化粪池开挖土体支护方案3

化粪池开挖土体支护 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 概况: 荔盛苑商住楼工程,根据施工图纸设计,有三处化粪池(见附图),其分别位于现场临设厕所及冲凉房处、施工单位办公室处、原甲方监理办公室处(对其分别进行编号为1#、2#、3#),由甲方售楼及施工需要,现先要进行3#化粪池施工,化粪池样式为G13-100SQF即为钢筋砼13号化粪池,有效容积为100m3,有地下水、上可过汽车及覆土。该化粪池埋深约为±0.00(绝对高程20.8m)以下5.4m,根据地质 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ,地下承压水位标高为(绝对高程) 15.65m~16.4m对土体开挖及支护有利。化粪池南侧为建筑红线及马路,北面为地下室外墙,西侧为钢筋原材堆放地,东侧为临时大门和通道。(土体物理性指标见附图) 二、支护开挖的特点及难点: 1.化粪池结构体积大:其长度为13.4m,宽度为3.7m,埋深约5.4m。为此对钢筋砼化粪池的钢筋、模板及砼施工都提出了更高的要求。 2.化粪池埋深约为6.3m,其中化粪池埋深为5.4m,其下为0.8m厚的淤泥质黏土,该层土土体承载力不能做承力层土体(见附图土体剪砌波图),须对其进行土体加固,具体做法为挖去该层土体,用碎石进行填实。 3.化粪池埋深约5.4m,该深度土体均为人工填土等底黏结性土体,开挖时土体较不稳定,且开挖面小,支护开挖难度相对较大。 4.化粪池南面离建筑红线只有1m,建筑红线外为车流量较大的马路,使得该侧土体侧压力较大,为施工及支护要求较高。 三、坑槽的开挖基本思路 (一)、土体可垂直开挖的最大深度的计算: 1.根据地质资料取33号土样各指标为计算依据: γ=18.1KN/M3 φ=23° C=33KPa q=6KN/m2 K=1.5 2.最大垂直开挖深度的计算 hmax=2c/[1.53γ3tan(45°-φ/2)]-q/γ =2333/[1.5318.13tan(45°-23°/2)]-6/18.1 =3.34m(不满足要求,需进行支护开挖或安全放坡) 3.根据地质资料要求该土体安全放坡坡度为1:1.03,对照地下室施工图及建筑红线位置,因为化粪池南面为车流良较大的马路且化粪池距建筑红线仅为1m,所以化粪池南侧应采取支护开挖,保证边坡土体安全稳定;化粪池北侧与地下室结构外墙距离为3.8m,该处土体直接开挖至地下室基坑护壁外边:东头为临时通道及大门也应进行支护;西头可以考虑安全放坡开挖。 (二)、坑槽开挖边坡支护的种类及选择: 1.支护工程施工主要种类有:水泥搅拌桩支护、钢管(钢板)桩支护、锚杆喷灌支护、砼挡墙支护、钻孔灌注桩支护。 2.结合本工程现场实际情况及工期要求对支护方法的选择: (1).水泥搅拌桩支护: 适用条件:水泥土搅拌桩适用于加固淤泥、淤泥质土和含水量高及强度低的黏土、粉质黏土,但对泥炭土及有机质土和低黏结性土体,因固结体强度低,应慎重采用。因水泥土搅拌桩作为重力式结构,搅拌桩墙体一般较宽,必须具有较宽敞的周边施工场地。对于软土地层的基坑支护,一般适用于深度不应大于6m的基坑。因水泥土搅拌桩同时能起到截水作用,可用于地下水位以下的基坑支护。其特点为:搅拌或旋喷时无侧向挤出、振动小、噪音小和无污 染,对周围建筑物及地下管道影响小;不需要内支撑或锚杆,便于地下室的施工。 由于该处土体为人工填杂土以有机质及垃圾、砂石砾等底黏结土体为主,结合施工现场可开挖面积较小,不为其提供较宽敞的施工场地,且施工工期长,为保证支护体质量及结合施工工期,所以本支护不宜选择该做法。 (2).钢管(钢板)桩支护: 适用条件:该支护主要用于土质黏结性较好、坑顶面无重大荷载、土体侧向压力不大的浅坑开挖,开挖深度不宜大于5m。 本工程开挖处周边坑面荷载较大,土体侧向压力较大,土体为人工填杂土以有机质及垃圾、砂石砾等底黏结土体为主,如用钢管(钢板)桩做支护,一方面其支护的稳定性不好,容易受弯变形,影响施工;另一方面,该支护坑深约5.4m,加桩锚长,共计压深约为10m,这使得支护桩根本无法打压到位时。为保证支护体质量及结合施工工期,所以本支护不应选择该做法。 (3).喷灌挡墙-锚杆支护: 适用条件:锚杆支护技术适用范围很广,在大部分场地和地质条件下都能采用,尤其基坑深度大、对水平变形的限制要求高、基坑周边场地狭窄的情况最能体现其优越性。不适于喷灌挡墙—锚杆支护的情况包括:基坑周边无法或不允许施工锚杆,如周边有其他地下结构、桩基造成施工障碍;特定地层条件下,锚杆锚固段无法避开软弱土层,即使锚杆很长,仍不能提供足够的锚固力,造价和工期上也很浪费;锚杆施工困难,如砂卵石地层存在承压力的情况下,现有机具无法成孔和不能保证水泥浆灌注质量。虽然喷灌挡墙—锚杆支护技术适用面较广,也易于保证基坑的安全,但是造价相对较高。在周边环境条件不复杂,能够采用其他更经济的支护技术的情况下,应综合安全、经济、工期等因素进行不同支护方案的比较后进行选择。 本工程坑体较狭长,对于长锚杆而言,作业面不够;再而,化粪池南面1m即为建筑红线,红线外市政水电管线多且分布复杂,锚杆施工容易对其造成破坏;此外,该支护施工随支护效果最好,但造价高,综合考虑,该处支护不采用喷灌挡墙-锚杆 (4).钢筋砼逆作拱挡墙支护: 适用条件:适用于非软土、低地下水位及施工面宽广的场地,开挖深度一般不宜超过12m。拱墙结构本身不能作为防水体系使用,当有地下水时,应进行降水或使用截水帷幕,与止水帷幕结合可用于地下水位以下的基坑支护。这种支护体系,结构受力以受压为主,能充分发挥钢筋混凝土 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的特性,构造简单,水平位移小,采取分层开挖分层逆作支护的施工办法。