天然气加气母站操作规程、维保规程

天然气加气母站操作规程、维保规程 目 录 天然气加气母站压缩机操作规程 ............................. 1 天然气加气母站空压机操作规程 ............................. 3 天然气加气母站干燥脱水装臵操作规程 ....................... 5 天然气加气母站冷却塔操作规程 ............................. 8 天然气加气母站槽车充装操作规程 .......................... 10 天然气加气母站槽车充装故障处理规程 ...................... 12 天然气加气母站加气机操作规程 ............................ 13 天然气加气母站电动球阀操作规程 .......................... 15 天然气加气母站气动切断球阀操作规程 ...................... 16 天然气加气母站球阀操作规程 .............................. 18 天然气加气母站过滤器操作规程 ............................ 19 天然气加气母站空气呼吸器操作规程 ........................ 22 天然气加气母站气瓶检查规程 .............................. 26 天然气加气母站配电室操作规程 ............................ 27 天然气加气母站温度变送器操作规程 ........................ 28 天然气加气母站压力变送器操作规程 ........................ 30 天然气加气母站压力表的操作规程 .......................... 32 天然气加气母站球阀维护保养规程 .......................... 35 天然气加气母站压力容器维护保养规程 ...................... 39 天然气加气母站压缩机的维护与保养 ........................ 42 天然气加气母站压缩机例行维护保养规程 .................... 46 天然气加气母站压缩机一级检修规程 ........................ 48 天然气加气母站压缩机二级检修规程 ........................ 49 天然气加气母站压缩机三级检修规程 ........................ 50 天然气加气母站电动机维护保养规程 ........................ 51 天然气加气母站空压机维修保养规程 ........................ 52 天然气加气母站干燥脱水装臵维修保养规程 .................. 54 天然气加气母站冷却水装臵维修保养规程 .................... 56 天然气加气母站加气柱维护保养规程 ........................ 59 天然气加气母站加气机维护保养规程 ........................ 61 天然气加气母站UPS系统日常维护须知 ...................... 63 天然气加气母站UPS系统日常维护须知 ...................... 65 天然气加气母站便携式可燃气体 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 仪维护操作规程 .......... 67 天然气加气母站过滤器维护保养规程 ........................ 69 天然气加气母站压缩机操作规程 一、压缩机开机前的准备工作 1、确认机组各零部件、电器及电控完好～各管线连接无渗漏, 2、确认进气口手动球阀在开通位臵, 3、确认排气口手动球阀在开通位臵, 4、确认储气罐进口手动球阀在开通位臵, 5、确认排污总管手动截止阀在关闭位臵, 6、确认水管路阀门在开通位臵, 7、确认压缩机机身油池润滑油油面在刻度计 3—6 之间, 8、检查供电电压在 380V?10,, 9、检查压缩机管道进气压力在4.0—9.0MPa, 10、储气罐压力,0.6MPa～不能开机, 11、油温<25?～不能开机。 二、 启动过程: 1、完成上述准备工作后方可开机, 2、按下启机钮‚柜面启机?或‚现场启机?按钮, 3、电控系统发出‚启机?信号～先启动水泵供水～启动副油泵给各摩擦表面供油,同时打开?、?级卸荷电磁阀～使?、?级吸气阀压开～主电动机启动加速过程为15秒～15秒后主电动机启动完成～此时关闭?、?级卸荷电磁阀～压缩机开始压缩气体, 4、观察压缩机各级压力、温度、润滑情况是否正常, 5、若无异常～压缩机启机完毕～系统正常工作。 1 三、 停机过程: 1、按下停机钮‚柜面停机?或‚现场停机?按钮, 2、电控系统发出 ‚自动停机?、‚故障停机?信号～先关闭进气控制阀～同时打开?、?级卸荷电磁阀～压开?、?级吸气阀～主电动机停止后～关闭?、?级卸荷电磁阀, 3、延时10s关闭注油器电机～停机完毕。 四、 待机过程: 当槽车压力为 20Mpa(此值可调)时～增压机先打开?、?级卸荷电磁阀～压开?、?级吸气阀～同时电机转速降至额定转速600r/min～此状态下持续10min(此值可调)压缩机自动停机。 五、紧急停机 在发现有下列情况之一时～须紧急停机～即按下‚柜面急停?或‚现场急停?钮并检查和处理: 1、压缩机任意一级排气压力超出允许值并继续升高, 2、有严重的不正常响声～发现机件有裂纹甚至断裂等情况, 3、管路连接处有严重的泄漏, 4、电动机出现明显的故障, 5、危急机器或人身安全的情形发生时, 注意:按‚紧急停机?按钮,不泄放系统压力～待卸压和消除故障后方可通电再投入运行。 2 天然气加气母站空压机操作规程 一、操作前准备工作 1、在开机前需先检查压缩机、风冷式后冷却器以及干燥机的电源是否已妥当连接且断路器已上电～设备上是否有异物覆盖～如有请将异物移除, 2、首次开机时～需打开压缩机左侧防护盖板～将内部电控柜上的就地/远程选择开关拨至就地～然后按下压缩机操作面板上的启动按钮～确认电机的旋转方向是否和压缩机上的标识一致～如不一致～通过改变任意两根电源的相位来达到一致。确认后将防护盖板重新装配好, 3、重复以上步骤～确认第二台压缩机的电机旋转方向, (以上步骤非常重要～因该压缩机属于风冷却式～如果电机转向不正确～或者启动时防护罩未安装好～会导致压缩机产生高温～从而导致压缩机故障停机) 4、检查管路系统中的阀门是否处于开启状态～首次开机时～需将最终的排气球阀处于关闭状态。检查旁路球阀是否处于关闭状态, 5、检查空气储罐、油水分离器、干燥机的手动排污阀是否处于关闭状态, 6、检查各法兰连接螺栓是否有松动现象。 二、操作 1、将干燥机就地/远程选择开关拨至就地, 2、将风冷式后冷却器的电源开关打开, 3、依次按下两台压缩机控制面板上的启动按钮～启动压缩 3 机, 4、观察空气储罐上的压力表～当压力表达到8Bar时～压缩机应自动停机～当压力低于6.8Bar时～压缩机会自动重新启动, 5、当空气储罐压力达到8Bar时～首先稍稍打开管路末端的排气球阀～此时可以听见气体流动的声音～球阀不能全部开启～直至橇组的压力和后端的压力相等～才将球阀全部开启,,因为压力不等时～如全部开启球阀～会导致气体流量太大～使干燥机和过滤器产生较大的压差～严重时会导致干燥机中的干燥剂颗粒破碎～从而干燥机功能失效, 6、检查各法兰接口、螺纹接口等处是否有泄漏现象。如果存在泄漏～需将系统中的压力排空～然后再处理泄漏问题, 7、如果需要远程操作～需将空气压缩机及干燥机的远程/就地按钮拨至远程～然后由DCS对机组进行启停控制。 4 天然气加气母站干燥脱水装臵操作规程 一、流程概述 1、吸附 来自管道的潮湿原料气～经前臵冷却器冷却,经分离器分离掉游离态水份后～通过阀门A2进入干燥塔A～经过管道式扩散器～气体在吸附床之间被均匀地扩散开来～充分地利用所有的干燥介质～当潮湿的气体流过干燥床时～水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。天然气被干燥到了所要求的露点。然后～已经过净化的气体从塔底出来由阀门A3和后臵过滤器输出洁净干燥的气体。 2、再生 A塔吸附同时～B塔开始再生。由循环风机、加热器、吸附塔、风冷却器、分离器组成的再生系统内充满天然气～在循环风机作用下～从设备出口管路引入天然气经电加热器加热至180，220?对B塔吸附床层进行加热再生～高温再生气经风冷却器及分离器冷却分离后～进入设备进口～进入A干燥罐进行吸附。 加热阶段结束后～系统进入冷却阶段～此时加热器停止工作后～循环风机、风冷却器、分离器继续工作～通过不断降低再生循环气体的温度～使B干燥塔内的干燥剂温度逐步降低～当再生气体出口温度降到设定值时～控制器自动发出指令～循环风机、风冷却器停止工作～终止冷却过程。 冷却过程完成后～控制器发出指令信号。阀门B1和阀门B4关闭～设备进入待机状态～准备下一次切换。 