粉喷桩施工工法

粉 喷 桩 施 工 工 法 目录 一.特点    1 二、适用范围    2 三、施工工艺    2 四、施工机具    3 五、操作要点    3 六、劳动组织    4 七、施工 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项     4 八、加固质量与检测    4 九、技术经济比较    5 十、 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 应用实例    5 粉喷桩是以干粉（生石灰粉或水泥粉等粉体材料）作为加固料，通过粉喷桩机，用压缩空气将粉体加固料送到地基中与软土搅拌并得到充分拌合，使其充分吸收地下水并与地基土发生理化反应，形成具有水稳定性、整体性和一定强度的柱状体，同时使桩间土得到改善，从而满足地基处理及建筑基础的设计要求。 一.特点 1.机理科学、费用低廉 （1）、加固成本低。由于利用原土为原料，加入少量固化剂，一般为12-15%的土体重量。 （2）、桩身质量好。由于桩体粉体与土拌和，化学反应充分 ，桩身强度相对较高。 （3）、地基加固后其容量变化不大，仅比原容量增加5%， 故无附加荷载，含水量略低于原土，约减少3-7%，其抗压强度一般为1.6-2.0MPa，其主要与土的种类、含水量、粉体掺入量、养护龄期以及外加等因素有关。 2.干法施工 （1）、施工不需水源，不需排污，故场地干净。 （2）、桩体强度高。此方法是从地基中吸收一定的水份，工艺效果较好，提高了地基加固效果。 3.无侧向挤土问题 该工艺与打入桩或压入桩相比，由于成桩是将原位土体作为主要原料，使地基中几乎不增加体积，故不产生侧向挤土，所以粉体喷搅法施工时，对临近环境无影响，甚至可以紧贴相邻基础施工。 4.桩身强度可因需要加以控制 该工艺可按工程需要及地质条件，以不同掺入量来控制不同的桩身强度，也可在同一地基中不同层位控制不同桩身强度，满足工程上的需要。 5.施工机械简单、操作方便 粉喷法施工专用机械由成桩钻机、空压机、供料机三大件组成。设备简单，桩身体积小，移动方便，成桩直径一般为500-700mm。桩长最深可达18m，施工效率较高，台班成桩10-15根。 二、适用范围 该工艺桩位平面布置灵活，可以组成多种形状，如柱状、壁状、格栅状等，主要用于工程建设中的多种地基改良加固，尤其以淤泥质软土改良效果较好。可作为支护体系，用于防止滑坡，防止流砂及止水围护等，还可以加固地基中的某个部位，故应用广泛。在住宅基础应用中单桩承载力可达300KN，复合地基承载力可达25Kpa. 三、施工工艺 粉喷桩施工工艺分为就位、钻入、预搅下沉、喷搅提升、复搅下沉、复搅喷粉提升、成桩等过程。见图1。 桩体就位：移动钻机、使钻头对准桩位，分别以经纬仪、水 平尺在钻杆及转盘的两个正交方向校正垂直度及水平度。 1. 上水泥等粉灰：打开粉喷机料罐上盖，按（设计有效桩长+余 桩长）×每m用料，计算出水泥等粉灰用量，并进行过筛，加料入罐，第一罐多加50kg水泥等粉灰。 3、关闭粉喷机灰路蝶阀、球阀，打开气路蝶阀。 4、钻进：启动钻机和空压机，并缓慢打开气路调压阀，对钻机供气，视地质及地下障碍情况采用不同转速正转下钻，宜用慢档先试钻。 5、压差控制：观察压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 读数，随钻杆下钻压力增大而调节压差，使后阀较前阀大0.02-0.05MPa压差。 6、喷搅提升：钻头钻至设计桩长底标高，关闭气路蝶阀，并开启灰路蝶阀，反转提升，打开调速电机，视地质情况调整转速，喷灰成桩。 7、钻机正转下钻复搅，反转提钻复喷。根据地质情况及余灰情况重复数次，保证桩体灰土搅拌均匀。 8、钻头提升至桩顶标高下0.5m，关闭调速电机，停止供灰，充分利用管内余灰喷搅。 9、原位旋转钻具2min，脱开减速箱、离合器将钻头提离地面0.2 m。 10、打开球阀，减压放气。打开料罐上盖，检查罐内余灰，并记录喷灰量。 11、钻机移位，进入下一个成桩桩位。 四、施工机具 施工机具主要由成桩钻机、空压机、供料机三大系统组成。目前使用的机械有：GPF-5、GPF-7、PH-5及PH-7型钻机、YP-1    粉体喷射机、3N-1.6/1.0空气压缩机各1台；C-2储气罐、配电箱各一只；电缆、压力胶管、小平车若干。施工设备布置见图2。 五、操作要点 1、 施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。 2、 施工现场要求平整，施工前彻底清除地下一切障碍物。 