Module 04(焊接接头的几何形状及焊接符号)2

Module 04(焊接接头的几何形状及焊接符号)2 American Welding Society & Moody International China 第四单元 焊缝接头几何图形和焊接符号 目录 介绍--------------------------------------------------------------------------------2 焊接的接头-----------------------------------------------------------------------2 焊接符号--------------------------------------------------------------------------27 补充符号--------------------------------------------------------------------------30 焊缝符号尺寸--------------------------------------------------------------------33 关键术语及定义-----------------------------------------------------------------38 1 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 第四部分 焊缝接头几何形状及焊接符号 序言 确定焊接技术要求，接头设计和选择是设计或项目工程师的责任，然而，制造 人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备 这些接头。在日常工作交流中，焊接接头术语 就显得非常重要。 准确的应用术语可以使焊接 人员很方便地将组装和焊接过程的问题向有关 人员提出来。焊接接头术语与补充的焊接符 号，数据及尺寸之间有直接关系。焊接检验员 很有必要掌握这些沟通技巧。 焊接接头 焊接接头共有五种形式，对接，角接，T 形，搭接和端接接头。如图4.2所示，这五种 基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之 对应。根据设计不同，各种不同的焊缝应用于 每个接头形式，并且这些焊缝与每种接头形式 很接近。接头设计确定了其形状，尺寸和结 构。 在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 术语 和定义中增加了卷边接头和搭接接头。图4.3， 卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形 成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形 状。搭接接头是“有另一工件跨越对接接头并 分别焊接在要被连接的工件上(见图4.4)。” 图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义 形成一个接头的每个工件叫(焊件)组对件，并分为三类，对接(焊)组件，非对接(焊)组件，搭接(焊)组件。图4.4和4.5对每种(焊)组件都有描述。 对接(焊)组件是用一个对接(焊)组对件防止另一(焊)组对件沿垂直壁厚方向移动。例如，相互对接的两个焊件，T型或角接接头中的一个焊件称为对接组件。非对接(焊)组件就是一接头组件可沿垂直其壁厚方向任意移动。例如，搭接接头的两个焊件，T型或角接接头的另一个焊件叫非对接焊件。 搭接件就是工件以搭接连接跨过接头。图4.4中两例给出了用于连接对接接头的搭接实例。 用接头的几何形状来说明焊缝形式的确定。接头的几何形状就是接头的焊前截面尺寸及形状。当从截面看一接头时，组对的每个焊件的端部形状常与其焊接形式及符号相似。图4.6给出了用于金属焊接制造及所应用焊缝的基本端头形状。图4.7到4.11中截面图 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示出焊接符号形状与各种不同的端头接组合之间的关系。不同端头形状的这些组合描述了针对于某些使用图4.2所示的五种基本接头形式实用焊缝连接方式。另一些焊缝类型和坡口设计可用于各种不同结构或者所用的边缘或表面准备所形成的形状来表示。 2 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 3 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 4 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 焊接接头部件 一旦接头型式被确定，有必要描述所要求的精确接头设计。这样一来，焊接及 检验人员应具备对于一给定接头的几何形状的各个特征识别能力。与这些特征有 关的术语包括: 接头根部 坡口面 钝边 底缘 根部间隙 自然坡口 自然坡口角度 坡口角度 根部半径 5 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 在接头设计的特定型式基础上，接头的几何形状可能会稍有不同，例如接头根部，接头根部被定义为“被焊接头彼此最靠近的部分，从截面上看，接头根部可能是点，线或面。”图4.12列出几种不同接头设计所采用的部分接头根部。接头根部在图(A)-(D)为阴影部分，在(E)和(F)为黑线部分。 与坡口面，钝边，根部边缘相关的术语表示在图4.13中，坡口面是焊件的坡口 Module 4 American Welding Society & Moody International China 6. 7. 8. 9. 缝焊 封底焊及打底焊 堆焊 卷边焊 焊接设计人员可根据需要，选取最适合的接头形状和焊缝类别。选取时，可考虑以下因素: 易焊的接头 熟悉的焊接过程 恰当的结构设计 焊接成本 坡口焊缝 坡口焊定义为“在焊件之间的坡口中施焊”。坡口焊有八种类型: 1. 直边坡口 2. 嵌焊坡口 3. V型坡口 4. 自然坡口 5. U型坡口 6. J型坡口 7. 喇叭V型坡口 8. 喇叭单边V型坡口 它们的叫法与其实际截面形状相像。所有的这些坡口焊缝可通过对接接头单面或双面施焊获得。图4.15对典型的单面及双面坡口焊作了说明。如期望的那样，单面坡口焊是“仅从单面施焊得到的焊缝”，同样，双面坡口焊是“从两面施焊得到的焊缝”。 不同型式的坡口焊可有多种组合。可根据难易度，成本，恰当的结构设计，期望的变形量及所用焊接工艺来选取。 