旋风除尘器的设计（有图纸）

旋风除尘器的设计（有图纸）旋风除尘器的设计（有图纸）旋风除尘器的设计(有图纸) 中图分类号: TQ172.6+88.2 旋风收尘器密级: UDC:单位代码:11522 旋风除尘器的设计 Tornado in addition to the design of the dust machine 全套联系695132052 姓名学制三年专业计算机辅助设计研究方向导师职称论文提交日期论文答辩日期焦作大学机电工程系摘要:旋风除尘器广泛地应用于各个行业除尘系统中,本文针对旋风除尘器的结构及工作原理,分析...

旋风除尘器的设计（有图纸）旋风除尘器的设计(有图纸) 中图分类号: TQ172.6+88.2 旋风收尘器密级: UDC:单位代码:11522 旋风除尘器的设计 Tornado in addition to the design of the dust machine 全套联系695132052 姓名学制三年专业计算机辅助设计研究方向导师职称论文提交日期论文答辩日期焦作大学机电工程系摘要:旋风除尘器广泛地应用于各个行业除尘系统中,本文针对旋风除尘器的结构及工作原理, 分析影响旋风除尘器压力损失的因素,介绍了旋风除尘器内部流场和除尘机理。针对旋风除尘器除尘效率问题进行了分析,总结了现有改进方案,指出存在的不足,并结合前人的改进思路提出了新的改进方案,以提高旋风除尘器的分离效率,为进一步挖掘旋风除尘器的潜在性能开辟新的思路。简要地设计了一款旋风除尘器,另外简要的介绍了现有旋风除尘器的几种比较典型的改进措施。关键词: 旋风除尘器 ;压力损失; 分离效率; 改进方案; ABSTRACT : cyclone deduster is broadly applied in each profession to separating dust. This article analyze the structure and working principles of cyclone de-duster , designed a type of cyclone de-dusterKeyword: cyclone de-duster; the pressure lose; Separating efficiency; Improve project; 随着工业生产的迅速发展,工业垃圾的种类和排放量日益增多,防治环境污染的问题也日益引起人们的重视。工业垃圾的排放量可能是最先进行控制的一个环境参数。据估算,目前全国的年排尘量约2700万t,因此减少工业垃圾的排放受到相当重视。 1995年8月修订后的《中华人民共和国环境污染防治法》第三章规定: 国家鼓励企业采用先进的除尘技术。除尘器是控制尘粒污染的有效措施,也是研究应用较早的一项技术。但在尘粒初始量增加,排放量进一步严格的情况下,企业必须重新计划自己的操作条件和排放控制系统,开发或应用更高效的除尘器,以满足现行法规的要求。作为控制大直径颗粒物排放的最古老和常用装置之一的旋风除尘器,随同,虽然其除尘效率教低,但如果和其他作用相联合,如静电作用和湿法作用等,可达到更高的除尘效率。现在,很多人都在积极开发利用旋风除尘器的潜能。利用静电和离心力作用机理除尘的研究是近年来很活跃的领域,其目的就是研制出高效低耗的除尘设备,如湖南大学的龚光彩等人对静电旋风除尘器的研究,证明该类型除尘器有极低的阻力和较高的除尘效率。虽然旋风除尘器在我国应用还不是很广泛,但是随着工业的发展以及人们生活水平和对环境质量要求的提高,旋风除尘器必将有越来越重要的应用,而管式以其显著的优点将会在除尘器的未来发展中显示越来越重要的作用,这可从发达国家除尘器发展的过程中得到证明;另一方面,开发新型除尘装置也是大势所趋。基于我国的特殊国庆,这个过程可能还需要较长的一段时间,但无论如何,由中小型,低效除尘设备向大型高效除尘设备发展是一个必然的趋势。旋风除尘器是一种常见的气固,气液和液固分离设备。