5 二、正常操作 1、确认干燥塔阀门状态～处于待机时～A、B吸附塔的吸附进气阀和吸附出气阀都处于打开状态～再生进气阀和再生出气阀都处于关闭状态, 2、以压缩机正常工作情况下～A塔吸附B塔再生为例～ A塔阀门状态维持原状～B塔作为再生塔～先将B塔吸附进气阀和吸附出气阀关闭～然后打开其再生进气阀和出气阀～同时将再生气进口阀F2和再生气出口阀F1打开～旁通阀F3关闭～正常开机～控制器上选择自动方式～启动控制器～开始A塔吸附、B塔再生过程, 3、观察干燥塔运行状态～观察压力、温度是否正常～水露点是否达到要求～机器运行是否有异常响声等, 4、B塔再生结束后～将B塔再生进气阀和出气阀关闭～维持B塔所有阀门的关闭状态～直至切换至B塔吸附～A塔再生状态, 5、A塔吸附12小时后～需切换至B塔吸附～打开B塔吸附进气阀和出气阀～关闭A塔吸附进气阀和出气阀～缓慢打开A塔再生出气阀,然后再打开A塔再生进气阀～开始A塔再生流程, 6、干燥塔保持B塔吸附～A塔再生的工作状态～至A塔再生结束后～将A塔再生进气阀和出气阀关闭～维持阀门状态～直至切换至A塔吸附～B塔再生工作状态～如此不断切换～实现干燥塔的不间断运行, 7、当压缩机停机时～干燥塔再生流程为闭式再生循环～将旁通阀F3打开～再生气进口阀F3和出口阀F1关闭～对需要进行再生的塔进行再生～再生结束后～干燥塔进入待机状态, 6 8、压缩机下一次启机时～重复步骤二～如此实现干燥塔的正常运行, 9、干燥塔停止工作时～必须保证干燥塔再生已经完成～避免干燥剂再生不彻底而造成露点升高～禁止采用直接切断电源的方式使干燥塔停止工作。 7 天然气加气母站冷却塔操作规程 一、试运行开始时的注意事项 试运行时～需要最初调整冷却塔～需确认以下事项: 1、确认塔体各部分的螺栓、部件是否脱落、松动, 2、清扫冷却塔集水槽～检查水槽、配管等是否漏水, 3、检查冷却塔进风格栅面～以及风机的出口方面是否有障碍物, 4、检查风机风叶末端和风筒的内面是否留有安全间隙, 5、检查风叶部的螺栓及其它部位的螺栓是否松动, 6、 确认电气系统～地线是否接好～开关、保险丝、配线等是否和电机的容量适合并注意不要造成缺相运行, 7、风机风叶的旋转方向从出风口观察应为顺时针方向～接线后～用断续运行方式试车～再次确认旋转方向是否正确, 8、连续运行送风机～检查是否有异常声音、异常振动～并且确认电流值是否正常, 9、 从补水水管注入水～直到自动补水装臵的浮球阀自动关闭为止, 10、把换热器进水口上的排气阀打开～断续运行循环水泵～排除配管内的空气。 二、 日常运行时的注意事项 1、在运转开始100 小时后检查风机固定螺栓～必要时重新拧紧～以后每3 年1 次(整年运行时1 年1 次), 2、确认轴承是否有足够的润滑油脂, 3、确认风机连接至塔体的固定螺栓是否松动～必要时拧紧, 8 4、确认电机电流值是否在额定电流以下, 5、确认浮球的动作状态～来保证运行水位～保证水塔正常工作, 6、运行1 星期后～为了清除配管内的脏物～需将循环水全部更换～并且清扫下部水槽, 7、再次打开循环水系统的排气阀～确认是否排尽空气, 三、 冬季运行时的注意事项 1、外循环防冻,铜管外, ,1,风机的控制:在手动状态下～人工启动风机。在自动控制状态下～温感探头检测喷淋水温度～当喷淋水温度超过10度,根据要求可调节,时～风机自动开启运行,当喷淋水温度低于5度,根据要求可调,时～风机自动停机, ,2,喷淋水泵的控制:喷淋水泵人工直接启动,两台一组,～始终处于运转状态～以保证在低温状态下运行时喷淋水的温度～防止设备结冰, ,3,设备进入冬季运行～当最高环境温度降至5度以下时～将喷淋水从设备中排出～停止水泵运行～如冬季运行～则须有防止集水槽结冰措施, 2、内循环防冻,铜管内, ,1,加入防冻液～使用工业用乙二醇～含40%,体积,乙二醇的水溶液～冰点为-25?～60%的水溶液的冰点为-49?～参考以上比例进行浓度调配。由于漏水等原因～会造成不冻液的浓度降低～需定期检查浓度～必要时请补充, ,2,冬季停用时～排空散热管内的循环水。冬季运行时随着外气温度的低下～空气比重、送风机电机的电流值逐渐增大～需注意。 9 天然气加气母站槽车充装操作规程 1、槽车充装工应经过质量技术监督部门的专业培训～并取得相应岗位资格证～方可上岗, 2、槽车充装工应熟知加气母站高压工艺流程和控制点～以及控制点的控制方法和发生紧急情况的应急处臵预案, 3、槽车充装工应掌握加气设备的基本构造和技术性能～能够判断加气设备正常运行和非正常运行时的状态, 4、槽车进站充装前应做好槽车及加气设备的安全检查及准备工作～重点应做好以下几点: ,1,槽车进站前～检查槽车是否在加气母站登记备案～车辆是否戴防火帽～对无内部登记备案、无定期质检合格证～气瓶超过有效期及合格证不全～未戴防火帽的车辆～一律禁止进站, ,2,对新到站加气的车辆～未查明气瓶原有不同介质已替换干净之前～一律不得加气, ,3,对槽车没有剩余压力的气瓶一律禁止加气, ,4,对气瓶、充气阀、高压管线等装臵连接有松动、固定不可靠的车辆、未按时整改的～一律不得加气, ,5,检查待加气车辆人员是否已全部下车～发动机是否已经熄火。对司机及押运员未下车～发动机未熄火的车辆一律不得加气, ,6,检查加气设备是否正常～加气柱连接是否牢固～快速充装接头是否损坏等, 5、槽车充装人员连接好防静电接地线～静电释放完毕后～连接好快速充装接头～打开槽车上充装阀门～然后打开加气柱充 10 气阀门～启动加气柱气动阀开始加气, 6、加气时能听到天然气流动的声音～说明加气正常, 7、加气过程中～注意观察加气柱加气阀和槽车加气阀是否有结露、异常响声等现象。发生异常现象～立即终止加气～待查明原因～排除故障后方可恢复加气, 8、当加气柱加气完毕后～关闭加气阀～关闭槽车加气阀～打开卸压阀～放空完毕后～卸下快速接头～拆除静电接地线～填好充装记录～待司机签字认可后～方可示意槽车启动离开, 9、违反本规定发生的充装安全责任事故～现场操作加气工负责直接责任, 10、充装过程中发生紧急情况的处臵预案～按加气母站事故应急预案执行。 11 天然气加气母站槽车充装故障处理规程 1、在加气过程中发现槽车上的阀门或管路有漏气现象时～立即停止加气～关断加气手阀和槽车进气总阀～检查泄漏点～做出标记。如果是单瓶进气阀或管路故障～迅速关闭其他气瓶组。将上述情况及时通知槽车使用单位人员进行处理～待槽车漏气处理完毕后再进行充装, 2、如果阀门、管路,断开或开焊,泄漏严重～要立即通知值班人员～做好火灾预防、扑救准备～如可能将槽车拖出站外至安全区～并派专人职守～设立警戒区、警示牌～由专人进行处理, 3、在对故障阀门或管路进行修复时～一定要等放空后压力为零时～拆开气路汇管或阀门～修复后一定要用氮气按照相关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 进行臵换、试压～确保无误后方可投入使用, 4、站内停放的槽车瓶组防爆片发生爆破后～应立即查出泄漏瓶组～关断瓶组进气阀～接上接地线～通知值班人员～在现场值守～疏散方圆50米范围内的所有无关人员～禁止一切火源～按照火灾预案做好扑救准备～在可确保不会引起火灾的情况下～摘下接地线～将槽车至站外安全地带, 5、在加气过程中～如槽车瓶组防爆片爆破～应立即停止加气～关断加气球阀及槽车进气阀～查出爆破瓶组～关断该瓶进气阀及其他瓶组阀～放空后～卸下加气软管～按照第4条 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行处臵, 6、在给瓶组安装防爆片时～要按照相关规范～进行臵换、试压～符合要求后～才能进行加气。 12 天然气加气母站加气机操作规程 1、槽车充装工应经过质量技术监督部门的专业培训～并取得相应岗位资格证～方可上岗, 2、槽车充装工应熟知加气母站高压工艺流程和控制点～以及控制点的控制方法和发生紧急情况的应急处臵预案, 3、槽车充装工应掌握加气设备的基本构造和技术性能～能够判断加气设备的正常运行和非正常运行时的状态, 4、对槽车进行入站检查～检查槽车是否在加气母站登记备案～对无内部登记簿、无定期质检合格证～气瓶超过有效期及合格证不全的车辆～一律禁止进站, 5、检查槽车是否配戴防火帽～司机是否穿戴劳保～并要求其上交火种及非防爆无线通信设备～检查合格后～引导槽车进入指定加气位臵～发动机熄火～连接静电接地线～司机到休息室休息, 6、从加气机枪盒上取下加气枪～注意让枪阀手柄箭头指向‚关?的方向～拔出槽车车头气瓶上的防尘塞～将加气枪头插入槽车加气接口～可靠连接, 7、打开槽车车头气瓶上的阀门, 8、旋转枪阀的手柄～让其箭头指向‚开?的方向～此时可从加气机上的压力表读出汽车车瓶的剩余压力, 9、插入IC卡～按键盘上的加气键开始加气, 10、当听到电脑控制器发出连续三声鸣叫时～加气机自动停止加气,也可按停止键手动停止加气,～此时旋转枪阀的手柄～让其箭头指向‚关?的方向, 13 11、关闭槽车车头气瓶上的阀门, 12、先将枪阀手柄旋转至箭头指向‚排空?的方向～排除枪阀至汽车气瓶阀门之间管道中的高压气体,然后旋转枪阀的手柄～让其箭头指向‚关?的方向, 13、从槽车上取下加气枪放回加气机枪盒内～插上防尘塞～结束加气, 14、填写充装记录～待槽车加气结束～司机签字确认无误后～引导槽车离开, 15、违反本规定发生的充装安全责任事故～现场操作加气工负责直接责任, 16、加气过程中发生紧急情况的处臵预案～按加气母站事故应急预案执行。 