东营华安化工公司20万吨煤焦油改质加氢项目建议书

东营华安化工公司20万吨煤焦油改质加氢项目建议书 东营市华安化工有限责任公司 20万吨煤焦油改质加氢项目 建 议 书 二零一一年十二月 目 录 第一章 总论 1 第一节 项目背景 1 一、项目名称 1 二、承办单位及概况 1 三、可行性研究报告编制依据 1 四、项目提出的过程和理由 2 第二节 项目概况 4 一、建设厂址 4 二、建设规模与内容 4 三、项目总投资及主要经济指标 4 第二章 柴油市场需求分析及预测 7 一、产品概述 7 二、国内市场分析及预测 7 第三章 建设规模与产品方案 9 第一节 建设规模及内容 9 第二节 产品方案 9 一、产品方案 9 二、产品主要技术规格 9 第四章 建设厂址及条件 11 第一节 建设厂址 11 第二节 建设条件 11 一、城市概况 11 二、地形、地貌及地震情况 11 三、水文、河流情况 12 四、工程地质条件 12 五、气象条件 14 六、公共设施条件 14 七、交通条件 14 第五章 技术方案、设备方案及工程方案 15 第一节 指导思想及原则 15 一、指导思想 15 二、建设原则 15 第二节 工艺流程方案 15 一、工艺技术概况 15 二、工艺技术方案的确定 16 三、工艺流程原理及特点 16 四、工艺流程说明 19 五、污水焚烧 25第三节 设备选型方案 26 一、煤焦油加氢设备选型方案 26 二、污水焚烧设备选型方案 32 第四节 分析化验项目 33 第五节 工程方案 36 一、设计依据 36 二、设计原则 37 第六节 公用工程方案及能量消耗 37 一、全装置公用工程消耗汇总 37 二、装置原料界区条件 37 三、公用工程界区条件 38 第六章 厂区总图及运输 40 一、设计原则 40 二、厂区平面布置 40 三、场内外运输工程 40 四、通讯 41 第七章 节能分析 42 第一节 节 能 42 一、节能设计依据 42 二、能源供应状况 42 第二节 节能措施 42 一、主要设备的节能措施 42 二、建筑节能措施 43 第三节 能源计量器具配备和管理 43 一、企业能源管理 43 二、节能量监测方法 44 三、能源计量器具配备 44 第八章 环境影响 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 46 第一节 厂址环境现状 46 第二节 项目建设和运营对环境的影响 46 一、项目建设期环境影响分析 46 二、项目运营期环境影响分析 48 第三节 环境保护措施 50 一、环保依据 50 二、污染物排放标准 51 三、项目实施过程中的环境保护 51 四、运营期环保措施 53 第九章 劳动安全卫生消防 55 第一节 危害因素及危害程度分析 55 一、火灾和爆炸危险 55 二、高温 55 第二节 安全设施 55 一、执行的标准规范 55 二、保护措施 56 第三节 消 防 58 一、编制依据 58 二、消防设计 58 三、消防设施 58 第十章 组织管理机构 60 第一节 企业管理体制及组织机构设置 60 第二节 劳动定员 60 第三节 人员培训 60 第十一章 项目实施进度 62 第十二章 工程招标方案 63 一、招标依据 63 二、招标范围 63 三、招标组织形式 63 四、招标方式 63 五、标包划分 64 六、对中标单位的要求 64 第十三章 投资估算和资金筹措 66 第一节 投资估算 66 一、投资估算编制依据 66 二、投资估算编制说明 66 三、投资估算 66 四、投资估算汇总 68 第二节 资金筹措 69 一、资金筹措 69 二、资金使用计划 69 第十四章 经济效益评价 71 第一节 财务测算 71 一、项目计算期 71 二、生产规模 71 三、基准收益率 71 四、销售收入测算 71 五、成本和费用测算 72 六、税金及附加 73 七、附表 73 第二节 财务分析 73 一、利润总额及分配 73 二、盈利能力分析 73 三、清偿能力分析 74第三节 不确定性分析 75 一、敏感性分析 75 二、盈亏平衡分析 75 三、财务评价结论 76 第十五章 社会效益评价 77 第十六章 结论和建议 78 第一节 结论 78 第二节 建议 78 第一章 总 论 第一节 项目背景 一、项目名称 东营市华安化工有限责任公司20万吨煤焦油改质加氢项目 二、承办单位及概况 1、单位名称:东营市华安化工有限责任公司 2、法定代表人:徐淑华 3、法定地址:山东省东营市广饶县稻庄镇西水工业园 4、承办单位概况: 东营市华安化工有限责任公司是山东西水集团下属的专业化工企业。地处黄河三角洲腹地，辖属孙武故里、古乐安—广饶县。东临风筝故都潍坊和蔬菜之乡寿光，南依齐鲁石化驻地、齐国故都临淄，北靠胜利油田，地理环境优越，交通十分便利。 公司始建于2002年10月，现在员工680人，其中中高级技术人员175人。现有总资产10.6亿元，固定资产8.2亿元。产品有:,,,系列产品(医药级K30、消毒剂PVP-I、工业级K30、K90、单体NVP等)、橡胶软化剂、塑料软包装等，2011年 .3亿元。公司自成立以来，坚持以质量求生存，以科技求发展，积实现销售收入10 极推行现代企业管理，企业规摸不断扩大，产品科技含量不断提高，竞争能力不断增强。公司秉承科技是第一生产力，先后与浙江大学、中国石油大学(华东)等院校建立了合作关系，共同建立了新技术新产品开发实验室，是中国石油大学(华东)大学生社会实践基地，为公司的发展奠定了坚实的技术基础。 三、可行性研究报告编制依据 1、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 2、《产业结构调整指导目录(2005年征求意见稿)》 3、《山东省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 1 4、《济南市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》 5、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版) 6、建设单位提供的相关资料 四、项目提出的过程和理由 1、项目提出的过程 煤焦油是煤干馏和煤制气过程产生的产物之一。目前，国内有较多的煤焦油一部分经酸碱精制后作为劣质燃料油被直接燃烧，所含的硫、氮等杂质在燃烧过程中变成硫和氮的氧化物释放到大气中造成大气污染，而且酸碱精制过程会产生大量污水;另一部分经酸碱精制后，提出酚、萘等化学物质后被燃烧掉或作为管道防腐涂料、防水材料等，技术经济效益差，且造成较严重的环境污染。煤焦油的深加工尤其是加氢方法，在二十世纪50、60年代曾倍受关注并投入大量资金和人力研究。由于我国在大庆、新疆等地发现并开采地下石油，从而石油产品作为主要能源很快代替了煤液化、气化 年代起，我国对煤焦油深加工制取优质环保型的液体产品制取的燃料。从二十世纪70 的研发几乎无人问津。直到二十世纪90年代末，由于环保意识的提高、炼油技术的提高、人们对石油资源的认识提高，煤的综合利用重新被认识。随着我国经济的快速发展，能源需求越来越大。以煤焦油为原料，采用较合适的二次加工手段生产清洁燃料，不仅具有一定的经济效益，同时具有明显的社会效益。而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，大多数企业更是直接将煤焦油出售，不仅附加值低，而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益变的越来越重要并且越来越迫切。通过采用高压加氢改质技术，可以降低煤焦油的硫含量、提高其安定性、并提高其十六烷值，产出满足优质燃料油指标要求的合格汽、柴油。我国优质燃料油短缺，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高，采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。 2、项目提出的理由 (1)符合国家经济发展总体战略，促进区域经济的快速发展 我国国民经济和社会发展十一五规划指出，支持“资源优势转化为产业优势，大 2 力发展特色产业、加强清洁能源、优势矿产资源开发及加工”。本项目以煤焦油资源为基础，生产清洁燃料油，实现了煤焦油资源的清洁利用，项目的建设符合国家产业发展方向，对于优化我国能源结构，缓解国内柴油供应短缺的积极意义。 (2)符合国家产业政策 国家鼓励通过煤炭的清洁利用发展能源和化工产业，国家“十一五”规划纲要中明确指出“加强煤炭清洁生产和利用”，“发展煤化工，促进煤炭深度加工转化”。另外国家利用外资政策也明确表示鼓励“大型煤化工产品生产”。 本项目完全符合国家产业政策，可以起到推动我国替代能源产业发展和技术升级的目的。 (3)替代部分石油，为保障国家能源安全做贡献 由于我国国民经济快速、稳定发展，2007 年石油表观消耗量达3.45亿吨，对进口石油的依存度达到了46%。近年国内柴油消费增长速度与GDP 增长率的弹性系数较高，近20 年的平均值为1.1，特别是2007 年我国几度出现柴油供应紧张的局面。按照我国中长期发展规划，2020 年以前我国国民经济GDP 年均增长速度将保持在7.5%左右，预计2020年以前，我国柴油消费的年均增长率预计仍将保持8%以上的年均增长率。因此，本项目的建设对于缓解地区柴油供需紧张与石油紧张、保障能源安全具有重要意义。 (4)实现清洁能源生产的新途径，使煤焦油得到高效、清洁利用 艺，建设大型煤焦油加氢装置生产清洁燃料油，实本项目采用成熟可靠的生产工 现了清洁能源生产的新途径，优化了煤炭深加工产业结构，丰富了煤化工产品链，具有能源利用率高，循环经济特色鲜明的特点，符合国内外煤炭加工利用的发展方向。 (5)推进区域经济发展，社会效益显著 本项目年均销售收入为 亿元(不含增值税)，可实现工业增加值 亿元，年均为国家和地方贡献税收 亿元。从国内外历史情况看，化学工业对国民经济的带动系数达到1.8-2.2，本项目可以带动广饶县相关产业工业增加值为 亿元。由此可以看 3 出，本项目的建设，可以促进区域经济的发展，为和谐社会的构建起到积极的作用。 (6)增加就业机会，改善投资环境 本项目的建设需要大量的生产操作、管理人员，相关产业的发展也将间接产生众多的就业岗位，不但为当地提供大量的就业机会，而且通过招聘、培养等各种渠道引进人才将大大提高地区科技力量的水平，使得投资环境得到大大改善，从而形成聚集效应和良性循环，并带动交通运输、电讯、金融、文化教育等其它产业的发展。 综上所述，本工程清洁燃料油产品市场条件好、需求量大，各装置规模经济合理、技术水平先进可靠，建厂条件好，具有较好的经济效益和社会效益，本工程的建设可以促进当地经济的发展，加快产业升级和优化，项目的建设是可行的。 第二节 项目概况 一、建设厂址 拟建厂址位于东营市广饶经济开发区内，开发区地处东青高速公路和潍高公路的 八横八纵”道路框架，并与辛河路、交汇处，地理位置优越。开发区内目前已构建了“ 潍高路、红旗路、东外环路等县城主干道相连接，融入东营市的交通道路网络，交通运输快捷方便。 二、建设规模与内容 根据产品市场需求状况及公司目前产业发展状况确定项目煤焦油加氢20万吨/年。配套建设材料车间、生产车间、办公楼和宿舍等建筑物，建筑面积 平方米。 