由于结构简单,造价低廉,操作简便,运行稳定等特点,旋风除尘器在机械,建材,轻工,冶金,化工,石油等行业得到广泛应用。理论与实验研究均以证明,旋风除尘器的动力消耗中有相当大一部分无益于分离,属纯消耗性能量损失。本设计阐述的是如何设计出新型高效除尘装置。二.说明书 2.1图形设计: 旋风除尘器图(图1) 2.2设计数据:表1旋风除尘器的几何尺寸名称数据旋风除尘器半径r 0.4 气体出口管半径r 0.2 粉尘出口管半径r 0.2 出口管到底部高h 2.07 园部高h 1.066 气体出口管长度l 0.466 入口管宽度b 0.166 入口管高度h 0.466 入口管面积A 0.078 锥角 7.75 总高度h 2.54 入口类型切线入口管型矩形 2.3旋风除尘器的参数计算许多学者都致力于旋风除尘器的研究,通过各种假设,他们提出了许多不同的计算方法。由于旋风除尘器内实际的气、尘两相流动非常复杂,因此根据某些假设条件得出的理论公式目前还不能进行较精确的计算。 1.分割粒径(dc50) 计算旋风除尘器的分割粒径(dc50)是确定除尘器效率的基础。在计算时,因假设条件和选用系数不同,计算分割粒径的公式也各不同。下面简要介绍一种计算方法,以说明旋风除尘器的除尘原理。处于外涡旋的尘粒在径向会受到两个力的作用: 惯性离心力?(2-3-1) ?式中? vt??尘粒的切线速度,可以近似认为等于该点气流的切线速度,m/s; r??旋转半径,m。向心运动的气流给予尘粒的作用力 ??(2-3-2) 式中? w??气流与尘粒在径向的相对运动速度,m/s。这两个力方向相反,因此作用在尘粒上的合力 (2-3-3)由于粒径分布是连续的,必定存在某个临界粒径dk作用在该尘粒上的合力之和恰好为零,即FFl-P0。这就是说,惯性离心力的向外推移作用与径向气流造成的向内飘移作用恰好相等。对于粒径dc>dk的尘粒,因Fl>P,尘粒会在惯性离心力推动下移向外壁。对于dcdk的被截留在筛网一面,dc 设计方案的拟定 4.1旋风除尘器的原理分析旋风除尘器的工作原理主要是靠惯性离心力的作用,使粉尘与含尘空气分开。尘粒受到的离心力为: 式中:p??尘粒的密度 d??尘粒的直径 v??含尘空气的进口风速 R??旋风除尘器的圆筒体半径由上式可知:离心力的大小与进口气流速度,旋风除尘器的直径及尘粒的密度,直径有关。所以我们说影响除尘效率的因素由以下几方面决定。进口气流速度一般来说,进口气流速度越大,尘粒受到的离心力越大,除尘效率越高。同时处理含尘空气气量也夜多。但实践证明:进口气流速度越大时,不但除尘效率不高,反而会下降。这是因为:当风速过大时,会把原来已除下来的尘粒重新带跑,形成返混现象。同时由于进口气流的增加会使阻力急剧增加,从而使电耗急剧增加。这是因为,阻力消耗与风速的二次方成正比例关系,所以进口风速一般控制在12-18米/秒之间。旋风除尘器筒体的直径和排风管的直径在其它条件不变的情况下,减小筒体直径,尘粒所受到的离心力也增大,所以应采用小直径的旋风除尘器(排风管直径为筒体的直径的0.5-0.6倍)。一般不超过800毫米。但直径小了,处理风量少,可以采用几个饿旋风除尘器并联使用。处理风量为各除尘器风量之和,阻力为单个除尘器的阻力。筒体高度和锥体高度筒体高度和锥体高度越高,含尘空气分离的时间越长,除尘效果越好。但过高了下部也不起作用。由于锥体部分的直径逐渐减少,其除尘效率高于通体部分建议采用短筒体长锥体。锥体部分的高度一般为筒体部分的2-3倍为宜。底部的密封性由于旋风除尘器工作时,底部和中心部位是负压力不从心,所以底部是否漏风是影响除尘效率的关键因素。实践证明,当底部漏风率为5%时,除尘效率下降50%;当底部漏风率10%时,除尘效率几乎为零。当底部定期清灰时,可将出灰口与密闭灰箱相连;当连续清灰时,要安装闭风器,并且闭风器的胶皮与壳体密封,转速要慢。针对不少工厂,采用的旋风除尘器直径偏大,除尘效果不好的现状。根据以上分析,结合各厂的实际情况,针对旋风除尘器提出以下改进意见,仅供参考。 1.)