回转式空气预热器检修文档

回转式空气预热器检修文档 回转式空气预热器 1.设备简介 空气预热器是利用烟气系统加热空气的一种设备，它的作用有: ?回收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率; ?提高空气温度，强化燃烧; ?提高炉膛温度，增加炉膛吸热，减少炉膛蒸发受热面，节省金属; ?作为一次风，通入制粉系统，以干燥和携带煤粉 我厂125机组空气预热器均采用再生回转容克式空气预热器，其原理为容克式空气预热器从烟气中吸收热量，通过连续转动，特殊加工的金属薄板传热元件，将热量传递给进来的冷空气。成千上万张高效率的传热元件既有间隙又紧密地排列在圆筒形壳体呈径向分隔的扇形仓格里。此圆筒形壳体称为转子。 转子周围的外壳与两端的连接板相连，并采用径向和轴向密封付将转子充分密封，使空气流经预热器的一半通道，烟气流经预热器的另一半通道。 由于转子缓慢地旋转，传热元件交替地经过烟气和空气通道。当传热元件通过热的烟气流时吸收热量，通过空气流时，释放贮藏的热量，加热进来的冷空气。 2.设备结构特点: (1) 转子的全部重量由装于下端的推力向心对称球面滚子轴承来支撑、轴的上方装 有双列向心球面滚子轴承进行导向定位，主轴可向上自由伸缩，主轴的膨胀方 向和转子蘑菇形下垂的方向相反，这就可以减少热态运行的间隙值，从而使热 段的径向密封间隙为最小; (2) 采用上、下连接板和八角外壳结构，在上、下连接板上各装有径向扇形密封板， 在外壳板上装设轴向弧形密封板，对称布置在过渡区两侧，上部径向扇形密封 板中心端有固定在主轴上的随动装置是有一平面轴承和轴套组成套在主轴上、 上部径向密封板通过螺杆悬吊在轴套上，此可随主轴的热胀冷缩而上、下移动， 防止转子受热向上膨胀与扇形密封板相碰，在外端和下部扇形密封板的弧形密 封板外侧装有四只螺栓结构的可调装置便于调整径向轴向密封间隙; (3) 下轴承座直接吊在下连接板的下平面上，Ф7.2M预热器的下部轴气密封盖采用 了ZL102材料，由于重量轻，在检修下轴承时，拆卸气密封盖，顶转子带来了 方便; (4) 传热元件采用框架结构，转子下部为抽屉结构，开设12扇法兰门在外壳上装有 抽斗门便于调换容易腐蚀的冷段受热元件; (5) 密封系统 回转式空气预热器是一种转动机械，在预热器转动部分和固定部分之间应存在间隙， 同时流经预热器的空气和烟气存在着一定的压差，这样空气就会通过部分间隙泄漏 到烟气气流中去，造成漏风，为减少漏风采用了下述较为完善的密封装置; ? 加装两块轴向弧形密封板，对称布置在密封区的二侧与径向扇形密封板处于同 一直线上，以分隔空气侧和烟气侧; ? 转子采用30?分仓间隙，共12仓格，各有12块径向间隔和轴向格板，上、下 格板均装有一片1.5?可拆卸全部的折角片，与径向扇形板平面和轴向弧形面 板接触; ? 上、下连接板的烟、空气截面一样，且径向扇形密封板和外壳上的轴向密封板 在烟气侧，采用静密封结构; ? 环向密封装在上、下连接板内侧圆周的密封角钢上、下端分别和转子外圆的上 下“T”字钢相密封。 ? 中心密封为转子中心筒上，下端和转子外圈的上下“?”字钢杠密封 ? 中心密封为转子中心筒上，下端的套圈密封片与装在上下端连接板上的圆弧密 封板构成迷宫式密封。 3.设备规范 名 称 技术规范参数 生产厂家 上海锅炉厂 预 形式 容克式二分仓 台/炉 4台/炉 热 转子:直径 ,7200mm 高度 ,2337mm 器 传热元件:材料 冷段Corten钢，热段SPCC-SD 规格 冷段壁厚1.2mm, 热段壁厚0.6mm 主电机 Y160M-4, 11KW, 380V, 22.6A, 1500r/min 传动 辅助电机 Y100L2-4, 3KW, 380V, 6.8A, 1460r/min 减速箱 W90型 主减速比 128.68 装置 辅减速比 507.16 转子转速:主驱动 11.37r/min 辅助驱动 2.84 r/min 液力 型号 YOX280D 偶合 功率 9.5—22KW 器 转速 1500r/min 转子 推力轴承组件 90394/500 轴承 导向轴承组件 3113160 组件 润滑油 N680合成极压工业齿轮油(流磷型):推力 轴承160L;导向轴承25L 油泵 3GB，25X4，三螺杆泵 润滑 电机 R002-4B3, 0.75KW，1390r/min 油 虑油器 SPL—25A—2 网片式油过虑器 热交换器 LOG—0.8 列管式油冷却器 系统 油压 0.15—0.5Mpa 正常工作压力 推力轴承油箱容积 1.0m3 最大工作压力 500KPa 给油量 0.8m3/N 吹灰 吹灰器(型号，数量，布置) 两根固定式多喷嘴吹灰器 系统 蒸汽压力 P=1.37—1.5MPa 蒸汽温度 t=350? 冲洗装置 两根固定式多喷嘴吹灰器 冲洗 冲洗水:压力 0.53 MPa 温度 40—80? 系统 水量 150t/h PH值 10.12 名称 技术规范参数 润滑 飞溅 方式 盘车 电动及手动 方式 主辅 电机 滚子式单向超越离合器 切换 方式 4.SGL50驱动装置 主要技术参数 名 称 技 术 规 范 参 数 预 生产厂家 上海锅炉厂 形式 容克式二分仓 热 台/炉 4台/炉 转子:直径 ,7200mm 器 高度 ,2337mm 传热元件:材料 冷段Corten钢，热段SPCC-SD 规格 冷段壁厚1.2mm, 热段壁厚0.6mm 传动 主电机 7.5Kw; 1000 r/min 辅助电机 3Kw;1500 r/min 减速箱 SGL50 装置 主减速比 辅减速比 出轴转速:主驱动 11.09r/min 辅助驱动 3.73 r/min 转子 推力轴承组件 90394/500 轴承 导向轴承组件 3113160 组件 润滑油 N680合成极压工业齿轮油(流磷型):推力 轴承160L;导向轴承25L 输出额定 6000N.m 轴输 出力 矩 重量 总重量约 2750Kg 5. 性能参数 设备名称 单 位 设计参数(额定负备 注 荷) 空气预热器传热元件 总换热面积 ? 506.8 热段 mm 350.7 冷段 mm 156.1 热端层传热元件高度 mm 914 (36″) 中间层传热元件高度 mm 813 (32″) 冷端层传热元件高度 mm 305 (12″) 温 度 空气预热器进口烟温 ? 356 空气预热器出口烟温 ? 131 空气预热器 一次风 ? 20 进口空气温度 二次风 ? 18 空气预热器 一次风 ? 320 出口空气温度 二次风 ? 