物料订单计划表

物料订单计划表 物料需求计划的基本计算步骤 一般来说，物料需求计划的制订是遵照先通过主生产计划导出有关物料的需求量与需求时间，然后再根据物料的提前期确定投产或订货时间的计算思路。其基本计算步骤如下: 1、计算物料的毛需求量 根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。 2、净需求量计算 根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。 3、批量计算 由相关计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。 4、安全库存量、废品率和损耗率等的计算 由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。 1 5、下达计划订单 指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。 6、再一次计算 物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划;第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。这两种生成方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际的条件和状况。 篇二:采购物料计划表 编号: 工程名称: 自购? 序号:项目技术负责人(施工员): 年月日项目 经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目 经理: 年月日编号: 工程名称: 自购? 序号: 项目技术负责人(施工员): 年月日项目 经理: 年月日 月度物资采购申请计划表 (使用于工具磨具、油料辅料、维修材料等) 编号:j0149a 年x月 申请部门主管(来自:WwW.zaiDian.com 在点网:物料订单计划表) 制 表 x x x 采 2 购 部 主 管采购部审核人说明:一、本表一式三份，一份申请部门留底;一份采购部;一份财务部。 二、 本表1至4项由申请部门填列;5至8项由采购部填列;8项由财务部填列。 申请日期:201x年x月x日篇三:物资采购计划表 物资采购计划表 计划号:001 工程名称:循环水35kv变电站 编制单位:中国二冶第二分公司 编制人: 审核: 项目经理批准: 2010年8月 18日材料明细表物资采购计划表 计划号:002 工程名称:循环水35kv变电站 编制单位:中国二冶第二分公司 编制人: 审核: 项目经理批准: 2010年8月 20日材料明细表物资采购计划表 计划号:003 工程名称:循环水35kv变电站 编制单位:中国二冶第二分公司 编制人: 审核: 项目经理批准: 2010年8月 27日篇四:物资采购计划表 篇五:物料采购计划 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 物料采购计划管理制度1目的 为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 原物料需求分析、物料采购计划的制定流程，使物 料采购计划既能满足生产需求又能避免库存积压，降低存货风险特制定此管理制度。2适用范围 适用于本公司物料采购计划的制定工作。 3职责 3 3.1物控部: 3.1.1负责物料采购计划的制定与审核。 3.1.2负责物料采购计划的变更与采购进度的跟催工作。 3.2采购部: 3.2.1负责采购提前期、最低供应量、供应倍数的确认。 3.2.2负责物料采购计划的采购及供方的交货跟催工作。 3.3营销部:负责营销计划书及产品销售预测计划的编制。 3.3总经理:负责营销计划书及物料采购计划的批准。 3.4工程部:负责产品最新物料清单即bom表的更新与确认。 4工作内容、要求 4.1物料需求来源管理 4.1.1营销部每月3日前以<<营销计划书的形式提出次月营销计划，营 销计划含营销计划书含销售目标、销售分析、营销计划、运营风险控制等内容，经总经理批 准后交营销内勤做次月的成品销售计划。 