旋风除尘器的直径改为300-400毫米,每四个一组,下部供用一个密闭的集尘箱。每一个除尘管网,根据所需处理的含尘空气量的多少,确定需要多少组旋风除尘器。各组除尘器均并联使用。2.旋风除尘器采用下旋型,可以避免上涡旋的形成,提高除尘效率。3.旋风除尘器的筒体高度为0.5米左右,锥体部分的高度为1米左右。采用短筒体长锥体的设计。4.旋风除尘器进口风速一般控制在12-16米/秒左右,不宜过大,否则会使阻力增加,增加电耗。5.设计制造旋风除尘器时,要保证质量,从排风管中心到下部锥体中心,要成铅垂线,以免影响分离粉粒及排风曲线,影响除尘效率。6.注意底部的密封性。定期清灰时,注意下部留有一定的灰封。连续清灰时,闭风器的转速要慢。胶皮不能脱落,并要与壳体相接触。 4.2 旋风除尘器进气量的计算: G0.06 x V x n x Y x r x K 吨 /小时式中: V一旋风器容积(升/转) n一旋风器转速(转/分) Y一旋风器容积效率:颗粒状物料0.7-0.8 粉状物料0.5-0.6 r一物料容重(吨/米3) K一修正系数,一般取0.7-0.8说明书数据表2: 物料容重 r 吨/立方米容积(升/转)V叶轮半径(毫米)R 叶轮长度(毫米)l 转速转/分 n 动力千瓦 w 2.48 10 150 250 35 0.75/1.1 粉状物料的容积效率Y0.6 修正系数 K0.8 旋风器进气量的计算: G0.06xVxnxYxrxK 0.06×10×0.001×35×60×0.6×2.48×0.8 1.5吨/时 4.3 旋风除尘器内的流场分析 (1)流场组成外涡旋??沿外壁由上向下旋转运动的气流。内涡旋??沿轴心向上旋转运动的气流。涡流??由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。包括上涡流??旋风除尘器顶盖,排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流,它可降低除尘效率; 下涡流??在除尘器纵向,外层及底部形成的局部涡流。 (2)旋风除尘器内气流与尘粒的运动含尘气流由切线进口进入除尘器,沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流即为外涡旋。外涡旋到达锥体底部后,转而向上,沿轴心向上旋转,最后经排出管排出。这股向上旋转的气流即为内涡旋。向下的外涡旋和向上的内涡旋,两者的旋转方向是相同的。气流作旋转运动时,尘粒在惯性离心力的推动下,要向外壁移动。到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下,沿壁面落入灰斗。气流从除尘器顶部向下高速旋转时,顶部的压力发生下降,一部分气流会带着细小的尘粒沿外壁旋转向上,到达顶部后,再沿排出管外壁旋转向下,从排出管排出。这股旋转气流即为上涡旋。如果除尘器进口和顶盖之间保持一定距离,没有进口气流干扰,上涡旋表现比较明显。对旋风除尘器内气流运动的测定发现,实际的气流运动是很复杂的。除切向和轴向运动外还有径向运动。特?林顿(T.Linden)在测定中发现,外涡旋的径向速度是向心的,内涡旋的径向速度是向外的,速度分布呈对称型。 (3)切向速度切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量,也是决定气流中质点离心力大小的主要因素。切向速度的变化规律为: 外涡旋区:r?,切向速度ut?; 内涡旋区:r?,切向速度ut?。图 3 所示为实测的除尘器某一断面上的速度分布和压力分布。从该图可以看出,外涡旋的切向速度是随半径r的减小而增加的,在内、外涡旋交界面上, 达到最大。可以近似认为,内外涡旋交界面的半径r0?(0.6~0.65)rp(rp为排出管半径)。内涡旋的切向速度是随r的减小而减小的,类似于刚体的旋转运动。旋风除尘器内某一断面上的切向速度分布规律可用下式表示: 外涡旋? vr1/nrc? (4-3-1) 内涡旋? vt/rc'(4-3-2) 式中? vt??