保证大型钢结构厂房基础预埋螺栓的高精确度

保证大型钢结构厂房基础预埋螺栓的高精 确度 发 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 单位：中铁十八局建安公司机电分公司 发表人：王雄虎 二O一O年十一月 目录 一、工程概况 (1) 二、小组概况 (1) 三、选题理由 (2) 四、现状调查 (2) 五、设定目标及可行性论证 (3) 六、原因分析 (4) 七、要因确认 (6) 八、制定对策 (7) 九、组织实施 (8) 十、效果检查 (12) 十一、巩固措施 (14) 十二、总结及今后打算 (15) 一工程概况 2、工程特点 1)天津修船中心，位于天津市滨海开发区，单体建筑面积较大，车间内结构形式比较复杂，被定为天津市开发区重点工程。 2)本工程基础预埋螺栓规格多、数量大，为确保钢结构顺利安装，要求预埋螺栓的精确度较高。 3)预埋螺栓标高偏差±2mm，轴线位移偏差±2mm，对角位移偏差3 mm。多达1920根螺栓的高精度控制是本工程的关键技术之一，也是难点之一。 钢结构基础预埋螺栓成品图 二 QC小组概况QC小组概况一览表 制表：王雄虎制表日期:2010年4月8日 温馨推荐 您可前往百度文库小程序 享受更优阅读体验 不去了 立即体验 三选题理由 四现状调差 我公司对以往同类型的河北华安铸造车间、哈动力秦皇岛出海口基地钢结构车间等工程项目进行了调查，从调查中发现，虽然这些项目均已投产，但在钢结构安装过程中由于部分地脚螺栓定位不精确，造成了钢柱等不能一次就位，不得不重新返工，造成了工期和人力的浪费，也影响了正常的投产使用。从现场调查情况看，主要质量问题有：预埋螺栓标高偏差、位移偏差、砼出现裂缝并渗水、截面尺寸、表面不平整、蜂窝麻面等。 大型钢结构厂房基础质量问题统计结果排列图 制表：岳明彦制表日期：2010年4月8日 五、课题目标及可行性论证 （一）课题目标 （二）可行性论证 1、有利条件 ２、不利因素 该工程钢结构基础预埋螺栓的规格有8种，根数有1980多根，长度达1.5米，如此大规模的预埋螺栓高精度控制，使工程施工变得复杂。另外有部分管 理人员和操作人员有畏难情绪、心中没底。 结论：通过对有利条件和不利因素的综合可行性论证，QC小组人员一致认为，只要经过细致、踏实的工作，目标一定能实现。 六、原因分析 钢结构基础螺栓位移、标高偏差因果分析图 制图：王雄虎制表日期：2010年 4月8 七、要因确认 由以上看出影响中创设备基础螺栓位移偏差、标高偏差的主要原因是： 1、测量仪器落后 2、无预埋螺栓施工专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 3、专业技工数量少 4、未制作高精度专用夹具 八、制订对策 九、现场实施 【实施一】针对“测量仪器落后” （实施人：李美明、董学坤） 【实施二】 针对“专业技工数量少” （实施人：王雄虎、李美明） 由于该工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求的精度较高，普遍木工来控制精度将难以保证精度要求。为此公司专门聘请了机冶行业的具有经验的专业技师对螺栓进行精确度控制指导，使精确度的控制有了较高的保证。 实施效果检查：由于有了专业技师的指导，施工操作时精度控制能力有了很大提高。 【实施三】 针对“未制作高精度专用定位夹具” （实施人：王雄虎，袁勇） 项目技术负责人根据基础施工图中各个种类基础的不同制作了12种，共36套钢制预埋螺栓专用定位夹具。 由于现场无法保证夹具的精度要求，决定专门委托专业机修厂进行定制。本工程定位夹具采用12#槽钢拼接，焊接后，经机冶专业检测机械测试保证平面平整度在0.5mm 以内。螺栓定位孔由专门冲床冲制，要求仅比预埋螺栓孔径大1mm ，偏差不大于0.2mm ，各孔径平面相对位置偏差在1mm 以内。 实施效果检查：采用了高精度专用定位夹具后，使螺栓定位的工作量减少，精度却有了保证，大大提高了工作效率。 