防火阀门制造质量
标准
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通风消防阀门制造质量标准
为了使产品质量得到有效保证，并能达到公司制定的质量目标，特定通风消防系列阀门制造质量标准如下:
1. 阀门阀体
1.1. 阀门阀体
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
应选用冷板材料。
1.1.1. 法兰边为40mm的阀门，外框长度?2米，外框宽度?1米的阀体材料
厚度为1.8 mm; 外框长度小于2米，外框宽度小于1米的阀体材料厚
度为1.3 mm。
1.1.2. 法兰边为18mm的阀门，外框长度?2米，外框宽度?1米的阀体材料
厚度为1.8 mm; 外框长度小于2米，外框宽度小于1米的阀体材料厚
度为1.3 mm。
1.1.3. 适应范围:各种防火阀门、各种调节阀门及正压送风口的阀体材料。 1.2. 下料尺寸长度误差:
长度尺寸?400mm的误差为0.5mm;
,400,1000mm的误差为1.0mm;
,1000mm的误差为1.5mm。
1.3. 下料尺寸平行度误差:
长度尺寸?400mm的对角线误差为0.8mm;
,400,1000mm的对角线误差为1.5mm;
,1000mm的对角线误差为2.0mm。
1.4. 阀门阀体外形尺寸公差:
长度尺寸?400mm的公差为正负1.0mm;
,400,1000mm的公差为正负2.0mm;
,1000mm的公差为正负2.5mm。
1.5. 阀体的拼接焊缝处应用9点间距焊接，焊缝长度为10mm,间距为16mm,
且焊点均匀，焊接牢固，焊缝美观;不得有假焊、气孔、烧穿、漏气等
焊接缺陷。
1.6. 阀体型材成型时不得有开裂、扭曲、凹凸不平或拉毛等外观缺陷。
体制作完成后，其外形平正、光滑无毛刺、尺寸准确。其它位置的孔1.7. 阀
位都必须尺寸准确，且圆滑无毛刺。
2. 阀门叶片
2.1. 叶片应具有足够的刚度和强度，叶片的材料厚度为1.2 mm(客户定做要
求除外);在叶片成型时必须保证叶片平整，不得有扭曲现象;在搬运和
运转中应轻拿轻放，不得有产生变形的现象。
2.2. 叶片下料长度尺寸要求精确，与叶片轴焊接处应焊接牢固，焊缝美观;
不得有假焊、气孔、烧穿、堆焊、变形等焊接缺陷。
2.3. 叶片轴焊接后应保证轴的圆度及
表
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面光洁度，不得有变形、焊渣、毛刺
等影响轴精度的缺陷。
2.4. 叶片固定板的材料厚度为1.2 mm。
3. 阀门的装配
3.1. 金属阀门各零部件的表面应打磨平整，不允许有裂纹、压坑及明显的凹
凸不平、锤痕、毛刺等缺陷。
3.2. 阀门阀体与叶片的两端轴向间隙值应均匀，轴向单侧最大间隙值应小于
1.0mm。每根叶片轴上都必须安装润滑铜套，且活动动作灵敏、可靠。 3.3. 阀门两侧叶片挡板组焊时，焊缝长度应为10mm,间距为100,150 mm,
且挡板与外框应紧密配合后施焊。
3.4. 装配执行机构时，应安装牢固，且用手动操作，动作应方便、灵活、可
靠。手动关闭或开启时的操作力应小于70N。
3.5. 电控执行机构应逐台进行测试，工作电压采用DC24V，其额定电流应小
于0.7A。阀门应具备复位功能，其操作应方便、灵活、可靠。 4. 喷涂
4.1. 所有消防用阀门都必须进行酸洗磷化防腐处理(按厂办生产部的要求办
理)，阀门阀体的两侧档板条的焊接处应刮好高温原子灰，然后再喷涂防
火粉末涂料(塑粉)。经处理的表面应平整，涂层应牢固，不应有剥落、
开裂、漏涂、流淌等影响外观的缺陷。
4.2. 阀门经喷涂后在进入烤炉前应将叶片轴与铜套配合处，用手活动配合连
接部位，以免叶片轴与铜套配合处粘连卡死。
4(3(阀门外框拼接处应刮好高温原子灰，经打砂纸后再喷涂防火粉末涂料
(塑粉)，涂层应牢固，不应有剥落、开裂、漏涂、流淌等影响外观的
缺陷。
5. 检验出厂
5.1. 每台消防阀门都必须经质量检测部门检验，并将检测数据记录存档，出
具产品合格证。
5.2. 根据型号规格和检测数据打印产品标牌，且标识清晰，并将产品标牌及
合格证牢固粘贴于阀门外壳上的执行机构安装处的旁边位置上。 5.3. 阀门的包装:
先用塑料薄膜包装(如经物流或长途运输必须用草绳包装)，但必须保证
防水、防潮。
草绳包装方法如下:在阀体四周距边150,200mm处用草绳连轧3根，
单侧表面呈井字形，草绳必须轧紧，绳结必须轧牢。
本标准从2013年12月1日起执行
浙公网安备 33021202002483