切向速度; 图3旋风除尘器内部的速度分布和压力分布 r??距轴心的距离; c'、c、n??常数,通过实测确定。一般n0.5~0.8,如果近似的取n0.5,公式(4-3-1)可以改写为 (4-3-3) (4)径向速度实测表明,旋风除尘器内的气流除了作切向运动外,还要作径向的运动,外涡旋的径向速度是向心的,而内涡旋的径向速度是向外的。气流的切向分速度vt和径向分速度w对尘粒的分离起着相反的影响,前者产生惯性离心力,使尘粒有向外的径向运动,后者则造成尘粒作向心的径向运动,把它推入内涡旋。如果近似认为外涡旋气流均匀地经过内、外涡旋交界面进入内涡旋,见图5-4-3所示,那末在交界面上气流的平均径向速度 (4-3-5) 式中? L??旋风除尘器处理风量,m3/s; H??假想圆柱面(交界面)面度,m; r0??交界面的半径,m。 (5)轴向速度外涡旋的轴向速度向下,内涡旋的轴向速度向上。在内涡旋,随气流逐渐上升,轴向速度不断增大,在排气管底部达到最大值。 (6)压力分布压力分布:轴向压力变化较小;径向压力变化大,外侧高,中心低,轴心处为负压。旋风除尘器内轴向各断面上的速度分布差别较小,因此轴向压力的变化较小。从图5-4-20可以看出,切向速度在径向有很大变化,因此径向的压力变化很大(主要是静压),外侧高中心低。这是因为气流在旋风除尘器内作圆周运动时,要有一个图4交界面上气流的径向速度? 向心力与离心力相平衡,所以外侧的压力要比内侧高。在外壁附近静压最高,轴心处静压最低。试验研究表明,即使在正压下运行,旋风除尘器轴心处也保持负压,这种负压能一直延伸到灰斗。据测定,有的旋风除尘器当进口处静压为+900Pa时,除尘器下部静压为-300Pa。因此,除尘器下部不保持严密,会有空气渗入,把已分离的粉尘重新卷入内涡旋。五.零部件的数据计算及选择 5.1 风机的分析与选择: 风机产品分为两大类,一类是重要装置中的高精尖产品,主要指透平压缩机。另一类是量大面广的中,小通风机。风机行业国内外的发展趋势是(1)大型风机容量继续增大。(2)发展高压小流量压缩机。(3)高效化。(4)高速小型化。(5)低噪声化。(6)计算机集成制造系统在风机中得以广泛应用。本设计采用的风机是离心式鼓风机。5.2 下料箱的选择: 下料箱是粉状物料提升输送装置中一个重要部件。工程上一般要求该部件在负压差下工作 ,即将物料由压力较低处送往压力相对较高处。在工作过程中 ,要求对通过的物料量具有良好的调节性能 ,并且保证它所连接的两器气体互相不泄漏。从而保证输送能正常与高效地工作。因此在下料箱结构的设计中,能否有效地解决下料箱的防堵性与气密性,是防止下料箱被物料堵塞以及顺利排料的关键。全新气封式叶轮下料箱适用干将压力状态下的粉状或颗粒状物料连续地、顺利地排入大气,是气力输送和通风除尘网路中的一种重要设备。其主要工作件是旋转的叶轮,既起着输送物料的作用,又担负着密封作用。使用安全可靠,体积小、重量轻、容量大、功率消耗低等特点。广泛用于粮食、食品、饲料、油脂、化工、储运及其它工业中的气力输送或通风除尘网路卸料器之排料、排尘。采用国内外最先进卸料器特点,又集中国内外各种干燥机、除尘器联接尺寸而设计制造的,它三机一体,结构紧凑、密封性好、运转平稳、造型美观、噪音低、体积小、重量轻、使用方便等特点,是气力输送、自动计量排料重要设备之一。 5.3壳体的设计: 这类零件的内外结构都很复杂,它是用来支撑、包容运动零件或其它零件,因此其内部常有空腔.箱体内腔常用来安装传动轴、齿轮或叶轮及滚动轴承等,故两端均有装轴承盖及套的孔.所以箱体的盖、座上有许多安装孔、定位销孔、连接孔;由于箱体是空腔的,通常壁比较薄,由于形状复杂,箱体多为铸件旋风器中的箱体材料可以选 HT150。壳体的整体壁厚为10mm,壳体分为筒体和锥体两部分。筒体的内腔直径与叶轮的大径相等,螺栓连接的边缘宽度为30mm,进料口的最大长度为415mm,宽度为360mm,其小径为3/2的叶轮扇形宽度。