丝网印刷在书本装帧中的应用与特效设计[指南]

丝网印刷在书本装帧中的应用与特效 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 [指南] 丝网印刷在书籍装帧中的应用与特效设计 在书籍装帧中的应用与特效设计 网版印刷除了在传统印刷线路板、标牌、印染等行业应用外，也广泛应用于包装出版行业，在书籍包装方面，多采用胶印及树脂凸版印刷，其实网印工艺在书籍装帧中很早就有应用，国外书籍装帧时常采用网印专色及四色工艺制作，专色网印有其墨色浓郁、简洁明快，主题部局明朗，四色网印有其网点粗旷、色调鲜艳、富有立体感等特点，过去由于国内对网印认识上有误区，认为其工艺落后，效率低下，普及范围不够广泛等原因，很少有网印书装帧产品面市，但随着网印工艺的发展进步，半自动、全自动网印机的普及替代效率低下的手工操作，对国外同类书籍采用网印装帧产品工艺的借鉴和吸收，再加上现在追求书籍装帧的新、奇、特，从印刷数量上也多以5000千册以下为主，种种因素使网印在书籍装帧方面独树一帜，与胶印及凸版印刷开展竞争，从时下流行的UV网印上光装帧书籍上可见一斑。除了局部网印UV外，还有各种珠光、荧光、发泡、磨砂等特种油墨的网印装帧的书籍。 如果说书籍注重的是内在的内容(文字、影像)，而装帧则是书籍的外衣，是吸引读者购买的第一要素，优秀的装帧作品从设计到制作上都会因其独特性，给读者留下很深的印象，对于电脑美术与平面设计应用日趋广泛，从事平面设计的人也很多，但如果只是注重平面设计与构思，再好的作品看多了，也会使人乏味，相反一幅构图简单但印刷工艺上有所创新的作品，带给你的是耳目一新的感觉，而网印工艺能应用种类繁多的新材料，正适合人们追求个性与创新的审美观，而且网印工艺也采用电脑出版系统进行印前设计，只是在印刷工艺上有其特点，所以在设计上要充分考虑这一点，只有设计与工艺完美结合才能制作出高质量的产品。 一、网印书籍装帧 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 1(导入图像文件 将要制作的素材与原稿，样稿导入电脑中制作，可用的导入设备:图像资源CD、数码相机及摄像机、扫描仪。 2(编辑和保存 如果需要在电脑中进行设计排版的作品通过各类影像、制图软件制作并保存作品，常用的应用程序:Photoshop、Painter、PHOTO-PMNT(点阵图像处理软件)、Illustrator ;、Freehand、CorelDraw、方正画苑(矢量绘图软件)、PageMaker、方正飞腾、蒙泰5(0、文渊阁6(0(图文版式编排软件)及各类三维设计工具(3D ;MAX、MAYA)。 3(数据的移动 一般设计印刷公司没有激光照排系统，就需通过移动存储的方式来解决出片的问题，由于软盘容量小在实际工作中已很少用，只适用文字、图形等小文件，常见移动存储的介质有USB存储器(U盘)、CD—R、CD—RW、M0光盘、外置硬盘以及利用网络在线传送数据的方式，如通过ICQ、OICQ在线传送或E—mail、FTP等方式，也可登录出片厂家的服务器。 4(输出胶片 在作品设计好后先经显示器检查与参考“标准印刷色谱”检查色值，(注:印刷色谱分四原色与专色两种)然后用彩色打印机输出检查有无错误，文件经出片厂根据不同类型输出成单色、双色、四原色或其它多色专色胶片，注意应是正像正阳图或正阴图，即药膜面朝上的菲林。 5(打样 出好的菲林，经制版后印刷小样与原稿进行对比，校正有误的颜色及是否符合后继印刷加工的要求。 6(印刷 打样经校对无误，符合客户要求后定稿正式印刷，印刷厂应对印刷颜色的正确性予以严格的监控，以达到质量要求。 7(后期加工 鉴于部分装帧网印工艺需在印刷覆膜工序之后，根据工艺要求进行套印，或结合各种烫印、型版压印工艺制作，最后横切压痕处理。 8(装订 装订是书籍制作工序最后部分，装订方法很多，根据不同需求可分平装书籍与精装书籍两大类，平装书籍以纸质软封面为主，是比较普及、廉价的装订(包括:线装、平订装、骑马订、穿线骑马订、穿线胶装、胶装、机械装、活页装等)，精装书籍工艺繁杂、成本高，但坚固耐用、便于保存，多用工具书、典藏书籍、高档画册等。分硬面精装与软面精装两大类。当然采用什么样的材质与装订方式也是印前设计中不可忽视的因素。 二、印前设计 在书籍装帧设计上首先考虑是，采用什么样的材质与装订以及印刷工艺，是常规印刷还是采用特种印刷方式，特种材质与印刷方式，其网点、线的分辩率设定，以常规胶印平装书籍局部上光工艺为例，介绍其制作方法: A、例如:印刷出版物为大度32开书籍，先计算其成品尺寸及出血位、有无勒口，其成品为140mm×203m，书脊厚12mm，前后勒口为60mm，出血位设定3mm，在应用电脑设计时，将其总尺寸设为宽418mm×209mm。 