制程管控SPC运用程序24

制程管控SPC运用程序24 东莞市金众电子有限公司 文件编号:JZ-OP-24 系统名称: 主 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 : 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 页次 第1页共12页 版本 A1 目 录 页 次 内 容 1………………………………………………………………目 录 2………………………………………………………………修订履历 3………………………………………………………………目 的 3………………………………………………………………范 围 3………………………………………………………………参考文件 3………………………………………………………………定 义 3-4……………………………………………………………职 责 4-9……………………………………………………………程序内容 9-12………………………………………………………… 附 件 会签栏 市场部 版本 综合部 SMT部 装配部 体系部 A0 项 目 拟 制 审 核 批 准 签 名 日 期 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 文件编号:JZ-OP-24 系统名称: 主题: 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 页次 第2页共12页 版本 A1 ※※修订履历※※ 序号 原文章节号及内容摘要 修正后内容摘要 修正人 修正日期 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 文件编号:JZ-OP-24 系统名称: 主题: 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 页次 第3页共12页 版本 A1 1.目的: 通过对相关数据的收集和分析～评估顾客的满意度、产品要求的符合性、过程和产品 的特性及趋势、供方产品、过程和体系的相关信息～以便寻找改进的机会。 2.适用范围: 此程序适用于制造车间及各职能部门。 3.参考文件: 3.1.《资料分析与改进控制程序》,文件编号:JZ-OP-14, 3.2.《制程巡检作业规范》,文件编号:QA-WI-17, 3.3.《来料检验控制程序》,文件编号:JZ-OP-10, 3.4.《纠正预防措施控制程序》,文件编号:JZ-OP-12, 3.5.《最终检验及出货控制程序》,文件编号:JZ-OP-15, 3.6.《管理评审程序》,文件编号:JZ-OP-02, 3.7.《内部质量审核程序》,文件编号:JZ-OP-04, 3.8.《产品试验控制程序》,文件编号:JZ-OP-20, 3.9.《生产工序控制和制程检验控制程序》,文件编号:JZ-OP-21, 3.10.《员工教育训练程序》,文件编号:JZ-OP-04, 4.名词定义: USL: 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 上限 CP :工序能力指数 LSL:标准下限 CPK:调整修正工序能力指数 UCL:控制上限 PQL:工序质量水平 LCL:控制下限 CL :中心线 5.职责: 5.1.品质科 5.1.1.过程和产品特性及趋势的分析。 5.1.2.供方产品、过程和体系的相关信息的收集与分析。 5.1.3.改进措施的跟进及效果的确认。 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 文件编号:JZ-OP-24 系统名称: 主题: 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 页次 第4页共12页 版本 A1 5.2.工程科 5.2.1.过程参数的设定与变更。 5.2.2.产品特性参数的提供与变更。 5.2.3.会同品质部分析相关数据。 5.2.4.改进措施的提出与实施。 5.3.生产科 5.3.1.记录并统计相关数据。 5.3.2.执行改进措施,稳定产品质量。 5.4.市场部 5.4.1.提供顾客满意度评估 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 5.4.2.分析顾客满意度。 5.4.3.顾客满意度信息反馈窗口。 6.技能 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 与考核 6.1.在各种统计技术应用实施之前相关人员必须经过《制程管控SPC应用程序》培训, 并将培训结果填入相关培训记录中。 6.2.培训计划 6.2.1.培训计划按《员工教育训练程序》中所要求和制定的年度培训计划来进行。 6.2.2.培训期限要求:所有职员和相关员工每年最少需进行一次培训,新来的职员和相关 员工根据实际情况临时性安排进行培训。 7.程序内容 7.1.本公司主要应用以下统计技术但不局限于以下几种: 7.1.1.