4.1.2每月5日由营销部内勤将次月的<<月销售预测计划依各产品编码、 产品名称、数量录入erp系统mrp测试帐套生产制造模块的“产品预测订单录入”子模块中。 4.1.3广告品的展板需求计划由营销部每月5日前以<<联络单的形式提 4 出需求计划。 4.1.4非定制类的促销用品由营销部提前15天以<<联络单的形式提出需 求计划;需定制类的促销用品由营销部提25天以<<联络单的形式提出需求计 划。 4.2物料需求计划的制定 4.2.1开关类物料净需求的核算 4.2.1.1每月5日物控部收到经营销部内勤主管编制的<<月销售预测计划 后，由物控部在erp系统mrp测试帐套中进行净需求的核算。 4.2.1.2第一步打开生产制造系统物料清单模块点击“物料低阶码推算”对物料的bom 层级关系及子件用量低阶码运算，使mrp运算时获取最新的bom数据。 4.2.1.3第二步打开生产制造系统需求规划模块点击“mrp计划前稽核作业”对累计提前 天数、仓库净核算定义、订单异常状况进行确认。 4.2.1.4第三步打开生产制造系统计划作业模块点击“mrp计划生成”对mrp计划参数进 行设置。计划代号为002物料计划;需求时栅为002销售 5 预测+安全库存;截止日期为次月月 末最后一天、替换料处理为否;替代料处理为否;初始库存为无;生效否为是;供需追溯为 是;计划时不考虑生产订单、委外订单、请购单、采购订单、进口订单、计划订单、安全库 存;逾期时正向排程为否;出货消抵为否。确认后点击“执行”进行mrp计划的运算。 4.2.1.5第四步打开生产制度系统计划作业模块点击“mrp计划维护”然后点击“查询” 按钮，在展开的过滤窗口计划代号选择002物料计划，物料属性为采购、计算现存量为否、 未计划量为零是否显示为是。经确认后点击“过滤”按钮，展开的“mrp计划维护”表中的 数据就是次月物料净需求计划。 4.2.2开关类物料需求计划的分析 4.2.2.1第一步在erp系统基础设置板块基础档案中点击“存货档案”将原材料类存货 档案输出。 4.2.2.2第二步在供应链系统库存管理模块打开“收发存汇总表”，将原材料类截止到上 月月末最后一天的库存数量输出系统作为当月用量的期初库存。 6 4.2.2.3第三步在供应链系统采购管理模块请购子模块中将“请购单执行统计表”截止 到当天的请购单未执行的数量输出系统作为请购在途的数量。 4.2.2.4第四步在供应链系统采购管理模块采购订货模块中将“采购订单执行统计表” 截止到当天的订单未执行的数量输出系统作为订单在途的数量。 4.2.2.5第五步将上月mrp运算出的本月采购物料净需求表列出。 4.2.2.6将原材料类各规格物料的安全库存数量列出。 4.2.2.7将以上的原材料存货档案、期初库存、请购在途数量、订单在途数量、安全库 存、本月需求数量、次月需求数量等栏目合并。 4.2.2.8次月计划数的核算公式为:月计划数=期初库存+请购在途数量+订单在途数量- 本月需求数量-次月需求数量-安全库存。 4.2.3断路器类成品净生产需求分析 4.2.3.1物控部依营销部内勤主管提供的<<月销售预测计划结合厂内成 品库存情况、成品安全库存数量制定断路器次月生产需求。 7 4.2.3.2断路品类成品次月净生产需求的计算公式为:净生产需求=期初库存数量-安全 库存数量-月销售数量。 4.2.4断路器类物料需求计划的分析 4.2.4.1第一步打开供应链系统采购管理的请购模块，点击“齐套生成请购单”。在展开 的过滤窗口中点击“过滤”。 4.2.4.2第二步在齐套生成请购单窗口中，在对应的成品编码后依<<月销售预测 计划录入对应齐套件数、母件齐套日期为bom表运算的日期，子件齐套日期为物料 需求日期。 4.2.4.3第三步在需齐套生单的成品编码前单击左键打“?”后，在菜单栏下点击“齐 套”按钮。 4.2.4.4第四步点击“生单”按钮后系统将自动生成一张<<请购单。 <<请购单中的请购数量就是断路器类 物料的当月计划量。 4.2.5物料需求分析的调整 4.2.5.1物控部将推算出来的物料需求计划结合供方的最低供应量与供应倍数，调整采 8 购计划数量。 4.2.5.2由物控部依采购计划数量的大小与厂内的日需求状况，调整供方的交货批次时 间及批次数量。 