直边坡口焊的优点是最经济，但受焊件的厚度限制。单面焊的直边坡口全焊透焊缝通常不能用于厚度大于1/4英寸的材料。 较厚的材料须选取与接头形状相适应的其它坡口焊缝。对于较厚的接头，其几何形状应便于焊接，保证焊缝牢固，最小量的裁取母材。出于成本考虑，这些接头设计应选取合适的根部间隙及坡口角度，使得获得最小量的填充焊材，同时还能达到使用要求。应根据对接的材料，接头在焊件中的位置，使用环境来选取合适的根部间隙及坡口角度。 当成本因素重于端头准备费用时，选取J型坡口及U型坡口焊缝，可减少焊材的使用。这些类型的焊缝主要用于较厚工件。由于存在一直边，自然坡口及J型坡口焊接要难于V型及U型坡口焊接。喇叭V形坡口和喇叭自然坡口焊缝通常用于连接法兰或其他圆组件。 角焊缝 AWSA2.4定义角焊缝为在搭接，T形，角接接头中以近似三角形剖面彼此结合近似互为直角的两个表面的焊缝。当设计允许时，角焊缝因其低成本而优于坡口焊缝被采用。角焊缝通常不需要焊前边缘预制，但表面可能需清理。与坡口焊缝不同，角焊缝的取名并非缘于其几何形状，它是适用于搭接，T形和角接接头的一种典型焊缝。角焊缝有时与坡口焊缝组合使用。图4.16为角焊缝在角接，T形，和搭接接头上的使用示例。 角焊缝通常为单边或双边焊缝，它可能由单焊道或多焊道组成。实例见图4.16。 7 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 除连续的焊道焊缝外(完整的接头长度)，角焊缝还经常采用交错断续或链式断续焊。交错断续角焊缝是在接头两侧交错间断增加焊缝。链式断续角焊缝是在接 头两侧并列等长的间断增加焊缝。图4.16(E)和(F)就是这两种角焊缝的实例。 塞焊和槽焊 用于搭接连接组件的两种类型焊缝是塞焊和槽焊。塞焊是在接头的一元件上开 圆孔通过焊接与另一组件溶合的焊接方式。槽焊则是在接头的一组件上开椭圆孔 通过焊接与另一组件溶溶合的 8 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 9 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 10 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 焊接方式。孔也许开在一端。塞焊和槽焊都需确定填充深度。图4.17(A)和(B) 对塞焊和槽焊作了说明。图4.16(D)所示的在圆孔或开槽中的角焊缝不能认为是 塞焊或槽焊。 11 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 12 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 13 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 14 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 螺柱焊 图4.17(C)所提供的是螺柱焊的例子。 最常使用电弧螺柱焊工艺焊接的螺柱材料为低碳钢，不锈钢和铝材。其它材料 仅在特殊要求时使用螺柱焊。 大部分螺柱焊底部是圆形的。然而，也有许多使用方形和矩形底部的螺柱焊。 螺柱焊的应用包括将木地板固定在钢制甲班上或框架上;在罐，箱车或其它容器 Module 4 American Welding Society & Moody International China 点焊和凸焊 点焊是在叠加的组件之间或之上形成的，它的结合点有可能起始于结合面，也 可能起始于某一组件的外表面。结合面定义为一个组件与另一要连接的组件之间 相接触或近可能小间距的吻合面。点焊通常使用电阻焊来实现，但接合搭接接头 到较薄材料最有效的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 是电弧点焊。在电弧点焊中，焊缝通过使用电弧焊方法， 熔透顶部组件，熔入下部组件来实现。图4.18(A)和(B) 描 16 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 17 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 18 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 述了电阻点焊和 电弧点焊。 凸焊采用电阻焊方法。焊缝是通过电流的电阻产生的热量成型的。焊缝成型在 预定的凸出点，浮凸或相交点上。图4.18(C)给出了搭接接头的浮凸组件凸焊， 及成型焊缝的剖面。 19 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 20 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 21 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 缝焊 缝焊是在重叠组件之间或之上成型的连续焊缝，它的接合也许起始于组件的结 合面，也许产生在其中一组件外表面。连续焊缝可能由单道或相互重叠的点焊形 成。它意味着焊接时须沿着接缝移动焊枪枪头，或在焊枪下移动工件。这种焊缝 要靠电弧焊及电阻焊来完成。这两种焊接工艺形成的缝焊如图4.19(A)-(D)所示。 封底焊及打底焊 顾名思义，这些焊缝在接头的背面焊接的。虽然它们焊在同一位置，但施焊方法不同。AWS A3.0定义封底焊为先焊底面的坡口焊。打底焊缝是在焊缝上先打底焊。封底焊的操作顺序为先焊完正面，再焊背面。打底焊的操作顺序为在焊完正面前把背面焊完成。 图4.19(E)和(F)给出了这两种焊接的实例。 堆焊 顾名思义，这种焊接方式是直接将焊缝焊在金属表面。堆焊定义为“将焊缝焊在直接作为接头的平面上，以获取所期望的性能及尺寸。”图4.19(G)给出了典型的堆焊实例。其它相关的术语有: 堆敷 ~ “靠堆积引起材料表面变化，以得到所期望的尺寸。” 隔离层堆焊 ~“将金属堆积在单个或多个平面引起材料表面变化，在焊接完成后得到多种 兼容的冶金特性。” 敷层 ~ “堆积或喷涂表面材料引起材料表面变化，它通常可改善锈蚀性及抗 表面硬化 ~ “堆积表面材料引起材料表面变化，以减少材料磨损。” 热性。 卷边焊 卷边焊是在端接接头，卷边对接接头，或 卷边角接接头使焊，使得焊件熔透所得到的焊 缝。卷边接头间有两个卷边的工件，角接接头 间仅有一个卷边的工件，图4.20给出了角接接 头及卷边接头卷边焊的实例。 