即: Q×× ×× 190mm 5.4 密封圈的设计为了减小设计和制造装配过程中的误差引起的漏风量,要在壳体端盖和壳体之间设计一个密封圈,主要起到密封作用,不受其他外力,可以选用橡胶材料,密封圈的内径要少小于壳体的内径,可以确定为298mm,厚度和宽度也都不需设计很大,可以确定为6mm和10mm。一半嵌在壳体端盖一半嵌在壳体端边。 5.5壳体端盖的设计壳体的端盖起着多方面的作用,可以密封防漏气支撑轴承.轴承工作过程中内圆随轴转动,外圈保持不动,则轴承的外圆与壳体之间的配合为过盈配合,那么端盖的内径就可以确定为61mm,考虑到与壳体的配合,可把外径确定为360mm等于壳体的最外圆的直径。在壳体的内面设计一个小槽,用来配合密封圈,小槽的宽度与密封圈的厚度相等为6mm,深度是密封圈宽度的一半为5mm.。 5.6 其他标准连接件的选择任何机器都是由各种零件组成,其中标准件占有大量的比例,它们以一定的形式连接,保持相互之间的位置和按一定的规律相对运动,标准件可以互换通用,从而提高经济效率.常用的标准件有紧固件螺栓、螺母、螺钉、键等. 5.6.1 螺栓的选择螺纹规格6g|d: M12 螺纹规格6g|d×P: M12×1.5 b参考|l?125: 30 B参考|12530~38 键的公称尺寸|bh8:10 键的公称尺寸|h8h11: 8 键的公称尺寸|c或r:0.4~0.6 键的公称尺寸|L(h14):22~110 键槽|轴槽深t|基本尺寸:5.0 键槽|轴槽深t|公差:+0.2,0 键槽|毂槽深t1|基本尺寸: 3.3 键槽|毂槽深t1|公差: +0.2,0 键槽|圆角半径r|min: 0.25 键槽|圆角半径r|: 0.4 图10 六.旋风除尘器的改进和开发 6.1 旋风除尘器的工作原理主要是靠惯性离心力的作用,使粉尘与含尘空气分开。尘粒受到的离心力为: 由上式可知:离心力的大小与进口气流速度,旋风除尘器的直径及尘粒的密度,直径有关。所以我们说影响除尘效率的因素由以下几方面决定。进口气流速度一般来说,进口气流速度越大,尘粒受到的离心力越大,除尘效率越高。同时处理含尘空气气量也夜多。但实践证明:进口气流速度越大时,不但除尘效率不高,反而会下降。这是因为:当风速过大时,会把原来已除下来的尘粒重新带跑,形成返混现象。同时由于进口气流的增加会使阻力急剧增加,从而使电耗急剧增加。这是因为,阻力消耗与风速的二次方成正比例关系,所以进口风速一般控制在12-18米/秒之间。旋风除尘器筒体的直径和排风管的直径在其它条件不变的情况下,减小筒体直径,尘粒所受到的离心力也增大,所以应采用小直径的旋风除尘器(排风管直径为筒体的直径的0.5-0.6倍)。一般不超过800毫米。但直径小了,处理风量少,可以采用几个饿旋风除尘器并联使用。处理风量为各除尘器风量之和,阻力为单个除尘器的阻力。筒体高度和锥体高度筒体高度和锥体高度越高,含尘空气分离的时间越长,除尘效果越好。但过高了下部也不起作用。由于锥体部分的直径逐渐减少,其除尘效率高于通体部分建议采用短筒体长锥体。锥体部分的高度一般为筒体部分的2-3倍为宜。底部的密封性由于旋风除尘器工作时,底部和中心部位是负压力不从心,所以底部是否漏风是影响除尘效率的关键因素。实践证明,当底部漏风率为5%时,除尘效率下降50%;当底部漏风率10%时,除尘效率几乎为零。当底部定期清灰时,可将出灰口与密闭灰箱相连;当连续清灰时,要安装闭风器,并且闭风器的胶皮与壳体密封,转速要慢。针对不少工厂,采用的旋风除尘器直径偏大,除尘效果不好的现状。根据以上分析,结合各厂的实际情况,针对旋风除尘器提出以下改进意见,仅供参考。 1.)旋风除尘器的直径改为300-400毫米,每四个一组,下部供用一个密闭的集尘箱。每一个除尘管网,根据所需处理的含尘空气量的多少,确定需要多少组旋风除尘器。各组除尘器均并联使用。2.旋风除尘器采用下旋型,可以避免上涡旋的形成,提高除尘效率。3.旋风除尘器的筒体高度为0.5米左右,锥体部分的高度为1米左右。采用短筒体长锥体的设计。