三、项目总投资及主要经济指标 初步估算，项目总投资为 万元，其中:建筑工程费用 万元，设备购置费 万元，安装工程费用 万元，其他费用 万元，基本预备费用 万元，建设期利息 万元，铺底流动资金 万元。 拟采取以下方式筹集: 1、申请银行贷款 万元; 4 2、建设单位自筹资金 万元。 经测算，项目年平均利润总额约为 万元，年均净利润为 万元，总投资收益率 ，资本金净利润率 ，所得税后财务内部收益率 ，投资回收期 年(含建设期)，所得税前财务内部收益率 ，投资回收期 年(含建设期)。达产年的盈亏平衡点(BEP)为 ，项目具有较好的经济效益。 项目投入资金及主要技术经济效益指标详见表1,1 表1-1 主要技术经济指标表 序号 项 目 单 位 数量 备注 一 本项目用地面积 平方米 亩 二 厂区总用地面积 平方米 亩 三 总建筑面积 平方米 亩 四 总投资 万元 1 建筑工程费 万元 2 设备购置费 万元 3 安装工程费 万元 4 其他费用 万元 5 基本预备费 万元 6 建设期利息 万元 7 铺底流动资金 万元 五 总投资收益率 % 5 六 资本金净利润率 % 七 税前财务内部收益率 % 八 税前投资回收期 年 含建设期 九 税后财务内部收益率 % 十 税后投资回收期 年 含建设期 十一 盈亏平衡点 % 十二 借款偿还期 年 6 第二章 柴油市场需求分析及预测 一、 产品概述 柴油是成品油中最主要的油品之一，白色或淡黄色液体，相对密度0.85，沸点 ，熔点-29.56?，闪点40?。柴油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、180,370? 多环芳烃与少量硫(2,60 g/kg)、(<1 g/kg)及添加剂组成的混合物。柴油按质量分为优质品、一级品和合格品三个等级，按凝点分为10号、0号、-10号、-20号、-35 号和-50 号六个牌号。 二、国内市场分析及预测 1、 国内生产情况及预测 近年来我国柴油产量保持了快速的增长，2000年柴油产量为6971 万吨，2007年达到12370万吨，增长了1.7 倍，2000-2007年年均增长率达到8.54%。 2、国内供需平衡预测 国内柴油主要用于农业、林业、渔业、电力以及建材业生产和公路、铁路、水路的运输。其中交通运输、农业、农用车是最大的消费领域。 近十几年来我国国民经济一直保持了快速增长的势头，多数年份GDP增长保持在以上。近年国内柴油消费增长速度超过了汽油消费增长速度，与GDP增长率的弹性9% 系数较高，近20年的平均值为1.1，特别是2007年我国几度出现柴油供应紧张的局面。预计2010年我国柴油需求量将达到15365万吨，2007-2010年我国柴油消费年均增长率7.5%;预计2015年我国柴油消费量将增加到19300万吨，我国柴油供应仍将处于紧张状态。 3、产品价格分析 随着国际油价的不断攀升，2005 年以来，国内柴油价格进行了三次大的调整，一次是在2005年6月份，柴油价格由3800元/吨上调到4300元/吨左右，第二次是在2006 年6月份，柴油价格由4480上调到5000元/吨左右，2010年2月份，国内柴油价格每吨 7 上调1000元。 随着世界经济逐步恢复，原油供需紧张关系未来仍将继续，国际市场原油价格将逐步回升，而国内柴油的供需在未来一段时间仍将处于供不应求的状况。预计未来国内市场柴油价格仍将保持在较高的价位。 8 第三章 建设规模与产品方案 第一节 建设规模及内容 项目建设规模应根据投资建设方的资源情况，投资承担能力及规模经济效益等三方面进行平衡选择。根据产品市场需求状况及公司目前产业发展状况确定煤焦油加氢20万吨/年。 华安公司厂区总占地面积 平方米(合 亩)。可规划用地平方米(合 亩)，配套建设材料车间、生产车间、办公楼和宿舍等建筑物，建筑面积 平方米。 第二节 产品方案 一、产品方案 表3-1 项目产品一览表 序号 产 品 名 称 单位 数量 备 注 1 石脑油 吨 2.68万 2 燃料油 吨 12.80万 3 沥青 吨 4.62万 含大于360?未转化油 合计 吨 20.1万 二、产品主要技术规格 9 表3-2 <177?汽油馏分性质 S/μg?g-1 <0.5 N/μg?g-1 <0.5 组成分析/% 烷烃 2.6 环烷烃 90.0 芳烃 16.0 芳潜 92.75 表3-3 177,360?柴油馏分性质 -3密度(20?)/g?cm 0.8704 凝点/? <-50 闪点/? 56 十六烷值(计算值) 37.8 S/μg?g-1 <5 N/μg?g-1 <1.0 10 第四章 建设厂址及条件 第一节 建设厂址 拟建厂址位于东营市广饶经济开发区内，开发区内目前已构建了“八横八纵”道路框架，并与辛河路、潍高路、红旗路、东外环路等县城主干道相连接，融入东营市的交通道路网络，交通运输快捷方便。 项目厂址位置详见附图一。 第二节 建设条件 一、城市概况 东营市位于山东省北部黄河三角洲地区，中华民族的母亲河--黄河，在东营市境内流入渤海。东营市地理位置为北纬36?55′,38?10′，东经118?07 ′,119?10′。东、北临渤海，西与滨州市毗邻，南与淄博市、潍坊市接壤。南北最大纵距123公里，东西最大横距74公里，总面积7923平方公里。全市辖东营、河口二区和广饶、利津、垦利三县，人口200.48万。 广饶县位于山东省中部偏北，东营市南部。地理坐标为东经118?17′04〞,118?57′11〞、北纬36?56′09〞,37?21′23〞。北连东营区，南靠淄博市的临 淄区，东与寿光市接壤，东南与青州相接，西与博兴县毗邻，东北部濒临渤海莱州湾。县境东西最大距离60.1千米，南北最大距离46.2千米。 二、地形、地貌及地震情况 广饶县处于华北地台上鲁西台背斜与辽冀台向斜接壤处。新生界不整合地覆盖于所有老地层之上,为滨海湖相--河流相沉积,自下而上有老第三系、新第三系、第四系。地表全部为第四系沉积物。东西向的齐河--广饶大断裂带从广饶县境中部穿过。断裂南盘上升, 属鲁西台背斜,其上北北西-南南东向的昌乐-广饶断层,穿过广饶县城西;断层西盘上升,属鲁西隆断区;东盘下降，属昌潍幻断区。齐河-广饶大断裂北盘下降，属辽冀台向斜的济阳幻断区。此区又分两个次一级的构造单元,广饶县北部属东营凹陷南坡,中部大营-赵嘴一带属广饶凸起。 11 广饶县地势由西南向东北倾斜, 西南部最高,地面标高为+28米(黄海高程,下同),东北部地面最低, 标高为+2米,坡降为0.48/1000。境内主要是微地貌,差异不大。 厂区位于黄河下游冲击平原上，厂址地势北高南低〔高差0.3m)， 较为平坦，海拔高约8m，厂区地貌类型主要为滨海冲击平原，根据现场钻探揭露，地下水属潜水类型。 根据1992年国家地震局和建设部,1992,160文颁发实施的《中国地震烈度区划图》，确定广饶县地区地震烈度为7度。厂区地震烈度按7度设计。 三、水文、河流情况 根据现场钻探揭露，地下水属潜水类型，主要富存于第四纪新近沉积的?、?、?，?层粉土粉 沙层中，地下水位埋深8.0—8.2米，地下水补给方式主要靠大气降水和织女河侧向渗透补给， 以人工抽取地下水和蒸发为主要排泄方式。该场地地下水对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀。 境内有小清河和支脉河两大水系的12条河流。其中:小清河,全长240公里,境 ,流域面积585平方公里,防洪流量360立方米/秒,流向自西向东。淄内流长34公里 河,旧称淄水,全长141.5公里,境内流长37.8公里,最大行洪能力768立方米/秒,为南北流向。阳河,境内流长14.6公里,流域面积26平方公里,属季节性河流,南北流向。裙带河,境内流长17公里,行洪能力50立方米/秒,南北流向。预备河,境内流长26.5公里,行洪能力81立方米/秒,流向自西向东。支脉河,境内流长48.2公里,流域面积1388平方公里,行洪能力649立方米/秒,流向自西向东。广北新河,系人工河道,全长12.4公里,流域面积80平方公里。 四、工程地质条件 根据项目附近地区的场地情况自上而下分述如下: 12 ?层耕植土:场区普遍分布，厚度平均0.5m。灰黑一灰褐色，稍湿,湿，粉土层，含植物根系。 ?层粉土:场区普遍分布，厚度平均2.35m;浅黄一黄褐色，属新近冲击层。该层土承载力标准值fk,130kPa。 ?层粉质粘土:场区普遍分布，厚度平均1.54m;灰黑一灰褐色，为现代河间土淤积而成，一般呈可塑一软塑状，该层土厚度均匀，为相对隔水层。该层土承载力标准值fk,140kPa。 ?层粉土:场区普遍分布，厚度平均4.13m;浅黄一浅灰白色，该层以粉上为主，厚度均匀。该层土承载力标准值么fk,160kPa。 ?层粉土:场区普遍分布，厚度平均3.30m;浅黄一浅灰白色，稍湿，密实，局部坚硬，中等压缩层。该层含少量钙质结核，为良好的地基持力层。该层土承载力标准值fk,220kPa。 ?层粉土沙:场区普遍分布，厚度平均0.96m;浅黄一浅灰白色，稍湿一湿，中密一密实，分布不均匀，厚度变化大，该层含粉土质。该层土承载力标准值fk,180kPa。 ?层粉土沙:场区普遍分布，厚度平均3.07m;浅灰白色，湿，中密一密实，中等压缩层。该层含大量钙质结核，含量10%--30%不等，粒径1—3cm，局部富积构成碎石土。该层土承载力标准值fk,170kPa。 ?层粉沙:局部分布，厚度平均2.7m;米黄色，饱和，密实，沙质纯净，细腻，厚度均匀，为良好的桩端持力层。该层土承载力标准值fk,180kPa。该场区地势平坦，地层结构简单，物理力学性能较均匀，场地类型为中软场地土，地耐力在12t/?，建筑场地类别为III类。场区无地震液化土层等不良地质现象分布，附近无活动性断裂通过，稳定性良好，适宜本项目工程厂房建设。 五、气象条件 广饶县位于暖温带半湿润地区，属大陆性季风气候，雨热同季，四季分明。春季干旱多风，早春冷暖无常，常有倒春寒出现，晚春回暖迅速，常发生春旱;夏季炎热多雨，温高湿大，有时受台风侵袭;秋季气温下降，雨水骤减，天高气爽;冬季天气干冷，寒风频吹，雨雪稀少，多刮北风、西北风。境内气候南北差异不明显。多年平 13 均气温12.8?，无霜期长达206天，?10?的积温约4300?;可满足农作物的两年三熟。年降水量550,600毫米，多集中在夏季，7,8月降水量约占全年降水量的一半，且多暴雨;降水量年际变化大，易形成旱、涝灾害。2002年，全县平均气温13.8?，较常年偏高1.0?;年极端最高气温40.1?，极端最低气温,12.6?;全县年平均降水量为356.1毫米，较常年偏少35.9%;年平均日照时数2714.3小时，接近常年。 六、公共设施条件 、供电 1 项目用电由开发区统一供电，完全能够满足企业用电要求。 2、供水 项目厂区供水水源由开发区统一供应。项目用水有保证。 七、交通条件 东营市南靠胶济铁路，公路四通八达，交通运输十分便利，境内青垦路、辛河路、高路、广青路、辛沙路等国家、省级公路形成“井”字形框架，东青高速公路贯穿潍 市境。广饶县经济开发区位于东营市南部，开发区内目前已构建了“八横八纵”道路框架，并与辛河路、潍高路、红旗路、东外环路等县城主干道相连接，融入东营市的交通道路网络，交通运输快捷方便。 14 第五章 技术方案、设备方案及工程方案 第一节 指导思想及原则 一、指导思想 1、贯彻科学发展观，有机结合当前利益与长远利益、经济效益与社会效益、企业效益与环境效益，特别注重资源的合理利用和节能效果。 