模袋混凝土,规范

模袋混凝土,规范 篇一:模袋混凝土施工 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 编号: 一航局施表3-05 施工技术交底通知单 接受交底人员签字表 篇二:模袋混凝土 模袋混凝土护坡施工及质量控制 发布时间:2009-06-04 文章作者: 来源:中国混凝土与水泥制品网 摘要: 浙江慈溪市徐家浦围涂工程是目前国内最大单项围涂项目，其海堤护坡中使用了模袋混凝土新技术。在土方填筑、坡面开挖整理、模袋混凝土浇筑等施工过程中，监理站明确施工质量控制要点，每道工序都由监理工程师现场进行严密控制，每道工序施工完后，施工质检部门报送《工序验收表》等，由现场监理工程师检验评定，确定下道工序开工。原材料均通过现场抽样送检，合格后方能使用。泵送混凝土灌筑是重要工序，应加大监理力度，实行跟踪监理，发现问题及时处理，严把质量关。对每一仓混凝土签发《混凝土准浇证》是浇筑混凝土最后一道签证，也是监理工程师质 1 量控制的关键。混凝土浇筑前的准备工作和每项质量检验评定合格后才发签证。阐述了模袋混凝土护坡施工、质量控制过程和成果，可供类似工程参考。 关 键 词: 模袋混凝土施工监理质量控制慈溪市徐家浦围涂 浙江慈溪市徐家浦两侧围涂工程位于杭州湾南岸浅滩上，是目前国内规模和围涂面积最大的单项围涂工程。工程规模:距平行于海滩边3000m的横堤总长26521m四灶浦直堤长约2240m，水云浦直堤长约3000m。4座水闸位于横堤上，分别为8孔×4m、8孔×4m、7孔×4m、7孔×4m。工程为?等工程，主要建筑物为3级，水云浦直堤按20a一遇高潮位与20a一遇风浪组合(不允许越浪)设计，西南侧起点为水云浦九塘闸西侧，距原闸中心线约95m，堤坝为西南—东北走向，堤长3000m。半掘浦隔堤按10a一遇标准设计南起半掘浦九塘闸，北抵横堤，与半掘浦排捞引河河堤相结合，设计堤长为2600m。工程总围涂面积0.7万hm2 ，本期模袋混凝土护坡施工应用在水云浦直堤和半掘浦隔堤内海边坡上。 工程建设单位为慈溪市水利局下属慈溪市徐家浦围涂工程指挥部，地方自筹资金。水云浦直堤由浙江萧山水利建筑工程有限公司承建，半掘浦隔堤由浙江宁波盛宏水利建筑工程有限公司承建。长江水利委员会监理中心慈溪徐家浦围涂工程建设监理站承担监理。施工前指挥部组织施工等单位，去 2 江苏江阴市考察学习。监理站建立了完整的质量保证体系，明确了质量控制要点，组成了模袋混凝土专业小组，督促施工单位建立、健全质量保证体系，审查施工单位质量控制 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 及施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，检查其措施落实情况，对重要工序施工实施24h跟班监理，保证了工程按期投入运行。 1 地形地质简介 海堤地基土仅表部为新近淤积的淤泥质粉质粘土，分布虽广，但厚度小，土的物理力学性质较差，属高压缩性土层，但在筑堤过程中可通过挤淤进行处理。浅部为淤泥质粉质粘土，性质差，其厚度为0.10,0.50m，下伏为砂质粉土，局部在下部夹有淤泥质粉质粘土，其地基承载力为100,140kPa。 2 海堤迎潮面外坡结构形式 海堤迎海坡均为双坡型式，坡比为1?2.5，堤在7.5m高程处设3m宽的平台，护坡平台及其以下坡段采用模袋混凝土护坡，模袋混凝土护面厚度为15cm。其下采用沙土找平，坡脚设置100cm×100cm的C25混凝土沟槽，压住模袋，防止潮沟摆动对本工程的堤脚和护坡的冲刷。平台以上段采用M10浆砌石护坡，下卧30cm厚石渣垫层。为保证护坡的稳定，坡脚设置100cm×80cm的C25埋石混凝土地梁。 3 模袋混凝土施工监理质量控制 3.1 模袋技术参数 3 土工模袋的型号和规格较多，由施工单位申报经监理站确认后，本工程采用江苏的210g/m2(FWG/B44/40-C)机织模袋布，符合设计要求。其主要技术指标见表1。 