【实施四】针对“无预埋螺栓施工专项方案” （实施人：王雄虎、李美明）由分公司总工办同项目部技术负责人专门针对预埋螺栓的施工专项方案。 （1）技术人员采用分组集中控制螺栓定位夹具控制点的方法来保证螺栓定位夹具的平面精确度和水平度控制，预埋螺栓则插入夹具中比螺栓仅大1mm的定位孔中。 （2）预埋螺栓定位夹具的就位安装。 在基础底板钢筋绑扎完毕后，进行螺栓定位夹具的就位安装，由专业模板木工搭设定位夹具的钢管支架，钢管支架四个角采用可调支架。搭设好钢管支架后，在立杆上投测水准点，依据水准点用扣件架设定位夹具的支承钢管。水平误差控制在3mm以内。 支承钢管架设完成后，将定位夹具按已投测的基准点进行平面初步就位，在定位夹具的四个边上各放置一个水平尺。由四人同时观察水平尺水泡，由专人进行可调支架的微调。各边水平气泡均居中后，再次进行定位夹具平面位置的调整。调整无误后，增设立杆和横杆，拆除四角可调支架。进行其他定位夹具的就位，就位方法同上。 （3）预埋螺栓标高的调整 本工程采用了螺栓上口直接控制标高的方法。在螺栓插入定位夹具定位孔 后，随即安装高强螺丝。由于定位夹具与螺丝的间隙很小，可以依据水准基准点，通过采用旋转螺母的方法来调节螺栓上口的高低。具体步骤：先调节定位夹具上四角上的螺栓，复核无误后，其他各点通过拉通长钢丝逐个调节到位。 （4）预埋螺栓的固定 首先，在砼垫层浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋螺栓斜拉筋的支撑点。 在砼浇筑完毕后，检查预留钢筋头有无遗漏。在基础底板钢筋绑扎完成后，进行定位夹具的定位。定位夹具精确定位后，将预埋螺栓插入定位孔。由专业机冶技师指导，用细钢丝将预埋螺栓下脚一一连接绑紧，在上层钢筋下10cm左右的螺栓中部与垫层上短钢筋斜向绑紧，每根螺栓中部不少于两处与垫层短钢筋斜向绑紧。利用松紧钢丝来调节好预埋螺栓的垂直度。检查无误后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋将螺栓中部与垫层预埋的钢筋点焊连接，每个螺栓中部与垫层预埋钢筋头不少于两处连接，保证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成为空间不变体。连接钢筋根据螺栓规格的不同选择10—20mm 。焊接完成后，将细钢丝解开，再次复核无误后即可。 实施效果检查：通过用精确控制定位夹具的方法来定位螺栓，细钢丝绑扎螺栓，钢筋水平和斜向拉结的方法，保证了螺栓的标高和水平位移，且固定牢固。砼浇捣时，由于分层浇筑泵送砼喂料，避免直接冲击螺栓，使各个螺栓位置正确，无任何扰动现象。 十、效果检查 1、实现课题目标 经过QC小组全体成员的共同努力，我们于2010年 7月18日顺利完成了本工程基础部分的施工，7月20日QC小组对基础质量进行全面检查发现，仅有一处抗风柱处预埋螺栓由于未采用专用夹具，而偏差超过2mm，但不影响主要钢结 2、效益分析 在这次活动中，虽然制作高精度定位夹具花了成本，但是保证了设备吊装时间，保证了厂方提前投产。建设单位、监理、质监部门对工程质量给予了很高评价，也为公司赢得了较好的社会效益。 基础成品图 十一、巩固措施 本QC小组经过三个月的质量攻关，在保证大型厂房钢结构基础预埋螺栓的精确度上有取得了很多经验。经小组整理和总结后，将编制企业工法《大型钢结构厂房基础高精度预埋螺栓的施工工法》，在公司内部交流推广。 十二、总结及下一步打算 通过这次QC活动，解决了大型钢结构厂房基础预埋螺栓高精度控制的难题，达到了预期的目标。同时也展示了我公司的综合水平，赢得了建设单位、监理的信任和广泛的社会信誉，职工的质量攻关意识、安全意识、环境意识进一步提高，自信心得到了增强。 我们QC小组将不断进取，主动选择工程难点攻关。我们又计划进行下一个《提高合金管安装焊口质量》课题的攻关，为提高施工质量及效益继续努力。