塑胶及喷油件检验标准

主題： 塑胶及喷油件检验MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713489863098_1 文件编号 ADS-IQC-QW005 版次 A/2 总页数 7 版次 日期 申请单位 制订/更改内容简述 A/0 2007-6-1 IQC 新制定 A/1 2011-5-6 IQC 内容修改 A/2 2015-4-11 IQC 内容修改                                                                                                         核 准   审 核   制 订   发 行 文控中心                             1、目的 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2、适用范围 本检验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 适用于塑胶产品检验作业。 3、权责单位 本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。 4、应用文件 MIL-STD-105E Ⅱ抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表、工程图纸、工程样板 5、检验仪器设备 99.5%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。 6、检验标准 6.1 采用MIL-STD-105E  Ⅱ表，正常检验、单次抽样计划， AQL订定为CR：0 、 MA：0.40 、 MI：1.0 6.2 有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。 7、定义 7.1 测量面定义 A面：暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：面壳、顶盖； B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：侧壳、后壳； C面：正常使用时看不到的位置，如：底壳、电池盒内、CD门仓内； D面：机内部或脚垫内。 7.2 缺点分类 a.致命缺陷（CR）：制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或 设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不 符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生 重大品质事件。 b.严重缺陷（MA）：性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产 品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。 c.轻微缺陷（MI）：不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通 过沟通能使客户接受的。 7.3 注塑件不良缺陷定义 缩    水： 塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔  接 线： 又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕 过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶  出 痕： 由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破    裂： 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。 油    渍： 在塑料件表面残留的油污。 翘曲/变形： 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞    边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划    痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹  凸 点： 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑    点： 在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。 7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗    粒：又称尘点，在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积    漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟    裂：漆层表面有裂纹现象。 桔    纹：在漆层表面出项桔子皮状皱纹。 透    底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 划    伤：在漆层表面有线状划伤现象。 剥    落：在漆层表面出现涂层脱落现象。 纤 毛 屑：在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。 色    差：漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。 色泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 7.5 装配组件不良缺陷定义 断    差：装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。 缝    隙：装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。 变    形：由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 8．