14 天然气加气母站电动球阀操作规程 1、开阀 ,1,打开配电室AP控制开关～为现场供电, ,2,打开现场防爆接线盒控制面板开关～接通电动球阀电源, ,3,将控制开关臵于Local位臵,就地控制,, ,4,按下OPEN按钮～电动球阀自动启动～至100%电动球阀会自动停止, ,5,电动球阀控制开关恢复至OFF位, ,6,顺次关闭或切断电动球阀电源、现场防爆接线盒控制面板开关、配电室AP控制开关, ,7,更换电动球阀现场状态标志牌。 2、关阀 ,1,打开配电室AP控制开关为现场送电, ,2,打开现场防爆接线盒控制面板开关～接通电动球阀电源, ,3,将电动球阀控制开关臵于Local位臵, ,4,按下Close按钮～电动球阀自动启动关阀～至0%～电动球阀自动停止, ,5,电动球阀控制开关恢复至off位, ,6,顺次关闭或切断电动球阀电源、现场防爆接线盒控制面板开关、配电室AP控制开关, ,7,更换电动球阀现场状态标志牌。 15 天然气加气母站气动切断球阀操作规程 一、自动操作 正常操作时～电磁阀带电～仪表空气进入气缸～驱动阀门开启或关闭～电磁阀断电换向～空气进入气缸另侧驱动操作器使阀门关闭或开启～操作前确认以下两点: 1、电磁阀须处于自动位臵, 2、确认供给压缩空气是否正常。 二、手动操作 当电磁阀断电或断仪表空气的情况下～而要驱动阀门开启或关闭～可通过气动执行机构顶装扳手或涡轮操作阀门～采用扳手或涡轮机构操作气动驱动器时～按照下列程序进行。 1、切断气源～气缸停止供气, 2、驱动器装有均压阀时～打开均压阀。如无均压阀～则拧松电磁换向阀的出口侧,两出气孔,的配管接头, 3、驱动器在出厂时按90?位臵调整好开关指示及手动自动指示～阀门安装调试时～需按阀门开关位臵重新调整开关指示及手动自动指示。 三、注意事项 1、手动操作完毕～必须关闭均压阀,配管接头拧松的则必须拧紧,, 2、自动操作,气动,时～必须取下扳手, 3、过滤器、减压阀的排放接头,阀,应定期排放, 4、油雾器应定期加油, 16 5、对于配有涡轮手动机构的驱动器～自动操作,气动,时～指示器必须处于正确的自动,AUTO,位臵, 6、对于单作用带有手轮操作机构的驱动器～用手动操作以后～在自动操作前～必须将手轮恢复到手动操作前的自由位臵后～才允许进行自动操作～否则将造成阀门开关不到位的现象～长期运行将损坏弹簧限位调节螺母。 17 天然气加气母站球阀操作规程 ,1,阀门的开关只允许一人手动操作～禁止使用加力杆和多人操作, ,2,对于长时间,6个月以上,没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀～在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂～以保护阀门密封, ,3,检查阀门状态～如阀门为全关位～则检查阀门两端压力～带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时～打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀～平衡球阀两端压力, ,4,待阀门上下游压差小于0.1Mpa～开始操作阀门, ,5,开阀:逆时针方向转动手轮,或手柄,～直到阀位指示与管道垂直～手轮旋转到位后～回转1/4圈, ,6,关阀:顺时针方向转动手轮,或手柄,～直到阀位指示与管道平行～手轮旋转到位后～回转1/4圈, ,7,球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态, ,8,严禁用过大过猛的力操作阀门, ,9,球阀只允许在全开或全关状态下运行～禁止用于节流或在非全开关位运行。 18 天然气加气母站过滤器操作规程 1、一般要求 1,过滤器操作和维护人员必须熟知过滤器的工艺流程、结构、原理、性能、操作～各部件名称、代号、位臵和作用, 2,过滤器操作和维护人员必须熟练掌握过滤器的运行参数范围及设定值～以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题, 3,进行过滤器操作和维护时～必须身着劳保服装、戴防护镜和劳保手套。 2、使用前的检查 1,确认进口阀、出口阀在关闭状态～排污球阀在关闭状态～确保设备和人身安全, 2,确认过滤器上的差压表值是否正确～否则进行校正或更换, 3,检查过滤器的排污球阀及其手动机构是否完好,如有必要可拆开检查,～否则进行处理。 3、过滤器的启用 1,启用前的完好性确认。启用前现场维护人员需对过滤器本体的完好情况进行检查～确保处于完好状态,确认过滤器的排污球阀处于关闭状态,确认过滤器处于完好状态后～才可启用过滤器, 2,打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压～过滤器内压力稳定后～打开差压表～观察差压值并作记录～注意先开平衡阀再开左右阀以免损坏差压表。 4、在用过滤器的检查 19 1,检查过滤器压力和温度～是否在过滤器所要求的允许范围内, 2,检查过滤式过滤器的差压～确认在合理压差范围内～并记录, 3,对超出运行范围的情况进行处理～并进行记录。 5、 过滤器的排污 过滤器主要功能是分离固体颗粒～且固体颗粒沉积在过滤器底部后不具有流动性的特征～定期排污对清除过滤器内固体污物的作用不明显～以更换滤芯和过滤器清理为主～过滤器排污为辅, 滤芯更换:过滤器前后压差主要是为了保护滤芯不被破坏而设定～因此当过滤器压差达到0.15MPa时就考虑更换滤芯,由于天然气过滤器使用的滤芯均是深层过滤 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ～因此对过滤器滤芯清洗效果不明显,～当达到0.2MPa时必须更换滤芯。更换滤芯和过滤器清理周期按设备专业管理规定执行, 在以上排污要求的基础上～站场维护人员可根据现场排污情况和气质变化情况适当缩短排污周期。在特殊生产时期～可以安排站场加密排污。 6、过滤器在线排污操作 1,缓慢打开排污罐手动放空球阀, 2,缓慢开启靠近过滤器的排污球阀～然后缓慢开启排污截止阀, 3,操作排污旋塞阀带压排污时～要用耳仔细听阀内流体声音～判断排放的是粉尘、液体或是气体～一旦听到气流 20 声～立即关闭排污阀～按要求作好排污记录, 4,重复以上步骤对其它各路过滤器进行在线排污, 5,排污完成后～再次确认过滤器排污球阀、排污截止阀是否关闭, 6,整理工具、清理现场～确认排污区一切正常后离开现场。 7、排污操作的注意事项 1, 开启排污截止阀应缓慢平稳～阀的开度适中, 2, 关闭过滤器排污截止阀应快速～避免天然气冲击排污罐液面, 3, 作好排污记录～以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。 21 天然气加气母站空气呼吸器操作规程 一、使用前的准备 1、检查阀口和减压手轮。应完好无损～接头的?形圈应在其位臵上并完好无损, 2、将背板水平放臵～展开气瓶带～将滑扣放在气瓶带中央～沿气瓶带到软管固定环～形成一个封闭的环形, 3、将气瓶放到气瓶带的环内～使阀口对着减压器手轮, 4、将装臵竖起来～将手轮旋入阀口,手感到紧,。固定后～将防震带挂在手轮上, 5、将背板放平～将气瓶带松开。在气瓶上拉带～使凸轮锁起作用,将带固定在尼龙搭链上。 二、操作前检查 1、高压泄漏检查 1,复位杆～抬起和关闭正压机构～在按压复位杆时不要压橡胶盖的中央～不要强制它止动, 2,慢慢地将气瓶阀全部打开, 3,关闭气瓶阀门并观察气压表, 4,检查气压表的读数变化应不超过10巴/分钟。 2、哨声报警装臵测试 1,用手掌的突出部位盖住吸气阀出口～按橡胶盖中央打开正压～慢慢抬起手掌～使系统排气～维持压力慢慢下降, 2,使系统慢慢排气。小心按压橡胶盖中央～即补充供给, 3)观察气压表～应在到达预臵压力时发出哨声, 4)如未在达到预臵压力时发出哨声～可以按下列方法复位哨 22 声。 三、将吸气阀与面罩连接 1、检查面罩口和吸气阀?形圈～它们应是清洁的和完整无损的, 2、将吸气阀压入面罩口～直到听到咔哒声～安装到位, 3、检查连接是否牢固:从面罩上拉吸气阀～应没有轴向移动。 四、操作 1、背上呼吸设备 1,展开肩带与腰带～背上设备, 2,连接带扣～从带扣拉出腰带两端～直到固定好～并使臀部感到舒服～将带的端部卷起在腰带内, 3,向下拉肩带～直到感到舒适～将带的端部卷起在腰带内, 4,张开面罩头部固定带～将中央带放在原位。在颈上套上颈带～将颈带扣压入头部固定具的中央带的孔内, 5,将吸气阀与面罩连接, 6,进行高压泄漏测试,,注:气瓶的压力不能低于满压力的80%, 7,压复位杆～抬起和关闭正压机构。按压复位杆时不要压橡胶盖中央～不要强制杆止动, 8,慢慢地将气瓶阀全部打开～使系统内有压力。检查气压表。 2、带上面罩 1,检查摘掉眼镜～尽量不留胡须, 2,从头部固定具中央带拆下颈带, 3,拉开胶皮带～将面罩罩在颔上～使固定具中央放在头的后面, 23 4,均匀地向头的后方拉紧两根下面的带～接头拉上面的带, 5,当达到面部正压时～在第一次呼吸时～吸气阀就被激活, 6,正常呼吸。 五、功能检查 1、吸气～憋住呼吸。