2、注意与周围环境的协调性，要特别注意保持与周围的自然景观和区域功能布局的一致性。 、充分利用地形、地貌等自然环境资源，精心组织，统一考虑环境及道路、绿3 化等。 二、建设原则 1、综合考虑本项目所在地理位置的性质、并结合周围环境，合理布局，使其与广饶经济开发区布局和谐、配套。 、依据建设的经济技术条件，综合确定各项合理的设备标准，使之既能满足当2 前的实际需要，又具有一定的前瞻性和科学合理性。 3、体现科技进步的原则，积极采用新技术、新产品、新工艺,依靠科技进步，推进规划、设计、施工水平的提高。 第二节 工艺流程方案 一、工艺技术概况 目前煤焦油深加工技术有三条工艺路线可供选择: 1、将煤焦油先进行分馏，小于350?的煤焦油轻馏分提取苯、酚、萘、蒽、吡啶等化工产品，大于350?煤沥青作为沥青调合组分调合普通道路沥青。 该方案工艺成熟，国内外现有多套装置正在运行，但是流程比较复杂，煤焦油利 15 用不充分，同时在生产过程中还会产生大量污水，处理比较困难，生产的单体化合物必须进一步精制才能提高附加值，工艺路线冗长。 2、中国科学院工程物理研究所开发的利用煤焦油生产轻型车用燃料的生产工艺路线，原料为煤焦油，通过脱硫、脱氮精制后，再经过萃取、降解、醚化、聚合、调合、稳定等过程生产出93,以上车用汽油，符合GB252-2000。该工艺为全新开发技术，投资不高，产品性质优良，但工艺过程非常复杂，要大量购买轻烃、石油，煤焦油的 掺炼比例最多40%。 、煤焦油小于450?或全馏分直接加氢处理，生产石脑油及柴油调合组分或优质3 燃料油，煤沥青调合重质燃料油(做乳化燃料)或生产碳材料。焦炉副产焦油的汽柴油馏分含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃及硫、氮化合物，酸度高、胶质含量高。采用加氢改质工艺，可完成不饱和烃的饱和、脱硫、脱氮反应、芳烃饱和，改善其稳定性、降低硫含量合降低芳烃含量的目的，获得优质石脑油合燃料油。该工艺煤焦油利用率高，产品性质优良。该工艺属清洁生产工艺，建设投资略高，操作简单，无需购买轻烃和石油，百分之百加工煤焦油。加氢技术在石油行业是非常成熟的洁净生产技术。 二、工艺技术方案的确定 煤焦油加氢生产汽柴油调合组分工艺流程简单、投资省、技术成熟、符合环保要求。综合考虑各种因素，本项目煤焦油加氢工艺技术推荐采用国内煤焦油加氢生产汽柴油调合组分工艺。 三、工艺流程原理及特点 1、原料过滤 根据煤焦油含有大量粉粒杂质的特点，设置超级离心机和自动反冲洗过滤器，以避免系统堵塞，尤其是反应器压降的过早提高。 2、电脱盐 由于原料来源不同，常规的炼厂油品加氢装置不需设置电脱盐系统。鉴于煤焦油 16 中含有较多的水份和盐类，本装置在原料过滤系统之后设置了电脱盐系统，以达到脱水、脱盐的目的。 3、减压脱沥青 原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。通过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。 4、加氢精制 加氢精制反应主要目的是: (1)、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃; (2)、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢; (3)、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨; (4)、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。 另外，加氢精制也会发生脱金属反应，原料中的金属化合物氢解后生成金属，沉积于催化剂表面，造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升。 5、加氢裂化 加氢裂化的目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。 表5-2 主要操作条件 操作条件 操作值 塔顶温度，? 145 塔顶压力，Mpa(A) 0.02 减压塔 T101 进料温度，? 350 塔底温度，? 322 加氢精制反应器 入口温度，? 初期260/末期285 17 R201 出口温度，? 初期415/末期440 操作压力，Mpa(A) 16.8 氢油比 1000 入口温度，? 初期390/末期417 出口温度，? 初期402/末期432 加氢裂化反应器 R202 操作压力，Mpa(A) 16.8 氢油比 1000 温度，? 260 精制热高分 R301 压力，Mpa 15.65 温度，? 260 裂化热高分 R302 压力，MPa(A) 15.8 温度，? 43 精制冷高分 R303 压力，MPa(A) 15.45 温度，? 43 裂化冷高分 R304 压力，MPa(A) 15.65 温度，? 260 热低分 R305 压力，MPa(A) 1.1 温度，? 43 冷低分 R306 压力，MPa(A) 1.1 塔顶温度，? 120 分馏塔 塔顶压力，MPa(A) 1.12 T502 塔底温度，? 355 6、主要化学反应 (1)加氢脱硫反应(HDS) (2)加氢脱氮反应(HDN) 18 (3)加氢脱氧反应(HDO) (4)加氢脱金属(HDM) HHS,''22RMRMSRHRH,,，， (5)烯烃加氢反应 R,CH,CH，H,,,R,CH,CH2223 四、工艺流程说明 本装置主要分为3个部分，即原料预分馏部分(脱水和切尾)、反应部分和分馏部分，由原料预处理系统、加氢反应系统、高低压分离系统、压缩机系统、分馏系统和辅助系统组成。 1、原料预处理系统 原料煤焦油通过装置进料泵，在FRC控制下，由罐区送入装置。经过换热器与减压塔中段循环油换热至100~130?，再经过进料过滤器过滤掉固体杂质后，进入电脱盐系统。在电脱盐罐中，煤焦油得到脱盐脱水处理。脱后原料油在TIC-控制下，经换热器再次与减压中段循环油换热升温。而后，经过换热器分别与减压塔底重油、加氢裂化反应产物、加氢精制反应产物换热，最终在TRC控制下，升温至350?，进入减压塔。减压塔塔顶气体经空冷器和水冷器冷凝冷却至45?，入回流罐。减压塔真空由真空泵提供。回流罐中液体由减压塔顶泵加压。一部分作为回流，在FRC控制下返回减压塔顶。另一部分在FRC和LICAHL的串级控制下，经换热器与出装置的减压塔底重油换热后，送入加氢精制进料缓冲罐。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压中段油泵加压，一部分在TIC控制下，通过换热器与进装置煤焦油换热降温至152?，作为中段循环油打入减压塔第二段填料上方和集油箱下方，洗涤煤焦油中的粉渣和胶质;另一部分则在FRC和LIC串级控制下，直接送入加氢精制原料缓冲罐。减压塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由泵加压，在 19 LICAHL控制下，经换热器与减压塔顶油换热降温后，送至装置外渣油储罐。 2、加氢反应系统 2.1 加氢精制部分 加氢精制原料油由加氢精制进料泵加压后，在TRC控制下，经换热器与加氢精制反应产物换热升温至260?(初期)，与加氢精制循环氢混合后进入串联的三台加氢精制反应器A/B/C。反应器A入口温度通过调整循环氢温度由TRCAH控制。循环氢流量由FRCAL控制。三台反应器的各床层温度通过TRCAH和由补充的冷氢控制。 415?(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。 反应压力控制在16.8MPa。 2.2 加氢裂化部分 加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵加压后，在TRC控制下，经换热器与加氢裂化反应产物换热升温至399?(初期)，与加氢裂化循环氢混合后进入串联的两台加氢裂化反应器A/B。加氢裂化反应器A入口温度通过调整循环氢温度由TRCASH控制。循环氢的流量由FRCASL控制。两台反应器的床层温度通过TRCAH和由补充的冷氢控制。反应压力控制在16.8MPa。402?(初期)高温的反应产物送往高低压分离系统。氢气加热炉用于加热加氢裂化用的循环氢，开工时也加热加氢精制的循环氢。 表5-3 加氢装置消耗指标及能耗 序号 项目 单位 数量 备注 1 脱盐水 t/h 1.6 连续 2 循环水 t/h 200 连续 33 燃料气 Nm/h 370 连续 4 电 kW 990 35 氮气 Nm/h 6000 间断 36 净化压缩空气 Nm/h 800 连续 20 37 非净化压缩空气 Nm/h 4000 间断 8 保护催化剂 t 2 寿命1年 39 精制催化剂 m 25 1年再生一次，寿命3年 310 瓷球BL m 2 寿命1年 11 CS2 t 4 开工一次用量 12 阻垢剂 t 半年用量 13 缓蚀剂 t/a 2 连续 14 1.0MPa t/h 7.0 连续 3、机械 3.1加氢进料泵 加氢改质设置两台原料增压泵(一开一备)，其工作条件如下: 表5-4 加氢进料泵工作条件 项目 精制工况 3流量Nm/h 12.0 入口/出口压力Mpa 0.03/16.0 轴功率kW 50 驱动机功率kW 74 21 3.2氢气压缩机组 组合机组方案 根据装置操作条件，设置新氢-循环氢组合压缩机组。 表5-5 组合机组参数 项目 新氢部分 循环氢部分 3设计流量Nm/h 7000 12000 入口/出口压力Mpa 1.55/16.0 15.0/16.0 轴功率KW 300 150 轴功率合计KW 450 驱动机功率KW 560 运行方式 一开一备 3.3 高低压分离系统 加氢精制反应产物经过换热器，分别与分馏塔底再沸油、减压塔进料、加氢精制反应进料和冷低分油换热，在TRC控制下降温至260?，入精制热高分罐进行气液分离。热高分罐的液体，在LICAHL控制下，减压后排入热低分罐，气体经换热器与循环氢换热，再由空冷器和水冷器冷却到43?，入精制冷高分罐再次进行气液分离。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，于空冷器入口前注入水。冷高分罐的液体，在LICAHL控制下，减压后排入冷低分罐。冷高分罐气体排出，与裂化冷高分的气体混合后去循环氢压缩机的循环氢入口缓冲罐。 加氢裂化反应产物经过换热器，分别与加氢裂化进料、循环氢、减压塔进料换热，在TRC控制下降温至260?，入裂化热高分罐进行气液分离。热高分罐的液体，在LICAHL控制下，减压后排入热低分罐，气体经换热器与冷低分油换热，再由空冷器和水冷器冷却到43?，入裂化冷高分罐再次进行气液分离。冷高分罐的液体，在 22 LICAHL控制下，减压后排入冷低分罐。冷高分罐气体排出通过PRC减压，与精制冷高分的气体混合后去循环氢压缩机的循环氢入口缓冲罐。 热低分罐的气体和液体，在PRC和LIC5控制下，分别送往稳定塔。冷低分罐气体，在PRC控制下，排入燃料气系统。冷低分油经换热器分别与裂化产物和精制产物换热升温，同热低分油混合后送往稳定塔进行分离蒸馏。冷低分罐设有分水包，含有铵盐的污水在LICAHL控制下排入污水管网。 4、 压缩机系统 本系统设有新氢压缩机和循环氢压缩机各两台，均为一用一备。