检验条件 检验环境光源：100W冷光荧光灯，光源距被测物表面600mm～800mm,(照度450Lux～500 Lux)； 被检物表面与眼睛距离：350～450mm 视线与被检物表面角度：45±15° 检验时间：≤5s～8s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 （1）喷涂件外观检查要求如下表： D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离 【以下判定基准是以800 mm2单位面积为参考判定】 序号 不良项目 A面 B面 C面 D面 1 点 缺 陷 及 颗 粒 同色点 D≤0.4mm、N≤1； D≤0.35mm、N≤2(且DS≥20mm) D≤0.5mm、N≤1； D≤0.45mm、N≤2(且DS≥20mm) D≤0.6mm、N≤2(且DS≥20mm)； D≤0.5mm、N≤3(且DS≥20mm) 以 不 影 响 装 配 为 原 则 异色点 D≤0.35mm、N≤1 D≤0.45mm、N≤1； D≤0.4mm、N≤2(且DS≥20mm) D≤0.55mm、N≤2(且DS≥20mm)； D≤0.45mm、N≤3(且DS≥20mm) D≤0.2mm、且DS≥10mm时可以忽略不计 2 硬划伤 （碰伤） D≤0.3mm、N≤1 D≤0.4mm、N≤1 D≤0.45mm、N≤2 (且DS≥20mm) W≤0.2mm、L≤1mm、N≤1 W≤0.25mm、L≤2mm、N≤1 W≤0.3mm、L≤3mm、N≤2（且DS≥20mm) 3 细划痕 W≤0.25mm、L≤2mm、N≤1 W≤0.25mm、L≤3mm、N≤1 W≤0.25mm、L≤3.5mm、N≤1； W≤0.25mm、L≤3mm、N≤2(且DS≥20mm) 4 批 锋 不允许 H≤0.1mm且不影响装配 H≤0.2mm且不影响装配 5 纤维状毛絮 W≤0.2mm、L≤2mm、N≤1 W≤0.2mm、L≤3mm、N≤2 (且DS≥20mm) W≤0.2mm、L≤4mm、N≤3(且DS≥20mm) 6 缩水、夹水纹、开裂 参照限度样板 7 飞 油 不允许 按限度样板接收 8 积 油 按限度样板接收 9 顶 高 不允许 不影响装配为原则 N/A 10 色 差 按标准色板△E≤1或参照上下限度样品 11 光泽度 参照上下限度样品或者用光泽计60°角测量光泽，公差范围如下： 10°以下±2°，10°～60°±3°，65°以上±5° 12 透 底 不允许 13 剥 落 不允许 14 桔 纹 不允许 15 喷油暴裂 不允许 16 阴 影 不允许 17 不可去除手指印及油渍 不允许                   （2）塑胶件外观检验标准： D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离 【以下判定基准是以800 mm2单位面积为参考判定】 序号 不良项目 A面 B面 C面 D面 1 点 缺 陷 及 颗 粒 同色点 D≤0.4mm、N≤1； D≤0.35mm、N≤2(且DS≥20mm) D≤0.5mm、N≤1； D≤0.45mm、N≤2(且DS≥20mm) 以 不 影 响 装 配 为 原 则 以 不 影 响 装 配 为 原 则 异色点 D≤0.35mm、N≤1 D≤0.45mm、N≤1； D≤0.4mm、N≤2(且DS≥20mm) D≤0.2mm、且DS≥20mm时可以忽略不计 2 硬划伤（碰伤） D≤0.3mm、N≤1 D≤0.35mm、N≤1 以 不 影 响 装 配 为 原 则 W≤0.2mm、L≤1mm、N≤1 W≤0.2mm、L≤2mm、N≤1 3 细划痕 W≤0.25mm、L≤2mm、N≤1 W≤0.25mm、L≤3mm、N≤1 4 批 锋 不允许 H≤0.1mm且不影响装配 H≤0.5mm且不影响装配 5 缩水、夹水纹、开裂 参照限度样品 不限 6 边拖花 参照限度样品 不限 7 翘 曲 参照限度样品 不限 8 色 差 参照限度样品 不限 9 顶白/顶高 不允许 不限 10 填充不足 不允许 不影响装配和功能时不限 11 银条/流纹 不允许 不限 12 烧 焦 不允许 不限                 （3）装配技术要求 A．组合件配合：组合件配合接口断差＜0.2mm,主底、主面配合间隙＜0.25mm为合格，翻面、翻 底配合间隙＜0.2mm为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。 另：当具体机型有要求时，按特殊要求处理。 B．变形度（平整度） 正常情况下≤0.5mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。 C．扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。 D．熔接线强度：对有明显熔接线的产品熔接线处作120°弯折，均匀用力，正反面各一次，不 破裂为合格。 （4）尺寸测量 严格按照研发发放的图纸，用卡尺、显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录于来料检查 报告上，当非关键尺寸有要求时也要测量。 （5）喷漆特性测试 A．表面油附着力测试 用百格刀每隔1mm横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用 毛刷把将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600＃胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕 起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不可超出1%。 B．喷漆硬度测试 用【中华牌2H】测试铅笔在涂层表面施加1000gf / cm2 (＋5/－15)的压力，45°角，均匀用 力划5条长5mm的线，露底材颜色的线≤1为合格。 C．耐醇测试 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），包在专用的500g砝码头上，以40次/分钟～60次/分 钟的速度，在20mm的行程，在测试品表面来回擦拭100个循环，试验完成后以油漆不透底（不 出底材）时为合格。 D．温度冲击试验 将样品放入温度冲击试验箱中：先在－20℃±2℃低温环境下保持1h,在1minute内将温度切 换到60℃±2℃高温环境下保持1h，共做24个循环（48h），试验完成后，检查产品的外观， 并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定：产品外观无异常，油漆附着力、耐磨性合格。 E. 以上可靠性测试的抽样比例如下 可靠性抽测数量 批量数 可靠性测试样品抽检数 1-500PCS 抽检测3PCS 500-2000PCS 抽检测6PCS 2001-5000PCS 抽检测8PCS 5001-10000PCS 抽检测12PCS 10001-20000PCS 抽检测15PCS 20001PCS 抽检测20PCS     9.  包装检查 A.核实物料名称、数量、物料状态、日期是否正确； B.标识填写是否正确、清晰； C.有无混装现象； D.经确认的缺陷产品在外箱上是否有明确标识； E.包装（周转）箱有无破损及压变形、受潮脏污、包装摆放状况是否合适； F．包装袋是否统一用完好的气泡袋。