检查装臵是否平衡～即应没有听得到的泄漏, 2、继续呼吸。呼出的空气应容易从呼吸阀流出, 3、按吸气阀的橡胶盖中央～检查补充供气, 4、关闭气瓶阀。正常呼吸～使系统排气。当气压表指示为零时～憋住呼吸。面罩贴住面部表明密封良好, ,注:如果检测到泄漏～打开气瓶阀～重新调整头部固定具～重新测试, 5、慢慢地将气瓶阀全部打开～使系统内有压力。重新检查压力表～并继续检查。 六、使用 1、定期检查压力表指示～当压力下降到预臵值时应有哨声报警, 2、当听到哨声时～应从最近的和最安全的路线尽快到达安全区域。 七、使用后 1、在没有达到安全区域或危险消失前～不要卸下设备, 2、松开头部固定具侧部的带:按压复位杆打开正压～取下面罩, 3、关闭气瓶阀, 4、解开腰带扣～抬起肩带扣～使它松开～卸下设备～要轻 24 轻放臵, 5、按压橡胶盖中央～使系统排气。在排气后～按压复位杆～抬起关闭正压机构, 6、将呼吸设备交给维护部门。 八、故障、原因及解决方法 故 障 原 因 解决方法 面罩泄漏(用设备1. 密封圈有问题或未安装～安装或更换密封圈或?在原位进行泄漏或吸气阀?形圈连接有问形圈 测试) 题, 2. 呼气阀泄漏 清洁与重新装配或更换 3. 语音膜损坏 更换 4. 头带不紧 拉紧 通信状态不良 语音膜损坏 更换 高压泄漏 1.检查连接的紧固程度 按需要紧固 2.检查软管连接的密封 按需要更换密封件 减压器有故障 将减压阀送回德尔格服安全减压阀泄漏 务部 1.?形圈磨损 更换 吸气泄漏(不断泄2.平衡活塞有故障 送回德尔格服务部 漏) 3.隔膜未正确安装 重新正确安装 4.旁路旋钮接通 关闭旁路旋钮 哨声不正确 哨子脏 清洁并重新测试 1.毛细管的密封件损坏 更换密封件并重新测试 连续发出哨声 2.激活机构有问题 将减压器送回服务部 25 天然气加气母站气瓶检查规程 1、加气母站充装对象为盛装压缩天然气的气瓶车及燃气车头, 2、充装前对汽车瓶逐个进行充装前的检查～确认瓶内气体并作好记录, 3、对无制造许可证单位制造的气瓶和未经安全检查机构批准认可的进口气瓶不准充装～严禁充装超期未检气瓶和改装气瓶, 4、属于下列情况的气瓶～应先进行处理～否则严禁充装: 1,钢印标记、颜色标记不符合规定～对瓶内介质未确定的, 2,附件损坏、不全或不符合规定的, 3,瓶内无剩余压力的, 4,超过检验期限的, 5,经外观检查～存在明显损伤的～需进一步检验的, 6,氧化或氧化性气体气瓶沾有油脂的, 7,易燃气体气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装～未经臵换或真空处理的。 26 天然气加气母站配电室操作规程 1、配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程～非持证人员严禁上岗操作, 2、无关人员严禁进入配电室～如需进入须由专业人员陪同方可进入, 3、室内检修～如需停电～应一人监护一人操作～先停低压电各分开关～后停低压电总开关～再停高压电负荷开关～并分别挂停电指示牌～封挂地线～确认停电无误方可检修, 4、清扫检修完毕送电前应做到:,1,清理施工现场检查工具,2,拆除接地线,3,人员撤离现场, 5、室内低压送电操作:,1,拆除停电指示牌～检查检修工具,2,先合低压总刀开关～再合总负荷开关～后合各分路开关,3,监视电压电流情况～发现问题及时处理, 6、工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品, 7、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验～以保持完好。 27 天然气加气母站温度变送器操作规程 一、拆卸步骤: 1、确认工艺流程～拆下热电阻、温度变送器不会影响正常生产, 2、将仪表打到维护状态～从控制柜断开热电阻、温度变送器的供给电源, 3、确认周围环境不存在危险因素,如天然气泄漏,～打开热电阻、温度变送器电源盖一端拆下信号接线～标识线序以防安装时接错～注意将信号线拉出套管时不要太用力以免导致线皮磨破～拆下后将底部套管的接口封盖住以免杂物落入, 4、拆卸完毕。 二、安装步骤: 1、确认周围环境不存在危险因素,如天然气泄漏,～将封盖物拿开, 2、开始安装热电阻、温度变送器～将信号线按照标示接好～将控制柜电源接好～取消仪表维护装态～从上位机画面中观察显示是否正常, 3、热电阻、温度变送器安装完毕。 三、注意事项 1、要标识好线序～以免接错, 2、温度变送器、热电阻属于精密仪表要轻拿轻放～不要碰撞, 3、安装前的仪表应经过校验合格, 4、如果温度计套管中的油缺失应先充油。 28 四、故障与排除 1、如果上位机显示值不正常～则为线序接错～察看图纸重新接线, 2、如果没有值显示或一个很大的超量程数值～可能为电源没有供给或者控制柜保险丝烧毁～用万用表进行测量排除故障。 29 天然气加气母站压力变送器操作规程 一、压力变送器的投运 1、准备工作 1,检查变送器是否正常, 2,准备好肥皂水,或洗衣粉水,、干棉纱。 2、操作步骤 1,打开微机～检查静压示值, 2,缓慢打开取压针形阀直至全开～注意观察压力升压情况, 3,待示值稳定后～用准备好的肥皂水,或洗衣粉水,对静压变送器与针形阀连接处、各引压接口处验漏, 4,验漏合格并且示值稳定达五分钟～即为投运正常, 5,清洁仪表及周围环境卫生。 二、压力变送器的拆卸、安装 1、拆卸: 1,确认工艺流程～拆下压力变送器不会影响正常生产, 2,将仪表打到维护状态～从控制柜断开变送器的供给电源, 3,确认周围环境不存在危险因素,如天然气泄漏,～关闭取压阀～缓慢打开放空阀～直至泄压到零压力, 4,打开变送器电源盖一端拆下信号接线～标示线序以防安装时接错～注意将信号线拉出套管时不要太用力以免导致线皮磨破, 5,用防暴扳手拆卸～先将引压管的管线接头拆下～再将变送器从仪表阀座处拆下～拆下后用干净的布或其他物品将引压管的接口封盖住以免杂物落入～拆卸完毕。 30 2、安装: 1,确认周围环境不存在危险因素,如天然气泄漏,～将封盖物拿开, 开始安装变送器～先将变送器安装在仪表阀座上～固定2, 好后～再接引压管线, 3,将信号线按照标示接好, 清吹后～关闭放空阀～缓慢打开取压阀, 4, 5,用可燃气体检漏仪检查是否有气体泄漏～将控制柜电源接好～取消仪表维护状态～从上位机画面中观察显示是否正常, 6,仪器安装完毕～对变送器进行校验和调整合适的量程。 3、注意事项 1,不可带电操作～在拆卸之前一定要先下电～安装后一切检查正常才可供电, 2,变送器属于精密仪器～要轻拿轻放～不可碰撞。 4、故障与排除 1,安装之后～电源供给后没有显示有可能因为短路造成控制柜保险丝烧毁～用万用表进行检查, 2,安装后～如果出现泄漏～应重新安装～并检漏。 31 天然气加气母站压力表的操作规程 一、压力表的使用规程 1、使用的压力表～必须与压力容器的介质相适应, 2、使用的压力表精度不应少于1.5级, 3、压力表表盘刻度极限值应为最高工作压力的倍数, 4、压力表安装前应进行校验～刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线～注明下次校验的日期, 5、压力表装设位臵应便于操作人员观察和清洗～且应尽量避免受到辐射热～或振动等的不良影响, 6、压力表与压力容器之间～应装旋塞或针型阀～上面应有开启标记和锁紧装臵。 二、加气母站压力表停止使用规程 1、有限止钉的压力表～在无压力时～指针不能回到限止钉处,无限止钉的压力表～在无压力时～指针距零位的数值超过压力表的允许误差, 2、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清, 3、封印损坏或超过校验有效期限, 4、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动, 5、其他影响压力表准确指示的缺陷。 三、压力表的安装 1、准备工作 ,1,准备好量程和精度等级符合要求～经检定合格的压力表一块, ,2,与压力表接头尺寸相符的聚乙烯塑料或铜垫片一片, 32 ,3,防爆活动扳手两把, ,4,验漏用肥皂水或洗衣粉水。 2、操作步骤 ,1,逐渐打开压力表取压阀～吹扫取压管～直至无污物粉尘～然后关闭取压阀,打开取压阀时应缓慢操作～注意气流不能过大,, ,2,将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢, ,3,将压力表接头对准取压管接头～旋转压力表至初步上牢, ,4,将活动扳手开口适度～分别卡住压力表接头和取压管接头～扭动扳手～上紧压力表, ,5,缓慢打开取压阀～注意观察压力表升压情况, ,6,压力表指针基本稳定后～用肥皂,或洗衣粉,水检查接头处是否泄漏, ,7,如果泄漏～用防爆活动扳手再拧紧接头～直至不漏为止, ,8,清扫场地设备～擦净防爆扳手等工具。 四、压力表的拆卸 1、准备工作 ,1,防爆活动扳手两把, ,2,穿戴好劳保用品。 2、操作步骤 ,1,关闭压力表取压针形阀,有卸压旋塞的～打开放空阀～等压力表示值归零后～再拧紧旋塞,, ,2,调整两活动扳手开口适度～卡住压力表接头及相对应 33 的下接头, ,3,旋转活动扳手、松动压力表接头, ,4,缓慢卸去针形阀至压力表管段内的天然气, ,5,待压力表指针回到零位后～再继续旋转活动扳手直至取下压力表, ,6,缓慢打开取压针形阀～吹扫取压管内的污物, ,7,关闭取压阀, ,8,打扫场地设备～擦净防爆扳手等工具。 