抽样检查:指从一批产品中随机抽取一部分进行检查,通过检查出的少量产品中的 不合格品数,来作出判定这批产品是合格或不合格,是接收或拒收的结论。 7.1.2.控制图:指以控制图形式来判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种常 用的质量控制统计方法～它能监视生产过程中的质量动态～具有稳定生产、保证质 量、积极预防的作用。 7.1.3.散布图(相关图):指通过分析研究两种因素的数据之间的关系,来控制影响产品质量 的相关因素的一种有效方法。 7.1.4.柏拉图(排列图):指用来找出影响产品质量主要质量问题(或主要因素,或主要项目) 的一种有效方法。 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 文件编号:JZ-OP-24 系统名称: 主题: 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 页次 第5页共12页 版本 A0 7.1.5.工序能力指数(CPK):是研究工序在一定时间内处于稳定状下的工序实际加工能力, 是对产品质量管理分析的有效手段,用来衡量工序的能力具有足够的精确度和良好 的经济特性。 7.1.6.检查表(调查表):是指利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法. 7.1.7.鱼骨图(因果图):是寻找和记录造成质量问题的原因的一种有效方法. 7.2.顾客满意度的分析 7.2.1.顾客满意度评估与分析参考<<资料分析与改进控制程序>>。 7.3.产品要求符合性的分析 7.3.1.产品要求符合性的分析应涉及到产品的输入、产品的生产过程、产品的输出三部 分。 7.3.2.新产品在投入生产前需进行试产～试产应对产品要求的符合性进行分析～对产品 符合性结果登录于试产报告,参考<<产品试验控制程序>>。 7.3.3.产品量产时符合性通过如下几个方面进行分析: 7.3.3.1.质量记录:与产品有关的质量记录包括输入部分、过程部分、输出部分将是产品 分析的最基本的依据。 7.3.3.2.产品不合格信息:产品原材料的不合格信息、制程不合格信息、检验不合格信息 )客户反馈不合格信息。 7.3.3.3.不合格率:包括进料检验不合格率、制程检验不合格率、制程抽检不合格率、出 货检验不合格率及客户在线不合格率。 7.3.3.4.顾客投诉:客诉频率及改善措施的实施和有效性,包括品质事故的处理,。 7.4.过程和产品特性的分析 7.4.1.过程运行的测量监控信息的分析～参考<<来料检验控制程序>>.<<制程巡检作业规 范>>.<<最终检验及出货控制程序>>。 7.4.2.产品实现过程的能力分析,包括车间场所、机器设备、测试治具、工装夹具、人员 资格参考<<生产工序控制和制程检验控制程序>>。 7.4.3.质量体系相关信息通过内部审核总结及管理评审进行分析,参考<<内部质量审核 程序>>,<<管理评审程序>>。 7.4.4.每月一次的月品质会议及每周一次周品质会议对过程及产品特性进行分析。 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 文件编号:JZ-OP-24 系统名称: 主题: 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 页次 第6页共12页 版本 A1 7.5.改进 7.5.1.通过对顾客满意度、产品要求的符合性、过程和产品的特性及趋势、品质体系相 关信息的分析～寻找改进机会～参考<<纠正与预防措施控制程序>> 。 7.6.控制图的分析与判断 7.6.1.受控状态～表现在以下几个方面: 7.6.1.1.所有样本点都在控制界线内, 7.6.1.2.样本点均匀分布～位于中心两侧的样本点约各占1/2, 7.6.1.3.靠近中心线的样本点约占2/3, 7.6.1.4 靠近控制界线的样本点极少。 7.6.2.失控状态～表现在以下几个方面: 7.6.2.1.样本点超出控制界线, 7.6.2.2.其中一点或一点以上超出标准。 7.6.2.3.控制图点子在控制界限内排有缺陷的各种现象有: ---出现七个点子在中心线一侧连续出现的链。 ---多点在中心线一侧出现。 如:连续11点中,最少有10点出现在中心线一侧。 连续14点中,最少有12点出现在中心线一侧。 连续17点中,最少有14点出现在中心线一侧。 连续20点中,最少有16点出现在中心线一侧。 ---出现七个点子连续上升或下降的倾向。 ---点子出现周期性变化。 ---点子在控制界限附近出现,即在?2δ至?3δ范围内。 如:连续3点中,最少有2点出现在控制界限附近。 连续7点中,最少有3点出现在控制界限附近。 连续10点中,最少有4点出现在控制界限附近。 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 文件编号:JZ-OP-24 系统名称: 主题: 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 页次 第7页共12页 版本 A1 7.6.2.4.