【doc】链板卷圆工艺及其模具

【doc】链板卷圆工艺及其模具【doc】链板卷圆工艺及其模具链板卷圆工艺及其模具 ?6 刀加咴放巷圊链板卷圆工艺及其模具图1所示零件是为金属切削机床配套的, 送铁屑的链板.其宽度为180,360mm,所用 ICrl8Ni9Tj 二再====——_上I—一 ———_F=可F一 =_j_[= :T2,j9用作传层系数可按表1选取'f材料为表1推圆圆弧中性层系数』图1零件图由图可知,2@1o:.35[,Jim孔的尺寸精度和形位精度要求都比较高.以往由于展开尺寸计算不准或各工序圆弧半径不一致等因素,使孔的圆度,同...

【doc】链板卷圆工艺及其模具链板卷圆工艺及其模具 ?6 刀加咴放巷圊链板卷圆工艺及其模具图1所示零件是为金属切削机床配套的, 送铁屑的链板.其宽度为180,360mm,所用 ICrl8Ni9Tj 二再====——_上I—一 ———_F=可F一 =_j_[= :T2,j9用作传层系数可按表1选取'f材料为表1推圆圆弧中性层系数』图1零件图由图可知,2@1o:.35[,Jim孔的尺寸精度和形位精度要求都比较高.以往由于展开尺寸计算不准或各工序圆弧半径不一致等因素,使孔的圆度,同轴度,外观都不很理想. 笔者针对图样要求,分析了以往链扳产生缺陷的原因,从工艺方法和模具结构上采取措施,一次试模达到要求.现将主要体会作扼要舟绍. 一 ,工艺 1.工艺分析根据铰链卷圆应遵的原则.当R/t>33时,为避免一次卷圆发生失稳,应在二次预弯后卷圆,工件预弯如图2所示. 图2两弯图 (a)第一次茄弯(b)第二砍预弯 2展开尺寸的估算根据工艺过程,弯曲部分中性层弧长展开长度按查表方法计算.推圆部分在卷圆过程中其真实变形是在推压下进行的,其中性层外移.推圆部分圆弧中性 151.6182.02.53456 推匮O62O600.580540.52O5005OO.500 L 为慎重起见,展开尺寸仍要经预弯模,卷圆模验证后再确定落料尺寸 3凸横圆角半径估算金属板材在塑料弯曲变形时,总是伴随弹性变形, 其变化量与材料的力学性能(,E),弯曲半径料厚比 (R/t),弯曲时校正力的大小等有关.尽管该链板弯曲半径斟厚比<5,但由于零件圆孔的尺寸精度和形位精度要求高,所以要预先估算凸模圆角半径,并在设计模具时予以修正. 弯曲凸模圆角半径计算公式为: r0 3asro 式中r——弯曲凸模的圆角半径,mi3t fro——工件要求的圆角半径.rnm 0-5——工件材料的屈服极限.MPa E——工件材料的弹性模数,MPa —— 工件材料厚度,mm 二,模具结构及其设计要点 1.落料模 (1)该模按无废料落料和较小冲裁间隙设计.为了加工和维修的方便,凹模采用镶块结构. 铰链间需要形成配合间隙,必须对已2巾裁一端的齿彤两侧进行修边,修边量视材料厚度及配合要求而定,一般单面修边量d在0.20,040mm间.这样既不影响链板装配和铰链的灵活运转.也可避免因间隙存在而使细小铁屑下漏. 该模具采用弹性卸料,弹顶推出工件.工件能保持平整,毛刺小,便于卷圆铰链和装配. (2)避免凸模和凹模镶块变形.无论是凸模还是凹模镶块,要有利于在淬火过程中热应力和组织应力的释放凸模,凹模毛坯应按齿形粗/Jnl(每边留余量 3mm左右),淬硬后进行线切害l,否则会困线切割过程应力释放而使模具变形严重,甚至碎裂. 5? 墨 2.一次奄横一次预弯模如图3所示.为避免预弯部分被镦扁,图 3A处所示的间隙应不太于其余各处. 用按落料工件的长度和下模形状线切割加工的样板调整一次预弯模的定位板,使之不偏不倚. 否则将会影响链板的最终形状. 3.二次弯横二次预弯模如图3一趺顼弯模 1凸模2定位板3凹模图4二次预弯模 l凸模2凹模镶块 3顶件板4.卷圆模件料厚约05mm,以便于调节模具闭合高度, 便于链板圆孔在合拢处闭合. 四,凸,凹横加工工件经二次预弯后的形状与卷圆凸模圆弧的吻合是链板卷圆成功的关键.除了需要合理设计模具成形参数外, 还需要保证二次预弯模具凸,凹模各拼块的尺寸一致,固此均需线切 ? 6? 图4所示,凸,凹模问的单面间隙为1.0St,工件弯曲后回弹扩张, 形状如图孙所示,这有利于链板卷圆时被卷圆部分材料外侧紧贴卷圆凸模,工件在凸模下行时受到推压而卷圆成形. 4卷圆模卷圆模结构如图5所示.凸模张角应太于工件在二次预弯时回弹的角度. 图5B处所示间隙应太于工大型圆弧轨道的简易成形洛阳市孟津锻压机械厂(471131)粱新庆我厂生产的17.5ram料浆搅拌机,其下部装有行走轮,需配备直径为18m的圆弧轨道,设计所选为 UTIMn重轨.由于轨道材料的抗弯强度较大,本厂又没有大型的窝弯设备,所以成为生产上的一个难题 . 为了克服厂外委托加工费用高,工期长的缺点.我们在分析研究基础上自力更生设计出如下图所示的简易窝弯机. f{{6s 窝弯桃 l大齿拨轮2平键3.丝杆4.螺母5.拉肋 6顶丝7座套8,15螺栓9前支板l0前模板 ll滚轮部件l2.后摸板13.后支板l4.工字锕在使用该窝弯机之前,首先应根据拟弯工字钢的断面形状,做好与之相符的前横板一块,后模板两块, 用MI2螺拴将其紧固在机体的设计位置上,并校准找正.其次要按两块后模板的间距(即图中A,B两点的距离),在拟弯工字钢上划线.此外,还要做好两块样板:一块用于检查和控制加载后工字钢的曲率半径 (即图中用虚线表示出的AB弧);另一块则用于检查和控制工宇钢卸载后(即自然状态下)应符合图样要求的曲率半径. 在使用过程中,还应注意让工宇锕按划线循序渐进地受力变形;随时用样板检查其弯曲变形量;变形抗力过太时,宜用乙炔焰供烤其外侧部分. 实践经验表明,该设备结构简单,加工方便,投资少,见效快,能保证弯曲质量.而且,只要更换相应的前,后模板,便可满足各种型钢的窝弯成形.是中,小型机械加工厂的好帮手. (19980311) 1.凸:._凹模割加工成形,并经研磨后方能进行装配.

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