逆作拱挡墙支护体系为无嵌固段支挡结构,设计中除结构计算外,还应验算其抗隆起稳定性、抗渗透稳定性。逆作拱挡墙采用分层、分段施工、逐层推进,施工速度较慢,但基坑支护造价较以上几种支护施工为低。 该化粪池本身开挖尺寸小,作业面小,不能为该支护体系提供有效作业面,同时施工工期较慢,影响甲方售楼。所以综合考虑,不应选用该支护进行施工。 (5).钻孔灌注桩支护: 适用条件:施工无噪音、无振动、无挤土,刚度大,抗弯能力强,变形小,适用面广。多用于基坑7~15m的边坡支护工程,在土纸较好的地区悬臂长度可以为8~9m。不需设置锚杆,施工速度快,工程造价合理。 结合该出土质、开挖深度、开挖尺寸及现场、周边实际情况、施工造价等因素综合考虑,决定采用钻孔灌注桩进行支护,(具体做法见附图). 四、土体压力的计算: 1.根据地质资料取33号土样各指标为计算依据: γ=18.1KN/M3 φ=23° C=33KPa q=6KN/m2 K=1.5 H=6.3m 2. 土体压力的计算(不考虑水位高度) h=q/γ=6/18.1=0.33m 在填土面处的土压强度: PaA=γhtan2(45°-φ/2) =18.130.333tan2(45°-23°/2) =2.62KN/M2 在桩底的土压强度: PaA=γ(h+H)tan2(45°-φ/2) =18.13(0.33+6.3)3tan2(45°-23°/2) =52.59KN/M2 主动土压力为: Ea=(2.62+52.5)36.3/2=173.628KN/M2 主动土压Ea作用在离桩底的距离 H(3h+H)/[3(2h+H)]=2.2M 五、支护桩的锚深和间距 (一).支护桩锚深 1.桩深计算: h′=p/γ=0.33m γ′=γ(h+h′)/h=18.13(6.3+0.33)/6.3=19.05KN/M3 ka= tan2(45°-23°/2)=0.438 kp= tan2(45°+23°/2)=2.283 μ=ea/(kp- ka)γ =52.59/[(2.283-0.438)318.1]=52.59/33.39=1.58 l=h+μ=6.3+1.58=7.88m ΣE=lhγka/2+qhka =7.88×6.3×18.1×0.438/2+6×6.3×0.438=213.34 KN/M a=2h/3=4.2 kr=(kp- ka)γ′=35.15 m=6ΣE/ krl2=6×213.34 /35.15×7.88×7.88=0.59 n=6ΣE.a/ krl3=6×213.34×4.2/35.15×7.883=0.314 由m、n值得查:ω=0.95 则x=ωl=0.9537.88=7.486 t=μ+1.15x=1.63+7.534=10.294m (二)、最大弯矩计算: xm=[2ΣE/(kp- ka)γ′]1/2 =[23213.34/(2.283-0.438)319.05]1/2 =3.46 Mmax=ΣE(l+xm-a)-(kp- ka)γ′xm3/6 =213.34×(7.88+3.46-4.2)-1.845×19.05×3.463/6 =1523.25-242.64=1280.61KN2m(为钻孔灌注桩桩身设计依据) (三)、支护桩间距: 砼档墙计算宽度为1m,挡土采用挂网喷射80厚砼挡墙,支护桩间距设为800mm,则可知道桩身破坏由挠控制: L/400=0.677q2L4/(100EI) =0.6773173.6283L4312/(10030.3310535003803) 所以L大于800mm取L=800(桩中心点间距) 决定采用钻孔灌注桩桩径为400mm(配筋见附图) 六、钻孔灌筑桩施工工艺方法要点 1.钻孔灌筑桩施工工艺程序是:场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。 2.成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈,它的作用是保护孔口、定位导向,维护泥浆面,防止坍方。护筒(圈)内径应比钻头直径大200mm,深一般为1.2~1.5m,如上部松土较厚,宜穿过松土层,以保护孔口和防止塌孔。然后使钻孔机就位,钻头应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,开始造孔时要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。 3.钻孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层,亦可采取自成泥浆护壁,方法在孔内注满清水,通过钻动使成泥浆护壁。每冲击1~2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌。 (5)在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。 (6)在钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。 (7)成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深,核对无误后,进行清孔,可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复掏渣,将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1.15~1.25之间。 (8)清孔后应立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起,也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。