加氢精制和加氢裂化共用一套压缩机系统。 补充的新氢由装置外来，在PRC控制下进入新氢压缩机入口缓冲罐，多余的氢气排入火炬。新氢经过新氢压缩机三级压缩升压至17.25MPa，并入去反应系统的循环氢管线。 来自高低压分离系统的两股循环氢气混合后进入循环氢压缩机入口缓冲罐，于缓冲罐中沉降分离凝液后，经循环氢压缩机压缩升压至17.25MPa。压缩机出口气体分为三个部分:一部分在PRC控制下短路循环至加氢精制空冷器入口，用于稳定压缩机的运行，保持压缩机出口压力稳定;一部分作为控制反应床层温度的冷氢，直接送往反应系统;另一部分则与补充的新氢混合，经换热器换热升温后作为反应循环氢气送至反应系统。循环氢压缩机入口缓冲罐管线设有流量控制的放空系统，用于反应副产的不凝性轻组分的去除，以保证循环氢浓度。该部分气体排入火炬(如燃料气系统允许，也可排入燃料气系统)。循环氢压缩机入口缓冲罐的操作压力为本装置两套加氢系统的总的系统压力控制点，主要由补充氢供应系统控制，必要时也可和新氢压缩机入口缓冲罐出口管线上的放空气排放阀双程控制。 为确保安全运行，循环氢压缩机入口缓冲罐设有超高液位检测LASHH，并可以联锁停车;循环氢压缩机入口设有慢速和快速两套泄压系统，供紧急状态泄压或停车使用。 压缩机系统各分液罐的凝液集中送回冷低分罐。 23 5、分馏系统 来自高低压分离系统的热低分气直接送入稳定塔第三层塔盘的下部，混合后的热低分油和冷低分油送入第三层塔盘的上部。稳定塔塔顶气体通过空冷器和水冷器冷凝 ?，进入稳定塔回流罐。稳定塔回流罐气体在维持塔压的PRC控制下排入冷却至40 燃料气系统，液体则经稳定塔顶回流泵作为全回流在FRC和LICAHL串级控制下送回稳定塔塔顶。脱除轻组分的稳定塔底部液体在FRC和LIC控制下排出，并在TIC控制下通过换热器与分馏塔塔底油换热后送入分馏塔进一步分离。稳定塔塔底再沸器 ?)由设的热源为分馏塔塔底用于再沸炉循环油的一路尾油，再沸器返塔温度(303于尾油管线上的TRC控制。 分馏塔塔顶气体经空冷器冷凝冷却至70?，进入分馏塔回流罐。该罐为常压操作，几乎没有气体排放。液体经石脑油泵加压后，一部分作为回流在FRC控制下送回分馏塔塔顶，一部分作为石脑油产品在LICAHL控制下送出装置。分馏塔回流罐的水相由分水包排出，在LICAHL控制下通过泵送至注水系统回用。柴油馏分在LICAHL控制下由分馏塔塔第12层塔盘流出，在柴油汽提塔中经蒸汽汽提，最终由柴油泵抽出，通过柴油空冷器和柴油水冷器冷却至40?，在FRC控制下作为产品送出装置。分馏塔塔底的尾油由尾油泵分两路送出:一路流量由FRC控制，经换热器换热实现综合能量利用，最后通过再沸炉升温至385?返塔;另一路流量由FRC和LICAHL双程控制，并经换热器与分馏塔进料换热，作为加氢裂化的原料送至加氢裂化原料罐。 6、辅助系统 6.1 硫化剂 外购的硫化剂通过氮气吹扫卸入硫化剂罐储存。催化剂开车硫化或运行期间补硫时，通过硫化剂泵分别注入精制反应器A/B/C和裂化反应器B。硫化剂罐设有氮气保护。 6.2 注水 注水系统为加氢精制反应产物提供注水，注水位置在精制空冷器入口，以防止铵 24 盐结晶堵塞设备。注水主要有两部分来源:一是回用减压塔、分馏塔蒸汽汽提产生的含油废水;二是界外供应的脱氧水或冷凝水。两种水可以混用，但回用水不应超过注水总量的一半。注水储存于注水罐中，补充的脱氧水由LICAHL控制。注水泵设有旁路，通过FRC控制注水流量。 6.3 污油 全装置的污油管线和污油地漏均接至装置内地下污油总管，最终排入污油罐。罐中的污油通过污油泵间断送出装置。污油泵启停由LISHL控制。 .4 渣油 6 渣油来自原料预处理系统的超级离心机和自动反冲洗过滤器，间断排入渣油罐，通过渣油泵在LIASHL控制下间断送入减压塔，塔底重油出装置管线。 6.5 火炬 装置内各火炬排放点均接入火炬管网，火炬气总管接至放空管。放空罐内凝液是液位情况不定期地排入污油罐。放空罐气体出口总管接至装置外工厂火炬。 五、污水焚烧 1、工艺技术概况 本项目生产过程中产生的蒸氨废水、焦油加氢废水等污染较为严重，采用生化处理后COD 和氨氮仍然高于国家要求的排放标准。因此本项目污水在部分回用后，采用中钢集团鞍山热能研究院的发明专利“以煤气为热源的焦化污水焚烧处理技术”处理。该工艺在解决焦化污水污染的同时，热废气经余热锅炉换热产生蒸汽，具有较好的经济效益。 2、工艺流程简述 工业污水首先进入污水贮池，在贮池中除去焦油、悬浮物等物质，用高压泵经过污水喷嘴入污水焚烧炉，在焚烧炉内污水中的污染物经过高温焚烧，产生CO 和HO 22等无害物质经余热锅炉换热后放入大气。焚烧炉以煤气为热源，煤气和空气经过混合 25 烧嘴后，在焚烧炉内进行燃烧，保持焚烧炉内污水焚烧恒定的温度及气氛。 第三节 设备选型方案 一、煤焦油加氢设备选型方案 1、新氢压缩机 加氢精制和加氢裂化共用两台新氢压缩机(一用一备)升压加氢所用的新氢，该机可选用国产增安型异步电机驱动的对称平衡型三级压缩往复式压缩机。 2、循环氢压缩机 加氢精制和加氢裂化共用两台循环氢压缩机(一用一备)升压循环氢，该机可选用国产增安型异步电机驱动的一级压缩对称平衡型往复式压缩机或隔膜压缩机。 3、反应进料泵 加氢精制和加氢裂化反应进料泵采用高压柱塞泵或多级高压离心泵。 4、反应器 采用热壁板焊结构主体材质采用2.25Cr-1Mo-0.3V，锻件内壁采取堆焊不锈钢。内设分布器和冷氢箱。 5、高压换热器 高压换热器选用U 形管式换热器。对于高温高压下操作的换热器，选用2.25Cr-1Mo+堆焊不锈钢或15CrMo制造。U 形换热管选用0Cr18Ni9或15CrMo，要求采用整根材料制造不允许拼接。 6、高压分离器 热高压分离器采用热壁板焊焊结构主体材质采用15CrM+堆焊不锈钢o。 冷高压分离器采用板焊结构主体材质采用16MnR。 7、加热炉 26 整个装置共有3台加热炉:减压塔开工进料加热炉、加氢裂化反应进料氢气加热炉和分馏塔塔底再沸炉。 该装置加热炉每台热负荷小、加热介质特性不同、温位不同，故每台炉单独布置。 装置汽提需用的过热蒸汽通过分馏塔再沸炉对流室进行余热回收实现。 8、自控仪表 考虑到装置高温、高压、临氢的特殊性和重要性，整个装置采用先进的控制系统，主要仪表在满足经济性要求的前提下采用技术先进、质量可靠的仪表，从而保证装置长周期、安全、平稳的生产。同时还要达到降低成本增加经济效益的目的。 装置的仪表种类如下: 热电偶 压力变送器 液位(界位)变送器 远传流量变送器 现场显示温度仪表 现场显示压力仪表 现场显示液位(界位)仪表 调节阀 8.1自动控制水平 该装置是高位限度的化工装置，所以要求控制精度较高，整个装置的控制系统采用先进的DCS控制系统，DCS系统的操作站通讯总线，现场控制器通信总线、控制器、网关、交换机等都要求冗余配置，要求DCS个别硬件如果出现故障不会影响到整个装置的生产，该控制系统应能完成如下的功能: , 实时趋势记录功能 , 历史趋势报警功能 , 过程报警功能 , 系统报警功能 , 系统连锁泄压或停车功能 27 , 报表功能 , 过程显示功能 , 流量累积功能 , 报警和报表打印功能 , 控制功能:简单的控制、串级控制、比值控制、间歇式控制、逻辑控制等。 , 现场仪表运行状态监测功能 , 在线帮助功能 表5-6 主要设备汇总表 序 设备名称 规格 数量 号 一 反应器类 1 加氢精制反应器A φ1500×12000(切线) 2 2 加氢精制反应器B φ1500×12000(切线) 2 3 加氢精制反应器C φ1500×12000(切线) 2 4 加氢裂化反应器B φ1500×8500(切线) 2 5 加氢裂化反应器C φ1500×8500(切线) 2 二 塔类 1 预分馏塔(脱水) φ3200×23000(切线) 2 2 预分馏塔(脱尾) φ4000×23000(切线) 2 3 分馏塔 φ1800×30000(切线) 2 28 4 稳定塔 φ1800×28000(切线) 2 三 加热炉类 1 预分馏塔进料加热炉 3.0 MW 2 2 反应进料加热炉 2.0 MW 2 3 分馏塔底重沸炉 2.0 MW 2 四 冷换类 1 反应流出物/反应进料换热器A φ×4000(切线) 2 2 反应流出物/低分油换热器 φ×4000(切线) 2 反应流出物/反应进料换热器B、C、 3 φ×3100(切线) 6 D 4 反应流出物水冷器 φ×3100(切线) 2 5 优质燃料油/低分油换热器 6 6 分馏塔塔顶后冷器 2 7 稳定汽油/粗汽油换热器 2 8 稳定塔塔顶水冷器 2 9 稳定汽油水冷器 2 10 预分馏塔顶汽/原料油换热器 2 11 预分馏塔中段循环油/原料油换热器 2 12 重油/原料油换热器 2 13 预分馏塔顶汽水冷器 2 29 五 空冷类 1 预分馏塔顶汽空冷器 4 2 反应流出物空冷器 4 3 分馏塔塔顶空冷器 4 4 柴油空冷器 4 六 容器类 1 预分馏塔塔顶回流罐 φ3000(切线)卧式 4 2 加氢原料油缓冲罐 φ69000(切线)立式 2 3 高压分离器 φ5500(切线)立式 2 4 低压分离器 φ3000(切线)卧式 2 5 新氢压缩机入口分液罐 φ3600(切线)立式 2 6 循环氢压缩机入口分液罐 φ2000(切线)立式 2 7 分馏塔塔顶回流罐 φ3000(切线)卧式 2 8 稳定塔塔顶回流罐 φ2000(切线)卧式 2 9 缓蚀剂罐 φ1600(切线)立式 2 10 燃料气分液罐 φ3000(切线)立式 2 11 空气罐 φ4800(切线)立式 2 12 放空罐 φ4500(切线)卧式 2 13 地下污油槽 2 30 14 脱盐水罐 φ1600(切线)立式 2 七 过滤器与脱水器类 1 预分馏塔原料过滤器 2 2 加氢原料过滤器 2 3 精制柴油脱水器 φ2500(切线)立式 2 4 切换吸附过滤罐 φ2500(切线)立式 4 5 氢气压缩机 电动往复式 8 八 泵类 1 原料接力泵 离心泵 4 2 预分馏塔塔顶(脱水)回流泵 离心泵 4 3 预分馏塔塔顶(切尾)回流泵 离心泵 4 4 沥青泵 离心泵 4 5 加氢进料泵 往复泵 4 6 注水泵 往复泵 4 7 分馏塔塔顶回流泵 离心泵 4 8 精制柴油泵 离心泵 4 9 稳定塔塔顶回流泵 离心泵 4 10 酸性水泵 离心泵 4 11 撇油泵 往复泵 2 31 12 缓蚀剂泵 离心泵 2 13 硫化剂泵 往复泵 4 14 放空油泵 离心泵 2 15 污油回收泵 气动隔膜泵 2 二、污水焚烧设备选型方案 表5-7 污水焚烧设备选型汇总表 序号 设备名称 规格 数量 1 液下泵 H=20m Q=50m3/h 2 2 液下泵 H=32m Q=6.3m3/h 3 3 污水泵 4 4 余热锅炉补水泵 H=154mQ=25m3/h 2 5 空气风机 Q=9330m3/h 6 Q=32044m3/h 6 引风机 6 全压2980Pa 7 轴流风机 10 8 煤气安全装置 φ2000、H=3000 1 9 煤气脱水装置 φ3000、H=4000 1 10 污水贮槽 5×3×3.2m 1 11 软化水槽 4×3×3.5m 1 32 12 煤气烧嘴 MW-2型 6 13 煤气烧嘴 MW-3型 12 14 煤气烧嘴 MW-4型 12 15 分汽缸 φ400x10 L=2350 1.0Mpa 16 污水喷水系统 24 17 污水焚烧炉 φ2732、L=9350 6 18 余热锅炉 3 19 预热器 4 第四节 分析化验项目 为全面考察装置运行情况及各物料状况，在装置有关部位设置了取样点，开工期间和正常生产期间的分析项目和频次根据实际情况确定，下表列出了具体的分析项目及分析频次。 