根据以上情况～判定工序是否处于控制状态的标准为: ---控制图上的点子不超出控制界线,即在控制范围内。 ---控制图上的点子排列没有缺陷。 7.7.控制图的使用 7.7.1.IPQC对控制图进行监察～对于失控状态的情况～IPQC应立即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 工程师对问题 作出判断～如问题不是很严重则需要作出修正行动～然后重复以上过程～如问题很 严重～则必须先停止生产～然后再作出修正行动才可以恢复生产～所有修正行动要 记录在控制图上。连续三天失控必须由相关部门经理签名. 7.7.2.本公司使用控制图的地点有:锡浆厚度,烙铁温度监测等。 7.7.3. 制程管控SPC应用流程(见8.1. 制程管控SPC应用流程). 7.8.工序能力的应用: 7.8.1.是研究工序在一定时间内处于稳定状态的工序实际加工能力,是对产品质量管理分 析的有效手段。用来衡量工序的能力具有足够的精确度和良好的经济特性。 7.8.2.作用是将管理、工程、作业及检查方面所存在的一些问题及时发现～并对工序进 行分析、预测、判断、监控和改善。 7.8.3.工序能力指数CP:是衡量工序能力大小的值反映工序分布状况～ CP=(USL-LSL)/6δ。 7.8.4.修正工序能力指数CPK:是反映工序的中心X的位置及规格限内的分布: CPK=Min[(USL-X),(X-LSL)]/3δ δ= [Σ(Xi-X )]/(N-1) 7.9.CPK分析 7.9.1.根据工序能力的计算公式～如果质量特性分布中心X与标准中心CL重合～则标 准界限范围是?3δ～这时的CPK=1可能出现的不良品率为0.27%～工序能力基 本满足设计质量要求。 7.9.2如果标准界限范围是?4δ～则工序能力指数CPK=1.33～这时的工序能力不仅能 满足设计质量要求～而且有一定的富裕能力,这种工序能力状态中是理想状态。 7.9.3.如标准界限是?5δ～则工序能力指数是CPK=1.67这工序能有更多的富裕是工序 能力非常充分。 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 文件编号:JZ-OP-24 系统名称: 主题: 页次 第8页共12页 版本 A1 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 7.10 .CPK判断: 类别 不合格品率(P) 意义 1δ P?4.45% 工序要绝大部分更改,或SPEC太紧.(工序能力严重不足) 2δ P?4.45% 工序大部分更改,或SPEC太紧.(工序能力严重不足) 3δ 0.27%?P?4.45% 工序拒收率高,要有纠正措施计划.(工序能力不足) 4δ 0.006%?P?0.27% 工序拒收率一般,需要补救措施计划.(工序能力尚可) 工序拒收率低,可考虑改进计划制作工序图表或缩减检5δ 0.00006%?P?0.006% 查频率.(工序能力充分) 6δ P,0.00006% 工序拒收率极低,可废除控制图表.(工序能力过于充分) ZD P,0.00006% 自动无需控制工序,优良生产 7.11.工序能力评估、纠正与改进 7.11.1.每季度召开品质会议检讨工序能力不足和过于充分的情况。 7.11.2.检讨当CPK小于1.0后的改善结果是否有效。 7.11.3.当CPK连续6个月大于1.67以上时,可由各部门讨论后由工程部和品质部共同确 定是否给予取消。 7.12.提高工序能力的途径 7.12.1.调整工序加工分布中心位置X,偏移量是工序分布中心和技术标准中心偏移的绝 对值。当工序存在偏移量时,会严重影响工序能力指数。 7.12.2.提高工序能力减少分散程度即减少δ,就可以减少分散程度,从而提高工序能力。 7.12.3.修订工序改进工艺方法,修订操作规程优化工艺参数,补充增添中间工序,推广应用 新工艺,新技术。 7.12.4.改造更新与产品质量标准要求相适应的设备,对设备进行定期调校,按计划进行维 护,从而保证设备的精度。 7.12.5.提高工具,工艺装备的精度,对大型的工艺装备进行周期点检, 加强维护保养,以保 证工装的精度。 7.12.6.按产品质量要求和设备精度要求而保证环境条件。 7.12.7.加强人员培训,提高操作者的技术水平和质量意识。 7.12.8.加强现场质量控制,设置关键.重点工序的工序管理点,使工序处于控制状态。 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 文件编号:JZ-OP-24 系统名称: 主题: 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 页次 第9页共12页 版本 A1 7.13.PQL与CPK对照关系: CPK CPU CPL 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 382089 370700 359424 348268 337243 326355 315614 305026 294598 284339 0.2 274253 264347 254627 245097 235763 226627 