4.2.5.3物料到货时间的确定按以下公式进行计算:物料到货时间,物料投入使用时间 ,物料检验时间,物料到货的提前期。 4.2.5.4为提高物料采购的效率和经济性，对于计划中物料还可以下 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 确定物料的到 货日期。对于单价不高占用面积不大的物料如弹簧、字片、电子元件等可集中一次性到货; 对于单价高、市场浮动大的物料如铜带等采取一次计划多批次采购订单的方式采购;对于单 价高占用面积大的物料如塑胶粒子采取一次采购分批供货的方法确定物料到货时间与批量。 4.2.5.5到货时间与到货数量应优先考虑满足生产计划对于物料的需求，再考虑减少资 金积压或仓容占用的要求。 4.3物料采购计划的审批 4.3.1各数据调整ok后将相关内容copy至<<物料采购计划表中对应栏 目。经部门经理审核后交总经理批准。 9 4.3.2经总经理批准后，物控部将<<物料采购计划表录入供应链系统库 存管理模块采购管理子模块的请购单中，再由部门经理依<<物料采购计划表 审核erp系统中的请购单。 4.3.3物控部须于每月7日前将经总经理批准后的<<物料采购计划表分 发给采购部。 4.4物料采购计划的变更 4.4.1物料采购计划的追加 4.4.1.1每周物控部需查看库存管理模块中原材料领用情况，如果领用量大于日平均用 量时需与生产部营销部确认销售订单的接单与交货状况。确认市场销售量增加20%或单系列 销售量增长10%以上时需参照4.2.4作业将该系列成品销售量增长的数量齐套生成请购单编 制<<采购计划变更通知单追加计划。 4.4.1.2物控部每周在确认物料库存情况时如发现有漏作物料采购计划或单项原材料领 料数额大不足生产需求时由物控部编制<<采购计划变更通知单。 4.4.1.3<<采购计划变更通知单需注明变更前计划数 10 量、交货日期及变更 后的计划数量、交货日期;变更原 因等，经部门经理审核、总经理批准后交采购部。 4.4.1.4经采购部回复追加可对应时间后，由物控部将追加数量在供应链系统采购管理 模块请购子模块中，录入<<请购单并请部门经理审核系统的请购单。 4.4.2物料采购计划的减少 4.4.2.1 经营销部通知市场销售情况有重大变化总目标销售金额下调20%或单系统销售 量降低10%以上时，物控部在两天内需参照4.2.4作业计算多出的物料请购计划并编制 <<采购计划变更通知单。 4.4.2.2物控部在接到工程部的<<工程变更通知单如有涉及到原材料数 量变更或者材料变更时，需即时分析现有库存情况及后续物料的展望情况，如须减少计划时 编制<<采购计划变更通知单。 4.4.2.3<<采购计划变更通知单需注明变更前计划数量、交货日期及变更 后的计划数量、交货日期、变更原因等。经部门经理审核、总经理批准后交采购部。 11 4.4.2.4如采购部回复计划减少可对应时，由物控部在供应链系统采购管理模块请购子 模块中将原<<请购单对该项物料进行“行关闭”后，重新录入减少后的计划 数量并请部门经理审核系统的请购单。 4.5物料采购计划的追踪 4.5.1采购部在收到<<物料采购计划表后需在五个工作日内回复原材料 的交货日期与交货数量。对于无法满足的交期须与物控部协商后，由物控部修正原材料的交 货日期与交货数量。 4.5.2采购部须依<<物料采购计划表下达采购订单并按时跟催供方的交 货状况，满足公司的正常生产需求。 4.5.3当供方有特殊原因无法在协定的交货日期交货时，采购部需以<<联络单 的形式通知物控部。由物控部 确认在库库存可用情况商定解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 4.5.4物控部需每日查看供应链系统库存管理模块的“储备分析”报表，对低于安全库 存的原材料以<<跟催单的形式请采购部回复原材料的交货日期与交货数量。 12 4.5.5物控部每周六需查看系统中的请购单，对请购单未执行的填写<<联络单 通知采购部，并请采购部回复订单下达日期与物料交货日期。 