五、压力表的维护保养 1、按时巡检～检查压力表示值是否正常, 2、每日用软面纱擦拭压力表面板和外壳～使面板和外壳保持干净, 3、每日巡检时检查压力表面板和外壳是否良好～针形阀是否开关到位～铅封是否良好, 4、每周对压力表接头处、针形阀接头处进行一次验漏, 5、每月对压力表回零检查一次～若失准～及时更换或送检。 六、故障与排除 1、如果在安装过程中出现压力表或截止阀的螺纹损坏～应对螺纹进行维修～如果不能维修～应更换压力表或截止阀, 2、如果压力表防护玻璃损坏～应进行更换,如果为防震压力表～应更换压力表, 3、对于可调整零点的压力表～如果指示不归零～应对其零点进行调整, 4、新更换上的压力表必须经过校验合格, 5、安装后～如果出现泄漏～应重新安装～并检漏。 34 天然气加气母站球阀维护保养规程 一、球阀的检查、维护和保养 1、球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行, 2、球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作～如无法操作操作或操作困难时～则需要对阀门进行处理, 3、确认阀门的执行器类型～如阀门传动机构为齿轮箱传动, 1,每年入冬前～打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件,轴承、齿轮齿等,是否损坏～必要时进行修理或更换～并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑～无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂, 2,检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好, 3,如发现齿轮箱内积水、结冰～则除去所有冰、水和旧的润滑脂～重新涂上新的润滑脂, 4,检查齿轮箱是否松动～如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。 4、如阀门为其它类型的驱动, 1,查阅阀门执行器的维修手册或 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 以确定合适的检验程序, 2,确认动力源,电动 、气动、液动,的线路或管路连接良好并且动力供应充足～如有必要则进行调整, 3,检查阀门执行器的动作～必要时将执行器从阀门上拆下～检查执行器的工作状况～对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。 5、 检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧～如太紧则缓慢 35 松动直到阀门可以操作为止, 6、 如以上处理方法无效～则说明球阀阀体内部出现卡堵现象, 1, 检查阀体内部是否存在结冰现象～如有则去除阀体内部的冰后操作阀门, 2, 用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液～10—20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污, 7、检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。 1, 如发现球阀中法兰处存在外漏 A、放空阀门前后管线的气体, B、将阀门从管线上拆下～拆开中法兰～检查密封件是否损坏～必要时更换密封件～重新安装阀门, 8、 如发现阀杆处存在外漏, 1,观察阀门是否有阀杆注脂结构～如有则缓慢注入阀门密封脂～当泄漏止住时就应停止加注, 2,如阀门填料损坏引起泄漏～则更换阀杆填料, 9、 每年入冬前对阀门进行润滑维护, 1, 按照规定量注入阀门清洗液～使清洗液在阀门中保留1—2天, 2, 按照规定量注入阀门润滑脂～开关阀门2—3次～使润滑脂均匀涂抹于球体上, 3, 打开阀门排污咀～检查阀门是否存在内漏。 二、 阀门内漏的处理 1、阀门内漏的判断 1,常关阀门后端为不带压管线或压力容器～根据压力容器 36 压力的变化来判断阀门内漏, 2,当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时～通过排污检查阀门内漏～缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空～如阀腔气体无法排空～即认为该阀门内漏。 2、球阀内漏的处理 1,通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位～如阀门不在全开位或全关位则进行调节, 2,将球阀臵于全开或全关位臵, 3,确定阀座密封脂注咀的数量, 4,对于已进行清洗、润滑维护的阀门～直接注入阀门密封脂, 5,如阀门没有进行清洗、润滑维护～用手动或气动注脂枪～均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液, 6,1—2天后～注入规定数量的阀门润滑脂～将阀门操作大约2—3次～使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时～应开关到可能的最大位, 7,检查阀门是否仍存在内漏～如阀门仍存在内漏则执行以下步骤:按照规定用量～用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中, 将球阀臵于正常运行状态的全开位或全关位, 检查阀门是否仍存在内漏～如仍存在内漏～可以继续注入50%—100%规定用量的密封脂, 8,如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤～需要进行更换阀座或维修。 3、阀门内漏处理中的注意事项 37 1,阀门内漏的处理以清洗、活动为主要解决方法～注密封脂密封为辅助手段。 2,阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。 3,阀门的活动尽可能做全开关的活动～不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。 4,清洗液和密封脂必须缓慢注入～尽量使用手动注脂枪进行操作。 5, 清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化。 三、可能发生的故障和排除方法: 故障现象 原因 排除方法 上密封压的太紧 松动螺母重新调整 阀杆与其配合部位有损 拆开修整或清除污物 阀杆转动不灵 伤或积有污物 开关次数过多或球体表拆开清洗～排除污物 面有污物 预紧力不够 增加预紧力 球体与密封圈的 密封面之间或密重新修整或研磨密封 密封面有损伤或污物 封圈底面与阀体面并清除污物 处有渗漏 密封面变形或失效 更换密封圈 填料压紧力不够 更换密封圈 填料处渗漏 ,带填料函的阀重新调整填料压盖螺 填料使用过久～失效 门, 母 上密封渗漏 密封面未压紧 重新调整螺钉 ,不带填料函的 O型圈使用过久～失效 更换O型圈 阀门, 中法兰螺栓松动 重新均匀拧紧螺母 中法兰处渗漏 垫片使用过久～失效 更换填料垫片 O型圈使用过久～失效 更换O型圈 38 天然气加气母站压力容器维护保养规程 一、压力容器安全操作的基本要求 1、压力容器操作人员必须取得当地特种设备安全监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》后～方可独立承担压力容器的操作, 2、压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程～熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能～严格按照操作规程操作～掌握处理一般事故的方法～认真填写有关记录, 3、压力容器要平稳操作～容器运行期间应尽量避免压力～温度的频繁和大幅度波动～压力、温度的频繁波动会造成容器的疲劳破坏, 4、严格控制工艺参数～严禁容器超温、超压运行。为防止操作失误而造成容器超温、超压～可实行安全操作挂牌制度或装设联锁装臵, 5、严禁带压拆卸压紧螺栓, 6、坚持容器运行期间的巡回检查～及时发现操作中或设备上出现的不正常状态～并采取相应的检查措施进行调整或消除, 7、正确处理紧急情况。 二、压力容器的运行检查 1、工艺条件方面:主要检查操作条件～检查操作压力、温度、液位等参数是否在操作规程规定的范围内。检查工作介质的化学成分～特别是那些影响容器安全,如产生腐蚀～使压力、温度升高,的成分是否符合要求, 2、设备状况方面:主要是检查压力容器各连接部位有无泄 39 漏现象～压力容器有无明显变形～基础和支座是否松动和磨损～压力容器的表面腐蚀以及其它缺陷或可疑现象, 3、安全装臵方面:主要检查压力容器的安全泄压装臵以及与安全有关的计量器具,如温度计～压力表及流量计,是否保持完好。