砌块全自动线说明书

砌块全自动线说明书一、砌块全自动生产线组成砌块全自动生产线由：1.湿砖链条接板机、2.湿砖滚动接板机、3.湿砖上架码垛机、4.湿砖托板支架、5.子母摆渡车、6.成品养护支架、7.干砖托板支架、8.干砖下架码垛机、9.干砖滚动接板机、10.过渡接板机、11.机械手、12.翻板、推板机、13.推板过渡传输、14.自动板库等各部分组成。 1. 湿砖链条接板机技术参数：电机：YXM90S-4-1.1KW 减速机：XWD3-35 光电开关：FM18-T05P-C31P2 2. 湿砖滚动接板机技术参数：电机：YXM80M2-4-0....

一、砌块全自动生产线组成砌块全自动生产线由：1.湿砖链条接板机、2.湿砖滚动接板机、3.湿砖上架码垛机、4.湿砖托板支架、5.子母摆渡车、6.成品养护支架、7.干砖托板支架、8.干砖下架码垛机、9.干砖滚动接板机、10.过渡接板机、11.机械手、12.翻板、推板机、13.推板过渡传输、14.自动板库等各部分组成。 1. 湿砖链条接板机技术参数：电机：YXM90S-4-1.1KW 减速机：XWD3-35 光电开关：FM18-T05P-C31P2 2. 湿砖滚动接板机技术参数：电机：YXM80M2-4-0.75KW 减速机：XWD2-11 光电开关：FM18-T05P-C31P2 3. 湿砖上架码垛机技术参数：升降伺服电机：SV-MM13-1R5F-2-1A2 减速机：ZA-AF120-12-S2-P2 升降伺服电机：SV-MM18-3R0B-4-1A0 减速机：ZA-AF160-25-S2-P2 接近开关：BB-M1808P-C11P2 4.湿砖托板支架技术参数：光电开关：FM18-T05P-C31P2 5.子母摆渡车母车行走电机：YXM132S-4-5.5KW 减速机：XWD5-23 油泵电机：YXM112M-4-4KW 油泵：10MCY14-1B 子车行走电机：YEJ100L1-4-2.2KW 减速机：WPDZ120 1/20 油泵电机：YXM132S-4-18.5KW 油泵：80MCY14-1B 编码器：E40S6-600-3-T-24 接近开关：BB-M1808P-C11P2 6.成品养护支架 7.湿砖托板支架技术参数：光电开关：FM18-T05P-C31P2 8.干砖上架码垛机技术参数：升降伺服电机：SV-MM13-1R5F-2-1A2 减速机：ZA-AF120-12-S2-P2 升降伺服电机：SV-MM18-3R0B-4-1A0 减速机：ZA-AF160-25-S2-P2 接近开关：BB-M1808P-C11P2 9.干砖滚动接板机技术参数：电机：YXM80M2-4-0.75KW 减速机：XWD2-11 光电开关：FM18-T05P-C31P2 10.过渡接板机技术参数：电机：YXM90S-4-1.1KW 减速机：XWD3-35 接近开关：BB-M1808P-C11P2 11.机械手主臂电机：YXM132S-4-5.5KW 减速机：WPDO155-1:30 抓手电机：YXM80M2-4-0.75KW 减速机：XWD2-43 油泵电机：YXM132S-4-18.5KW 油泵：80MCY14-1B 接近开关：BB-M1808P-C11P2 12.翻板、推板机翻板电机：YEJ90L-4-1.5KW 减速机：WPWDS-100-60-B 推板电机：Y90S-4-1.5KW 减速机：XWD4-43 接近开关：BB-M1808P-C11P2 13.推板过渡传输 14.自动板库光电开关：FM18-T05P-C31P2 二、设备安装与调试 1.预埋件要准确、牢固，基础要符合设计要求。出厂前设备都做了检验，但由于长途运输等原因，安装时应进行下列检查：（1）机器在运输过程中是否有损坏、变形；（2）机器各部位紧固件是否有松动；（3）减速机油池及各润滑点油量是否合适；（4）检查接近开关、光电开关位置是否合适。 2.电控柜应安装在专用控制室内，离地面约100mm，底部垫胶皮或木板隔离，输入电网电压AC380V，三相四线电源接至控制柜端子，按照接线图接好各部位电机、传感器。三、设备操作与养护自动线控制柜无线组网分为六个站点：0号机械手控制柜（主控柜）、1号砌块机控制柜、2号湿砖上架码垛机控制柜、3号干砖下架码垛机控制柜、4号母车控制柜、5号子车控制柜，其中0号和1号采用有线485通讯，其余采用无线传输。 1. 生产前准备工作：（1）检查各段设备是否在初始位置，传感器、信号铁是否有破损移位，检查摆渡轨道、窑内轨道无异物；（2）清理设备上残余废料，给润滑点润滑加油； 2.准备工作完毕后，机手合闸上电，将就位的各个设备转换至自动工作状态：（1）0号机械手控制柜（主控柜）参数设置：第一步设定入窑道数（湿砖入窑）和出窑道数（干砖出窑），初次生产没有干砖时，可就近设置，例如：入窑道数 1 ，出窑道数 2 ；第二步设定入窑实际垛数和出窑实际垛数，初次生产时，可设置为入窑实际垛数零，出窑实际垛数十，初次生产之后，根据窑内实际情况设定参数；第三步上架实际垛数设定，依据支架托板实际层数情况，没有，设定为零，反之，有几层就设定几层，下架，设定方法相同。入窑或者出窑全部完成后子母摆渡车会在干砖下架位置等待，这时，需要根据实际情况重新设定入窑、出窑道数。四、安全规程 1.自动线操作人员必须认真阅读说明书内容，了解设备构造、电气控制； 2.进行机器检查、维护前必须切断电源，动力柜处并有专人看护； 3.接通电源后，操作人员要明确职责，机手负责主控制柜及上料配料控制，巡视人员负责观察上下架码垛机、子母摆渡车工作情况，如有异常及时按下急停按钮； 4.机器停止工作后，保证电器柜主开关处在断电状态。五、电气图纸

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