表5-8 正常生产期间和开工期间分析项目及频次 分析频次 编号 物流名称 取样点 分析项目 正常生产 开工期间 镏程 2/周 1/天 比重 2/周 1/天 SC-101 原料油 管P1001 疑点 2/周 1/天 氮含量 2/周 1/天 33 硫含量 2/周 3/天 水含量 1/天 3/天 金属含量 2/周 1/天 胶质 2/周 1/天 酸性 不定期 1/天 水含量 1/天 2/天 SC-102 脱后原料油 管P1005 盐含量 1/天 2/天 SC-103 含盐污水 管WW1003 组成分析 1/天 2/天 比重 2/周 凝点 2/周 1/天 SC-104 重油 管P1031 粘度 不定期 1/天 胶质 不定期 SC-201 加氢精制进料 管P2001 馏程 不定期 1/天 SC-202 加氢裂化进料 管P2003 馏程 不定期 1/天 SC-203 催化剂硫化气 管P2007 硫含量 3/天 SC-204 催化剂硫化气 管P2009 硫含量 3/天 SC-301 冷低分污水 管WW3001 组成分析 1/天 1/天 硫含量 不定期 SC-302 冷低分油 管P3026 氮含量 不定期 34 硫含量 不定期 1/天 SC-303 冷低分气 管P3040 氮含量 不定期 1/天 组成分析 2/周 1/天 精制空冷出口 SC-304 管P3008 铵盐含量 不定期 1/天 油气 硫含量 不定期 SC-305 精制冷高分气 管P3010 氮含量 不定期 组成分析 不定期 硫含量 不定期 SC-306 裂化冷高分气 管P3019 氮含量 不定期 组成分析 不定期 硫含量 不定期 1/天 稳定塔顶排放 SC-501 管P5004 气 组成分析 2/周 1/天 馏程 1/天 3/天 比重 1/天 3/天 SC-502 石脑油 管P5024 芳烃含量 1/天 1/天 粘度 1/天 1/天 馏程 1/天 3/天 SC-503 柴油 管P5030 比重 1/天 3/天 35 粘度 1/天 芳烃含量 1/天 闪点 1/天 3/天 凝点 1/天 3/天 十六烷值 1/天 3/天 酸度 1/天 比重 1/天 SC-504 未转化油 管P5011 粘度 1/天 馏程 1/天 第五节 工程方案 一、设计依据 1、《民用建筑设计通则》(GB50352,2005) 、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) 2 3、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046,95) 4、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87,85) 5、《工业企业照明设计标准》(GB50034,92) 6、《建筑设计防火规范》(GBJ16,87)(2001年版) 7、建设单位提供的其他相关资料及设计要求 36 二、设计原则 项目方案设计按照厂区规划要求布置，满足项目生产工艺、运输条件、防火安全等规范标准。建筑设计符合有关设计规范，平面布置紧凑合理，各种管线路径短捷平顺，便于生产和管理。设计力求经济、适用、美观。 第六节 公用工程方案及能量消耗 一、全装置公用工程消耗汇总 表5-4 全装置公用工程消耗汇总表 序号 项目 消耗量 备注 正常 最大 1 循环冷却水 t/h 496.65 800 2 新鲜水 t/h 7.2 24 3 电力 kw?h 1965.17 3600 不含照明等辅助用电 4 蒸汽 t/h 1.05 10 不含伴热等辅助用量 35 仪表风 Nm/h 180 300 36 氮气 Nm/h 50 1200 7 燃料气 kg/h 152 标准燃料 二、装置原料界区条件 37 表5-5 装置原料界区条件 项目 温度(?) 压力，Mpa(G) 原料油 75 0.8 氢气 40 2.0 公用工程界区条件 三、 表5-6 公用工程界区条件 项目 条件 供水温度 30? 回水温度 40 ? 循环冷却水 供水压力 0.45 MPa (G) 回水压力 0.25 MPa (G) 脱氧水 供水压力 0.3 MPa (G) 供水压力 0.8 MPa (G) 新鲜水 供水温度 15 ? 供风压力 0.4MPa (G) 温度 环境温度 仪表风 露点(在1 Bar下) -60 ? 质量 不含油 38 供气压力 0.8 MPa (G) 氮气 温度 环境温度 电压 10KV，380 V，220 V 电 频率 50HZ 水蒸汽(装置边界) 1.0MPa (G) 220 ? 注:如新鲜水压力较低，则应考虑设电脱盐注水罐和泵。 39 第六章 厂区总图及运输 一、设计原则 1、总体布置符合国家防火、环保、安全、卫生等方面的规范规定，以工艺流程流畅、短捷、合理为前提。 2、充分利用厂区现有的公用设施，以节省投资。 3、充分利用现有场地条件，依托老厂区(包括四周道路)满足本工程的布置。 二、厂区平面布置 公司厂区总占地面积 平方米(合 亩)，本项目可规划用地面积约华安 222为 m，建筑面积 m，总平面布置基本上按生产工艺流程布置， m为 2生产区， m为办公区。办公区布置办公楼、职工宿舍等辅助设施。 项目总平面布置图详见附图二。 三、场内外运输工程 、运输量 1 项目生产的年吞吐量较大，主要运输方式是汽车运输，所以工厂的布置有二个出入口，以保证厂区的运输安全和流畅，形成厂区内畅通的运输网。 2、场外运输 项目需要场外运输的物品主要有煤焦油和生产成品等，生产所需的原料油和生产成品运输，均委托专业运输企业承担。本项目场外运输不增加运输设备。 3、场内运输 厂内生产用的原料及各种原辅料由叉车、板车等工具运输，尽量采用机械化运输工具，降低工人的劳动强度，提高劳动效率。 厂内主要道路宽10m，次要道路宽8m，各生产车间的道路相互贯通，即方便生 40 产运输又有利于安全消防，道路均为水泥路面。 四、通讯 根据厂内生产调度和对外通讯联络的需要，本项目通讯系统新增20部电话机， 设在车间内各值班室、车间工段和必要岗位。 41 第七章 节能分析 第一节 节 能 一、节能设计依据 1、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 2、《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 5、《硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定》GB/T7755-2003 6、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 7、《建筑照明设计标准》GB50034-2004 8、《建筑采光设计标准》GB/T 50033-2001 9、《空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005 二、能源供应状况 根据项目本身特性，项目需要的能源主要有水、电和煤等，厂区内水、电等基础 设施完善，供应充足，可以满足项目建设及运营需要。 第二节 节能措施 一、主要设备的节能措施 1、在满足工艺要求的条件下，选用功率小的节能型电器设备。 2、严格执行工艺要求，认真操作，减少“跑、冒、滴、漏”现象，做到节能降耗。 3、加强设备管道保温保冷，减少散热损失，从而降低能耗。 42 4、厂内设专人负责节能工作，各工段设有兼职管理人员，形成管理网络，落实各项节能工作，节能措施和节能教育培训工作。 5、生产用水为循环用水，其重复用水使用率达到96%以上。 二、建筑节能措施 1、平面设计尽量保证主要建筑物较多的日照。 2、建筑平、立面设计规整，减少凹凸面部分，以减少外表面积，减小体型系数，其中车间办公部分体型系数小于 0.3，窗墙面积比小于 0.39。建筑外墙及屋面选用暖色调饰面材料，以吸收太阳的辐射热能。 3、建筑外窗在满足采光、通风要求的前提下，尽量减少开窗面积，选用质量可靠的塑钢窗，外窗的气密性不低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》GB7107 规定的 4 级，车间办公部分的门窗采用中空玻璃塑钢窗，玻璃的可见光透射比大于 0.40。 4、建筑物屋面均为保温屋面，现浇混凝土屋面均采用倒置式屋面，60 厚挤塑型聚苯板，1:8 水泥膨胀蛭石找坡 2,最薄处 40 厚，其中车间办公部分的传热系数约为 0.5;轻钢屋面采用镀铝锌板保温屋面，保温层为超细玻璃丝棉 100 厚。 由于对建筑各部分围护结构均做了节能设计，且围护结构的传热系数和遮阳系数均小于规范限值，根据《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005的规定，车间办公部分的一层能够满足公建节能50%的要求，各指标都能满足规范限值，综合测算后满足建筑耗热量指标。 第三节 能源计量器具配备和管理 一、企业能源管理 企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志;为此公司制订了相应的节能管理办法: 1、制订能源消耗定额。应按照国家标准 GB/12723、GB/2589和行业的有关规定， 43 分别制订主要耗能设备和工序的能源消耗定额; 2、逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人; 、核算实际用量的计量。按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进3 行计量、统计和核算，定期作出报告; 4、节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况; 5、预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。 二、节能量监测方法 目前生产工艺主要消耗的能源包括电力，电力消耗较大，在能源计量管理方面，公司在各涉能、用能单位及工段以及主要用能设备上都安装有在线监测计量仪表，配备率达100%。便于统一监测与管理，对各单位工段用能情况做到直观可视。 通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率均为100%。 本项目建成后，企业应建立与项目相配套的节能量监测体系、监测方法和计算统计的档案管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。对本项目的三废消耗量、耗水量、供电量等数据加以监测、统计和管理，以确保项目实施过程中和建成后，可以持续性地获取所有必要数据，且相关的数据计量统计能够被核查。其中监测方法应符合《GB/T 15316 节能监测技术通则》的要求，采用现场检查、数据审核、盘存查帐等方法计算综合能耗和产值能耗;监测设备应符合《GB 17167 用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求，新增设备全部配置能源计量器具，重点用能单位配备便携式能源检测仪表，并设专人负责能源计量器的配备、使用、校准、维修和报废管理工作。 