熔透焊缝 焊接和检验人员应了解有关熔透焊缝特点 及条件的术语。这些术语方面的知识能帮助交 流，增加对焊接符号的理解及确定需焊后进一 步清理或处理的焊缝区域。 坡口焊的术语有(见图4.21) 焊缝面 焊趾 焊根 焊根面 表面加强高 背面加强高 焊缝面是“焊缝在施焊面的表面暴露部 分。”焊趾是“焊缝表面与母材的交界处。” 背面的焊趾为焊根。焊根就是在截面图中“焊根面与母材表面的剖面的交叉 点。”与焊接面相似 22 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 的是焊根面，“或施焊面的背面焊缝表面暴露部分。”换句话说，焊根面是背面 以焊根为界的部分。 与坡口焊相关的术语还有焊缝加强高:焊缝加强高是“填充完接头后多余的焊 材。”表面加强高(通常称为冒)是坡口端施焊面的加强高。 相反，背面加强高是“施焊面的反面的加强高。”背面加强高是仅对单面坡口而 言的，仅能用于单面施焊情况(见图4.21(C))。当从双面施焊时，表面加强高 使用封底焊的实例中 。 指双面的加强高。这一点说明在图4.21(A)， 角焊缝也有其标准术语。针对坡口焊，角焊缝的 表面称为焊缝面。 焊缝表面 与母材的交界处称为 焊趾。最大的熔深称为焊根。“从接头根部起始位置到角焊 缝焊趾的距离”称为焊角。图 4.22标明了焊缝的不同部位。 23 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 角焊缝的另三个尺寸特征是其凹凸度及焊 喉。凹凸度是焊缝表面的弯曲度。焊喉是焊缝剖 面的(最大直角等腰三角形的直角顶到斜边的垂 线)长度。测量方法表述在图4.27中。 溶合及熔深术语 总的来说，溶合是指填充金属和母材，或仅 仅母材熔化在一起。熔深指焊材熔入接头 Module 4 American Welding Society & Moody International China 理论焊喉定义为“在角焊缝剖面 Module 4 American Welding Society & Moody International China 道。”使用分段多 层焊，重要的是随后的每焊层都稍短于前一焊层，使得每段的尾部轻微倾斜，这 样一来，就能在填焊连接比邻焊段时保证其充分溶合。 阶梯焊定义为“每段焊缝后焊层均叠焊在 前焊层之上的焊接方法。”这种方法不同于分 段多层焊，随后的每焊层都长于前一焊层。 26 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 焊接符号 焊接符号提供了表述图纸上完整焊接信息的系 统。它们能迅速提供给设计者，绘图员，工长，焊 接人员，包括焊接检验员每个接头须用何种焊接方 法才能达到满意的材料强度满足使用条件。 对于焊接生产人员，焊接符号经常能转达影响 所要生产件的最终尺寸的信息。例如，根部间隙的 变化会实际改变工件尺寸导致与图纸上提供的设计 尺寸不符。检验师必须知道这些要求及改变的指定 参数。 焊接生产人员必须了解装配焊的尺寸及位置。 超尺寸的定位焊，及不在指定焊接区域布置定位焊 会导致过多步骤完成一项工作。典型的例子有在指 定的交错角焊缝区域外布置定位焊。另外一个例子 是焊工将过量的定位焊熔在所需焊缝处得到的焊缝 外观。这些例子通常是在检验师的检验职责的要求 下，因此焊接检验员必须要熟悉焊接符号的含义， 以便完成其职责。 在这一段中，焊接检验员须基本了解在焊 接符号信息的含义，基本焊缝符号的标识，辅 助符号的使用，及对关联于基本焊接符号的术 语的理解。 焊缝及焊接符号的相关细节和对应术语在 AWS A2.4“焊接，钎焊和无损检测标准术语” 现行版本中。这一标准见图4.36 ，由美国焊接 27 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 学会出版。 焊缝符号及焊接符号 AWS给出了焊缝符号及焊接符号区别，焊缝符号(见图4.38)标识了焊缝的指定类型，它仅为焊接符号总含义的一部分，焊缝符号标注在焊接符号参考线的上部 或下部。 焊接符号(见图4.39) 表示出了全部符号，包括标识焊缝所需的全部信息。所有焊接符号须有参考线和箭头，见图4.37。 焊接符号要素 除非进一步说明，除参考线和箭头外，并不是要使用所有要素。一个焊接符号可以包含下列要素: 参考线(必要要素) 箭头(必要要素) 尾巴 基本焊缝符号 尺寸和其它数据 附加符号 外形符号 规范，工艺，其它 28 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 参考线总是划成水平线。它用来辅助表示焊接符号和其它数据，对在其上标识的任何要素都有同样的独特含义。参考线以下被称为箭头端， 参考线以上称为另一端。在图4.40表示了这一惯例。箭头方向不改变参考线的含义。带有基本焊缝符号的多参考线标识方法如图4.41所示。 连接参考线的箭头指向需焊接的坡口或区域。它或许有折角，或许无折角，或许带有多个箭头。 当所示箭头带有折角时，折角箭头总是指向接头准备完备的工件，如图4.42所示。图4.42 还标识了多个箭头指向同一焊缝的不同位置。多个箭头的另一个例子表示在图4.60中。 在图中箭头指向的线段清楚的标明了要求的接头或焊接范围。箭头要尽可能指向实线(可见 线)，箭头有时也许会指向虚线(隐蔽线)。 焊接符号的尾巴用来标明焊接和切割工艺，焊接 技术要求，程序，及标明焊缝所需的附加信息。当不 需要用焊接过程，规范，工艺及附加信息尽一步描述 焊接 Module 4 American Welding Society & Moody International China 相应接头(见图 4.45)。特指必须清楚的标明所有接头，如TYP@4加强筋。”典型”焊缝的应用见 图4.62。 焊缝符号的位置 与箭头指向无关，当焊缝符号位于参考线下边 时，应在接头箭头端施焊。当焊缝符号位于参考线上边 时，应在接头另一边施焊。当焊缝符号同时位于参考线 上下两边时，应在接头两边同时施焊。双边施焊并不适 合所有焊。 有些符号通过在接合面标注附加符号而无须标明 箭头端或另端(见图4.46)。 对于角焊和坡口焊符号，与焊接符号参考线相连 的箭头指向的接头的一边,为接头箭头端。对面的一端 为另一端。另外，角焊缝，自然坡口，J形坡口及卷边 自然坡口符号的直边永远标在左边，见图4.47。 对于塞焊，槽焊，点焊，凸焊和缝焊符号，与焊 接符号参考线相连的箭头在所期望焊缝的中心线上指向 其中的一个接头组件的施焊点外表面。 朝向箭头的组 件可认作为箭头面组件，相反面的组件为另端组件。见 图4.48。 