217695 208970 200454 192150 0.3 184060 176186 168528 161087 153846 146859 140071 133500 127143 121001 0.4 115070 109349 103835 98526 93418 88508 83793 79270 74933 70781 0.5 66807 63009 59380 55918 52616 49472 46479 43632 40929 38364 0.6 35930 33625 31443 29379 27429 25588 23852 22216 20675 19226 0.7 17865 16586 15386 14262 13209 12225 11304 10444 9642 8894 0.8 8198 7549 6947 6387 5868 5386 4939 4527 4145 3793 0.9 3466 3167 2890 2635 2401 2186 1988 1887 1641 1488 1.0 1350 1223 1107 1001 904 816 736 644 598 538 1.1 483 434 390 350 313 280 251 224 200 179 1.2 159 142 125 112 100 88 78 69 62 54 1.3 48 42 37 33 29 26 23 20 17 15 1.4 13 12 10 9 8 7 6 5 5 4 1.5 3 3 3 2 2 2 1 1 1 0 1.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8.流程图: 8.1.<< 制程管控SPC应用流程>> 9.附表: 9.1.<<控制图表>>(QA-023) 9.2.<<电烙铁温度控制表>>(EN-001) 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 系统名称: 主题: 文件编号:JZ-OP-24 页次 第10共12页 版本 A1 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 8.1.<< 制程管控SPC应用流程>> 作业要点 责任部门 流程图 将体系运行过程中的相关信息 品质科 数据的记录 作如实的记录 生产科 工程科 根据分析手法的需要对相应 品质科 数据收集整理 数进行分类与整理 生产科 工程科 分析手法的运用 选用相应的品管手法对整理 品质科 好的数据进行分析 工程科 对不符合项进行原因分析 品质科 分析后的结果 生产科 工程科 分析原因 针对造成不符合原因进改善 品质科 措施 生产科 工程科 改善结策 改善对策如实执行,并进行 品质科 跟踪确认 生产科 工程科 对策实施 记录 记录存盘 相关部门 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 系统名称: 主题: 文件编号:JZ-OP-24 页次 第11共12页 版本 A1 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 9.1. <<控制图表>> 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 系统名称: 主题: 文件编号:JZ-OP-24 页次 第12共12页 版本 A1 质量管理系统 制程管控SPC应用程序 9.2.<<电烙铁温度控制表>> 本文件非经公司准许不得私自翻印 东莞市金众电子有限公司 主题: 文件编号:JZ-OP-21 系统名称: 生产工序控制 A4 页次 第6页共12页 版本 质量管理系统 和制程检验程序 6.11.2.生产过程中的检查、检验参照《最终检验与出货控制程序》作业。 7.附件: 7.1 装配生产工序控制流程: 流程图 内容或相关文件 责任者 使用窗体 生产主管按生产计划安排领取生产所需 领 料 生产主管 / 的物料、工具、设备、仪器等。 按生产产品《工艺流程》、《标准作业指导排拉上物料 生产主管 / 书》排拉上物料。 《波峰炉操作指导书》及《标准作业指导波峰炉技术《波峰焊点检表》波峰生产 书》 员 (EN-034) 《制程IPQC审核后 焊 《首件样板制作、管理作业办法》 IPQC 清单》,QA-026, 装 配 《后焊标准作业指导书》 PE / FQC 《装配标准作业指导书》 PE / OK OK 维修 《调试线FQC检验NG 《不合格品控制程序》 生产主管 日报表》(QA-003) 制作首件样板 《功能检测日报 《不合格品控制程序》 生产主管 功能测试 表》(PR-008) 《制程IPQC审核 《首件样板制作、管理作业办法》 IPQC 制作首件样板 清单》,QA-026, 《拉线生产动态包 装 《搬运、贮存、包装及防护控制程序》 生产主管 表》(PR-004) 《成品交收检验日 《不合格品控制程序》 QA工程师 QA 报》(QA-001) 《物料标识单》 《搬运、贮存、包装及防护控制程序》 PMC 入 库 (PR-002) 本文件非经公司准许不得翻印