篇三:物料需求计划编制方案 物料需求计划编制方案 一、方案背景 (一)目的 为规范各类常用物料的需求计划编制工作，确保物料需求计划编制正确、合理，符合生产实际，确保物料充足且库存合理，特制定本方案。 (二)适用范围 本方案适用于工厂订单类物料、时间类物料、部门类物料需求计划的编制工作。 二、订单类物料计划编制 (一)目的 订单类物料计划是指依据已确定的生产订单，明确所需物料的品种、数量、质量、型号等的物料计划。订单类物料计划编制的目的主要有以下三点。 1. 合理利用有限资金和仓库空间。 2. 防止因物料降价给工厂带来的经济损失。 3. 防止因产品改进造成的物料浪费，对物料进行有效控制。 (二)适用条件 1. 订单类物料计划并非涉及所有订单上的物料，其适用范围限于以下四类物料。 (1)不常用物料。 13 (2)非标件，即不是通用性物件。 (3)价值昂贵的物料。 (4)顾客要求特别定制的物料。 2. 订单类物料计划不适用于以下三类物料。 (1)常用料。 (2)常备料。 (3)通用件。 (三)明确订单类物料计划优点 订单类物料计划的优点如下表所示。 订单类物料计划的优点 (四)订单类物料计划编制程序 1.制订订单生产计划。 (1)销售部负责将接到的订单装订成册，提交给生产部。 (2)生产部依据生产订单的交货期，参照工厂的生产能力，编制订单生产计划。 2.进行物料分析。 物料控制人员接到订单生产计划后，应进行物料需求分析，填写《物料需求分析表》(如下表所示)，为编制订单类物料计划提供依据。 物料需求分析表 填表人: 填表日期:____年____月____日 3.编制订单类物料计划。 (1)编制部产品零部件总表。物料控制相关人员负责将全部产品的零部件分解，编制《产品零部件总表》(如下表所示)。 产品零部件总表 (2)计算各产品零部件用料。首先，物料控制相关人员 14 在进行用料计算之前，应选择合适的计算方法。常用计算方法如下表所示。 物料计算方法汇总表 其次，明确产品各零部件由哪些物料构成。 最后，选择合适的方法计算各零件使用物料的耗用数量。 (3)将每类产品所需物料进行汇总，得出各类产品所需物料。 (4)汇总所有产品所需物料的数量，编制《物料计划表》。《订单类物料计划表》如下表所示。 订单类物料计划表 物料计划单编号:生产订单编号:日期:____年____月____日 审批人: 复核人:制表人: 三、时间类物料计划编制 (一)目的 时间类物料计划编制是指在规定的时间内确定相同的物料计划量。时间类物料计划编制的目的有以下三点。 1.整体上进行资源分配。 2.配合稳定的产品生产，形成一种供应平衡。 3.减轻物控部的工作量，降低劳动强度。 (二)适用条件 时间类物料计划不适合产品、人员、产量变化很大的部门所需物料，仅仅适用于以下四类物料。 1.低值易耗类物料。 15 2.定期发放的劳保用品类物料。 3.人员稳定的手工操作的物料。 4.产品生产单一、产值稳定的工厂所需物料。 (三)权责划分 1.生产计划主管与物料控制人员负责组织相关人员进行时间类物料计划的编制工作，相关部门予以配合。 2.时间类物料计划经生产总监审核、总经理审批后执行。 (四)时间类物料计划编制程序 1.依据工厂主生产计划，对所需物料进行分析。 2.确定适用于时间类物料计划的物料品种和规格。 3.统计前期(上一年度)该物料的耗用量。 4.设定本期该物料的使用量。 5.按照设定的物料使用量进行试行。 6.依据试行结果修订物料使用量。 7.编制时间类物料计划，提交相关领导审核审批。 8.时间类物料计划可以采用表单形式(如下所示)。 时间类物料(低值易耗品)月用量计划表 部门:填表日期:____年____月____日 审批人: 复核人:制表人: (五)时间类物料计划编制要点 1.谨慎选择物料品种。并非所有的产品都适合采用时间类物料计划方法。 2.一定要试行。试行可以对时间类物料计划的草案进行验证，使之更加合理。 3.持续修订。时间类物料 16 计划执行过程中应不断进行补充、修订与完善。 四、部门类物料计划编制 (一)目的 部门类物料计划是指针对各部门、车间编制的物料计划，它以各用料单位为基本单元，给出某产品或时间段的用料数量。部门类物料编制的目的有以下两点。 1. 及时提供所需物料，确保生产顺利。 2. 有效控制各部门、车间所需物料。 17