当只有接头一个组件被除数预加工时，如自然坡 口，箭头需折角并指向必须预加工的组件。当图纸中无 细节时，带折角的箭头总是指向这类接头。如果预加工 组件在图纸中很明显，那么就不需折角箭头。图4.49 描述了折角箭头的应用。 组合焊缝符号 有些焊接接头需多种的焊接方法。它通常应用于 结构件制造中坡口焊缝接头中。大部分情况下，坡口焊 缝由角焊缝组成。如图4.50所示，不同焊接方法的组 合也许会适用于某一焊接接头。 多参考线 基于一些理由，焊接符号上会附加两条或多条参考线。首先，它们用于表述操 作顺序。即:第一步操作 (表示在参考线上最接近箭头处) 应完成于第二步操作 开始前，以此类推。其次，附加的其它参考线也用于表述每条焊缝的附加条件， 或者与符号组合，或者与尾巴组合。图4.51描述了这类使用方法。 补充符号 附加符号连同焊缝符号可表示焊接范围，焊缝成 型外观，接头预制所须材料，或表示车间之外的焊接 操作。某些附加符号要于基本焊接符号组合:另一些 会出现在参考线上。 图4.52给出了说明。 30 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 焊缝表面加工方法 当焊缝成型表面出现平坦面，溢流状，凸出或凹陷时，与焊缝符号关联的附加符号指明了要求的外观轮廓。 加入某些机械加工符号来表示通过某种加工方法来得到希望的外观。 这些加工方法用以下的字母表示，它仅表示加工方法，而不表示加工精度。字母U表示表面需加工，但加工方法未定。图4.53上部的两个图对焊缝外观轮廓和补充加工符号的使用作了说明。 现场焊接 现场焊是在车间或初装场地之外的现场进行的焊接。场地小旗符号垂直置于参考线和箭头的交点，它可在参考线以上或之下。它不标识所需焊缝的位置。小旗可能指向两个方向，与箭头方向相同或相反。图4.53 底部图形显示了一组与场地焊缝符号合用的焊接符号。 熔穿符号 熔透符号仅适用于要求全焊透并需背面加强高的单面焊焊缝，其符号置于参考线上与焊缝符号相反的位置上。熔透符号左边的尺寸为背面加强高的高度，见图4.54。有时没必要标注。 与卷边焊接符号一起使用熔透符号置于参考线的不同面，无论是否有接头细节，其符号保持一致。然而，当熔透符号与卷边角接焊接符号同时使用并置于参考线的不同面时，带折角的箭头指向已卷边但无细节的组件 (见图4.55)。图4.61是熔透的使用实例。 衬垫或隔板符号 带衬垫的接头是通过将衬垫符号置于参考线的坡口焊缝符号对面来表示的。如果衬垫在整个焊接完成后需要取除掉，字母R需与衬垫符号同时出现(见图4.56)。衬垫用的材料，及尺寸标识在符号的尾部，或注在图纸中靠近焊接接头处。 衬垫符号与封底焊缝及打底焊缝符号不同。 衬垫是放在坡口背面的材料，打底焊缝及封底焊缝是施焊于接头底部的焊缝。衬垫符号虽然与塞焊或槽焊符号类似，但可通过与其同时使用的坡口焊缝符号来区别。 带隔板的接头可通过将坡口符号修改使其带有一矩形来表示。在图4.57中描述隔板。带隔板的接头从两边施焊，并且放在已准备好坡口钝边中心部位。它有时用来固定重要的根部间隙间的位置。隔板在完成一边焊缝后或被去掉，或作为焊接接头的一部分保留。当与多参考线连接时，符号出现在最接近箭头的参考线上。隔板的材料和尺寸标注在符号的尾部，或注在图纸中靠近焊接接头处。隔板符号骑在参考线的中部，类似与焊接接头，在参考线中心，以区别于打底焊符号。 焊材符号 焊材是将条形或环形填充金属以全熔化态加入焊缝接头中，焊材可能会是含特殊成分以防止气孔填充金属并保证焊材满足特定要求。焊材应用于板件及管件的某些坡口焊中，以提高全焊透的概率。通常，GTAW 焊接方法需用焊材。 其符号应置于坡口焊缝符号的对面。AWS 焊材级别置于符号尾部， 焊材符号见图4.58 31 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 环绕焊符号 如图4.59所示，这种符号用来表示绕指定接头环焊一周。此符号可用于组合或单一种类焊缝。一连串接头可能以不同方向，也许在多个平面上。该符号骑在参考线和箭头线的接合处。环绕焊符号不能用于表示沿管件圆周的环绕焊缝。 32 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 焊接符号中的尺 寸标识 前边提到每一种基本焊缝符号微缩了焊接接头处焊缝的细节。但是，如果有一 组尺寸标识于 焊接符号处，注解，技术要求或参考置于焊接符号尾部，那么就 不需在图纸中画出放大的，详细的视图。 在焊接符号中有特定的位置来标明焊缝尺寸。它标 明了焊缝尺寸或强度，长度，间距或数量。另外，有关根部间隙，填充深度，焊透深度及坡口角度予加工的尺寸信息也包含在 Module 4 American Welding Society & Moody International China 对于焊接人员和焊接检验师来讲，焊接符号中的每一要素，都可变为重要工具。由于焊接符号包含的信息直节影响工件或装配准备，作为检验员，准确的翻译焊接符号是极其重要的。转换图纸时收集数据必须包括表述接头或焊缝准备的信息。这一部分是对每种焊缝的尺寸方面作一详细的 讨论. 角焊缝 当要求时，角焊缝尺寸用尺寸，长度和间距 表示。角焊缝的尺寸在参考线上与焊缝符号置于 的同侧。双面角焊缝尺寸，无论其是否相同，都 置于参考线的两侧。角焊尺寸注解在图纸中，不需重复标识在符号中。图4.63-4.65表述了相关角焊缝的尺寸。 34 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 角焊尺寸置于焊缝符号的左面，不能象坡口焊缝那样包含在圆括号中。不等角角焊缝尺寸也 置于焊缝符号左面。尺寸数据不表示到相关焊角，它须由节点图或注解来表示。 角焊缝长度置于符号右边。当接头需全长焊接时，无需要标识长度尺寸。 角焊缝长度的范围 可通过阴影线及相关图纸和尺寸来表示。用于表示尺寸及位置的焊接符号可通过图纸尺寸线来实现。焊缝间距尺寸(中心到中心)置于长度尺寸右边用连字号分开。 链式间断角焊缝尺寸置于参考线的两边，焊缝并列施焊于接头的两个对面。交错角焊缝的尺寸同于前者，焊缝也施焊于接头的两个对面，但彼此不并列，而是对称地交错排列。图4.66描述了角焊缝的长度和间距，图4.70到图4.73描述 了角焊缝尺寸的其它实例。图4.66描述了角焊缝的长度和间距，图4.70到图4.73描述了角焊缝尺寸的其它实例。 塞焊及槽焊焊缝 塞焊及槽焊焊缝用同样的焊缝符号来表示， 这两类焊缝符号位置可置于参考线的任意一面， 用三个尺寸要素用来区分塞焊与槽焊。首先，塞焊的尺寸为其直径，而槽焊的尺寸为其宽度。塞焊尺寸用其直径来表示。对于槽焊这一符号可省略为宽度规格。