310 风 压 空气预热器进口风压 Pa 空气预热器出口风压 Pa 烟气空气通流面积 热段 ? 14.3 冷段 ? 10.08 漏风系数 % 小于15 转子转速 主电机转速 r/min 1.66 付电机转速 r/min 6. 检修项目 1.检修项目及工艺方法、质量标准: 序 检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 号 1 熟悉设备 了解空气预热器的结构，各项参正确无误 数特性和技术要求空气预热器的主 要规范 2 查阅档案 1.了解空气预热器的运行情况: (1) 了解空气预热器的运行情况: 运行中发现的缺陷，异常和事 故情况。 (2) 进出口烟气温度，进出口—次， =次空气温度 (3) 空气预热器风，烟阻力值及变 化情况。 (4) 运行中驱动电机电流值及电流 晃动值 。 (5) 运行中转子轴向，径向跳动情 况。 (6) 轴承组件及润滑油系统的运行 情况。 (7) 查阅试验资料及记录，了解空 气预热器漏风状况，堵灰状况 (在检修前后应各做一次空气 预热器的漏风试验) 2.了解空气预热器的检修情况: (1) 上次检修 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ，漏风试验资料 及技术档案。 (2) 日常维护记录 (3) 吹灰，冲洗情况 3 编制预热器检1. 检修内容及项目。 修工程技术，组织2. 人员组织及分工。 措施及 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 3. 施工网络进度表。 4. 劳动安全及卫生保护措施。 5. 质量保证及技术措施。 6. 主要工具，器具明细表，主要备 品，配件及主要材料明细表。 7.有关检修技术工艺卡、 4 施工场地要求 1. 空气预热器应有充足的检修场 地。检修场地应有充分的施工电源 及照明。进预热器内部应备有12V 的电源照明。 2. 应有定置管理计划图。 3. 应配置足够的消防器材 5 安措 1.办好热力工作票手续，拿到工作 票后再进行工作。 2. 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 电气拆去减速箱主、副电机 和油泵的电动机电源线 6 安全 施工过程的安全要求应符合<<电业 安全工作规程>>(热力和机械部分) 的规定 7传热元件检修 1.概述 传热元件是紧密地排列在框架中的成形金属板，篮子框架以两层或更多层次的形式放置 在转子中，篮子调换框架布置在冷端，即预热器的空气进口和烟气出口处。冷端框架可通过 预热器外壳上的一个调换门取出而不影响密封件和其他零部件，当冷端传热元件的一端钢板 厚度减薄至原厚度的三分之一时，篮子调换框架可翻转倒置使用，以延长传热元件的使用寿 命。 1.1检修项目及工艺方法、质量标准: 序检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 号 1 传热元件的吹当传热元件的积灰情况轻微(可根据运 扫 行中空气预热器的风，烟阻力上升情 况，结合燃用煤种的灰的特性由经验来 判断)，但靠固定的吹灰装置不能消除 这些积灰时，可在空气预热器停用后， 用具有一定压力(约1.2,1.3Mpa)的 压缩空气对传热面，转子表面及风，烟 道进行吹扫。吹扫工作应由下至上，再 由上至下进行，吹扫期间应全开所有 送，引风机风门挡板。以使锅炉有一定 的负压，保持空气预热器良好的通风。 2 传热元件的清1. 当传热元件上沉积的灰层用压缩空1.无论采用哪种清洗方 洗 气不能清除时，选用pH>11,温度为60,法，传热元件清洗工作一经80?的碱液。可冲洗后再用软化水洗进行，就必须完全清洗干净。传热元件的清洗应在停炉状态下进净，并彻底干燥为止 行，且应有足够的冲洗及干燥时间。根2.传热元件水冲洗后不据经验，水冲洗应在积灰为热态时进行允许有积灰、积水的死角，为宜。 杂物应清理干净。 2. 传热元件清洗前应做好下列准备工 作 (1) 根据空气预热器检修记录，运行 状况，确认传热元件的积灰程度。 (2) 根据积灰的程度选择合适的清洗 方法: ?当积灰比较松软，具有高的可溶性 时，可选用固定式清洗设备(制造厂配 套的水清洗设备或制造厂提供的冲洗 管路配以电厂提供的水源)进行清洗; ?当积灰较硬，具有较低的可溶性时， 可选用压力较高的清洗设备进行清洗; ?当积灰坚硬，甚至是烧结型的，已 很难用水清洗干净时，则可将传热元件 盒解体进行清理。 ? 确保空气预热器传动装置工作正 常。 ? 确保清洗装置工作正常，水源充 足。 ? 锅炉停炉，送，引风机停止运行， 本规程不推荐单风机运行时清洗传热 元件。 3. 清洗的条件和顺序: ? 用固定水清洗设备清洗: ?清洗工作宜在空气预热器入口烟温 降到200?时开始 (为防止空气预热器发生永久变形，要求烟温不高于200?)，在80?之前结束。 ?进行清洗工作前，先将空气预热器灰斗内的积灰排放干净。 ?清洗过程中，全停送风机，引风机。 ?清洗过程中，应采用辅助传动装置，使空气预热器低速旋转。 ?清洗水温以40?,80?为宜。 ?如沉积物为酸性时，可在清洗水中加入适量的苛行钠或其他碱性物品(pH>11)，以提高清洗效果。 ?清洗过程中，应确保排水管道畅通。 ?清洗水压及水量: 冷端冲洗水压>0.52MPa: 当传热面总高度>1372mm时，清洗水压应>1.03MPa:每根冲洗探头流量为150t/h左右。 ?按先冷端，后热端的顺序对冷端和热端传热元件交替进行清洗，在清洗水压和水量能满足要求的情况下，冷热端清洗工作可同时进行;也可间断清洗，以便沉积物软化。 ?清洗过程中，定期检查排水，当排水所带灰粒较少，且清洗水与排水的pH差值小于1或清洗水为普通水，排水的pH值在6,8之间时，停止清洗。 (11)清洗工作完成后，关闭清洗水源，确认阀门无泄漏，关闭排水阀 (12)清洗工作完成后，立即进行传热元件的干燥工作。干燥过程中， 保持空气预热器转子转动，全停送，引风机，全开空气预热进，出口风，烟挡板，采用自然通风，用锅炉余热及空气 流通对传热元件进行干燥，必须确保在空气预热器再次投入使用之前，所有传热元件已经彻底干燥。 (13)检查传热元件的清洗效果。从每一层中取一些典型的元件盒，拆开检查，每块传热元件表面无积灰及沉积物，并确认完全干燥，才认为清洗合格;否则投运后更易积灰。 ? 当用常规(若固定式)清洗设备已很难将积灰清楚干净时，可在冷炉后采用专用清洗设备清洗。 ?根据积灰的实际情况，选择恰当的清洗水压及水量。 ?采用普通清洗水或pH>11的碱性水。 ?