三、能源计量器具配备 1、配备原则 44 (1)能源计量器具的配备应满足能源分类计量的要求。 (2)能源计量器具的配备应满足用能单位实现能源分级分项考核的要求。 2、能源计量器具的配备 (1)公司计量管理实行集中管理,专业分工,维修专责的体制,由技术监督部统一管理和负责公司的计量工作,各车间设专兼职计量管理人员,计量室设专职计量人员。公司有比较完整的计量器具台帐和计量器具档案。 台帐计量:项目完整，记录详细。计量管理文件齐备。 电计量:由电力车间安装计量表，统一计量，每天上报生产调度中心，由生产调度中心根据当天电量和当天产品产量计算单耗。 煤计量:由煤气站班组每天计量，并上报生产调度中心，由生产调度中心根据当天电量和当天产量计算单耗。 水计量:全厂用水由自备水井提供，均安装了计量水表，并且全部安装变频器电源，根据用水情况调节水压，各车间根据实际情况定时取水，安装水表计量进排水量。 45 第八章 环境影响评价 第一节 厂址环境现状 拟建厂址位于东营市广饶经济开发区内厂区地势平坦，厂区周围没有大的污染源，环境现状良好。 第二节 项目建设和运营对环境的影响 一、项目建设期环境影响分析 本项目建设期对周围环境的影响因素主要有:机械噪声、地面扬尘、废水、固体废弃物。 1、声环境影响分析 施工期间的噪声源主要来自挖掘机、搅拌机、电机及运土卡车等机械设施。各种机械运行中的噪声水平见表1。由表可知，常用施工机械噪声声级在75,96dB(A)之间，而声环境的影响，一般在施工现场100m距离以内。 施工过程中声环境影响较小。在建设场地四周设置隔声屏障，以减少施工噪声对周围环境的影响。施工期产生的环境影响是可逆的，施工结束，影响即停止。 表8-1 建设现场主要施工机械噪声表(单位:dB(A)) 机械名称 噪声级(平均) 机械名称 噪声级(平均) 推土机 78-96 挖土机 80-93 搅拌机 75-88 运土卡车 85-94 气锤、风钻 82-96 空气压缩机 75-88 破碎机 85 钻 机 87 46 2、环境空气影响分析 施工期废气主要污染是清理场地、挖掘地基、土地平整及设备运行等活动中产生的地面扬尘，车辆运输过程中产生的扬尘和排放的尾气等。 施工期因取土、堆土、灰土拌合、材料运输及沥青混凝土拌合过程等产生扬尘和沥青烟，从而对施工现场周围环境空气产生一定影响。为了减少对周边环境的影响，施工期间应作好保护工作，通过围墙隔离、道路撒水等措施，控制和减少扬尘影响。 各类施工机械运行中排放尾气，主要污染物为CO、NOx等，由于污染较分散且每天排放量相对少。因此，对区域环境空气影响较小。 由于施工期环境空气影响是可逆的，施工结束，影响即停止。 3、生态环境影响分析 在建设施工期，场地内原有的植被多被破坏，植被覆盖率下降。项目建设本着边建设、边绿化的原则，注意做好厂区的绿化工作。厂区周边绿化以草坪、灌木与行道树相结合，在选择绿化品种时，除考虑观赏效果外，还注意发挥其吸收有害气体、净化空气、减弱噪声的功能。 4、地表水环境影响分析 施工期废水主要是施工现场工人生活区排放的生活污水，施工活动中排放的各类机械废水等等。生活污水主要污染物是悬浮物、COD等;施工废水包括清洗车辆、机械设备等废水，主要污染物是悬浮物、石油类等。施工过程中尽量利用周围生活设施，施工废水采用沉淀池收集后回用不外排。 上述废水产生量较小，且以自然蒸发为主，从而不会产生地表径流，不会对周围地表水环境产生不利影响。 5、固体废物环境影响分析 施工期间产生的固体废弃物主要为各类建材的包装箱、袋，以及施工场地平整和装修产生的建筑垃圾。包装物回收利用或销售给废品收购站、建筑垃圾经环卫部门统 47 一拉走处理。采取以上措施后，上述废弃物不会对周围环境产生较大影响。 综上分析，由于拟建项目施工期各类污染物的产生量较小，在采用相应的防治措施后，对周围环境的影响很小，并会随施工期的结束而消失。 二、项目运营期环境影响分析 项目主要污染源及污染物为:各种机械设备运转产生的机械噪声、废气、废水和废渣等。 1、废气 生产过程所有的物流包括取样均处于密闭系统中。在正常操作时仅有氮封系统排放的废氮气和加热炉排放的烟气。在误操作或紧急事故时，超压气体将排放到工厂火炬系统中。 2、废水 本装置废水排放见下表: -2 废水排放一览表 表8 序 项目 排放指标 排放量 处理措施 号 根据脱盐方案 1 电脱盐污水 去污水处理 定 HS含量2 0.095~0.084%m 2 冷低分污水 0.9~3.0 t/h 去废水汽提装置 NH含量12.8~4.96%m 3 含油200mg/l 减顶回流罐废用作注水或去污水3 0.2~1.0 t/h 水 处理 BOD100 48 COD200 稳定塔回流罐 4 含少量HS和NH 少量 去废水汽提装置 23废水 含油200mg/l 分馏塔回流罐用作注水或去污水5 BOD100 0.5~1.5 t/h 废水 处理 COD200 含油150mg/l 6 机泵冷却水 BOD100 0~10 t/h 去污水处理 COD250 (1)、为了降低直流水的用量，减少排污量，拟建项目项目凡是能循环使用的水均循环使用。本项目项目设置有循环水系统，控制其浓缩倍数N?5，循环用水率大于97%，达到国内同行业先进水平。 (2)、拟建项目排水系统在厂内采用分流制，本项目生产、生活污水排入工厂排污管，送至厂区内拟建的污水处理系统集中进行处理，工艺废水处理方法主要采用膜分离，焚烧工艺。处理后清液回用，浓水焚烧;生活污水经过一体化生活污水处理装置处理后，深度处理回用;清洁废水收集后经过处理回用。 (3)、为了确保拟建项目项目排出的废水符合排放标准的要求，在厂区口设事故缓冲池一个，容积6000 m3，拟建项目项目事故状态下排出的废水或开停车时不合格的废水均排到该池进行稀释和调节，达标后再排放，以减轻对环境的污染。 3、废渣 本装置主要废渣排放为废催化剂，全部密闭装桶，送回生产厂再生。 49 废渣处理措施包括以下三个方面: (1)填埋处理 废惰性瓷球、废保护剂、废催化剂和废吸附剂安全填埋处理。 2)厂内燃料综合利用 ( 卧螺沉降离心机焦油渣、蒸氨工段沥青渣含焦尘、焦油的混合物、沥青等，配入炼焦煤中使用。 (3)临时堆放与安全填埋 固废的存放执行分类存放，其中作为等外品和副产品的固废存放在产品仓库;燃料利用的固废存放在燃料库区;送厂家回收的催化剂存放在催化剂仓库;危险废弃物在专门的临时堆放区存贮，统一送专门处理机构处理，危险废弃物的临时堆放区设在污水处理厂的污泥焚烧装置区域，其标准按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18579-2001)中有关规定执行。 4、噪声 噪声污染源为压缩机、机泵和空冷器风机，通过选型或设置隔音罩，限制声压级为,85dBA。 5、防腐 本装置基本无腐蚀。本装置物料在正常情况下均无腐蚀性，仅冷低压分离器排出的酸性废水具有较轻的腐蚀性，对全装置的设备及管道选材没有影响。酸性废水密闭排放，送出装置处理。 设备和管道外表面用工业中标准的刷漆和保温措施来保护，其详细要求应在工艺设计中考虑。关键设备采用阴极或阳极保护方法保护。 第三节 环境保护措施 一、环保依据 50 1、《中华人民共和国环境保护法》 2、《环境空气质量标准》GB3095,1996 3、《城市区域环境噪声标准》GB3096,93 4、《生活杂用水水质标准》GJ25.1,89 6、《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348—2008 7、《大气污染综合排放标准》GB16297-1996 8、《小清河流域水污染物综合排放标准》(DB37/656-2006) 二、污染物排放标准 1、废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准 2、废水排放执行《小清河流域水污染物综合排放标准》(DB37/656-2006)中表4的一级标准 3、厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的?类标准 三、项目实施过程中的环境保护 项目建设应根据《山东省建设项目环境保护办法》的要求，结合项目所在地理位置，制定出环保措施，并执行防治污染及其它公害的设施与主体工程的同时设计、同时施工、同时使用“三同时”制度，把设计中提到的各项环保措施落实到位，避免对周围环境造成不良影响。 1、施工噪声的控制措施 (1)施工单位必须按照国家关于建筑施工场界噪声的要求进行施工，并尽量分散噪声源，减少对周围环境区域的影响。 (2)施工时间不安排在晚上十一时至次日上午六时，或在该时间内不使用噪声 51 较大的施工机械，同时尽量采用低噪声机械，如以液压机械代替燃油机械，振捣器采用高频振捣器等。 (3)可固定的机械设备如空压机、发电机等安置在施工场地临时房间内，房屋内设吸声材料，降低噪声。 (4)对夜间一定要施工又可能影响周围噪声环境时，须向当地环保部门申报，获得批准后方可施工。同时应对施工机械采取降噪措施，也可在工地周围设立临时的声障装置。 、施工现场弃土处理和减少扬尘的措施 2 (1)建设工程必须设施安全文明施工措施费，并保证专款专用。 (2)当出现4级及以上风力天气情况时，禁止土方施工，并做好遮掩工作。 (3)在现场周围设置围障(围障高度可按2m设置)、喷淋(每个施工段安排一名员工定期对施工场地洒水以减少扬尘的方明)、封闭、地面硬化等有效防止扬尘污染的措施。 (4)运输施工垃圾等易产生扬尘的物料，必须采取密闭措施，逐步实行密闭车辆运输，并实行运输准运证和许可证制度，防止运输过程发生泄漏情况。 (5)对沙石料、水泥等易扬尘的建筑材料应进行遮盖。 (6)加强环境管理，施工单位应将有关环境污染控制列入承包内容，在施工过程中有专人负责，对环境影响严重的施工作业，应按照国家有关环保管理制度要求，经 环境主管 环境主管简历环境主管简历环境主管简历环境主管简历环境主管简历 部门批准后方可施工。 3、施工现场废弃物处理 建设单位与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物，对施工人员加强教育，不随意乱丢废弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。 4、废水控制 52 施工期间产生的大量泥浆水和雨水，废水中含有大量的砂石，工程施工单位应在施工现场建设废水沉淀池，一切外排水必须先经沉淀后排放，这样可以避免城市下水道的堵塞。 5、对土壤和植被的弥补措施 对开挖的土壤，应有计划的分层开挖，分层回填，并尽量保持表层沃土回填表层，对于被破坏的植被，待施工完成后，尽快按绿化方案恢复植被，只要在施工期注意规划，施工后期及时绿化，对土壤及植被的不利影响将得到有效控制。 四、运营期环保措施 1、运营噪音控制 (1)从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造设备的噪声不超过设计值，并在一些必要的设备上加装消音器、隔音装置。 (2)在设备、管道设计中，应注意防振、防冲击，以减轻噪声。应注意改善气体输送时流场状况，以减少气体动力噪声。 (3)在厂房建筑设计中，应尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声隔离。 (4)在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重噪声间距。