其次，长度尺寸用于槽焊焊缝。塞焊的间距尺寸与槽焊焊缝长度尺寸置于同一位置。第三，槽焊的位置和取向必须表示在图纸中(见图4.67和4.69)。 塞焊尺寸取决于所需的焊缝尺寸，埋头孔的角度，填充深度，焊缝间距和焊缝数量。塞焊的尺寸数据置于参考线上焊缝符号的同一边，焊接符号的箭头必须与焊接符号参考线连接，在所期望的焊缝中心线处，指向其中的一个接头组件的外表面上 (见图4.68)。 塞焊尺寸置于符号左边，与箭头指向无关。焊缝尺寸由搭接面(组件之间的接触面)上孔的直径来决定。 塞焊焊缝埋头孔的角度根据符号在参考线上的位置置于焊缝符号的上方或下方。埋头孔的角度是锥孔的夹角。 填充深度在未填满的情况下，由塞焊符号 Module 4 American Welding Society & Moody International China 与箭头端，非箭头端无关，槽焊宽度置于符号左边。焊缝宽度是搭接面中槽的 短轴尺寸。 36 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 37 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 38 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 39 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 同样，与箭头端，非箭头端无关，槽焊长度置于符号右边。焊缝长度是搭接面 中槽的长轴尺寸。 根据符号在参考线上的位置，槽焊埋头孔的角度可置于焊缝符号的上边或下 边。埋头孔的角度是锥形槽孔的夹角。 填充深度在未填满的情况下，由槽焊符号 Module 4 American Welding Society & Moody International China 点焊或凸焊 点焊缝或凸焊缝用同一符号，圆圈符号置于参考线上或下，或骑在参考线上。 它们的差异是用置于符号尾巴处的不同的焊接工艺，接头设计，详图及参考来区 分。 点焊 点焊可以用电阻焊，钨极氩弧焊，电子束焊，超声波以及其他焊接方法来完成。 限制用气体保护焊和手工电弧焊方法进行点焊。根据焊接方法的不同，点焊符号 置于标识线的上方，下方或中间。 点焊的焊接符号尺寸包括焊缝大小或强度，间距及要求的焊点数量。焊接工艺 一般在标识线符号的尾部标明。焊接尺寸和焊接符号置于标识线的同侧。在无箭 头端标识时，可置于标识线的任一侧。当限度多组点焊或焊接加长时，尺寸和方 位必须清楚的标识在图纸中。 点焊尺寸或强度置于符号左侧，焊接尺寸是用两个组件结合面之间焊点的直径 来表示的。焊缝尺寸或强度与焊接符号同时出现。 两个或两个以上的点焊之间间距用近似的尺寸标识在焊接符号的右侧。 41 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 要求的点焊数量，根据焊接符号的位置，可置于其上边或下边。在括弧 Module 4 American Welding Society & Moody International China 43 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 44 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 45 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 46 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 47 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 48 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 得到期望外观的方法，而不是外观处理精度。外观处理精度在图纸注解或细节 中说明。图4.79和 4.80为焊缝尺寸实例。 螺栓焊 螺栓焊符号是焊接符号中的一个新的类别。通常，螺栓焊符号并不表示接头的 焊接。因此，无箭头端或它端标识。螺栓焊符号通常在标识线下边，直接指向螺 栓焊接的平面。螺栓焊的尺寸取决于螺柱大小(符号左边)，间距(符号右边) 和要求的螺柱数(符号下边的括号 Module 4 American Welding Society & Moody International China 50 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 51 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 52 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 53 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 54 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 55 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 尺寸(最小厚度)放置在焊接符号左边。焊接方向在焊接符号的尾部。焊接方 向同样可以在图中定义。 在多层堆焊中，可以应用多条标示线，并表示出每层的尺寸(厚度)，并在焊 接符号尾部表示出方向，或在图上表示出也可。 当整个面都被堆焊时，仅仅焊肉厚度需要表示在焊接符号边。当部分区域需要 堆焊时，焊肉的范围，位置和方向都将表示在图上。参阅图4.82关于堆焊尺寸 图示。 封底焊或打底焊符号 封底焊和打底焊符号是一样的。当单根标示线和焊接符号结合使用时，封底或 打底焊定义在焊接符号尾部，并表示出焊接顺序。 打底焊是在坡口焊接前在坡口反面先实施的焊接。当多条标示线和焊接符号结 合使用时，打底焊符号将表示在靠近箭头方向的位置。 56 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 57 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 封底焊是在坡口面焊接后再在坡口反面实施的焊接。通常在焊接前需要先实施 清根,以确保第一层焊根的质量。当和多条标示线一起使用时，封底焊符号将出 现在坡口焊接符号标示线之后的另一条标示线上。其表示在和坡口焊接面相反的 一面。 封底焊和打底焊的外形轮廓要求其表面接近平整或凸起。