如在空气预热器内部无法保证清洗质量及工作安全性时，则应将传热元件盒丛扇形仓格中逐一吊至外部进行清洗，直到清洗干净为止。 ?若用pH>11的碱性水清洗后，宜再用普通水冲洗。 ?清洗结束后，应注意传热元件的干燥，防止腐蚀。 ? 传热元件盒解体清理: ?当传热元件积灰已经烧结，难以用水清洗干净时，应对传热元件盒进行解体，然后用机械方法清理每块传热元件表面的沉积物，再按原样重新回装。 ?当传热元件的数量或形状变化无法恢复原样时，应按制造厂设计要求，重新配置合理的传热元件，不得任意变更传热元件间的间距及传热元件的数量，以免影响空气预热器的传热性能。 3 传热元件的检传热元件的检查应包括传热元件及传1.波纹板及定位板应保 查 热元件盒的检查，其内容如下: 持正确的几何形状，除制造 ?检查传热元件的腐蚀,磨损及变厂有特殊规定外，相互之间形程度。 不应有任何松动。 ?检查传热元件的厚度，需要时进2.支撑架应无变形，无行测量。 严重磨损，焊口无裂纹 ?检查传热元件的组合情况，即波3.传热元件不允许有严纹板及定位板的几何形状及压紧程度，重腐蚀现象，若发现严重腐若有松动，应考虑插入波纹板或定位蚀损坏应更换。 板。 4.传热元件框架不允许 ?检查传热元件盒框架的腐蚀,磨有严重腐蚀及磨损现象，框损，裂纹，脱落及变形，重点检查热端架变形、脱焊、裂开等应酌传热元件盒框架焊接部件的裂纹及疲情补焊修复。 劳情况。必要时，对框架进行修复。 5.传热元件框架不允许 ?检查传热元件盒支撑架。 有变形弯曲现象，其弯曲度 ?检查传热元件盒与扇形仓各边的不超过5mm。 间隙，间隙应?3mm ?全面检查冷热端传热元件的腐蚀 和积灰情况。如腐蚀，积灰情况严重则 应抽查中间层的腐蚀损坏状况，从而确 定是否全部抽仓清理或更换。 4 传热元件的更1.当发生以下情况之一时，应对传热元1.传热元件的更换必须 换 件进行更换(视情况或局部或全部进行保证正确的几何形状及数更换): 量的组合 ?当传热元件磨损或腐蚀严重，影响2.传热元件装复后应保传热效果或运行安全时。 持平整，不允许有局部凸?当传热元件磨损减薄到原壁厚的出，凸出面不超过5mm，1/3时 元件表面应无杂物。 ?堵塞严重，无法清理时。 3.传热元件更换时，应2.热端和中间层传热元件更换顺序如检查支撑栅架及焊缝有无下: 严重腐蚀现象及脱焊、裂?热端和中间层传热元件框架可以开、吹损等情况，损坏处酌从空气预热器上部的空气出口和烟气情修复。 进口处进行更换，在烟道或风道上部割 开能更换最大篮子框架的吊物位置以能方便地起吊运送篮子框架为宜。 ?在吊物孔处设置临时的单轨吊车或简单的起吊设备。 ?转动转子，是需要更换的传热元件转子模块仓格对准吊车。 ?用一付带有两个,10mm钩子的平行吊钩固定在框架的扁钢上，从转子仓格中吊起篮子框架，并从吊物孔中运送至预热器外的堆放场地。 ?然后将新的篮子框架吊入到所需要更换的仓格中，在转动转子，依次装复新的篮子框架，直到所有传热元件更换结束为止。 ?更换传热元件也可先将旧的篮子框架全部吊出，然后一起吊装新的篮子框架，但在用此法更换元件框架时，必须注意要对角进行吊装，以保证转子的平衡。 ?装入完毕后，拆除吊装起重工具，全面检查、清理预热器内部垃圾杂物，恢复关闭检修吊物孔。 3.冷端传热元件更换顺序如下: ?开启预热器冷端的外壳板上的篮子更换门。 ?转动转子，使篮子框架更换元件的门盖正好对准已打开的篮子更换门。 ?从预热器外壳篮子更换门中拆下篮子框架更换元件的门盖。 ?用一根直径,10mm一端带钩的拉杆或管子伸到框架壳板上的槽口中。拉杆或管子长度以能拉出最里层的篮子框架为宜，拖出冷端层最外部的篮子框架，然后依次将里面损坏的篮子框架用 拉钩逐一拉出。 ?装复新的传热元件框架，安装顺序从 里到外，一个转子模块安装结束，即关 闭此模块的篮子框架的门盖。 ?转动转子，使相邻的需更换的传热元 件仓格对准篮子更换门，然后拆去门 盖、拖出篮子框架，并安装新的篮子框 架，在关闭门盖，重复上述过程，直到 所有传热元件框架全部更换完为止。 ?更换工作全部结束后，关闭预热器冷 端外壳板上篮子更换门。 1.2作业所需要的主要工具 名 称 规 格 倒链 0.5t:2t 角向磨光机 DG-100B 撬杠 350—1200 手锤 锉刀 各种 照明 行灯变压器 8. W90减速箱及SGL50减速箱检修 1.概述 容克式空气预热器的传动机构采用正齿轮减速箱，图号为61210—1—0的W90减速箱用于转子顺时针转的#1布置预热器，图号为61211—1—0的W90减速箱用于转子逆时针转的#2布置预热器。 W90减速箱设计有二种速度，即主传动和辅传动，以适应锅炉低负荷运行或停炉前的冲洗和检修中的盘车需要。 减速箱与传动装置间的联轴器采用柔性结构，可减少预热器启动是的冲击。 SGL50驱动装置由主辅电机驱动，主电机采用双伸轴，并配备盘车扳手，再付驱动上配置了楔块式双保持架齿轮单向超越离合器，在驱动装置正常工作时实现自动超越，即主电机正常工作时辅电机不跟转，与主传动系统脱开状态。辅电机工作时，主电机有跟转。 1.1检修项目及工艺方法、质量标准: 序 检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 号 1 所有零部放掉润滑油;轴系零件的解体范围以能1.齿轮、轴、轴 件解体清洗检清洗和检查为限，尽量少解体;如需解体，承及润滑油的质量应 查 应做好装配记号;严禁用棉纱头擦拭零件 符合有关标准的规定 2 齿轮副的啮可以用红丹粉检查齿轮副的啮合情况，2.各轴装配后，两 合检查 测量数据并记录 啮合齿轮在齿宽方向 上的端面错位量不应 超过表一得规定。 3. 齿面接触斑点 不低于表二的规定， 接触斑点的分布位置 应趋近齿面中部 4.齿轮副的最小 法向侧隙应符合表三 的规定 3 轴承与轴除非更换轴或轴承，一般情况下，不拆1.齿轮减速机用 的配合检查 卸轴承;用0.05mm塞尺检查轴承与轴肩的装圆锥滚动轴承的间隙 配间隙 应按表四的规定进行 调整。 2.滚动轴承与轴 装配时，应紧贴轴肩， 其间隙不应超过 0.05mm，装配完毕 后，用手转动，应轻 松灵活，无卡祖现象 4 油位计的清用煤油清洗油位计并检查其是否完好 1.油位计无破 洗、检查 损，油位显示清晰， 油位标注正确 5 减速箱箱体箱体清洗后用白布擦拭，然后用粘体物1.箱体无裂纹及 清洗、检查 将杂物粘干净装配零件前应保持箱内干净;其他缺陷，清洗干净; 用0.05mm的塞尺检查箱座与箱盖自由结合箱体不漏油;箱座与 时结合面间隙 箱盖自由结合时，塞 尺塞入深度不得超过 结合面宽度的1/3，箱 座与箱盖压紧后减速 箱密封要严实，不得 有漏油或渗油现象 6 轴封的更换 1.