混凝土缺陷处理方案7-4

美丽·阳光家园建设项D、E组团工程 混凝土缺陷处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：陈世华 审核：徐敬才 编制单位：北城致远集团有限公司 编制日期：2013年6月28日 目  录 一、工程概况    1 二、外观质量缺陷处理前 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 准备    2 2.1机具    2 2.2材料准备    2 2.3技术准备    3 三、外观质量缺陷的识别和处置 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载     3 3.1.蜂窝    3 3.2.麻面    4 3.3.孔洞    5 3.4.露筋    6 3.5.缝隙、夹渣层    7 3.6.缺棱掉角    8 3.7.表面不平整    9 3.8.强度不够，均质性差    10 3.9.裂缝    11 四、施工注意事项    12 五、安全注意事项    13 六、文明施工和环境保护措施    13 一、 工程概况 （一）工程建设内容： 工程名称：美丽.阳光家园D、E组团（12#、13#、14#、16#、22#、23#楼及车库） 建设地点：重庆市沙坪坝区井口镇， 建设规模：建筑总面积约191804.98㎡， 建设单位名称：重庆凯西来实业有限公司， 监理单位名称：重庆市建永工程监理有限公司 地勘单位名称：中兵勘察 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院 本标段工程结构设计，22#、23#楼为地上32F，12#(26F/-3F)、13#(33F/-3F)、14#、16#楼为地上33F。12#、13#、#14#、16#、22#、23#均为框支剪力墙结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑高度12#楼高度为78.15，22#、23#楼高度为98m，13#、14#、16#高度为99.15m。12#、13#、#14#、16#、22#、23#楼均为—类高层建筑。耐火等级为一级，结构合理使用年限为50年。 美丽·阳光家园D、E组团（12#、13#、14#、16#、22#、23#楼及车库）均属钢筋混凝土框架、砖砌填充墙结构,各栋 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 楼住宅层高均为3.0m，筒体外的竖向结构件以短肢剪力墙（俗名薄壁柱）为主，框架梁截面尺寸：b=200～250mm，h=200～600mm。现浇板厚80mm～120mm。 1、最大梁尺寸为250×600㎜，板下净高为2..88米，梁下净高为2.4m，梁最大跨度为6500mm, 板支撑系统搭设高度为3m。板厚80~120mm,梁砼标号为C25、C30,板标号为C25,C30柱的砼标号为C25、C30、C35、C40、C45、C50。 2、本工程均采用商品混凝土进行施工 梁截面尺寸见下表： 转换层梁统计表 序号 梁宽 梁高 梁截面积 1 250 400 0.10 2 200 500 0.10 3 250 550 0.1375 4 200 600 0.12         3、因使用混凝土量较大，墙柱截面较复杂，部份结构钢筋分布较密，墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等因素，给混凝土浇筑带来一定的困难，可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。为便于处理这些混凝土外观质量缺陷，工程质量得到保证，特制定本预案。 二、外观质量缺陷处理前施工准备 2.1机具 尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。 2.2材料准备 P.C32.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。 2.3技术准备 1、处理用的混凝土配合比。 2、.处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。 三、外观质量缺陷的识别和处置方法 3.1.蜂窝 1、识别 混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。 2、产生原因 1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥用水量计量不准，造成砂浆少，石子多。 2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。 3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 7）柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 3、防治措施 因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，每层300mm~500mm，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm~100mm，振捣密实后，再浇上层混凝土。 4、处理方法 一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实； 严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 3.2.麻面 1、识别 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 2、产生原因 1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3）模板拼缝不严，局部漏浆。 4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。 5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3、防治措施 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 4、处理方法 表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土去掉石子后的砂浆，将麻面抹平压光。 3.3.孔洞 1、识别 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。 2、产生原因 1）钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又进行振捣。 3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 3、防治措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 4、处理方法 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 3.4.露筋 1、识别 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。 一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。 2、产生原因 1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4）混凝土保护层太小或保护层处理混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 3、防治措施 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径小的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径35mm振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保证保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 4、处理方法 一般缺陷：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平； 严重缺陷：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 3.5.缝隙、夹渣层 1、识别 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣；一般缺陷：其他部位有少量夹渣。 2、产生原因 1）施工缝或变形缝未经接缝处理、和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 4）施工缝未用与混凝土成分相同的水泥砂浆处理，接缝处混凝土未很好振捣。 3、防治措施 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；主要方法为将施工缝处表面混凝土清凿，使混凝土中石子子裸露出来，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽；接缝处浇灌混凝土前先浇50mm～100mm厚原配合比成分相同的水泥砂浆，或100mm～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 4、处理方法 一般缺陷：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实； 严重缺陷：清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 3.6.缺棱掉角 1、识别 结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。严重缺陷：清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷；一般缺陷：其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。 2、产生原因 1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 2）施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板。 3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 3、防治措施 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。