在厂区、厂前区及厂界内外广泛建立绿化带，可进一步减轻噪声对周围环境的影响。 认真落实各项噪声控制和治理措施，确保扩建工程建成后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348—2008)中?类标准要求。 2、废水控制 (1)各公共建筑物的粪便污水，均经化粪池腐化灭菌处理后排至开发区排污系统。 (2)食堂排出的废水中含有大量油脂，经隔油池后排放，隔油池定期人工清理。 53 3、固体废弃物控制 项目的生活垃圾主要来源于企业办公室、食堂、职工休息室等产生的生活垃圾，实行袋装化及时清运。 4、绿化 充分利用厂内空地绿化可以改善环境，降低噪声，清洁空气。在绿化植物的选择上考虑以抗污染、吸收有害气体、净化空气及适应性强的植物为主，种植在厂前区、办公大楼周围、道路两侧，以减轻噪声对厂区及厂外环境的污染和美化厂内的环境。 54 第九章 劳动安全卫生消防 第一节 危害因素及危害程度分析 一、火灾和爆炸危险 本装置属于易燃易爆的甲类火灾危险区域，生产过程中的原料、中间产品、产品及辅助物料都具有易燃易爆性，并处于高温、高压、临氢的条件下，装置中大部分区域属于爆炸危险区。 表9-1 主要易燃易爆危险品及特征 序号 物料名称 爆炸极限V% 闪电? 火灾危险性分类 1 煤焦油 丙B 2 石脑油 1.4~7.6 <2.8 甲B 3 柴油 1.5~4.5 45~120 丙A 4 氢气 4.0~75 甲 5 燃料气 甲 6 硫化氢 4.3~45.5 甲 7 二甲基二硫 1.1~16.1 16 甲B 二、高温 装置内多数设备(炉子、反应器、塔等)为高温操作，高温设备相连的管道系统设施也有较高的操作温度，若不慎接触个别裸露之处，可能导致烫伤事故发生。 第二节 安全设施 一、执行的标准规范 55 1、《建筑项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(1997.1.1起执行)。 2、《工业企业设计卫生标准》(gbz1-2002) 3、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) 4、《建筑设计防火规范》(GB500016-2006) 二、保护措施 1、建设过程安全保护 建设过程中严格按照国家对劳动者的职业安全及劳动保护的有关规定，对可能发生的触电、火灾、坠落等伤害事故应加强防范措施，所有电气设备的安全性能不得低于国家有关法规和标准的要求，具体安全措施为: (1)施工现场道路、电气线路、材料堆放场等的平面布置，要符合安全、卫生要求。 (2)各种机电设备的安全装置和起重设备的限位装置，要安全有效，经常检查和维修保养。 (3)脚手架、井字架要指定专人维护保养，发现有变形、倾斜、摇晃等情况，要及时加固。 (4)各种坑井，易燃场所，变压器周围要指定专人设置围栏和安全标志，夜间要设红灯示警。 (5)凡直接从事带电作业的，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止发生触电事故。 (6)从事有尘、噪声等有害作业的，要配戴防尘和防噪声耳塞等防护用品。 2、运营过程劳动保护 项目建成投入生产后，贯彻“安全第一、预防为主”和劳动安全“三同时”的方针，劳动安全卫生设施与生产装置同时设计同时施工同时投产。使操作人员在生产中的安全、卫生健康条件得到保证。 56 (1)防火、防爆 本项目主要建筑物有:材料车间、办公楼、宿舍等。其火灾危险性均为丁、戊类，耐火等级均为二级耐火等级。 根据《建筑灭火器配置设计规范》GBBT140-90规定，本项目车间内设置手提式或推车式灭火器。 厂区内按规定要求设置6组室外消火栓、办公楼和车间、库房设置20个室内消火栓。 2)电气安全 ( 本项目各建筑物均按三类工业建筑做防雷保护，屋面设置避雷网和避雷针，用以防止直击雷。电气接地与防雷接地共用接地装置。接地电阻不应大于10欧姆。 生产工序考虑全室通风，工序内设备全部用防爆电器，并在工作地设置防护器材，所有电气设备均可靠接地，并定进行检查，防止漏电现象发生。 厂用变压器:装设电流速断保护、过电流保护、零序过电流保护、温度保护。 (3)防机械伤害 总图布置、各生产车间工段工艺布置符合有关规定和标准，留有安全通道，人流、物流合理，运输通道畅通。 设计尽可能选用安全生产和无危害的先进设备和工艺技术，自动化水平较高，设计和施工要严格遵守国家标准和法规要求，建设高质量和安全性好的工程项目。 (5)噪声控制 空压站厂房设计时加吸声材料，所有风机均选用高效低能噪声风机;空压机选用高效低噪音的螺杆空气压缩机。 (6)其它安全及卫生措施 在压力机加防震垫或防震沟，以减少振动。 57 夏季通风不能满足要求时，在工人较集中的地点设轴流风扇;冬季设集中采暖，采暖热媒为热水。 操作人员在工作过程要按规定配备穿戴必要的劳动保护用品，并定期进行体检; 业务水平。 加强操作人员的技术技能培训，提高 在生产人员比较集中的地点、设置了厕所、洗手间、清洗池、女工卫生室、更衣室等。全厂设有卫生保健室、浴室和休息室。 第三节 消 防 一、编制依据 1、《建筑设计防火规范》 ( GB500016-2006 ) 2、《建筑灭火器配置设计规范》 (GB50140-2005) 3、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-92，2000年版) 4、《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995) 、国家安全部、国家建设委员会文件,关于发布《编写建筑设计专篇的规定》的5 通知。 二、消防设计 -2006)的要求进行设计。总平面布置严格按照《建筑设计防火规范》(GB500016 按生产类别及耐火等级不同，严格控制建筑物的防火分区占地面积及防火间距，以满足安全疏散要求。各厂房周围均设环行消防车道，且不少于两处与其他车道相通。消防车道宽度与净空均不小于4米。规划建筑物周边均设有消防通道，建筑物之间距离均不小于6米。 三、消防设施 1、总图 实施地内建筑物间距大于30m，主干道30m，有较大面积可用于消防回车。 58 2、建筑结构 厂房、仓库等建筑物耐火等级二级，各建筑物内疏散通道间距小于25m，并在醒目位置设有安全标志。 、给排水 3 厂区内设有消防及相应设施，水压0.35Mpa，按同时火灾次数1次计，消防水量40L/S，厂区消防区内设有室外消火栓6套，可满足项目对消防的要求。 生产车间类别丙类，建筑物耐火等级二级，室内消防水量10L/S，其建筑物和车间厂房内设SG24/65型室内消防栓、干粉灭火器及相应消防设施，可确保“防消组合、防患未然”。 4、电气 厂区内设变电室一座，供电电压为10kV。变电所内设变压器及相应的配电设施，电气设计采用TN-C-S系统。厂区用电负荷属二类。车间电源进线处零线设置重复接地。建筑物防雷按三类防雷设置。 5、采暖通风 车间采暖采用热水供暖，在系统中，管材、保温材料均为不燃或难燃材料。车 间内设轴留风机通风换气，局部生产工序采用强制通风，无火灾危险。 59 第十章 组织管理机构 第一节 企业管理体制及组织机构设置 项目实施由华安化工有限公司对项目的策划、资金筹措、工程建设、生产经营等实行全过程管理。 按照建立现代企业制度的要求组建公司，设董事会，由股东会选举产生。董事任期三年，可以连任。公司的经营管理机构，设总经理，下设总经办、生产部、技术部、质检部、后勤部、物资部、供应部、财务部等部门。 第二节 劳动定员 本项目设计工作日为360天，全线生产车间实行四班三运转制，机修为常白班，各站、房三班均设置值班、检修，以保证正常生产，大修尽量安排在节、假日进行。 项目全线定员为30人，拟面向社会公开招聘，择优录用。 第三节 人员培训 该项目要求生产工人具有娴熟的技术和一 定理 三点共线定理勾股定理的证明证明勾股定理共线定理面面垂直的性质定理 论知识。该企业的干部应该是既懂生产，又能科学组织指挥生产。技术人员应具有一定的理论水平和实践经验，能随时解决生产中出现的技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，并不断应用新工艺、新技术提高生产效率。为了保证生 60 产顺利进行，企业应有计划、有目的地对生产、技术、管理人员进行对口培训，做法如下: 1、管理人员培训 对公司管理层，进行现代企业管理知识系统培训，学习先进的管理方法和理念，提高管理人员的管理水平和创新能力，建立起有特色的科学管理模式。 2、技术人员培训 通过定期外聘技术专家等方式，对技术人员进行先进技术的高标准培训使人员时刻紧跟国内及国际先进技术，提高产品研发和创新能力，不断提高产品的技术水平;通过定期对各类技术工人进行专业技能培训，提高技术工人的技术水平、操作技能和创新能力，从而不断提高产品的质量水平。 3、基本培训 对全体员工，进行现代企业管理知识培训、企业管理制度培训、ISO/TS16949知识培训，提高员工的基本素养和创新能力，培养员工的敬业精神和团队精神，培育公司的企业文化。 61 第十一章 项目实施进度 项目计划于 年 月底前完成项目的前期准备工作，包括项目立项、图纸设计等。 年 月初开工建设， 年 月底竣工，建设工期 年。其间完成土建工程、设备选购、设备安装、水、电等配套设施施工等项目具体实施进度详见表11-1。 工程实施进度计划表 表11—1 年 年 序 项 目 号 12 2 4 6 8 10 12 2 4 6 8 10 12 可行性研究报 1 告编制、审批 规划设计及审 2 批 施工图设计、 3 招标 4 土建工程施工 设备安装及调 5 试 6 道路绿化施工 7 项目验收 8 正式交付使用 62 第十二章 工程招标方案 根据国家有关招投标法律法规要求，为确保本项目建设的质量，缩短工期，节省投资，防范和化解工程建设中的违规、违法行为，保护国家利益，本项目的各主要实施环节应通过招标方式进行。结合本工程具体内容，对招标工作的初步计划安排如下: 一、招标依据 1、《中华人民共和国招标投标法》(中华人民共和国主席令第21号，1999年8月30日第九届全国人民代表大会常务委员会第十一次会议通过，2000年1月1日起施行) 2、《工程建设项目招标范围和规模标准规定》(国家发展计划委员会第3号令，2000年5月1日发布并施行) 3、《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》(国家发展计划委员会第9号令，2001年6月18日发布并施行) 二、招标范围 项目的招标主要包括:建设设计、建设监理、需购买主要生产设备、公用配套设备、设施、材料的采购、土建安装施工等单位。 三、招标组织形式 本项目的设计、监理以及需购买的主要生产设备、公用配套设备的采购、土建安装工程施工均采用公开招标形式，即由项目法人委托具有相应资质的招标代理机构进行招标的形式。 四、招标方式 由于本项目专业性强，质量要求高，根据建设要求，在招标过程中应遵循以下原则: 项目的设计采用议标的方式。建设监理、需购买的生产设备、设施仪器和公用配 63 套设备的采购、土建安装工程施工等均采用公开招标方式，即在项目经批复同意后，项目承办单位即在当地报纸上和网上发布招标公告。 在招标文件发出之日起30日内，具备承担招标项目能力的法人单位或其他组织均可以投标，投标单位少于3个时，重新进行招标。 