3.2 模袋混凝土试验室配合比 为了确保泵送混凝土强度达到设计(C20)要求，施工单位申报并经监理站同意委托有资质的宁波市水利水电工程质量监督检测站建材试验室进行试配，配合比为:水泥?砂?碎石?水?外加剂?粉煤灰 =1?2.18?3.13?0.53?0.014?0.23，砂率41.0%坍落度20.0cm表观密度2340kg/m3 。其中浙江浪坝牌普硅水泥(强度等级32.5)用量331kg/m3 海砂 721kg/m3 碎石(最大粒径20mm)1037kg/m3 水175kg/m3 外加剂(TOR70高效泵送剂)掺量4.88kg/m3 粉煤灰(宁波耀马电厂)?级76kg/m3 。 3.3 模袋混凝土护坡施工质量控制要点 模袋混凝土护坡施工质量控制要点，由监理站提出、申报并经宁波市水利水电工程质量监督站同意，监理站指示施工单位严格实行。 100延米模袋混凝土护坡为一个单元工程。 (1)模袋混凝土护坡的坡比符合设计要求，整坡后，坡基坡比允许偏差?5%坡顶和坡底高程应符合设计要求，允许偏差?5cm。 4 (2)水上整坡时，应自上而下铲坡。填土区整坡时，应分层压实，其密实度应达设计要求，并做好新老坡结合，严禁贴坡回填。坡面平整度不大于10cm。 (3)水下整顿秩序坡时，严禁超挖，如遇坡面杂物及易损伤模袋布的硬物和淤泥，必须清除。如需填方时，应抛石或用编织袋装小石子，垒成设计坡面。坡面平整度不大于15cm。 (4)模袋宜采用锦纶、维纶或丙纶制作，其技术性能指标应符合《土工合成材料长丝机织土工布》(GB/T17640-98)标准模袋布不允许有重缺陷，如破损、断纱等，对个别轻缺陷点应用粘合胶修补好模袋上下层的扣带间距应经现场试验确定，一般采用20cm×20cm为宜模袋上下两层边框缝制应采用4层叠制法，缝制宽度不应小于5cm，针脚间距不大于0.8cm。 (5)模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量宜在工厂进行检查验收模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，每批抽检1块。 (6)模袋铺设前，应设定位桩及拉紧装置。定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1.5,2.0m处，其间距宜为1,2m，且每块模袋不少于4根模袋应预留纵向收缩余量，余量按6%的紧缩率预留。 5 (7)铺展模袋时，应边铺边压砂袋或碎石袋，对于受风浪影响较大的坡面，砂石袋宜用绳索连接成串，间距一般为1,2m。 (8)相邻模袋应用双股线缝接紧密。接缝处底部应铺设土工织物滤层，土工织物与模袋布搭接宽度不应小于50cm，并应顺直平整。 (9)模袋混凝土的配合比应根据设计强度配制，其水灰比不大于0.55。选用石子最大粒径一般为20mm，坍落度宜为18,20cm。原材料和拌和物性能还应符合泵送混凝土相关规范要求。 (10)充灌前，陆上部分的模袋应洒水润湿，充灌时，混凝土喷射管插入模袋灌口深度不小于30cm，并应扎紧充灌应从已充灌的相邻模袋混凝土块处开始，由下而上，依次进行，充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置。 (11)模袋混凝土泵送距离不宜超过50m，充灌速度宜控制在10m3/h以内，混凝土泵的出口压力以0.2,0.3MPa为宜。充灌混凝土应连续进行，当模袋内混凝土充灌将近饱满时，暂停5,10min，待水 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 出后，再灌至饱满。模袋混凝土充灌找平时，在初凝前可采用人工踩平。 (12)模袋混凝土充灌后应用探针测量混凝土厚度，其平均值应符合设计要求，允许偏差-5%,+8%。 (13)模袋混凝土在充灌口留取试块，每班或100m3 混 6 凝土留1组试样，混凝土强度应达设计标准。 (14)模袋混凝土充灌后，其顶部宽度允许偏差?20cm，顶、底部高程偏差-20,+40mm，混凝土坡面平整度不大于5cm。 (15)混凝土充灌结束待初凝后，及时将模袋表面灰渣冲洗清理干净，并进行养护至少7d。 3.4 模袋混凝土护坡施工 (1)整坡开挖沟槽。待分段完成塘裙、河堤土方填筑后，首先对该段河道轮廓尺寸线放样，并以每30,50m设立整坡样架等，然后展开基面整坡，整坡安排2台挖掘机，采取前台挖掘机初步整坡，挖排水沟(装泵排水)，后台挖掘机整坡及碾压，在整坡过程中及时进行对该段河道轮廓线和高程复测。 (2)人工修坡。为保证模袋混凝土施工质量，模袋混凝土采取分段分块施工的方法，整坡及沟槽挖1块，施工1块。使模袋混凝土处在无水状态下施工。先将施工区块的积水排干，在上述条件下辅以人工进行修坡，修坡要求土坡平整顺直沟槽开挖后的尺寸符合设计要求。 (3)铺设模袋。采购专业生产厂家的模袋产品，模袋进场逐批检查产品出厂合格证和试验报告，质量符合设计要求，模袋混凝土灌注口按设计要求制定。缝制好的模袋由人工平铺在坡面平台阶上，然后用50钢管穿入模袋布上预先 7 缝好的穿管套内，再用葫芦拉住钢管，挂在堤岸上预先打好的钢管桩上，一般按幅宽两侧设置葫芦，在上部预留6%的紧缩率，袋布下端拉入坡脚槽中，辅以人工立模支撑等。 (4)混凝土灌注及养护。模袋混凝土采用混凝土泵送进行灌注，一级配混 凝土，骨料最大料径符合混凝土泵输送要求，拌制的混凝土须具有良好的和易性，确保混凝土泵输送顺利。混凝土拌和机和混凝土泵布置在塘裙(河堤顶)，从拌和机口送入混凝土泵机口然后直接泵压送至灌注口，及时摊铺模袋后使混凝土连续注入模袋混凝土护坡。灌注口自下而上逐个灌注，当模袋在一定范围内混凝土已达到设计厚度时，即换模袋上另一混凝土灌注口进行混凝土灌注，使模袋混凝土灌注后各处厚度均匀，初凝前可辅以人工踩平，表面平整度符合达标要求。模袋混凝土在终凝后12,18h应及时加以养护。 3.5 模袋混凝土护坡施工质量检测项目和标准 表2为模袋混凝土护坡施工质量检测标准。 3.6 模袋混凝土现场钻孔取芯试验 为了检验模袋混凝土强度和厚度是否达到设计要求，监理站委托宁波市水利水电工程质量监督检测站建材试验室进行现场抽样钻孔取芯，试验结果均达到设计要求，详见表3。 篇三:模袋混凝土施工工艺 概述:模袋混凝土护坡与传统的砌体工程比较,具有施工 8 迅速、节省费用,特别是水下施工方便的优越性。国外的模袋混凝土护坡最早见于1969年竣工的加拿大多伦多航道试验工程中。19世纪80年代以后,日本旭化成株式会社根据美国建筑技术公司的发明(1960年专利)用高强度涤纶66型布制成了各种模袋又称法布。法布具有透水性,使混凝土剩余水分受到浇注压力后可以及时排除,使水灰比降低,加快混凝土或砂浆凝固,得到高密度、高强度的混凝土或砂浆砌体。我国近年来才在水利工程中推广使用土工织物,模袋混凝土在沿海堤坊、河坡护岸工程中应用还属刚刚起步阶段。 1、模袋产品 模袋属于土工合成材料,它是用高强化纤长丝经机织而成的双层袋状织物。模袋上、下两层之间沿纵横2个方向每隔一段距离(多为25~20cm),有一定长度(多为7~10cm)的尼龙绳,把上、下两层织物联结在一起,并控制灌注成形的厚度。因其可以起到模板的作用,故称其为模袋 [1]。 模袋基本型式根据填充材料不同可分为砂浆型和混凝型,根据模袋护坡作用和结构不同,砂浆型模袋可分为反滤排水点—EP型、无反滤排水点—NF型、铰链块型—RB型和框格型—NB型、混凝土模袋通常为无排水点—CX型。由于均匀断面型混凝土衬砌自承能力强,可铺在1?1的陡坡上,能增加坡面的抗滑稳定性,防止滑坡。常被用于河道堤防护坡、渠道、池塘衬砌。 2、模袋砼护坡的施工程序和工艺要求 模袋混凝土护坡就 9 是以机织土工模袋作柔性模板,利用混凝土输送泵将细石混凝土压入模袋,形成具有一定厚度,一定平面尺寸的混凝土单元,若干单元通过模袋布联结成整体,从而达到护坡的功能。 一、边坡处理 在进行坡面地形测量得出相应数据后作如下: (1)旱地边坡处理。铺模前应按设计要求对边坡进行挖填整平,保证坡面平顺,无杂物,填方部位要夯(压)实。 (2)水下边坡处理。对陡坡河岸应先抛石找坡,然后在抛石坡面上铺碎石找平层,将块石覆盖住。找平层要大体平顺,保证不平整度小于15cm,可利用潜水员进行检查。 (3)开挖埋固沟。用挖泥船在坡脚水下开挖,控制不平整度在30cm以内,开挖弃碴于沟槽外侧。埋固沟底宽1.0m,深1.0m。 二、模袋铺设 模袋铺设前,要按施工编号进行详细检查,看有无孔洞,缺经、缺纬、蛛网 、跳花等缺陷,检查完后,模袋铺平、卷紧、扎牢,按编号顺序运至铺设现场。打开袋包,按编号顺序铺在坡面上,检查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误,是否破坏。如果正常,则进行相邻模袋布的缝接,穿钢管于模袋穿管孔中。如果发现异常则要尽快解决。 铺设模袋时必须预留横向(顺水流方向)收缩量,一般地讲, 10 起圈厚度在15~25cm,横向收缩量控制在20cm左右。 为了防止模袋顺坡下滑,在坡顶模袋上缘封顶混凝土沟槽以外适当设置壑位桩。定位桩的间距视坡长、坡度、模袋厚度等条件而定。通常是在模袋布的小单元分界面打设一个定位桩,用尼龙绳将穿入模袋穿管孔中的钢管系牢,另一端通过拉紧装置与定位桩相连。每根桩上配拉紧绞杠,用以调整模袋上、下位置并固定模袋。 风浪较大的施工现场,可用砂袋分散压住铺好的模袋,防止风浪使模袋变位。 三、充灌混凝土 (1)混凝土的原材料和配合比。粗骨料的最大粒径主要取决于模袋充灌后的拉筋带厚度。拉筋带厚度与起圈厚度有关,如用无锡市新海浪工业用布有限公司生产的模袋起圈厚度为12cm,拉筋带厚度为7cm。 一般模袋起圈厚度12~30cm,骨料最大粒径在1~1.5cm;起圈厚度30~70cm,骨料最大粒径小于2.5cm。粗骨料应优先选用卵石,当选用碎石时,应严格控制颗粒形状及针片状含量。砂子宜选用中细河砂。水泥多为普通硅酸盐水泥,标号425#。掺料为粉煤灰,掺量最高可达30%。常用的外加剂为木钙减水剂。 (2)配合比根据混凝土标号、原材料特性及混凝土和易性等要求,通过试验决定。川水港闸上游两侧护岸工程坡长 11 250m,坡度比1?3,模袋厚度12cm,混凝土标号C20,水泥为425#普通硅酸盐水泥,砂为中砂,含泥量小于5%,云母含量小于1%,碎石粒径0.5~1.0cm,含泥量小于1%。砂石料不含多孔、风化易破碎颗粒。该工程试验室,设定配合比为水泥?砂子?碎石=1?1.97?3.28,混凝土塌落度20?19.5cm,掺入了适量减水剂。 (3)混凝土的生产和充灌混凝土用常规搅拌机生产,混凝土充灌用混凝土输送泵。沿海堤防工程及河坡护岸工程用HBT-30型混凝土输送泵。 为了保证混凝土进入模袋时的塌落度值,在高温季节施工时,当管道长时,(不宜超过50cm),应预先以水润湿管道,对模袋同样应预先润湿。充灌模袋的速度不宜过快,压力不宜过大,一般利用低流量灌注。速度宜控制在10~15m3/h,管道口压力控制在0.2~0.3Mpa。 模袋布自下而上从两侧向中间进行充灌,充灌饱满后,暂停10min,待模袋填料中水分、空气析出后,再稍充些填料,这样就能充填饱满,而且使充灌后的混凝土强度大于同标后的常规方法浇筑的混凝土。 在灌注混凝土的过程中,一个小单元模袋应尽量1次连续充灌完成;充灌地点设专人指挥,与混凝土的操作者时刻保持密切联系。充灌地点配备适当数量的人员观察灌注情况,对灌注困难的部位可采取踩踏的方法使其充满。 12 充满结束后,用绳将充灌袖口系紧,防止混凝土外溢,待混凝土稍微凝固,用人工将袖口混凝土掏出,将袖口布塞入布袋内,用水将模袋表面冲洗干净。对施工中难以避免的脚印尽量消除,然后进行保护,防止人畜踩踏或其它物品撞、压。 (4)用大块石填水下埋固沟,水下探查成果。 (5)模袋抗滑稳定措施见断面图。顶端固定桩顶高4.2m,砼封顶找平至4.2m,模袋底端埋入埋固沟。 四、清理现场及养护 一个施工单元完成后,把混凝土输送管道等施工器具转移到下个单元,把本单元现场清理干净。 模袋混凝土终凝后,用草袋覆盖洒水养护。养护时间按设计要求确定。 13