4.旋风除尘器进口风速一般控制在12-16米/秒左右,不宜过大,否则会使阻力增加,增加电耗。5.设计制造旋风除尘器时,要保证质量,从排风管中心到下部锥体中心,要成铅垂线,以免影响分离粉粒及排风曲线,影响除尘效率。6.注意底部的密封性。定期清灰时,注意下部留有一定的灰封。连续清灰时,闭风器的转速要慢。胶皮不能脱落,并要与壳体相接触。以上改进,经几个厂家使用,效果良好,整齐美观,除尘效率基本能达到国家规定的标准。 6.2旋风除尘器的类型:旋风除尘器又名(Cyclone直译)。它是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固二相留分离装置。旋风除尘器用于工业生产,已有百余年历史。由于它结构简单,无运动部件,制造安装投资少,操作维护简便,性能稳定,受含尘气体的浓度和温度影响较少,压损中等,动力消耗不大,所以广泛用于各种工艺过程中。随着旋风除尘器的使用日益广泛,人们对旋风除尘器内部的气流状态与固体颗粒的运动规律做过大量的研究,结构改进取得不少进步,研制出许多性能良好的旋风除尘器。按气流导入情况,旋风除尘器可分为2类: 切流反转式旋风除尘器这是旋风除尘器的形式。如图11a b c含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。气流在圆筒部旋转向下,进入锥体,到达锥体的端点反转向上,清洁气流经排气管排出口。这类旋风除尘器根据不同的进口形式,又可分为图11.a蜗壳进口,图11.b蜗旋进口,图11.c长方形切线进口。以上三种进口是目前常见的形式,已由上世纪50年代应用至今。为了提高除尘器的捕集效率,把排出气体中含尘浓度高的气体一二次风形式引出后,经风机再导入旋风分离器内。这种旋风除尘器,按二次风因入方式可分为:图12.d切流二次风和图12.e轴流二次风。图11 图12 2)锥体弯曲的水平旋风除尘器可节省占地面积,简化管路系统。进口速度较大时,除尘效率与立式的相差不大。主要用于中小型锅炉的烟气除尘。 3)扩散式旋风除尘器它是一种具有呈倒锥体形状的锥体,并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器。反射屏可防止上升气流卷起粉尘,从而提高除尘效率。 4) 旋风惯性除尘器旋风惯性除尘器是普通旋风除尘器和百叶式惯性除尘器的组合,兼有惯性和旋风除尘功能。旋风惯性除尘器的结构如图15。含尘气体从顶部螺旋线进口切向进入筒体,粉尘因离心力被甩向外筒内壁,随外螺线下降气流落入锥斗。还有部分细小粉尘在靠近百叶窗碰撞反弹随气流下降至锥斗。此外,因为通过百叶窗间隙提前排除大部分净化气流,从而减少了锥体尾部返混二次气流量,有利于除尘效率的提高,降低了压力损失。旋风惯性除尘器压力损失小,处理风量大,适用于净化非纤维状的粉尘,和在初始粉尘含量大的场合,作为二级除尘的一级净化。图13 6.3 旋风除尘器的进口形式目前常用的进口形式有直入式、蜗壳式和轴流式三种,见图14所示,直入式又分为平顶盖和螺旋形顶盖。平顶盖直入式进口结构简单,应用最为广泛。螺旋形直入式进口避免了进口气流与旋转气流之九的干扰,可减小阻力,但效率会下降。如果除尘器处理风量大,需要大的进口,采用蜗壳式进口可以避免进口气流与排出管发生直接碰撞(见图15),有利于除尘效率和阻力的改善。轴流式进口主要用于多管旋风除尘器的旋风子。图14 旋风除尘器的进口形式图15 蜗壳式进口形式 6.4 排灰装置旋风除尘器下部出现漏风时,效率会显著下降。如何在不漏风的情况下进行正常排灰是旋风除尘器运行中必须重视的一个问题。收尘量不大的除尘器,可在下部设固定灰斗,定期排除。收尘量较大,要求连续排灰时,可设双翻板式和回转式锁气器。翻板式锁气器是利用翻板上的平衡锤和积灰质量的平衡发生变化时,进行自动卸灰的。它设有两块翻板轮流启闭,可以避免漏风。回转式锁气器采用外来动力使刮板缓慢旋转,转速一般在15?20r/min之间,它适用于排灰量较大的除尘器。