项目的招标、投标、评标、定标均按《中华人民共和国招标管理法》的规定和程序进行。 五、标包划分 按照施工建设和设备购置两个方面，分别招标，主要内容如下: 1、施工建设:建[构]筑物建设、道路工程、厂区绿化、公用配套工程等分开招标。 2、设备购置:生产设备、辅助设备、变配电设备、办公设备及用品、监测仪器设备分开招标。 六、对中标单位的要求 对中标的工程施工及安装单位，其项目负责人，技术负责人以及投标书中各专业技术负责人必须亲自到现场，原则上不得中途换人，如确实要换人，必须征得建设单位同意，且一旦建设单位发现所换人员不称职，中标单位必须立即撤换，如由于换人而引起质量、延误工期、增加造价等问题，应由中标方负全责。 本项目不接受联合投标，不允许中标人向他人转让中标项目，也不允许将中标的项目分解后向他人转让。 对设备、材料等中标的供应商必须按投标书所述的设备、材料名称、型号、规格、生产厂家的产品供货，未经建设单位同意不得变更。 64 表12-1 招标基本情况表 招标范围 招标组织形式 招标方式 备招标估 不采用招注 单项名称 算金额全部部分自行委托公开邀请标形式 (万元) 招标 招标 招标 招标 招标 招标 戡 探 设 计 ? ? ? 建筑工程 ? ? ? 安装工程 ? 监 理 ? ? ? 设 备 ? ? ? 重要材料 其 他 情况说明: 建设单位盖章 二OO九年十二月 65 第十三章 投资估算和资金筹措 第一节 投资估算 一、投资估算编制依据 1、《山东省建筑工程消耗量定额》(2003年) 2、《山东省单位安装工程价目表》(2003年) 3、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版) 4、设备及材料按现行市场价格估算 5、类似工程建设经济指标 6、建设单位提供的其它材料 二、投资估算编制说明 1、本项目占地面积 亩，征地费为 万元/亩。 2、项目设备购置费按建设单位提供的数据资料进行计算。 、建设单位管理费，根据建设部、财政部有关规定执行。 3 4、勘察设计费、建设监理费、可行性研究报告编制费等按国家计委、建设部颁 发的收费标准及山东省、东营市有关规定执行，并参照市场价进行估算。 5、预备费用按工程费用与其他费用之和的10%计算。 6、项目申请银行贷款 万元，每年贷款比例为 %和 %，借款利率为 %。 7、流动资金按详细指标法估算，经测算，项目流动资金 万元，铺底流动资金 占流动资金的 %。 三、投资估算 66 初步估算，项目总投资为 万元，其中: 1、建设投资 万元，包括 工程费用 万元; 其他费用 万元， 基本预备费用 万元， 建设期利息 万元。 2、铺底流动资金 万元。 投资估算详见表13-1。 表13-1 投资估算表 估算价值 (万元) 序 工程和费用名称 建筑 设备与工器具 安装 其他 号 合计 工程 购置费 工程 费用 1 工程费用 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 67 1.7 1.8 1.9 2 其他费用 2.1 土地费用 2.2 建设单位管理费 2.3 勘察设计费 2.4 建设监理费 2.5 可研、标底预决算编制、审查费 2.6 招标代理费 2.7 办公与生活家俱购置费 2.8 联合试运转费 2.9 生产职工培训费 3 预备费 3.1 基本预备费 4 建设期借款利息 5 铺底流动资金 6 合 计 四、投资估算汇总 68 经汇总计算，项目总投资 万元，其投资构成见表13-2。 表13-2 建设投资估算汇总表 占项目总投序号 项 目 名 称 单位 投资额 备 注 资的比例 一 建设投资 万元 % 1 建筑工程费 万元 % 2 设备购置费 万元 % 3 设备安装费 万元 % 4 其他费用 万元 % 5 基本预备费 万元 % 二 建设期利息 万元 % 三 铺底流动资金 万元 % 四 项目总投资 万元 100.00% 第二节 资金筹措 一、资金筹措 项目总投资 万元，拟采取以下方式筹集: 1、申请银行贷款 万元; 2、建设单位自筹资金 万元。 二、资金使用计划 69 根据项目实施进度，项目建设投资在建设期二年内逐步投入，流动资金在项目建 成投产后投入。资金使用计划表详见表14-3。 表13-3 资金使用计划表 序号 项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年 1 总投资 1.1 固定资产投资 1.2 建设期利息 1.3 流动资金 2 资金筹措 2.1 自有资金 2.2 借款 2.2.1 长期借款 2.2.2 流动资金借款 70 第十四章 经济效益评价 项目财务评价按照国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法和参数》(第三版)规定的原则和要求进行。以工程投资、运行管理费用、生产成本等作为项目的成本费用进行评价，以此作为判断项目财务可行性和经济合理性的主要依据。 第一节 财务测算 一、项目计算期 该项目计算期确定为 年。其中建设期 年，投产期 年，达产期年。生产负荷第一年确定为 %，第二年为 %，第三年开始达到满负荷运转。 二、生产规模 20万吨/年中低温煤焦油加氢。 三、基准收益率 项目基准收益率Ic按12%计取。 四、销售收入测算 根据现行市场的价格，初步确定产品价格，经测算，项目可实现销售收入 万元/年。详见表14-1。 -1 销售收入测算表 表14 序号 名称 年产量 单价 收入(万元) 1 (万t) (元/t) 2 3 4 合计 71 五、成本和费用测算 1、原料费 产品的原料为煤焦油，项目原料费为 万元/年。 2、燃料动力费 项目燃料动力费按设计用量和现行单价计算，经测算，项目年动力费约为 万元。 3、工资及福利 项目劳动定员约 人，按人均年工资 元计算，合计年工资 万元;职工福利费按工资总额的 %提取，年计 万元;两项合计 万元。 4、折旧费 本项目固定资产原值为 万元，建筑物折旧年限按20年计算，设备折旧年限为10年，净残值率均取5%。 、摊销费 5 项目无形资产和其他资产 万元，无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊销。 6、修理费用:按折旧费的30%计取。 7、其他费用 (1)制造费用:按固定资产原值的3%计取。 (2)销售费用:按销售收入的3%计取。 (3)管理费用:按工资与福利的30%计取。 8、财务费用 72 生产期发生的长期借款和流动资金借款利息计入财务费用。 六、税金及附加 本项目需缴纳增值税，增值税率为17%，城市维护建设税和教育费附加分别按增 值税的5%和4%计算,项目所得税税率按25%征收。 七、附表 项目总成本表详见附表14-1。 固定资产折旧表见附表14,2。 无形资产及其他资产摊销估算表见附表14,3。 流动资金估算表详见表14-4。 第二节 财务分析 一、利润总额及分配 经测算，项目年平均利润总额约为 万元，年均净利润为 万元，盈余 4,5。 公积金按税后利润的10%计取。项目利润及利润分配表见附表1二、盈利能力分析 1、根据利润分配表和总投资表计算出如下指标: 年平均息税利润(EBIT ) 总投资收益率(ROI)= × 100% = % 总投资(TI) 平均税后利润 资本金净利润率= × 100% = % 资本金 2、根据项目投资财务现金流量表(详见附表14-6)计算如下: 所得税后:财务内部收益率: % 73 财务净现值(Ic=12%): 万元 投资回收期: 年(含建设期) 所得税前:财务内部收益率: % 财务净现值(Ic=12%): 万元 投资回收期: 年(含建设期) 根据项目资本金现金流量表(详见附表14-7)计算如下: 财务内部收益率: % 财务净现值(Ic=12%): 万元 根据上述指标分析，该项目所得税前、税后财务净现值大于零，内部收益率高于 %的行业基准收益率，说明项目具有较好的盈利能力。 三、清偿能力分析 项目申请银行贷款 万元，年利率为 %， 、利息备付率分析 1 利息备付率=息税前利润/当期应付利息 还款方式为等额还款利息照付，偿还期按5年计算。平均利息备付率为 ，大于 ，项目从经营期第一年开始，利息备付率为 ，说明项目在计算期内，可用于偿付利息的资金保障程度较高。能满足贷款银行的要求。 2、偿债备付率分析 偿债备付率=可用于还本付息的资金/当期应还本付息金额 根据偿债备付率计算，平均偿债备付率为 ，大于 。项目从第一年开始，偿债备付率为 ，偿还固定资产投资本息的最后一年----即第五年为 。说明项目在计算期内，可用于还本付息的资金保障程度较高，能满足贷款银行的要求。 74 借款还本付息计划表详见表14-8。 第三节 不确定性分析 一、敏感性分析 该项目作了所得税前投资的敏感性分析，分别对销售价格、固定资产投资和原材料价格做了?10%的单因素变动对财务内部收益率和投资回收期影响的敏感性分析，详见敏感性分析表。 表14-9 敏感性分析 项 目 变化率 财务内部 财务净现值 投资回收期 销售价格 (%) 收益率(%) (万元) (年) 固定资产投资 原料油价格 基本方案:内部收益率: % 净现值: 万元 投资回收期: 年 从表中可见，各因素的变化均不同程度地影响内部收益率和投资回收期， 其中销售价格和原材料价格的提高或降低最为敏感。 二、盈亏平衡分析 以生产能力利用率表示达产年的盈亏平衡点(BEP)，其计算公式为: 固 定 成 本 = ×100% = % BEP 销售收入—可变成本—销售税金及附加 计算结果表明，本项目的生产能力达到设计能力的 %，可以保本，因此，本项目具有较强的抗风险能力。 盈亏平衡图见下图。 75 三、财务评价结论 从以上财务评价指标可以看出，该项目所得税前、税后财务净现值大于零，内部收益率高于 %的行业基准收益率，利息备付率和偿债备付率均大于行业要求，说明项目具有较强的盈利能力、抗风险能力和偿债能力，项目建设在财务上可行。 76 第十五章 社会效益评价 本项目采用成熟可靠的生产艺，建设大型煤焦油加氢装置生产清洁燃料油，实现了清洁能源生产的新途径，优化了煤炭深加工产业结构，丰富了煤化工产品链，具有能源利用率高，循环经济特色鲜明的特点，符合国内外煤炭加工利用的发展方向。对于缓解地区柴油供需紧张与石油紧张、保障能源安全具有重要意义。本项目的建设需要大量的生产操作、管理人员，相关产业的发展也将间接产生众多的就业岗位，不但为当地提供大量的就业机会，而且通过招聘、培养等各种渠道引进人才将大大提高地区科技力量的水平，使得投资环境得到大大改善，从而形成聚集效应和良性循环，并带动交通运输、电讯、金融、文化教育等其它产业的发展。 77 第十六章 结论和建议 第一节 结论 一、本项目完全符合国家产业政策，可以起到推动我国替代能源产业发展和技术升级的目的。对于加快区域经济社会发展具有积极作用。 二、项目的建设能够提高产业集中度，延伸产业链，改善山东省能源消耗结构，对于缓解山东省能源紧张有积极的意义。 三、项目的建设能为地方财政增加了新的税源，为社会提供了新的就业机会，缓解社会就业压力，社会效益也是十分显著的。 第二节 建议 一、完善项目法人责任制，招标投标制和建设监理制，保证质量、进度、目标和投资计划的实现。 二、项目建设要坚持节约用地原则，合理利用土地，并尽快落实建设资金，确保工程如期建成投产。 三、切实落实好建设资金，尽快将资金按时到位，以确保项目如期顺利实施。 78