当焊后要求修整时， 适当的字符要表示在轮廓符号之上。它表示要获得期望轮廓的修整方法，但不定 义出修整的程度。修整的程度表示在图的备注中和详细说明中。参阅图4.83封 底焊和打底焊符号使用范例。 坡口焊 前面已说过，焊接符号是它指向部分或表面的真实缩图。 坡口焊一般要求在接头处制备坡口，当所焊接的工件是分离的时，所有坡口接头的间隙将影响工件坡口的预制。在标准AWS A2.4中，已说明八种坡口焊接符号。参阅图示4.84。 58 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 所有坡口焊符号都有箭头侧，另一侧，和双侧含义。 直坡口焊符号可以没箭头侧或另一侧含义，仅指焊接可以 从任何一面开始。和其他焊接符号一样，焊接位置由其所 在标示线位置决定。 折角箭头使用在斜面坡口焊符号，J-坡口焊接符号， 和单边喇叭形坡口焊接符号中。在这三种符号中使用折角箭头，表示接头部件必须被制备。如果焊接接头被详细描述在图上，折角箭头就不必用了。 单面坡口尺寸和其符号都表示在标示线的同一 侧。双面坡口尺寸，除间隙只出现一次外，其余各自 表示在标示线双侧(参阅图4.88(B))。 所有坡口焊对尺寸的要求是一样的，包括坡口深 度，焊缝尺寸，间隙和坡口角度。J-坡口和U-坡口焊接要用附加尺寸，包括半径和钝边。半径尺寸同样应用在喇叭形坡口焊接中(参阅图4.88-4.93)。 在图4.85中，坡口深度用“S”标示在焊接符号的左边。 坡口深度定义为“从母材表面到焊根或焊根面开始的垂直距离 ”(参阅图4.90(A),(B),和(C))。 焊缝尺寸是“焊肉渗入坡口的深度”。其可能包括融化的坡口母材深度(坡口面和/或焊根面)，在图4.85中，用“(E)”表示。焊缝深度表示在坡口深度和焊接符号之间的括号中(参阅图4.88—4.93)。 除直坡口焊外，焊缝深度“(E)”和坡口深度“S”用“S(E)”表示在焊接符号左边。根据直坡口接头的形状，直坡口焊接深度用“(E)”表示(参阅图4.90—4.92，和4.96)。 间隙是由于“工件钝边间的分离”而形成的。接头的钝边之间或有间隙或无。当分开时，间隙表示在焊接符号中间。对双面坡口焊接接头，间隙只表示一次，通常表示在焊接符号的箭头侧(参阅图4.97(D))。 图纸上有设计间隙(工件点焊后的间隙)时，间隙影响工件的制备，而不影响最终尺寸(有公差的一个整体工件的尺寸)。当间隙表示在焊接符号中时，必须要确定其公差。(对于在图纸上的一特定物体，设计尺寸大小是确定的)设计间隙是为工地特定的工件图纸而定的。 59 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 坡口角度表示在焊接符号的外边，根据符号在标示线的位置而置于其上或其下。角度用度表示，是指被焊接工件间坡口所形成的角度。坡口角度涉及到两个工件(如V或U)，每一工件上的坡口角是所给角度的一半。例如:角的V形坡口焊，要求每一个工件做成 角。当结合起来，两个工件形成一个V形坡口。当在一块工件上做坡口时，情况不同。例如:双面J型坡口焊定义的箭头侧，另一侧，意思是箭头侧工件坡口，另一侧工件坡口。在这种情况下，箭头所指工件做双面坡口(不同角度)，而另一工件仍保留直角边(参阅图4.98(E))。 半径和钝边尺寸则应用在U-和V-形坡口焊接接头中。其不和焊接符号出现在一起。半径和钝边在图纸的详细说明中，截面图，或焊接符号尾部的资料中表示。 60 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 61 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 62 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 63 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 64 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 65 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 焊缝尺寸和坡口深度 焊缝深度可能比所给坡口深度小(部分焊透);另一种情况是等于坡口深度(全 焊透)。 当双面坡口焊接时，焊缝深度可以比另一侧坡口深度深， 并且超过焊 缝深度而互相重叠(全焊透)(参阅图4.88，4.97 和4.98)。 检验师能会遇到只有焊接符号而无坡口深度或焊缝深度的表示。当这些尺寸省 去而只有焊接符号时，表示全焊透。这一规则应用于单边坡口焊，和具有对称接 头形状的双边坡口焊，以及俩个工件坡口形状一样的双边坡口焊(参阅图4.89 (D)和(E)，4.98(A),(B)和(D), 和 4.99)。完全焊透(全焊透)接头的不对称坡口焊缝，要求使用焊缝深度尺寸(参阅图4.92 (A)和(B))。 有些情况下，坡口深度不表示在焊接符号旁;只有焊缝深度表示出来。这儿的焊缝深度指的是部分焊透接头(部分焊透).(参阅图4.89(A),(C), 和(F)). 有时，坡口焊接接头类型可以不表示在图上。一些情况下，接头的预制可以由布局和装配人员选择。在这种情况下，焊接符号可以省略。当没有焊接符号，仅有标示线和箭头指向接头和焊接区域，且字母 “CJP”表示在标示线的尾部时，这表示全焊透和接头形状可以选择(参阅图 4.94)。 另一种情况，仅给出焊缝深度，而忽略焊接符号, 常常表示接头形状可以选择，。焊缝深度按指示的焊缝位置(箭头侧或另一侧)放在标示线的任何一侧(参阅图4.95)。 对于单边-，V-, J- 或 U-形坡口，坡口深度可以分别放在它们焊接符号的左侧，而焊缝深度则可以出现在图纸上的任何地方。在这种情况下，参考的焊缝深度, 放置在焊接符号的尾部。 66 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 67 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 68 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 69 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 70 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 71 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 72 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 73 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 74 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 75 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 76 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 喇叭形坡口焊缝 到目前为止，还没谈喇叭形坡口。