轴封完好无缺 陷 7 更换润滑油 加油前，应根据油质的实际情况决定是1.油质应符合制 否需进行虑油 造厂要求 8 基础及基础 1.基础无裂纹，螺钉检查 螺钉应完好、无松动 9 整体组装 1. 组装时，齿轮的齿侧间隙，轴承的轴向1.装配完后，用 游隙应符合以下要求: 手转动，方向应正确， 齿侧间隙为0.21—0.40mm。 轻松灵活，无卡祖现 出轴的轴承轴向游隙留在下端，游隙量为象 (轴的编号根据制 0.10—0.20mm。 造厂图纸) 轴?和轴?的轴承轴向游隙留在靠电动 机一侧，游隙量为0.05—0.13mm;轴?的轴 承轴向游隙为0.06—0.15mm;其他轴的轴承 游隙为0.05—0.13mm 2. 上下箱体结合面、档油板及采用石棉橡 胶板作垫片的结合面、螺塞、油标等，均须 涂铁锚601 10 试运转 1. 装配完后， 必须按工作运转方向进行空1. 空运转应符合以 运转试验，一般空运转时间不少于2h。 下要求: 2. 带负荷试验，时间为50h ?变速操作机构灵 活、准确、可靠。 ?运转平稳正常， 无冲击及异音。 ?各密封处、结合 处不漏油、渗油。 ?各紧固件、连接 件无松动。 ?油池温升不超过 35?，轴承温升不超 过40?，轴承温度最 高不超过80?，(或 按厂家要求) 2. 符合其他制造 厂说明书要求 1.2检修所用备品 序名 称 规 格 材 质 数 量 备注(图号) 号 1 液力偶合器 YOX208A 1 2 轴齿轮? 51210-1-80 3 轴齿轮? 61210-1-15 4 轴齿轮? 61210-1-6961211-69 5 轴齿轮? 61210-1-14 6 轴齿轮? 61210-1-4-28 轴承 27318E 轴承 7528E(32228) 轴承 7610 轴承 7309E(30309) 轴承 7307 轴承 7305 轴承 3517(22217) 轴承 3509(22209) 轴承 42528H 轴承 32612 轴承 7526E(32226) 轴承 7000106(1600695) 轴承 7000118 骨架油封 75×42×12 骨架油封 PD140×175×16 骨架油封 PD25×50×10 O型圈(1) 110×3.1 O型圈 40×3.5 轴承 27319 #5炉变数箱检修所用备品 序 名称 规格 材料 数量 图号 号 1 输出轴 45 1 2 轴承 7528 1 3 轴承 7526 1 4 轴承 6319(27319) 1 5 轴承 27318 1 6 骨架油封 PD190×230×18 1 7 骨架油封 PD140×170×16 1 1.3作业所需要的主要工具 名 称 规 格 套筒扳手 1套 倒链 0.5t:2t 内磨机 GGS27 扳手 8.。12.。15.。10 角向磨光机 DG-100B 撬杠 350—1200 手锤 锉刀 各种 照明 行灯变压器 千斤 10吨 梅花扳手 8.。14—17.。19—22.。 内六角扳手 1套 卡簧钳 1套 游标卡尺 200MM 水平尺 500MM 钢板尺 150MM,,,,500MM 拔轮器 30吨 9围带传动装置检修 1.概述 传动装置是提供转子转动动力的组件。传动装置的传动过程为:有主电动机将动力传至减速器，然后依靠减速箱低速输出轴端的小齿轮与装在转子外圆壳板上的围带销相互啮合，带动转子转动。 辅助传动机构的作用是在主电动机出故障时，继续维持空气预热器运行。辅助传动的传 动过程为:有辅电动机或手动盘车装置将动力传至减速器，而后依靠减速器低速输出轴端的小齿轮和装在转子外圆壳板上的围带销相互啮合，带动转子转动。 1.1检修项目及工艺方法、质量标准: 检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 序 号 1 传动齿轮1.如必须解体，则组装前，应彻底清洗各结1.传动齿轮、轴、 与输出轴的合面 轴套之间接触面光 配合检查 洁、无毛刺、配合紧 固 2 传动齿轮1.检查裂纹，必要时，进行着色检查 1.传动齿轮无缺 的检查 齿及缺块，齿根无裂 纹;齿轮磨损量应不 大于2mm;齿轮磨损 达1/4时应于更换 3 传动围带 1. 用游标卡尺测量围带销的磨损量;用千分1.传动围带销焊 的检查 表在围带销上测量围带的径向跳动值 缝无裂纹，松脱，围 带销无松脱;围带销 磨损量不大于1mm， 2.围带销磨损超 过直径的1/4时应更 换; 3.径向跳动值应 符合制造厂的规定 4 传动齿轮转动转子，找出围带销最突出点(转子的直1.如图所示，围带 与围带销的径方向)，测量尺寸c(可用塞规测量)，同时也销与传动齿轮的安装 啮合状况检找出围带轴向的最突出点，测量a及b的值; 间隙应符合设备技术 查 测量大齿轮与围带销之间的间隙以及齿轮文件规定;如无规定 与围带销连接板上下平面之间的间隙，并做好时，按a=b/3调整。 记录 2.齿轮与围带销间 如齿轮与围带销的啮合情况不佳，可酌情进隙测量按图一 行调整。 3.传动齿轮与围带 必要时，可用垫片进行调整，以保证传动齿销应为线接触，围带 轮与围带销轴的全齿啮合 销轴的最大偏心点和 齿轮齿根低必须保持 最小间隙，传动齿轮 轴线与围带销轴线必 须保证平行 5 传动齿轮 1.传动齿轮罩壳应 罩壳的检查 完整、牢固 齿轮与围带销的检查 2 预热器编号 1 3 B C A 齿轮与围带销间隙测量示意图 1—转子壳体;2—围带销;3—齿轮 测量检查要求: 尺寸”A“按转子组件图上所示的围带高度方向用围带最靠近齿轮的点来找正。 尺寸”B”用来确定是否已预留足够的间隙，以适应转子下垂变形量，是以最低点来测定。 尺寸”C”需符合传动装置装配图规定，间隙太小则齿轮啮合太紧，主电动机易过电流。 要求:A=13mm ;B=足够间隙 ;C=18—20mm ; 齿轮与围带销间隙测量示意如图，测量结果填入表中。 齿轮与围带销间隙测量记录表 (mm) 位 置 最小测定值 离最小测定值180º处 A B C 10支撑轴承检修 1.检修项目及工艺方法、质量标准: 序 检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 号 1 测量及调整轴承座轴承座的水平度应在其断面直径 的水平度 方向测量，记录检修前、后的数据 2 支撑轴承组件解体1. 支撑轴承组件拆装工序: 1.轴承座的水平 拆装工序及检修工艺 ? 解体支撑轴承前必须确知导向度应在其断面直径方 轴承已全部装复或还未解体，导向轴向测量，记录检修前、 承与支撑轴承不能同时进行解体工后的数据 作，以防转子中心及标高的相互影响 而产生不安全情况。 ? 将轴承座中的润滑油全部放入 油桶内，经油质 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 后确定继续使用 或更换新油。 ? 拆去端轴上侧固定盘上的两块 弧形密封板，防水罩和轴承座盖，做 好相配记号，拆除所有进出口油管路 和温度计及温度表等。 ? 按冷端中间梁组件上用于起顶 转子中心筒及下端轴的位置布置4只 50T千斤顶。将千斤顶定位在起顶梁 的支撑点上，使其对准支撑端轴的法 兰面，根据千斤顶的高度，千斤顶与 支撑点之间可能要垫垫块。 ? 在预热器转子起顶之前，应测量 端轴法兰的标高，并做好记录。 ? 起顶时，4只千斤顶应平稳均匀 升起将转子缓慢顶高。使千斤顶的顶 部接触到支撑端轴的法兰上，在将千斤顶升起5mm，使载荷丛支撑轴承上卸去，在轴承检修或更换好之前，不要挪动千斤顶，以免损坏转子密封组件。 ? 在轴承座相隔90º处御下四只支吊轴承座的螺栓，用四根与此螺栓直径相同的全螺杆及四只螺母替代，螺杆长度至少需610mm。 ? 当用全螺纹螺杆将轴承紧固后，御下支吊轴承座的其余螺栓。利用全螺纹螺杆将轴承平稳地放置支撑平台上。当御下轴承座和轴承时，要确保轴承的上纲令和过渡套一起放下。为了加快放下轴承座和轴承的过程，可在轴承上方的中间梁上焊接吊耳，利用链轮来放下轴承座。(1T手拉葫芦4个) ? 轴承组件解体检修后，按上述拆卸时的相反顺序将衬垫支撑轴承及过渡套装入轴承座内。装复过程还必须检查拆卸时各零部件上所作的记号，要保证组装各零件时的正确配合。 ? 为加快上升速度，用链轮将轴承座拉至一定高度后利用全螺纹螺杆，将支撑轴承座组件起吊就位，确保端轴和过度套相啮合。 ? 过渡套装入上纲令前，将过渡套均匀加热至100—130ºC，然后自然放入上纲令中。 1. 支撑轴承组件拆 装工序: ? 解体支撑轴承 前必须确知导向轴承已全部装复或还未解体，导向轴承与支撑轴承不能同时进行解体工作，以防转子中心及标高的相互影响而产生不安全情况。 ? 将轴承座中的润滑油全部放入油桶内，经油质分析后确定继续使用或更换新油。 ? 拆去端轴上侧固定盘上的两块弧形密封板，防水罩和轴承座盖，做好相配记号，拆除所有进出口油管路和温度计及温度表等。 ? 按冷端中间梁组件上用于起顶转子中心筒及下端轴的位置布置4只50T千斤顶。将千斤顶定位在起顶梁的支撑点上，使其对准支撑端轴的法兰面，根据千斤顶的高度，千斤顶与支撑点之间可能要垫垫块。 ? 在预热器转子起顶之前，应测量端轴法兰的标高，并做好记录。 ? 起顶时，4只千斤顶应平稳均匀升起将转子缓慢顶高。使千斤顶的顶部接触到支撑端轴的法兰上，在将千斤顶升起 5mm，使载荷丛支撑轴承上卸去，在轴承检修或更换好之前，不要挪动千斤顶，以免损坏转子密封组件。 ? 在轴承座相隔90º处御下四只支吊轴承座的螺栓，用四根与此螺栓直径相同的全螺杆及四只螺母替代，螺杆长度至少需610mm。 ? 当用全螺纹螺杆将轴承紧固后，御下支吊轴承座的其余螺栓。利用全螺纹螺杆将轴承平稳地放置支撑平台上。当御下轴承座和轴承时，要确保轴承的上纲令和过渡套一起放下。为了加快放下轴承座和轴承的过程，可在轴承上方的中间梁上焊接吊耳，利用链轮来放下轴承座。(1T手拉葫芦4个) ? 轴承组件解体 检修后，按上述拆卸 时的相反顺序将衬垫 支撑轴承及过渡套装 入轴承座内。装复过 程还必须检查拆卸时 各零部件上所作的记 号，要保证组装各零 件时的正确配合。 ? 为加快上升速 度，用链轮将轴承座 拉至一定高度后利用 全螺纹螺杆，将支撑 轴承座组件起吊就 位，确保端轴和过度 套相啮合。 ? 过渡套装入上 纲令前，将过渡套均 匀加热至100—130º C，然后自然放入上纲 令中。 ? 安装轴承座的支吊螺栓，确保原8.轴承座无裂纹渗有的垫隙片正确地装于原来的每个螺油现象，无毛刺、无栓，卸下全螺纹螺杆，并装上所有支沟痕、无锈污、无油吊螺栓，旋紧每只螺栓至贴紧的状态，污、无杂质、法兰面保证连接件之间全部接触，然后采用清理干净，无毛刺 “转动螺母法”将螺母旋紧。电焊螺9.支撑轴承上下钢母并装妥锁紧扁钢。 令及滚珠表面应光? 卸下千斤顶，安装端轴处气封组滑，无锈蚀、斑点、件，重新接通油循环系统的油管路，裂纹、剥皮损伤等现将油灌入轴承座至规定的油位。 象，滚道接触面应均? 安装轴承座盖，并采用密封胶密匀。 封连接处，安装盘根和垫料盖，以及10.弹夹完整无损， 防水罩。 无裂纹。弹子在弹夹2. 支撑轴承组件检修及检查 中转动灵活，无过松 ?轴承座固定螺栓、螺母检查:螺现象。 栓、螺栓孔与垫片应做好编号，组装11.主轴法兰平面时，应按对应编号进行，螺栓与螺母应平整，无毛刺及严之间应涂抗咬合剂。 重的碰伤现象。主轴 ? 端轴进行清洗，检查 法兰上各螺栓紧固力 ?轴承座检查及清洗:用煤油将轴矩应均匀，两法兰结承座清洗干净后，用粘体物将杂物粘合面严密，0.03mm塞干净，然后用不脱毛的干净软布擦拭。 尺插不进。 ?将过渡套和轴承上钢令取出进12.支撑轴承的水行清洗和检查。 平度每米不得大于 ?利用轴承座内衬垫上的螺孔将0.42mm 轴承的下钢令和衬垫从轴承座内取出13.温度测点装置进行清洗和检查。 应符合有关标准的要 ?热工温度测点装置的检查。 求。 ?油位计的检查及清洗。 14.油位计无破损，油 ?更换润滑油。 位显示清晰，油位标?轴承座的密封检查;用0.03mm的塞注正确 尺检查轴承座法兰结合面 1 固定密封板 端轴 千斤顶 垫块 侧墙 挡灰板 2 起顶梁3 轴承座盖 过渡套 4 5 支撑轴承 推力轴承 6 衬垫 7 支撑轴承转子起顶示意图 1—固定密封盘;2—档灰板;3—轴承座盖;4—过渡套;5—支撑轴承座;6—推力轴承;7—衬 1.2规格、材质、图号: 序名 称 规 格 材 质 数 量 备注(图号) 号 1 轴承 90394/500 1 2 螺栓 M27×320 #45 24 1.3作业所需要的主要工具 名 称 规 格 绞杠 MM32×12000 倒链 0.5t:2t 专用扳手 27 梅花扳手 一套 角向磨光机 DG-100B 撬杠 350—1200 手锤 锉刀 各种 照明 行灯变压器 大锤 8磅 扳手 12，，15，，18，， 重型套筒扳手三件 27.。24.。32.。46(套头) 11.导向轴承检修 1.检修项目及工艺方法、质量标准: 序 检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 号 1 导向轴承组件解体1. 导向轴承组件拆装工序: 2. 