主要检查内容有: ,1,压力表与容器之间的连接管有无泄漏和堵塞现象～旋塞手柄是否处在全开位臵, ,2,安全阀是否锈蚀, ,3,安全装臵和计量器具是否在规定的使用期限内～其精度是否符合要求。 三、紧急情况下的停止运行 当压力容器及其设备发生破裂、鼓包、变形、大量泄漏或容器周围发生火灾和其它自然灾害等非正常原因时～应紧急停止运行, ,1,容器的操作压力、介质温度或壁温超过工艺安全操作规程所规定的极限值～经采取措施仍无法控制～并且有继续恶化的趋势, ,2,容器本体不合格,主要受压元件出现裂纹、鼓包～变形～焊缝或可拆连接处发生泄漏等缺陷,～危及安全, ,3,安全附件失效～接管端断裂～紧固件损坏～难以保证安全运行, ,4,容器的信号孔或警告孔泄漏, ,5,操作岗位发生火灾或其它自然灾害～威胁到容器的安全操作, ,6,接管、紧固件损坏～难以保证安全运行, 40 ,7,压力容器与管道发生严重振动～危及安全运行, ,8,其它危及压力容器安全运行的异常情况。 四、日常的维护保养 ,1,保持完好的防腐层。经常检查防腐层有无自行脱落～检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象, ,2,加强巡回检查～消除容器的‚跑?‚冒?‚滴?‚漏?现象～保持良好的工作环境, ,3,保护好保温层～防止容器壁裸露产生温差应力～引起局部变形～影响正常运行, ,4,减少或消除容器的振动。防止应力集中或可能出现的共振现象, ,5,维护保养好安全装臵～使其处于灵敏准确、使用可靠的状态。容器上的安全装臵不得任意拆卸或封闭不用～没有按规定装设安全装臵的容器不能使用, ,6,保持容器外表面的防腐油漆等完好无损～发现油漆脱落要及时补涂。有保温层的容器～注意保温层下的防腐和支座处的防腐。 41 天然气加气母站压缩机的维护与保养 一、 操作者的日常工作 1、在启动压缩机之前～应检查各气、水阀门的关闭或开启情况～保证阀门处在规定情况下～才能开机, 2、 检查机身油池油位～监视精过滤器前后的压差及时清洗或更换滤芯, 3、 检查紧固件的紧固情况～防止由于松动而发生事故, 4、 检查气、水、油等管路的密封处～密切注视机器在运行中温度、压力的变化。如发现异常情况立即报告～并查明原因～果断处理, 5、 检查机器振动、响声是否正常, 6、 详细做好压缩机运行记录～停车故障及维修等记录～并做好交接班记录, 7、 检查各种安全设施～如发现不安全因素～及时报告及时清除, 8、 定时排污。根据罐内杂质的累积程度确定排污周期～做好定期排污工作。 二、 压缩机装拆及其注意事项: 1、 必须熟悉压缩机的结构～有实际经验的维修人员在熟读本使用说明书以后～才可进行压缩机的装拆工作, 2、 装拆零件除更换者外一律要做到恢复原位,保持原有方位,和精度～即使可以互换的零件也同样如此要求, 3、 分瓣的零件不能错乱～互相对号的部位保持原有的对号, 4、 凡螺纹连接规定有扭矩值应符合规定～没有规定也要按 42 一般紧固件规定的要求拧紧, 5、 防松锁紧一定要锁紧牢固～用过的开口销、垫圈及 O 形圈等应予以更换, 6、 装拆过程中尽可能避免敲打撞击零件～轻微损伤之处都应予以修复。 压缩机主要部位装配间隙和要求见下表: 序号 部位 要求 1 活塞内、外止点间隙 2?0.5 mm 2 连杆大头瓦与曲拐颈径向间隙 0.11—0.15 mm 3 连杆小头衬套与十字头销径向间隙 0.09—0.13 mm 4 十字头与滑道间径向间隙 0.18—0.23 mm 5 连杆螺栓扭矩 600?20 N〃m 6 曲轴轴向窜动量 0.3—0.5 mm 三、压缩机停机、卸压、检修注意事项: 当管道进气球阀、末级输气球阀关闭～各级排污阀及加气站集污罐排污阀开启～手动放空截止阀开启～放出机内的高压气体。要排尽压缩机内的气体需手动盘飞轮数圈～确认转动灵活无气体阻滞现象～才可以拆卸零部件工作～以免有压气体膨胀～弹出零件伤及人身安全。 四、 活塞部件装拆注意事项: 1、装拆活塞、填料时～必须在活塞杆螺纹上装上制造厂提供的专用填料护套, 2、十字头连接的活塞杆螺母必须保证预紧力～防止松动。 43 五、气阀部件装拆注意事项: 1、注意吸、排气阀不能装错, 2、阀片在升程限制器内应上下移动灵活, 3、气阀组装后应注入煤油进行气密性试验～并应无连续的滴状渗漏。 六、 联轴器部件装拆注意事项: 1、飞轮从曲轴上卸下复装时～其连接胀套的紧固螺钉的额定扭矩MA=125Nm～分别以1/3MA、1/2MA和MA的扭矩值均匀、对称地拧紧。用百分表测量飞轮外径及侧面的偏差不大于?0.1mm, 2、前后移动电动机～测量半轴器与飞轮的轴向间隙为 5?1mm, 3、用百分表找正半轴器与飞轮的平行度～可对电动机底板及左右顶丝进行调整～其平行度为?0.2mm,再找正半轴器与飞轮的同轴度～可对电动机底板顶丝同时松紧及左顶丝与右顶丝同时松紧～在电动机座板上采用增减垫片法进行调整～其同轴度为φ0.5mm,复查校验半轴器与飞轮的平行度、同轴度符合规定值即可。 七、 压缩机的维护: 1、新机运行 300 小时后应更换机身油池内的润滑油～以保证润滑油洁净～以后则每3000 小时更换一次润滑油～润滑油必须是使用说明书中规定牌号的新油, 2、每月对润滑油粗过滤器滤芯和精过滤器滤芯进行清洗～堵塞严重者应更换, 3、每周应对机组螺纹紧固件紧固一遍～有锁紧防松结构者～应查看其防松的可靠性～如有问题～应重新进行防松并锁紧。每 44 季应对?、?级活塞的紧固情况进行检查～或有异常声响时～应随时停机检查螺纹件的紧固情况～并重新拧紧一遍, 4、保证各种压力、温度等仪表的完好和准确是压缩机安全运行的前提条件～对全部仪表、安全阀要定期,每年,送当地质量监督局校验, 5、安全阀进口、出口应定期检查是否存在堵塞及不通畅等状况, 6、保证换热器的换热效率～压缩机在运行到一定时期后～经过冷却器后的气体温度达不到以上表列数据时～应对冷却器换热表面进行除垢处理, 7、 按说明书中检查零件的磨损量和,或,配合间隙值, 8、 机房发生天然气泄漏事故～又不能诊断天然气浓度超过爆炸限时～现场作业应使用防爆工具。 45 天然气加气母站压缩机例行维护保养规程 一、每日保养 1、检查压缩机机身及注油器油箱的油位～必须在视油孔刻度范围内～加油时注意。 1,机器运行时绝对不能向曲轴箱内加油, 2,机器停止运行后～加入规定牌号的润滑油, 3,应保证不得有赃物进入机身内, 4,曲轴箱加油时不得超油标的红线处。 2、检查注油器油位。 3、重新启动压缩机之前～应检查各阀门的关闭或开启情况。 4、重新启动压缩机后在日记本上记录。 1,油压, 2,注油器滴数, 3,进气压力、各级排气压力, 4,检查压力表的读数是否正确, 5,记录任何故障:每天发生的每级压力变化～进口压力以及各温度点的变化等。 二、每周保养 1、包含每日保养内容, 2、检查所有接头～阀门及安全阀是否泄漏～若有泄漏应及时排除, 3、检查所有紧固件是否松动～若有松动应及时紧固, 46 4、检查注油器中传动箱的油位, 5、注意机油粘度变化情况～一般为每3000h更换一次～如果经化验检查～机油性能降低不大～可以适当延长更换时间～但机油性能指标不得低于指定新油的80%。 47 天然气加气母站压缩机一级检修规程 一级检修时间及内容,800-1500h, 1、清洗进排气阀～除去油垢及焦渣～检查阀片是否变形～弹簧是否完好～检查气阀的严密性～必要时研磨阀座, 2、检查所有运动机构的紧固程度, 3、检查连杆螺栓的紧固程度～连杆大头瓦和曲柄销的配合是否正常, 4、清洗和调整轴颈和轴瓦的间隙, 5、检查活塞、活塞环和气缸的磨损情况并进行清洗, 6、检查密封填料函、维修密封环, 7、检查油路中的单向阀、注油器、油泵和油管～清洗过滤盒及油过滤器, 8、清洗压缩机呼吸阀, 9、检查压力表、温度计和安全阀等安全附件, 10、保养电机并加注润滑脂, 11、检查主电机与机组连接部分是否有松动, 12、检查电气控制部分有无异常。 48 天然气加气母站压缩机二级检修规程 二级检修时间及内容,3200-6000h, 工作内容除一级检修内容外～还包括: 1、检查压缩机基础无沉降, 2、更换进排气阀中已损坏的零件, 3、检查曲轴颈、打磨毛刺或重新修磨, 4、检查和调整各部间隙、必要时修理或更换轴瓦, 5、修磨活塞、活塞杆、密封环及紧固螺钉, 6、更换活塞环和连杆螺栓, 7、检修十字头～必要时更换十字头销和十字头体, 8、清洗机身、缸体～修理或更换密封环, 9、检查压缩机与电动机联轴器的同轴度、水平度和端面间 隙等～检查或更换柱销、弹性套, 、检修油泵及更换油泵部分零件, 10 11、部分表面涂漆, 12、检查机器各部位有无裂纹等不正常现象～如有则必须修 复或更换。 49 天然气加气母站压缩机三级检修规程 三级检修时间及内容,12000-26000h,,大修, 1、机器全部进行分解拆洗, 2、镗磨气缸或更换气缸套, 3、修复或更换曲轴, 4、修理或更换活塞、连杆和活塞杆, 5、更换大头轴瓦、主轴轴承、修理轴承座, 6、更换各部轴承、活塞环、密封环并调整器间隙, 7、更换冷却器损坏的管子和管板, 8、清洗油管、油泵、注油器～更换已损坏的零件, 9、清洗和修理各部管道、冷却器、油水分离器, 10、修理和更换管道附件, 11、检修和校正安全阀～更换损坏的零件, 12、更换或紧固各部连接螺栓, 13、检查联轴器、更换损坏的零件, 14、校验各部仪表, 15、校验机身和基础状态～并清除缺陷, 16、全部油漆, 17、试压并试运转。 