在很多情况下，喇叭形坡口都是特殊情形。因为它和其它所有的坡口焊接惯例不相一致。在一般的坡口焊接中，与尺寸相关的坡口深度，坡口角度表示的是边缘形状。而在喇叭形坡口焊接中，这些相同的尺寸是和母材的曲率有关，可能焊工也控制不了。在很多情况下，喇叭形坡口都达不到全焊透，因为融合发生在一个或二个工件表面，而不是整个壁厚。同样，这种坡口的曲率大小，将会导致焊缝尺寸仅仅是曲率半径的一部分(参阅图 4.86)。 对于喇叭形坡口焊和其它坡口焊，尺寸“S ”(坡口深度)的解释是不同的。对于喇叭形坡口接头，坡口深度定义为曲率半径，或接触点，用尺寸线表示在 图4.87中。 焊缝深度“E”同样应用在喇叭形坡口焊中。图4.96表示的是喇叭形坡口焊接的不同尺寸。 坡口焊接的补充符号 坡口焊接形成的焊缝轮廓将是接近平整或凸形的外观。当焊后要求修整时，要用适当的字母表示在轮廓符号之上。它仅表示获得所需轮廓的修整方法，而不表示修整程度。修整程度表示在图纸的备注中或详细说明中。 使用衬垫或装置的坡口焊接接头，衬垫符号将表示在和坡口焊符号相对的标示线的另一侧。如果焊后需要把衬垫清掉，则“R”表示在衬垫符号中。衬垫或装置所使用的材料及尺寸表示在焊接符号的尾部或图纸上。使用衬垫符号时，不要和封底焊或打底焊符号想混淆。打底焊是焊接的一种形式，而衬垫符号则代表一种材料或装置。 比较图4.100和4.101。 77 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 如果在坡口焊接接头中要求使用垫片，则长方形框将加进坡口焊接符号中。但多条标示线与坡口焊接和垫片一起使用时，垫片符号将表示在紧挨着箭头的标示线上。垫片的尺寸和材料表示在焊接符号的尾部或图纸上(参阅图4.101(B)和(C)). 焊条同样可以以添加物加入坡口焊接接头中。使用时，以焊条为添加物的符号表示在和坡口焊接符号相对的标示线的另一侧。AWS“焊条添加物的级别”的有关信息将表示在焊接符号的尾部(参阅图4.102)。更多关于添加物的信息可以从AWS A5.30, “焊条添加物规范”中获得。 对于坡口焊缝和全焊透, 通常的惯例都包括清根。当清根时，其操作可以表示在单根或多根焊接符号的标示线尾部(参阅图4.103)。 清根包括在焊接符号的尾部。当非对称双面坡口焊接要求清根时，焊接符号必须表示出双侧的坡口深度，坡口角和间隙尺寸(参阅图4.103(A)). 当单面坡口或对称双面坡口焊要清根时，需要表示出的包括焊接符号，坡口角和间隙(参阅图4.103(B)和(C)). 主要名词和定义 实际焊喉 — 角焊封表面和焊根的最短距离(参阅图4.27)。 封底焊 — 焊完坡口面后, 再焊单面坡口焊的另一面的一种焊接方法(参阅图4.19(E))。 衬垫焊 — 放在接头底部的一种材料或装置，或其放在电渣和电气焊缝的双侧，以支持和保留 融化的焊接金属。其在焊接期间可以部分融化或保持非融化状态，可以是金属或非金 属。 打底焊 — 以焊缝打底的焊缝，在主要焊缝实施前焊接(参阅图4.19(F)). 倒序焊 — 焊道的纵向次序的实施是按照和焊接前进的相反方向进行的(参阅图4.35(A)). 坡口 — 一个有角度边缘的形状。 坡口角 — 接头一个工件的坡口和其垂直平面的角度(参阅图4.14)。其等于双面坡口角的一半或 两个工件的坡口预制的角度一样的角组合。当只有一个工件预制坡口时，坡口 角表示 的位置和双面坡口角的位置的表示一样，但其等于整个预制的坡口角。 单面坡口焊 — 一种坡口焊接形式:形成接头的两个工件有单面坡口或双面坡口和一个直角面 (参阅图4.15(D1,D2). 多层多道焊 — 以横纵截面结合的次序而形成连续的多道焊。开始焊接的部分可以一次全部焊好 B))。 或部分焊好，然后再焊其余的部分的焊肉(参阅图4.35( 全焊焊缝 — 在一个工件的周围作为主要焊缝的延伸而形成的连续的角焊缝(参阅图4.34)。 堆焊 — 在表面堆积材料而使其表面改变以获得要求的尺寸。 对接接头 — 两个工件排列成接近一个平面而形成的接头(参阅图4.2(A),4.3(A),4.4, 4.5, 左上方角的图和4.7)。 过渡层 — 在一个或多个表面堆焊材料而使表面改变, 以使随后完成的焊接的焊肉具有冶金兼容 性。 对接工件 — 一个接头工件被另一工件固定以防止从和其厚度尺寸垂直的方向移动。例如对接接 头的两个工件，或T-形接头或角接头的一个工件(参阅图4.5)。 层叠次序 — 纵横向截面结合的次序，焊道以层叠层出现(参阅图4.35(C)). 在接头的双侧间断的焊缝，在一侧的焊缝量(长度)接近 链状间断角焊缝 — 对面的焊缝量(参 阅图4.16(F) 和4.33)。 加层 — 在表面堆积材料而使表面变更以改进防热和防腐蚀。 全焊透 — 坡口焊时，焊肉贯穿于整个接头厚度的接头根部状态(参阅图4.26)。 全焊透焊缝 -- 焊肉贯穿于整个接头厚度的一种坡口焊(参阅图4.26)。 凹面角焊缝 — 表面是凹面的角焊缝(参阅图4.27)。 凹度 — 从凹面角焊缝的表面垂直于焊趾连线的最大距离(参阅图4.27)。 凸面角焊缝 — 表面是凸面的角焊缝(参阅图4.27)。 78 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 凸度 -- 从角焊缝的凸面垂直于焊趾连线的最大距离(参阅图4.27)。 角接接头 — 接头的两个工件的位置成为接近直角的L形(参阅图4.2(B),4.3(B),和4.8). 坡口深度 — 从焊根边缘或钝边的起始位置到母材表面的垂直距离(参阅图4.14)。 熔合深度 — 熔化进母材的深度或焊接时在表面熔化前沿的焊道深度(参阅图4.23)。 边缘接头 — 在两个或多个平行或接近平行的工件的边缘而形成的接头(参阅图4.2 (E),4.3(E),和4.11)。 端部预制 — 接头端部的准备，包括切割，清理，复层或其他方法。 端部形状 — 接头工件的端部形状(参阅图4.3-4.11)。 