导向轴承组 拆装工序及检修工艺 ? 做好上轴承解体前的装配数据件拆装工序: 并做好记录。 ? 做好上轴承 ? 准备一套起吊机具如1T起重葫解体前的装配数芦直接装设在导向轴承上方，用以解体据并做好记录。 或更换轴承内部的零部件。 ? 准备一套起 ? 拆除油位计管，将轴承座内润滑吊机具如1T起重油全部放入油桶内。 葫芦直接装设在导 ? 拆除导向轴承座4个固定螺栓及向轴承上方，用以冷却水管。 解体或更换轴承内 ? 拆下端轴中部的3个放松止动部的零部件。 块，旋松锁紧盖上3只螺栓并退出和锁? 拆除油位计紧盖。 管，将轴承座内润 ? 利用10T千斤顶将连接套管从端滑油全部放入油桶轴上松动开来。 内。 ? 用链轮将轴承座套、连接套管、? 拆除导向轴轴承等组件一起吊出。 承座4个固定螺栓 ? 最后吊出导向轴承座。 及冷却水管。 ? 导向轴承组件解体检修后，按上? 拆下端轴中述拆卸时的相反顺序进行回装。 部的3个放松止动2. 导向轴承组件检修及检查 块，旋松锁紧盖上 ? 轴承组件吊出后即可解体检修3只螺栓并退出和清洗检查轴承滚柱、弹夹和内外钢圈是锁紧盖。 否符合质量标准，然后装复，注意两排? 利用10T千弹子不能互换。 斤顶将连接套管从 ? 清洗检查轴承座套、连接套管、端轴上松动开来。 密封管、轴承油箱及油封等附件。 ? 用链轮将轴 ? 检查气密封组件，铝密封环等组承座套、连接套管、件有否磨损及损坏，并及时修复或更轴承等组件一起吊换。 出。 ? 最后吊出导 向轴承座。 ? 导向轴承组 件解体检修后，按上述拆卸时的相反顺序进行回装。 2. 导向轴承组件检修及检查 ? 轴承组件吊出后即可解体检修清洗检查轴承滚柱、弹夹和内外钢圈是否符合质量标准，然后装复，注意两排弹子不能互换。 ? 清洗检查轴承座套、连接套管、密封管、轴承油箱及油封等附件。 ? 检查气密封组件，铝密封环等组件有否磨损及损坏，并及时修复或更换。 1 .转子。距回转体切2 导向端轴检查及调 ?导向轴的垂直度。使用框式水平 向板和径向板的线性仪(0.02mm/m)，将框式水平仪水平位偏差每米不应超过 置于轴的上端面，观察水平仪水平方向1mm， 2. 密封管与端轴的间读数。取得数据后，再将水平仪转动180 隙为6mm º，在测量一次，看其数值是否一样。3. 端轴与连接套 然后将水平仪转动90º(+字形)，重复管装配高度为8—10mm 以上测量方法，以检验轮轴是否垂直， 4. 轴承座套与轴是否符合要求，并做好记录。从理论上 承油箱的高度为讲，下轴承座端面到上部轴端测量线所128mm 允许的偏差如图 ?导向轴承装配完后，根据解体前 的数据进行调整，调整顺序如下: a、 测量密封管与端轴的间隙 b、 测量端轴与连接套管装配高度 c、 测量轴承座套与轴承油箱的高 度 d、 使用水平仪(0.02mm/m)。将水 平仪水平位置于轴承油箱一侧 端面，观察水平仪水平方向读 数。取得数据后，再将水平仪放 置于对面，在测量一次，看其数 值是否一样。然后将水平仪测最 后两点，重复以上测量方法，以 检验轴承油箱的端面是否水平， 是否符合要求，并做好记录。调 整如图 e、 如轴承油箱的端面水平不一样 高，可用垫片在四角进行调整， 直至符合标准。 M27调整螺丝 轴头 轴承座套 导向轴承座 连接套管 预紧螺丝 上轴承定位示意图 1.2规格、材质、图号 序名 称 规 格 材 质 数 量 备注(图号) 号 1 轴承座套 45 1 770031-C1-44015 2 轴承压盖 1 35 770031-B1-44016 3 连接套管 35 1 770031-C1-44017 4 轴承 3113160 1 5 端轴螺栓 35CrMo 16 770031-B1-44005 6 导向端轴密封套管 #20 1 770031-B1-44003 7 螺栓 #45 3 GB5782 1.3作业所需要的主要工具 名 称 规 格 套筒扳手 一套 倒链 0.5t:2t 梅花扳手 一套 扳手 8.。12.。。15. 管钳 450 撬杠 350—1200 手锤 锉刀 各种 照明 行灯变压器 千斤 10吨 水平尺 500 钢板尺 150 游标卡尺 150 12.转子和风道烟道检修 1.检修项目及工艺方法、质量标准: 序 检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 号 1 测量转子中心筒及端轴装配用精密的水平仪在中心筒封 件的水平 头板上或在支撑端轴上测量;如水平度误差不大于 果超过允许的水平度，可调整导0.05mm 向轴承座，再重新校验 2 测量转子圆周度 ?4mm 3 测量转子的上下端板偏差 ?4mm 4 测量转子与外壳同心度偏差 ?3mm 5 检查转子焊缝 1.必要时焊缝进行着色检查 1.转子的径向隔 板与横向隔板的焊 缝、径向隔板与中心 筒的焊缝无裂纹、焊 瘤、缺焊，且应保证 焊缝有足够的强度 6 检查转子扇形仓之间的连接 1.连接螺栓无松脱， 螺栓 无断裂 7 检查转子扇形仓 1.扇形仓无变形，径 向隔板与横向隔板构 成的扇形仓格的每边 尺寸偏差为?6mm，对 角线偏差不大于 10mm;隔板表面平 整 、无毛刺及焊瘤 8 检查转子外壁与烟道内壁之1.转动转子，在烟道内壁上取31.转子外壁与烟道内 间的间隙 —4点，测量转子外壁与烟道内壁之间间隙应均匀 壁间隙 9 检查风道、烟道支撑构架 1.磨损、腐蚀严重的 支撑构架应更换;防 磨瓦焊接牢固;磨损 超过2/3的应更换 10 空预器烟气挡板检修 1.检查烟气挡板的轴是否有 磨损如有磨损进行补焊。 2.检查烟气挡板的平面是否 有磨损如有磨损进行补焊。 3.检查烟气挡板的筋面是否 有磨损如有磨损进行补焊。 4.手动进行开关检查是否有 卡涩现象如有卡涩进行修复。 注: 对于传动元件转动的空气预热器，转子是指由径向隔板与横向隔板组成的、盛装 传热元件的扇形仓格。当空气预热器运行时，它与传热元件一起转动 13密封装置检修及调整 1.概述 回转式预热器密封系统主要由径向密封、轴向密封、中心筒密封和旁路密封等组成。 径向密封片固定在转子径向隔板的冷端和热端上，并与扇形板保持一定的间隙。这一定的间隙使径向密封片和扇形板在热态运转时，保持最小的间隙，是漏风控制在最小范围内。 轴向密封片固定在转子外圆周的轴向隔板上，可调整主支座内侧的弧形密封板与轴向密封片到规定的间隙，热态运行时，转子的热变形可使间隙到最小值。 旁路密封片固定在热端和冷端连接板的旁路密封角钢上。使预热器在运行时期间，旁路密封片与转子圆周T字钢之间保持最小间隙。旁路密封片的作用是限制气流从转子与外壳之间的间隙通过。 