然后按书籍内容及要求制作封面，其过程可分三个阶段，第一阶段，首先用各种图像软件转入的所需的图像，包括各类正片、素材照片及光盘、印刷品等，制作出电脑特效画面;第二阶段，打开图形或版式编辑软件，把图像软件中处理好的合层图像置入其中。把一部分能方便在矢量软件中制作的卡通图形或手绘图形制作出来，从而进一步完美设计作品。同时可以录入文字并进行编排。在绘图软件中编排文字的优点是:用于出片的文字由于是矢量文件，因此不会出现边缘模糊的情况。 第三阶段可以说是印前的准备工作，对要正式出片的文件要在以下几个方面加以注意:首先，色彩一定要对照标准色谱上的数值来设置，不能单凭肉眼对电脑显示器的感受，因为每台显示器显示的颜色与实际印刷色都会有一定的偏差。其次注意输出文件尺寸周围要根据印刷机的幅面及拼版要求，预留出3mm左右的出血位，文件中的图形除非特意裁切，否则要往内收5mm以上。最终的图片格式应为CMYK 的TIFF文件，因为在出片时，其他格式可能因无法兼容而缺图少图，并且要把绘图软件中的文字转换为路径(曲线)。 按常规胶印工艺出片四色印刷就可完成，但按特种印刷加工工艺，往往需结合专色版加特种油墨印刷加工，局部UV网印工艺，就是在印刷品印刷、上光或复膜后，单独一块或数块专色版印刷UV油墨以进一步提高印刷品表面光泽度或反差增强效果，使印刷效果更加动人，同时也增强印刷品的防潮、抗热、耐晒及耐用等性能。 对于UV专色版的设计，一般在样稿设计时就考虑到，并预留图层(新增专色通道)或复制图文以便制作专色版，专色版应根据实际稿件可反白(阴图)或增强(阳图)，对外加工印刷品，最好能提供电子原稿，以便修改，若不能提供则只能重新扫描所需要上光的印刷品，在计算机中，处理扫描的图片，勾勒出需要上光的部位，出片印刷。 在设计UV专版时，结合网印工艺特点，避免出现过细过小的文字线条，因网印UV印版要有一定厚度，才能印刷出立体的层次感，过细的线条文字反白时易印糊。为使套印准确，也需将图文的外轮廓扩大一点，0(02~0(3mm左右。分色出片时，有手动分色与自动分色两种，手动分色即两个文件，一个四色，一个专色，自动分色将专色版设定系统能识别的专色，出片时单独输出。每套规矩线都应相互重合。 三、网印UV 网印UV工艺，与传统网印包装工艺基本相同，不同点主要是在应用的油墨是光固型，需要配套的光固机进行固化处理。不同的UV油墨对印刷、固化的条件不同，以普通UV光油为例，晒制 可采用200~420目,英寸的尼龙网，一般用250~350目左右的 。在选择UV网印品种印刷时，可根据印刷品的版面整体颜色及所采取的上光或复膜工艺选择考虑，对白底彩图一般复亮膜(上光)用磨砂油墨印专色版;暗调彩图复亚光膜，局部UV光油;对白底彩图也有应用复压纹膜印刷UV光油的方法，种类方式多样化都足为使书籍装帧更加精美。 UV上光应注意的几点:所用的纸张具有良好的表面性能，如白板纸、铜版纸、各色粉卡纸等，最好选用铜版纸，表面光洁可防止渗油。所用的UV光油应与所要上光的印刷品具有良好的附着性，防止固化脱落或印刷不上墨。在选用的印刷品时，要防止油墨的晶化现象，即应在印刷前充分搅拌均匀，以防产生“麻点”。在印刷时，上光油不宜过稠或过稀，过稠可加入少量酒精或配套稀释剂。UV光油的干燥选用高压汞灯，紫外灯强度为80W/cm以上，干燥时间为0(5~3秒。 常见问题与解决: 1(涂层有“麻点、白点、鱼眼”现象:UV油墨表面张力值过大，不能很好的润湿印刷晶表面。油墨产生晶化现象，UV油墨质量不高有气泡难消除。印刷品上飘落灰尘。解决方法:在大量印刷前测试油墨与印刷品的匹配性能，选择合适的油墨，对于产生的气泡注意是印刷前就存在，还是印刷后产生的，前者只需充分搅拌后静置一段时间，气泡消失。后者需要适量加入流平剂，增强油墨流动性。消除齿边和气泡，注意车间卫生环境，定期除尘。 2(印刷面出现“花版”现象:即印刷面出现网版条痕和油墨堆积起皱现象。这里因油墨太稠，印刷压力小，过墨量大而引起的，解决方法是降低油墨粘度值，增大刮印角度和印压，提高印速。 3(图文糊版:在印刷阴版(反白)时，采用了手动印刷或机印印速过快，油墨粘度过低，网版式张力不高等多方面原因，还有印版的膜厚不匀，承印物的位移也影响印刷质量。 4(油墨固化后易脱落:UV光油经光固后，不耐磨擦，轻刮易脱落，成品压痕、裁切后边线爆白，尤其是经复膜工艺上光后质量不佳的光油易出现这样的现象，这点应在油墨测试时就应发现并解决的问题，决不能在印刷完后才发现，对PP、PE、OPP等哑光膜的局部上光，应采用PP光油印刷。同时印刷车间应恒温恒湿，过高的气温，湿度也是油墨易脱落的直接原因。 在书籍装帧网印工艺中经常采用的特种油墨有:UV光亮油、UV哑光光油、PP光油、UV弹性油墨、UV折光油墨、UV磨砂墨、UV水 晶油墨、UV发泡墨、荧光墨等。