TPM设备效率改善案例研究
设备效率改善案例研究
某有限公司生产汽车部品、电机部品等产品～职工大约2000人。三个工厂中的主力是南京工厂。在这个工厂中进行汽车部品和机部品注射摸塑成行、冲压、切削加工、滚压成行、焊接、组装等。
南京工厂的职工数约600人～以前用加班或休息日出勤来应对订货量的增加。为了降低成本～董事长要求在规定的时间内完成生产计划。
南京工厂的王厂长决定～作出对策引进TPM～通过谋求现有设备的效率化～达到不靠加班或休息日出勤～在规定时间内完成生产、降低成本的目的。
工厂有关人员就此问题各自做了以下说明。
王厂长:“本工厂的瓶颈工程是滚压成行线。环状钢材的切断、滚压成行、焊接等连续进行～应满足多品种少批量、按需要时间生产～以满足用户要求。三条线以白班、夜班两个班生产并加班或在息日出勤～想方设法不耽误交货期。”
“工作时间8小时～其中吃饭和休息时间合计为1小时～实际工作7小时,实际工作时间中扣除开始工作和结束工作的早会、检点清扫时间20分钟～生产线实际运转负荷时间为400分钟,60分钟*7-20,。”
“滚压成行线的材料加工时间计算每个产品的理论作业周期时间是0.3分钟。因此～在不根据规定时间内的实际工作时间～而从理论上用400除以0.3～则一条线单班生产1333个产品是可能的～而实际上～各班在规定时间内的平均生产量是一条线只生产640个。即使达不到理论上的生产量～但一条线单班至少能生产1000个以上的话～不加班或休息日不出勤也能完成生产计划、降低成本。所以想引进TPM来解决这个问题。”
魏技术部长:“生产技术保全由我负责。尽管在预防保全方面投入力量～但遗憾的是突发故障不断。”
“在本工厂～现场记录着设备不运转的时间。技术部决定对因突发事故停止10分钟以上的时间进行记录。”
“看一下过去的状况～因滚压成行线的突发故障而停止的时间～在一条线单班的规定时间内平均为30分钟。”“此外～有时因准备调整而停线的情形～详情请问制造部长～”
“正如王厂长所说每个产品的理论作业时间周期是0.3分钟～但在现场实际测量一下～实际作业周期时间为0.4分钟～负荷时间400分钟满负荷运转的话～一条线单班应生产1000个。假如因故障停止或准备调整停止100分钟～也应生产750个。”
“什么达不到这一生产量呢,调查一下才知道,是因为生产线上运送滑道容易挂住材料,或者材料从滑道上掉下来这种不正常引起的间歇停所致。间歇停的次数1条线单班平均为20次。
何制造部长:“滚压成形线的最大问题是因工程安排变更的停线时间太多。
因多品种少批量～每条线每月经常有15个品种～哪个品种看起来似乎都是一个形状。为了使同一品种连续生产～增加了中间库存～但工程安排变更的次数很多。能否想办法努力使每次的准备调整时间简单化,现在～1条线单班规定时间内的平均准备调整时间需50分钟。,
田质量保证课长,“在滚压成型线～理论上每条线单班生产1000个以上～是王厂长的结论。”
不言而喻～不管怎样提高生产量～若生产的是不良品～也无济于事。
就一定程度来说～现在的工厂质量水平还算可以～滚压成形线的生产量～在规定时间内平均1条线1班生产的640个中～不良品13个～约为2%。
部门: 练习 (满分100分，其中第1题10分，其余各5分) ? 这个工厂滚压成行线的设备综合效率是多少? 姓名: ?设备综合效率计算。 日期: A:1班的实际工作时间= 分数: B:1班的计划停止时间=
C:1班的负荷时间=A-B=
D:1班的停止损失时间=
E:1班的运转时间=C-D=
G:1班的生产量=
H:良品率=
I:理论作业周期时间(
标准
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作业周期时间)=
J:实际作业周期时=
在以上条件下:
F:实际加工时间=J*G=
T:时间运转率=E/C*100,=
M:速度运转率=I/J*100,=
N:实际运转率=
L:性能运转率=M*N*100,=
设备综合效率=T*L*H*100,=
?结合以上计算方法练习计算自己部门的某台设备的综合效率。并说明如果此设备某方面存在缺陷，应从哪几
个方面进行整改，从而实现设备综合效率最大化。
浙公网安备 33021202002483