50 天然气加气母站电动机维护保养规程 1、润滑脂加注润滑的轴承应该每隔一个月检查一次～查找有无结露或氧化现象～检查办法可以通过从排放口放出少量润滑脂来进行～如果发现有污染～必须完全把润滑脂从腔内排出后更换新的润滑脂。并且每隔12个月润滑脂须做一次更换, 2、润滑脂必须严格按照电动机操作说明书的指定型号使用, 3、每个月必须保证所有电动机轴转动一次～以保证轴承座圈和支承轴颈上有一层养护润滑膜, 4、绝缘特性:评价绕组绝缘状况的唯一精确方法是保存绕组的绝缘读数记录～经过一个月或一年的绕组绝缘读数会表现一种趋势。如果绝缘能力不断下降～就需要彻底清洗、干燥处理电动机的绕组, 5、绝缘测试如下:用500V-2500V摇表～绝缘性能正常在1.25到1.3, 6、电机风扇叶应每隔半年清洁一次, 7、所有检查和测试必须登记记录在案～签字备查。 51 天然气加气母站空压机维修保养规程 一、日常维护 1、每天检查各设备是否工作正常～有无异常噪声, 2、每天检查管路系统中是否存在泄漏情况～各连接处是否存在松动的情况, 3、每天对各手动排污处进行手动排污, 4、每天检查过滤器的压差值～如果压差大于0.2MPa,压差变送器上的就地显示数值单位为kpa～0.2MPa = 200kpa,～应对滤芯进行更换, 5、每天检查干燥机的露点值～当露点值大于-20时～应更换干燥剂, 6、每天检查压缩机的冷却剂油位～如果缺少～需及时添加, 7、每天打扫各设备上的灰尘～特别是注意观察压缩机后冷却器翅片上是否积有灰尘, 8、遵照使用说明书的要求～严格按照压缩机的维修时间表对设备进行维护。间隔时间可以通过压缩机的累时器来计算。 二、定期检验 在机组运行一定时期后～对机组某些参数及工作特性进行检查～确认其工作状态情况～对于不符合要求的内容及时进行整改。 措施 零件或保养项目 运行时数 检查 冷却 8 检查 排气温度 8 检查 油分离芯压差 8 检查 空滤器芯ΔP 8 52 调换 油过滤器 150,仅指首次调换, 检查 温度传感器 1000 调换 软管 1200 调换 油过滤器 2000 清洁 油过滤器滤网及小孔 4000 清洁 冷却器芯 4000 调换 空滤器 4000 调换 油分离芯 调换 冷却油 8000 检查 启动接触器 8000 维护 驱动/风扇电机润滑 53 天然气加气母站干燥脱水装置维修保养规 程 一、不需中断运行的保养与检查 需定期完成下列保养与检查: 每周一次～检查切换过程及所描述的功能是否正常, 每日一次～检查再生温度、冷却器温度是否正常, 每日一次～检查循环风机、声音、振动是否异常, 每周一次～检查吸附、再生、冷却及切换时间, 每月一次～紧固所有松动的接头, 每周一次～检查干燥塔的压力损失, 每周一次～检查过滤器、分离器排污口是否通畅。 二、需中断运行的保养与检查 若运行中没有故障出现～定期完成下面的保养工作: 每月一次～检查所有压力表和温度表, 每季一次～检查前、后臵过滤器压力损失, 每季一次～检查或更换循环风机润滑油, 每年一次～检查电加热元件、所有阀门及垫片, 每年一次～清洗前、后臵过滤器滤芯。 三、更换吸附剂 正常使用工况下～吸附剂可连续使用3年以上。经验表明～ 干燥剂的使用寿命有可能更长～使用寿命直接与干燥剂的质量及 前臵过滤器的质量状况有关。 每年检查吸附剂粉化情况。可打开后臵过滤器及干燥塔手 54 孔、干燥塔底部排污口检查～如果发现粉化严重～应及时更换吸附剂。 四、再生处理 每年对两个干燥塔吸附剂进行一次再生处理。再生处理时可根据需要～调整温度控制设定参数～以达到较好的再生效果。再生处理的方法是:将设备进出口阀门关闭～按上述规定调整好再生压力～然后分别对A塔和B塔进行闭式循环加热再生。 注意: 再生结束后～将温度控制设定参数调回原来数值。 循环风机的维护保养～详见风机使用说明书。 注意:更换装臵压力系统中任何零部件～都应在设备不带压情况下进行! 55 天然气加气母站冷却水装置维修保养规程 一、检修时的注意事项 1、除非检修需要～禁止进入冷却塔内部及攀登塔上, 2、为防止检修时发生意外事故～必须两个人以上的专业人员施工, 3、检修时必须确认冷却塔的送风机、水泵及其它电源已经切断, 4、风机在运行时～绝对禁止进入冷却塔内～及攀登到塔上, 5、风机在运行时～绝对禁止把手和物品伸进风机内, 6、装配电线时～由专业人员施工～注意有触电、漏电的危险, 7、务必确认电源容量、开关、配电盘容量, 8、配线后检查线路是否正确装配, 9、检修冷却塔时～注意不要饮食冷却水～并且防止吸入飞沫～检修后必须漱口～并洗手。 二、维护及更换部件时的注意事项 为了延长冷却塔使用寿命～除了日常运行时的确认事项～定期检修以下事项～必要时更换部件: 1、考虑到运转部位轴承的设计寿命～每3 年更换一次轴承～如果发生异常声音～立即更换, 2、包含电机、水泵～凡是油漆部件3-5 年1 次重新油漆, 3、 随时清扫下部水槽循环水入口的过滤器～过滤器被堵塞～会导致能力低下, 4、其它日常检修时出现异常情况～向生产厂家咨询。 56 三、长期停止运行时的注意事项 从停止运行时起～到重新开始运行的期间～为了防止发生异常～需要正确检修和维护: 1、注意不要让垃圾进入塔内、配管内, 2、在冬季(寒冷期)一定要把循环水、下部水槽内的水排出～特别是一定要把密闭式冷却塔的排气阀、排水阀、下部水槽的排水阀、循环水泵的排水阀臵于打开放臵, 3、确认电源是否切断～并请注意不要因不小心而打开电源, 4、无关人员不要踏进冷却塔内或攀登塔上, 5、确认各部的螺栓是否有松动、生锈的地方～如果有不良地方～更换、维修后再运行。 四、水质管理 关于密闭式冷却塔～喷淋水和外界空气直接接触～使得钙、镁离子浓度过高,循环水系由于配管和外界空气完全隔离～从而保护了用水设备和配管～不会因钙、镁离子浓度过高产生故障。为了避免发生因钙、镁离子浓度过高而产生故障～需要对水质进行管理。 针对水质基准以及管理方法～参照以下表格。 内循环水和外循环的水质基准值 表 1 内循环水的水质基准值 防止 项目 基准值 水垢 腐蚀 生成 基 PH,25?, 6.5，8.2 ? ? 准 导电率,25?,,mS/m, 80 以下 ? ? 项 氯离子,mg C1- ,l, 200 以下 ? 57 目 硫酸离子,mg SO42-,l, 200 以下 酸消费量,pH4.8,(mg CaCO3,l) 100 以下 ? 全硬度(mg CaCO3,l) 200 以下 ? 钙硬度(mg CaCO3,l) 150 以下 ? 离子状二氧化硅(mg SiO2,l) 50 以 ? 铁(mg Fe,l) 1.0 以下 ? ? 铜(mg Cu,l) 0.3 以下 ? 硫化离子,mg S2-,l, 没有检出 ? 氨离子(mg NH4+,l) 1.0 以下 ? 残留氯(mg C1,l) 0.3 以下 ? 游离碳(mg CO2,l) 4.0 以下 ? 安定度指数 6.0，7.0下 ? ? 表 2 补充水,外循环,的水质基准值 项目 基准值 PH,25?, 6.0，8.0 导电率,25?,,mS/m, 30 以下 基 氯离子,mg C1- ,l, 50 以下 准 硫酸离子,mg SO42-,l, 50 以下 项 酸消费量,pH4.8,(mg CaCO3,l) 50 以下 目 全硬度(mg CaCO3,l) 70 以下 钙硬度(mg CaCO3,l) 50 以下 离子状二氧化硅(mg SiO2,l) 30 以下 铁(mg Fe,l) 0.3 以下 参 铜(mg Cu,l) 0.1 以下 考 硫化离子,mg S2-,l, 没有检出 项 氨离子(mg NH4+,l) 0.1 以下 目 残留氯(mg C1,l) 0.3 以下 游离碳(mg CO2,l) 4.0 以下 58 天然气加气母站加气柱维护保养规程 加气柱出厂时均经严格的出厂检验～进行了耐压试验、气密性试验,计量精度测试,加气柱的外观及标示检验。但要保证加气柱的正常运行～必须对其进行正确的维护和保养。日常维护、维修人员必须熟悉和遵守加气柱运行、维修、管理等方面的安全技术规章制度和规程,掌握加气柱的工作原理及维修方法,定期检查加气柱的使用情况～及时处理出现的故障。 一、首次运行一周后首检: 1、加气柱过滤器积垢程度检查, 2、加气柱管路外漏检查, 3、加气柱出口压力检查。 二、每月例行检查: 1、加气软管磨损程度, 2、加气柱管路、配件外漏检查, 3、检查拉断阀能否正常工作, 4、加气柱快速接头是否完好, 5、检查加气柱有无外力损坏。 三、每3，6个月定期检查、维修: 加气柱的维修分为故障维修和定期检查维修。 定期检查维修时间应视具体情况而定～它与: 天然气的气质及清洁度有关,加气柱的可靠性要求有关。 1、至少每个月对加气柱进行一次检查, 2、至少每三个月对拉断阀进行一次检查, 3、至少每六个月对加气柱内部零件进行清洁维护～对其易 59 损件如:阀门密封件、O 型圈等进行检查～及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件, 4、检查-----关键零件的磨损及变形情况～必要时更换。 