转子中心筒密封固定在转子中心筒热端和冷端端板的圆周上，与环形密封盘的凸缘之间保持规定的间隙运转。 除径向密封、轴向密封、中心筒密封和旁路密封以外，还设有静密封片、不隙片等来弥补空洞，尽量减少漏风。 应提醒注意在更换径向密封片之前，首先要完成对中心筒密封片的安装和焊接工作。 检修装复三向密封时，必须按安装图安装，注意密封片弯曲面与转子旋转方向相适应，不能装反。 1.1检修项目及工艺方法、质量标准: 序 检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 号 1 空气预热器密封1.检修前要测量三向(径向、周向1.三向密封间隙 装置的检修 或旁路、轴向)密封间隙 应做好记录 2.密封片的检查。 2.密封片应完好， 3.T字钢的检查。 严重磨损、变形、腐 4.中心筒密封的检查。 蚀的应更换。 5.检查中心筒圈板磨损情况。 3.T字钢的圆度 6.扇形板的检查。 值不大于1.5mm 7.固定密封的检查。 5.应符合设计要 求。 6.各处的固定密 封应符合设计要求。 7.扇形板应无明 显变形，扇形板外侧 周向水平误差小于 0.3mm，扇形板磨损大 于1/2板厚应予更 换。 2 中心筒密封片的1.转子中心筒密封片一般不需更 检修、更换 换，如在检修时检查中心筒密封片有磨 损及损坏，必须更换时，可拆除密封焊1.冷端与热端各接在径向隔板和凸耳座上的密封片，并4块90的圆弧板，并磨去角焊缝。 在径向隔板上的内侧 2.更换新的中心筒密封片时，应备端相配处开槽。 足足够宽的密封片，冷端密封片比热端2.密封片与水平密封片略宽些。 密封面之间的间隙为 3.在更换新的中心筒密封片时，应6mm, 密封片与垂直确保密封片与水平密封面之间的间隙，密封面之间的间隙为密封片与垂直密封面之间的间隙，焊接1.5mm。 密封片之间拼接缝，并将密封片密封焊 于中心筒端板上。 3 径向密封片的检检查径向密封片的磨损情况及间1.径向密封片应 修、更换和调整 隙，如磨损严重的则需更换。调整和更完整无缺，无断裂撕换方法如下: 坏等现象，均匀磨损 1.首先要拆除径向密封片、密封连值大于15mm应更新。 接片、外侧密封不隙片径向隔板密封2.径向密封片应片。 牢固地安装在转子径 2.当更换新密封片时，应从转子外向隔板上，螺栓、垫侧端开始装至内侧端。 片等完整无缺。 在径向隔板上安装完新的密封片后，用3.径向密封片与螺栓与垫片固定，但不要旋紧，以便最扇形板冷态安装检修后调整。把槽钢焊接在热端和冷端连接后间隙，热端为零对的烟气侧和空气侧，然后将密封检查直零，冷端内侧为零，尺固定在槽钢上。 外侧为13mm。 检查扇形板的内外侧3.转动转子， 使某一径向密封片处在扇形板的边缘。 然后按照密封调整图上要求，用塞尺检 查内侧和外侧径向密封间隙，调整到规 定的间隙后旋紧螺母，随后调整中间密 封片，使之与内外侧密封片在一条直线 上，并旋紧螺母，在转动转子，是这组 调节好的密封片转到扇形板的另一边 缘。间隙，如间隙误差不大于?0.5mm， 则不需要进一步调整径向密封，如误差 大于?0.5mm，则要根据密封调整图上 规定数值，重新调整。 4.转动转子，是根据扇形板定位的 径向密封片位于径向密封直尺下面，调 整直尺的高度，使其正好与密封片接 触，然后固定径向密封直尺。 5.转动转子，是每块径向隔板上的 密封片位于支持边缘的下面，并逐步调 整密封片，使其与直尺边缘相吻合，然 后旋紧螺栓，固定密封片。 6.在所有径向密封片均按直尺调整 和固定后，拆除直尺。 7.冷端径向密封片调换方法与热端 调换方法基本相同。所区别的是密封间 隙的调整在转子中心筒处为“零”，转 子外侧为13mm，密封间隙与扇形板成一 直角三角形。转子外侧在运转时，热态 膨胀的最大变形量为13mm，基本使径向 密封片与冷端扇形板保持在最小的间 隙。 4 轴向密封片的检检查轴向密封片的磨损情况及间1.轴向密封板磨 修、更换和调整 隙，如磨损严重的则需更换。调整和更损值大于1/2板厚，换方法如下: 应更换，轴向密封板1.首先拆除原有的轴向密封片和轴调节螺栓，调节杆等向密封压板。安装轴向密封直尺组件。 应完整无损，调节灵2.直尺正确的安装位置在离冷端和活。 热端转子“T”字钢和水平偏摆最高点2.轴向密封片应 的6mm处。直尺定位后，须检查直尺和牢固地安装在转子外围带销扁钢之间的间隙。如果间隙小于侧轴向隔板上，螺栓、6mm，则应重新调整直尺，以保证围带垫片等完整无缺。 销扁钢和直尺之间留有6mm间隙。 3.轴向密封片应3.安装轴向密封压板和轴向密封片，完整，无缺口及断裂并用螺母和垫圈固定。但不要旋紧，因撕坏等现象，轴向密为最后的要求，可能要调节密封片。 封片与轴向密封板各4.转动转子，是轴向密封片位于直尺部间隙不得超过密封下面，调节密封片，使其恰好接触直尺，调整图所示的规定数并固定。 值 5.在其余径向隔板上安装轴向密封 压板和轴向密封片，并按直尺逐一调节 密封片。 6.待所有的轴向密封片都按直尺调 装和固定后，拆除直尺。 7.着手进行检查和重新调装轴向密 封板。采用转动转子，使径向隔板上的 密封片处在轴向密封板边缘处。用测隙 规检查冷端处和热端处的轴向密封片 和轴向密封板间的间隙。如果间隙误差 不大于?0.5mm，则不需要调整轴向密 封板。如果误差大于??0.5mm，则须 使用空气预热器主支座外部的调节螺 栓调节轴向密封板，直至达到所要求的 间隙。在转动转子，使调节好的轴向密 封片位于轴向密封办的另一边缘，并检 查间隙。 8.如果误差大于?0.5mm，则须调节 轴向密封板，使其在冷端和热端都达到 所要求的间隙。在转动转子，使调节好 的密封片转到对面的轴向密封板处，遵 循上述程序检查间隙，调节轴向密封 板。 9.最后关闭检修门。 5 旁路密封片的检检查旁路密封片的损坏情况，确定1.旁路密封片应牢修、更换和调整 是否需要更换及需更换的范围。如损坏固地安装在预热器外 严重的则需更换。调整和更换方法如壳上，密封片应完整， 下: 无断裂、变形等损坏 1.拆除原有损坏的旁路密封片，保留情况。 其连接片，以供装复新密封片时使用。 2.旁路密封片与 2.装复新的密封片时，热端旁路密封“T” 字钢各部间隙 片比冷端旁路密封片略宽些。安装密封不得超过密封调整图 片时，内外两层密封片应错开，已覆盖所示规定数值。内外 密封片的槽孔。 两片密封片应错开覆 3.为了避免预热器运转时的晃动影响盖密封片的槽孔。 旁路密封的效果，冷热端旁路密封片的 顶部到“T”字钢下端距离为19—25mm。 所示规定数值。 6 密封装置检修及 1.自锅炉启动到调整质量标准 满负荷运行期间，空 气预热器的密封装置 不应发生严重摩擦。 