3、 正式打桩前宜按设计要求施打工艺试桩，以确定各地层和 平面区域内钻杆提升速度和喷灰速度、喷灰量等。 4、粉体喷射机灰罐应按理论计算量投一次料，打一根桩，以确保成桩质量。 5、喷射机内压力要保持稳定，压力要足够。 6、钻机提升速度控制于0.45-0.8m/min。 7、钻机预搅下沉，应尽量不用冲水下钻，当遇较硬土层太慢 时，方可适量冲水。 六、劳动组织 每台班12人，其中指挥、施工员、机修工、电工、试验工各1人；机操工3人（钻机、喷粉机、空压机和储气罐各1人）；记录员2人（前、后台各1人），辅工2人。 七、施工注意事项 1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时间，不得间断。严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作用，以确保粉喷桩质量和长度。 2、如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。 3、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。 4、深层搅拌机喷灰提升至原地面以下50cm时，应关闭空压机，防止固化剂喷入大气层。 5、在桩径变更时应对直径进行复核，对使用过的钻头须随时检查，且磨损量不得大于1cm。 八、加固质量与检测 喷粉桩工程质量检查及地基强度检测，目前按以下方式进行： 1、 桩成型的开挖观测 对挖出的桩体进行直观检查，检查其桩位、桩径是否应符合设计要求，检查喷搅的均匀程度。 2、资料检查 即对施工记录的检查，以复检桩端和停灰面标高、 喷粉量是否符合设计要求，检查施工时是否发现异常现象等。 3、桩体强度检测 （1）、桩体的静力触探（以养护龄期为14天）。 （2）、桩身取样进行室内立方强度试验。 （3）、应力波测试（为桩数的10-15%）。 （4）、静压试验：测定单桩或复合地基承载力。 （5）、实测沉降：建筑物施工时，多层进行沉降观察，掌握最终沉降量。 （6）、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 见表8-1。 粉喷桩施工质量允许偏差 表8.1 序号 项目 单位 规定值或允许偏差 检查频率 检查方法 1 柱平面位置（纵横） cm ±10 100% 用经纬仪量测或钢尺量 2 桩底高程 m 不高于设计标高 100% 喷粉检查钻杆沉入长度 3 桩底高程 m 不低于设计标高 100% 检查停止喷粉时的钻头高程 4 单位喷粉量 % ≤7 100% 计量仪或场计量检查 5 桩体90天无侧限抗压强主度 MPa 不小于计要求 2% 桩头或抽芯取样检验，可用7天或28天强度推算90天强度             九、技术经济比较 大量工程实践证明，水泥粉喷桩工艺具有施工快、建筑材料省、造价低、强度高等优点。 （1） 施工周期短，每台班可完成300-400m左右。 （2） 加固体强度相当于浆液搅拌法的2倍。 （3） 材料成本低，每延长米仅10元左右，工程造价比浆液 搅拌低1/3。 十、工程应用实例 近年来，在码头、桥墩、高速公路、基坑支护及工业、民用建筑等方面，施工粉喷桩均取得了明显的技术效果。 （一） 沪宁高速公路 沪宁高速公路常州段路基采用粉喷桩加固地基，由铁道部第 四勘测设计院南京办事处设计。地质情况：多数为淤泥质粘土，天然地基沉降量较大。基础设计决定采用梅花型网格状满堂布置粉喷桩地基加固 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。加固浓度为5.0米，共6400根，水泥掺入量采用15%的425#普通硅盐水泥，要求90天桩身强度不得低于1.2Mpa。 本工程自93年5月施打，投入三台设备，历时2个月完成 了任务。按设计要求，由甲方委托常州高速公路建设部监理和测试，测试结果：38天无侧限抗压强度平均值为3.1N/mm2，远远大于设计值，满足了设计要求。 （二）上海杨浦大桥桥墩边上的地基加固。该地面由于淤泥质较厚，对于大型建筑影响很大，为此采用粉喷桩来加固。此方案由上海市政设计院负责设计，总桩数为3500根，深度10-12m，总4万多延米长，要求60天完工。本工程投入二台设备进场施工，利用24小时采用二班制工作，在规定的时间内完成了任务，并且工程桩测试结果达到了设计目的，得到了建设单位的一致好评。 （三）徐连高速公路E8标采用粉喷桩处理软土地基。加固深度10.0米，共37.5万延米，水泥掺入量采用50kg/m的425号普硅水泥。本工程先后投入22台粉喷桩机，历时3个多月完成，检测结果全部达到设计要求。