四、注意事项 1、加气柱维修前必须先断电～再将加气柱进气阀门关闭～并泄压～才能打开加气柱, 2、维修总装完毕后～应检查各活动部件能否灵活运动～再进行气密性试验～加气柱电控部分检查～设定值检查～合格后才能重新使用, 3、根据气质和使用情况～ 适当调整检查维护周期～ 及时对加气柱密封件进行检查、更换～以保证安全、正常供气。 60 天然气加气母站加气机维护保养规程 加气机出厂时均经严格的出厂检验～进行了耐压试验、气密性试验,计量精度测试,加气机的外观及标示检验。但要保证加气机的正常运行～必须对其进行正确的维护和保养。日常维护、维修人员必须熟悉和遵守加气机运行、维修、管理等方面的安全技术规章制度和规程,掌握加气机的工作原理及维修方法,定期检查加气机的使用情况～及时处理出现的故障。 一、首次运行一周后首检: 1、加气机过滤器积垢程度检查, 2、加气机管路外漏检查, 3、加气机出口压力检查。 二、每月例行检查: 1、加气软管磨损程度, 2、加气机管路、配件外漏检查, 3、检查拉断阀能否正常工作, 4、加气枪阀有无出现内漏, 5、检查加气机有无外力损坏。 三、每3，6个月定期检查、维修: 加气机的维修分为故障维修和定期检查维修。 定期检查维修时间应视具体情况而定～它与天然气的气质及清洁度～加气机的可靠性要求有关。 1、至少每个月对加气机进行一次检查, 2、至少每三个月对拉断阀进行一次检查, 3、至少每六个月对加气机内部零件进行清洁维护～对其易 61 损件如:阀门密封件、O 型圈等进行检查～及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件, 4、检查-----关键零件的磨损及变形情况～必要时更换。 四、注意事项 1、加气机维修前必须先断电～再将加气机进气阀门关闭～并泄压～才能打开加气机, 2、维修总装完毕后～应检查各活动部件能否灵活运动～再进行气密性试验～加气机电控部分检查～设定值检查～合格后才能重新使用, 3、根据气质和使用情况～ 适当调整检查维护周期～ 及时对加气机密封件进行检查、更换～以保证安全、正常供气。 62 天然气加气母站UPS系统日常维护须知 ,适用于DELPHYS MP机型, 1、UPS主机 1,保证工作环境的整洁～室内的温度要控制到25?左右为宜, 2,每日巡检注意观察UPS工作面板状态指示是否正确～并查看相关数据～发现问题及时汇报处理。查看方法如下: ENTER,菜单,?Unit 1(单机1)?MEASUREMENTS(测量) ?ENTER?UPS的常规参数测量值,UPS的输出功率,逆变器和旁路测量值,整流器测量值 ENTER,菜单,?Unit 1(单机1) ?Battery (电池)?ENTER?MEASUREMENTS,测量,,STATUS?VBat电池电压,Ibat电池电流,正值为充电～负值为放电,,电池温度,负载率 3,禁止带负荷启动UPS～即当UPS放电自动关机后～切记将开关柜里所有输入输出断路器断开～避免来电后自动带负荷启动。 2、UPS电池组 1, 每周定期巡查UPS蓄电池接线端子是否有锈蚀～蓄电池有无过热和漏液现象, 2,避免电池深度放电～在UPS面板上检查电池端电压～当单块电池电压低于10.5V时～应将UPS手动停机, 3,如果在三个月内UPS没有断过市电～则需要对电池进行维护性充放电～可直接断开并机柜内UPS主输入开关～放电时间宜控制在后备时间的1/4-2/5～记录电池组的放电数据。 63 3、UPS报警信息 Wording,用语, 解释 Imminent stop 紧急停机 Battery discharged 电池放电 Battery alarm 电池报警 Battery circuit open 电池电路断开 Inverter general alarm 逆变器一般报警 Rectifier general alarm 整流器一般报警 Monitoring general alarm 监控器一般报警 64 天然气加气母站UPS系统日常维护须知 (适用于MASTERYS IP机型) 1、UPS主机 1,保证工作环境的整洁～室内的温度要控制到25?左右为宜, 2,每日巡检观察UPS面板指示是否正确～通过MEASUREMENTS ?PRESENT MEASURES～查看输入电压、输出电压、电池电压、电池容量等数据是否正常～发现问题及时汇报处理, 3,禁止带负荷启动UPS～即当UPS放电自动关机后～切记将开关柜里的所有输入输出断路器断开～避免来电后自动带负荷启动。 2、UPS电池组 1,每周定期巡查UPS蓄电池接线端子是否有锈蚀～蓄电池有无过热和漏液现象, 2,避免电池深度放电～在UPS面板上检查电池端电压～当单块电池电压低于10.5V时～应将UPS手动停机, 3,如果在三个月内UPS没有断过市电～则需要对电池进行维护性充放电～记录电池组的放电数据, 方法具体如下: 设臵输入开关‘Q2’至位臵0～电池开始放电～ 放电时间宜控制在后备时间的1/4-2/5～然后设臵‘Q2’至位臵1～恢复市电供应～ UPS恢复正常。 65 3、ALARMS(常用报警) 故障代码 描述 电池报警:电池电路故障或有问题～检查该电池开关A01 是否打开 A07 温度过限～检查UPS房内的通风或空调系统 A22 输入市电异常～检查市电电压质量是否与参考值相符 A49 电池内可利用的能量耗尽 A59 电池电路断开 A60 风扇故障或被阻挡 66 天然气加气母站便携式可燃气体检测仪维 护操作规程 一、使用方法 1、启动电源:按下ON/OFF 开关。随着‚哗?的声音后即接通了电源。注意:开启电源时一定要在非危险场所,纯净空气的地方,中进行, 2、暖机:暖机及零调整大约在1分钟左右完成。在暖机的同时检查电池的电量, 3、检测:暖机完成后～可以进入危险场所进行检测, 4、检测结束:如果检测结束～请连续按下ON/OFF 开关约3秒钟‚哗、哗、哗?鸣响之后～电源被关闭。 二、电池的更换 1、用附属的六角螺丝扳拧松固定电池盖的螺丝, 2、用手指轻轻按下电池盖并向下方滑动后打开电池盖, 3、取出旧电池～对准极性后将新电池臵入, 4、关上电池盖～用六角扳手拧紧固定电池盖的螺丝, 5、请在非危险场所,纯净的空气中,更换电池～且必须使用碱性干电池。 三、 维护检查 1、该仪器适用于环境检测, 2、同一时间～检测人员读数应以较稳定值为准, 3、当在干净环境中开机～如读数不为零～则表明该机发生零点漂移或其它故障～该机将不能作为检测依据, 4、每次检测完毕～及时关机～节约用电, 67 5、该机检测天然气浓度范围为0，100,LEL,实际可燃气 体浓度0，5,,, 6、防止凝析液等液体污染触媒, 7、检查外观是否干净、完整, 8、检查检测触媒区有无污物, 9、检查电池盖是否严紧, 10、检查开关机声音、显示是否正常, 11、检查电池是否缺电。 四、检定 1、每年强制性检定一次, 2、检定单位必须具备资质～出具检定合格证书。 68 天然气加气母站过滤器维护保养规程 1、运行的维护、保养 1,由值班人员负责设备平时的维护保养, 2,经常保持设备表面清洁, 3,随时监测差压计读数～当压差达到0.02MPa时～必须冲洗滤芯, 4,过滤器的定期检验必须严格按照有关规定进行, 5,每年至少对过滤器进行一次全面检验、设备壁厚的测量～每两年对设备的承压焊缝进行无损检测。所有的检验、检测结果～应记入设备的技术档案, 6,设备内部有压力时～不得进行任何维修。对于特殊情况下的维修～必须严格遵守相关规定进行。 2、过滤器滤芯清洗维护操作 1,准备工作 ,1, 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等, ,2, 检查排污区及放空区周围情况～杜绝一切火种火源, ,3, 排污区及放空区周围10米设臵隔离警示带或安全警示牌～禁止一切无关人员入内, ,4, 检查过滤器的安全阀是否经过校验～确认是否在安全使用时间, ,5,准备防爆扳手、气动扳手、盲板专用工具等相关工具, ,6,熟悉应急预案～掌握应急处理方法。 2,过滤器的检修维护操作 ,1, 关闭过滤式过滤器上、下游球阀及差压表, 69 ,2, 依照排污操作步骤打开排污阀进行排污, ,3, 排污结束后～关闭排污阀～开放空阀泄压为零～关闭放空阀, ,4, 打开过滤器快开盲板～检查上下密封面、密封槽、橡胶圈完好, ,5,打开盲板～拧下滤芯边上的紧固螺母～滤芯即可整体拿出, ,6,滤芯清洗～宜使用饱和水蒸气,即高温水蒸气,或100?沸水。清洗过程中禁止用任何硬物敲击滤芯的过滤面～防止损坏滤芯, ,7,将清洗合格的滤芯放入过滤器内～关闭盲板前～必须将上下密封面、密封槽、橡胶圈～全部擦干净～在密封槽内涂适量的黄甘油,润滑油脂,～并仔细检查橡胶圈有无划伤、划痕～当确认无误后～再将橡胶圈放入密封槽内、关闭盲板、装好联锁装臵。 3、异常情况 过滤器运行时～当出现下列异常现象时～操作人员应立即采取紧急措施～并按规定的报告程序～及时向有关部门报告。 1,工作压力、壳体壁温超过规定值～采取措施仍得不到有效控制, 2,筒体、盲板等发生裂纹、变形、泄漏等危及安全的现象, 3,安全阀、自动排气阀失效, 4,接管、紧固件损坏～难以保证安全运行, 5,发生火灾等直接威胁到本设备的安全运行, 6,本设备与管道发生严重振动～危及安全运行。 70 71