2.满负荷运行工 况下，空气预热器的 漏风率*(或漏风系 数)应达到设计要求， 一般情况下，漏风率 应不大于15% 内侧中间外侧 径向密封间隙测量 径向密封间隙的规定值 (mm) 内侧 中间 外侧 热端 0 0 0 冷端 0 4—6 13 径向密封间隙测量值记录表 热端 冷端 径向隔板编号 径向隔板编号 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 轴向密封板 a 热端轴向密封片 ?测量点 ?测量点 围带销 b 2号轴向 1号轴向 风侧 一次风 密封板 密封板 c 冷端轴向密封片 烟气侧 ?测量点 ?测量点 d 测量点示意图 轴向密封间隙测量记录表 (mm) 位 置 A B C D 序 号 ?? ? ?? ? ?? ? ?? ? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 ? ? c 4 3 2 5 热端 a 烟气侧 1 6 7 12 b 一次风侧 二次风侧 冷端 11 8 d 9 10 ? ? 注:?—T字钢; ?—旁路密封板 周向(旁路)密封间隙记录表 检修前后(mm) 位置编号 a b c d 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.2作业所需要的主要工具 名称 规格 梅花扳手 一套 扳手 10，，12，， 钢板尺 150.。。500 角向磨光机 DG-100B 撬杠 350—1200 手锤 锉刀 各种 照明 行灯变压器 14.各项辅助系统检修 1.检修项目及工艺方法、质量标准: 序 检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 号 1 润滑油系统检1.润滑油系统的检修应包括油箱、油 修 泵、虑油器、虑油器换向阀、油冷却器、 管道、阀门、安全阀等设备的检修。 2.清理润滑油系统周围的积灰、杂物。 3.解体检修油泵，当更换新泵时，应注 意油泵的转向是否正确。 4.油泵及电动机地脚螺钉检查。 5.解体清洗虑油器，清洗虑网片或更换1.应完好 虑网片。每年至少更换一次润滑油及虑网2.虑油网及有关阀 片。解体清洗虑油器的同时，应检查虑油门应完好。 器换向阀能否关闭严密;检查清洗旁通安 全阀。 3.润滑油质应符合 6.解体检查油冷却器并进行水压试要求。 验。 各种阀门检修或更换。 4.水压试验应合 7.检查、清理油箱、清洗油管路并用格。 压缩空气对油管路进行疏通，消除泄漏。 5.开关灵活、无泄 8.油标尺清洗、检查，标示正确。 漏。 9.充油，先充到高位。当投入循环油 泵时，油位可能会降低，此时注意油位变6.无泄漏。 化并及时再向系统充油，每年至少换一次7.指示清晰、正确。 润滑油。 8.更换的润滑油脂 应合格 2 固定式水冲洗1.冲洗管喷嘴的布置检查 1.水冲洗管的喷嘴系统检修 2.检查水冲洗管道及喷嘴的磨损、腐应均匀地分布在整个 蚀、堵塞状况，并修复。 传热元件表面上。 3.检查水冲洗管路。 2.磨损、腐蚀超过 4.对水冲洗系统阀门进行检修。 2/3厚度应更换。 3.管路应畅通、无 外漏。 4.阀门确保开关 灵活、无泄漏。 3 吹灰系统检修 吹灰器的检修: 1.吹灰器枪管装 1.检查吹灰器枪管和喷嘴的吹损、腐设应牢固，无泄漏， 蚀、堵塞、变形状况，并修复 管子或喷嘴磨损达 2.检查门后进空气预热器的蒸汽管3mm时应予更换。 道，消除泄露。 2.防磨罩及支吊 3.检查吹灰器枪管上的防磨罩及支吊架应完好 架是否完好 1.空气预热器应装有玻璃密封式观察3.使用于#5炉 孔。 空气预热器 2.空气预热器各门、孔完好，关闭应 严密。 3.所有平台、扶梯及栏杆完好。 4.保温完好。 5.空气预热器各支撑梁、柱完好。 1.1规格、材质、图号 序 名 称 规 格 材 质 数 量 备注(图号) 号 三杆泵 3GR25*4 1 1 滤油器 SP-25F-2 1 2 冷油器 GC1A-0.8 1 3 固定式吹灰器 1 4 偶型圈 110×3.5 橡胶 2 5 1.2作业所需要的主要工具 序 名 称 规 格 号 扳手 10寸 1 手电 2 螺丝刀 8寸 3 梅花扳手 8--10 17--19 4 手锤 1.5磅 5 15.试运试验及总结 序 检修项目 工艺方法及注意事项 质 量 标 准 号 1 试运转 1. 空气预热器检修工作结束，应检查确1.转子转动方向应 认各部位符合起动要求;至少手动盘车一正确。 圈，无异常情况后，方可进行试运转(试2.减速箱振动值应 运转时间不少于2h)。观察、检查下列项<0.05mm，且箱体结合目: 面及各处压盖不漏a. 检查转子的转动方向是否正确。 油。 检查传动装置工作状况。 3.传动装置工作正b.检查和记录驱动电动机电流及其摆常、运转平稳，没有动值。 异音。 c.检查和记录轴承温度。 4.驱动电动机电d.检查副咂箱的联锁离合器工作状况。 流一般稳定在额定电e.检查并记录转子的轴向、径向跳动流的40%—50%，摆动值。 值应小于?0.5A。 f.检查油泵及油系统工作状况。 5.轴承温升不超过j.检查冷却系统工作状况。 40?，最高温度按制2.试运歩骤如下: 造厂的规定执行，无1.启动电机时，首先启动副驱动电机，厂家规定时，应满足: 保证预热器转子运行不少于2转(约5分6.滚动轴承温度不钟)。 超过80?。 2.确认一切正常后，在副动电机继续运7.滑动轴承温度不行情况下，切换主驱动电机投入运行。 超过65?。 3.待主驱动电机达额定转速正常1—28.联锁离合器离合分钟后，停止副驱动电机的正常运行。 到位，性能良好。 4.为了避免带负荷启动时，因启动力矩9.轴向跳动值不大太大致使设备损坏，切忌在副驱动未启动于4mm。 的情况下，直接启动主驱动电机。 10.径向跳动值不5.主副驱动系统的自动切换和联锁有大于4mm。 电气控实现。 11.润滑油泵工作 正常振动值应 <0.05mm，且油系统不 漏油。 12.要保证有足够 的水供给冷却器。 2 漏风试验 空气预热器检修完毕后，应做漏风试验，漏风系数及漏风率一计算漏风率和漏风系数 般应达到设计值 3 检修总结 编写检修总结 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 总结应完整 对于回转式空气预热器的传热元件、密封装置、润滑油系统、冲洗水系统、吹灰系统 的检修记录，可按表 空气预热器检修记录 序 设 备 名 称 检 查 情 况 处 理 情 况 更 换 的 部 件 号 1 2