回转式锁气器能否保持严密,关键在于刮板和外壳之间紧密贴合的程度。 6.5 旋风除尘器操作条件旋风除尘器的性能好坏,除与以上结构尺寸有关外,还取决于操作条件。第一,要正确的熟悉各种旋风除尘器性能,选用合理的进口风速和处理量,进口风速一般范围在10~25m/s。第二,特殊场合还要考虑到气体密度,大气压和温度的变化,及时修正实际处理量,进口风速及压力变化。第三,粉尘的物理性质,要考虑二相流中粉尘的密度、粒度分布,粉尘的湿度、粘性和是否有纤维状或绒毛状粉尘等,合理选用除尘器。影响旋风除尘器的性能因素,除上述原因外,除尘器的内壁是否光滑,焊缝是否磨光,联接法兰是否有内突出物等等都会引起旋转气流扰动,影响除尘效率。因此应当重视除尘器的制造质量。由以上设计可以看出,旋风除尘器在提升、分离物料等得到广泛的应用,该装置在提升物料1.5m3/h。基本满足工业生产要求,本次设计的旋风除尘器主要用于除去锯末、灰尘或者用于提升、分离小麦、玉米、稻谷、沙粒等。主要参考文献: [1]唐敬麟,张禄虎.除尘装置系统及设备选用手册.北京:化学工业出版社,2003 [2]第七届全国颗粒制备与处理学术暨应用研讨会专辑,中国粉体技术杂志社,200410 [3] 庞新新, 向晓东, 陈宝智. 二次扬尘对旋风器除尘效率影响分析与对策. 武汉科技大学学报自然科学版, 2001, 24 3 : 253~256 [4] 向晓东. 现代除尘理论与技术. 北京: 冶金工业出版社, 2002 [5] 金国淼. 除尘设备. 北京: 化学工业出版社, 2002 [6] 向晓东, 幸福堂, 余战桥等. 环缝气垫高效耐磨旋风除尘器的研究. 通风除尘, 1998, 1 : 25~29 [7].吴建蓉、王一飞、于荣贤等工程力学与机械设计基础, 电子工业出版社, ISBN 7-5053-8734-0/TN 1800 [8]. 黄忠耀、李冬梅、王景先等Pro/ENGINEER 2001 基础训练教程, 清华大学出版社ISBN 7-900643-73-7 [9]. 张学军等. Pro/ENGINEER Wildfire 机械设计与应用国防工业出版社 ISBN 7-118-04363-X/TH 193 [10]. 王大康、卢颂峰等. 机械设计课程设计Machine, 北京工业大学出版社 ISBN 7-5639-0880-3/G 478 [11]. 王加信, 旋转叶轮供料器新产品,上海信禾机械制造有限公司,200010 [12]. 阮竟兰徐芸郑州粮食学院 450052、马仁贵合肥粮食机械厂 230000, 闭风器结构设计中的技术特点 [13] 赵云岭,王伟民计算机工程制图, 河南大学出版社, ISBN 7-81091-117-1/T 52 [14] Kim H T, Lee K W, Kuhlman M R. Exploratory design modifications for [15]RosinP,RammlerE,IntelmannW.Grundlagenundgrenzender zyklonentstaubung[J].ZVerDtsch Ing,1932,7616 :433 438[16]Lapple CE.Gravityandcentrifugal separation[J].Ind Hyg Q, 1950, 1 :40-45致谢: 我的这篇毕业设计的完成,首先应当归功于指导老师李玉中老师。他无论是在室内资料整理还是在论文的撰写等各个方面都给予了大量的指导和帮助,令我不但完成了论文,也学到了许多书本上学不到的知识,受益匪浅,特致以深深的感谢。同时也要感谢其他同学的帮助,我们共同查找资料。另外还要感谢资料室及复印室的各位工作人员的帮助与合作。

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旋风除尘器的设计（有图纸）

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