边缘焊 — 边缘接头的焊接，工件的整个厚度全焊透的, 法兰对接焊接头或法兰角接头(参阅图 4.20(A)和(B)). 有效焊喉 — 焊根到角焊缝面的最小距离减去凸度(参阅图4.27)。 表面加固 — 焊接后的接头侧的加固焊肉(参阅图4.21(A)). 结合面 — 一个工件和其相配对的另一工件的之间的最接近的，且形成接头的表面。 角焊缝 — 接近直角的两个面以近似三角形截面而形成的焊缝，可以是重叠-，T-，或角接头(参 阅图4.16)。 角焊缝的焊脚 — 从接头根部到角焊缝焊趾的距离(参阅图4.22和4.27)。 在接头处至少有一个工件是法兰边缘形状的对接接头形式 卷边对接接头 — (参阅图4.3(A)和 4.7)。 在对接接头处，一个工件是法兰边缘形状的一种角接接头形式 卷边角接头 — (参阅图4.3(B)和 4.8)。 卷边端接头 — 在接头处，至少有一个工件是法兰边缘形状的一种边缘接头形式(参阅图 4.8)。 卷边接头 — 五中基本接头之一，在焊接接头处至少有一个工件是法兰边缘形状的接头(图4.3 和4.6——4.11)。 卷边搭接接头 -- 在接头处，至少有一个工件是法兰边缘形状的一种搭接接头形式，不适用于端 部焊缝(参阅图4.3和4.10)。 法兰T形接头 -- 在对接接头处，一个工件是法兰边缘形状的一种T形接头形式，不适用于端部 焊缝(参阅图4.3和4.9)。 单边喇叭形焊缝 — 一种坡口焊缝，其接头对接的工件可能包括一个半园，圆形或法兰边缘形状 和一个直角边(图4.15(G1,G2))。 V形喇叭焊缝 — 一种坡口焊缝，其接头对接的工件可能包括两个半园，两个圆形或两个法兰边 缘形状(图4.15(H1,H2))。 熔合 — 充填金属和母材熔合在一起，或仅熔合母材以形成焊缝。 熔合面 — 焊接时被熔化的母材的表面(图4.23(A))或在焊缝横断面上熔化的母材面积。 坡口角 — 工件之间形成的总的坡口角度(图4.14). 接头的两 个工件端部都要准备坡口。 坡 口角是两个工件的角度总和(以角度表示，对箭头侧直接表示在焊接符号下，另一侧 则直接表示在焊接符号的上面)。 坡口面 — 接头处的坡口面。是指从母材表面到焊根，带角度的那段距离，包括焊根面(图 4.13)。 坡口半角 — 用来形成J-, 或U-形坡口焊的半径(图4.14)。 坡口焊 — 在工件间的坡口实施的焊接(图4.15)。 硬面焊 — 在表面堆焊而使表面改变以减少磨损。 部分熔合 — 坡口焊的接头根部状态，焊肉不完全贯穿于接头厚度(图4.25 和4.26). J-形坡口焊 — 坡口焊的一种形式，接头工件有一个J-或两个J-形和一个直角面(图4.15 (F1,F2)). 接头 — 已结合或将结合的工件或工件端部的连接。 79 of 81 Module 4 American Welding Society & Moody International China 接头设计 — 接头的形状，尺寸和结构。 接头填充金属 — 在搭接对接接头中，搭接工件和较薄接头工件之间插入一块金属板以适应不同 厚度工件的对接(图4.4). 接头形状 — 焊接前的接头横断面的形状和尺寸。 接头焊透 — 焊肉从焊缝面渗进接头的距离，不包括焊缝加固高度(图4.24)。 接头根部 — 接头的一部分，在此接头靠的最近。在横截面上，接头根部可以是一点，一线，或 一个面(图4.12)。 接头形式 — 焊接接头分为五种基本结构形式:对接接头，角接接头，边缘接头，搭接接头和T- 形接头(图4.2)。 搭接接头 — 工件之间以平行的平面相互交迭的接头(图4.2(D),4.3(D), 5.4, 和4.10). 非对接工件 — 接头的工件可以在和其厚度垂直的任何方向自由移动。例如搭接接头的两个工 件，或T-形接头或角接接头的一个工件(图4.5)。 部分焊透焊缝 -- 坡口焊缝的一种接头根部状态，设计为接头不完全渗透。 塞焊 — 在接头的一个工件上的圆孔实施的焊接，其熔合此工件到另一工件。圆形角焊缝不属于 此种焊接(图4.17(A)). 凸焊 — 一种和电阻焊接过程相关联的焊接，它是焊接电流通过阻抗而获得的热量形成的焊缝。 这就导致焊缝位于预定的发射点，突出点或交叉点(图4.18(C)). 零钝边 —宽度为零的焊根面(图4.13)。 钝边 — 接头根部的坡口面(图4.13)(也叫做“区”)。虽然有时不表示在焊接符号上，但其 并不等于厚度减去坡口深度。 间隙 — 接头的两个工件之间的根部分离距离(图4.14(A)和(E)). 焊根熔深 — 焊肉熔进接头根部的深度(图4.24)。 焊根加强高 — 焊缝实施的另一侧的焊缝加强高(图4.21(C)). 根部焊面 — 焊接实施的另一侧的焊缝外表面(图4.21(C)). 嵌焊 — 用铜焊接的一种坡口焊，被焊工件的接头处都是单面坡口形状。接头处两个坡口面是平 行的(面对面)(图4.15(A)). 缝焊 — 在搭接工件间或上的连续焊缝，起始位置或结合位置可以在结合面上，或从一工件的外 A) 面进行。连续的焊缝可能包括单道焊缝或一系列的搭接点焊缝(图4.19(-(D)). 槽焊 — 一种在长圆形孔 Module 4 American Welding Society & Moody International China U-形坡口焊 — 一种坡口焊接，在接头处被焊工件各有一个J-形或两个J-形端部形状(图4.15 (E1)和(E2)). V-形坡口焊 -- 一种坡口焊接，在接头处被焊工件有一个坡面或两个坡面端部形状。接头处的坡 口面互相对着(面的方向相反)(图4.15(C1)和(C2)). 横向焊道 — 横向摆动而形成的焊道(图4.32)。 焊道(多道时) — 一层里的一道焊缝(图4.31)。 焊接面 — 实施焊接一侧的暴露出的焊缝表面(图4.21(A)). 焊缝坡口 — 接头的两个工件上的开口或一个工件表面上的通道，以提供焊肉的存放空间。 焊缝结合面 — 在熔合焊缝上的焊肉和母材间的结合面，以及无填充金属且焊肉固化时的母材间 的结合面，和有填充金属且焊肉固化时在母材和填充金属间的结合面(图 4.23)。 焊层— 有多个焊道组成的一个面上的焊肉。一个焊层可以有包括一个焊道或多个焊道(图 4.31)。 焊道(单道时)— 沿着接头焊接方向前进的一个级数。一个焊道可以是一个焊道也可以是一个焊 层(图4.31)。 超过接头需要的焊肉量(图4.21(A)). 焊缝加强高 — 焊根 — 在截面上，焊根面与母材相交的点(图4.7(C)). 焊接顺序 — 在焊缝上实施焊接的次序(图4.33，4.34 和4.35)。 焊喉 — 参见实际焊喉，有效焊喉和理论焊喉。 焊趾 — 焊面和母材的交叉点(图4.21(B)). 81 of 81 Module 4