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镁铝粉尘防爆要求-危险场所电气防爆安全规范(AQ3009-2007)

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镁铝粉尘防爆要求-危险场所电气防爆安全规范(AQ3009-2007)镁铝粉尘防爆要求-危险场所电气防爆安全规范(AQ3009-2007) 1.1 可燃性粉尘环境用电气设备选型 1.1.1 根据粉尘环境区域和粉尘类型选型 可燃性粉尘环境用电气设备根据粉尘环境区域和粉尘类型选型见表6。 表1 防粉尘点燃电气设备的选择 电气设备类型 粉尘类型 20区或21区 22区 A型 导电粉尘 DIP A20或DIP A21 DIP A21 (IP6X) 非导电粉尘 DIP A20或DIP A21 DIP A22或DIP A21 B型 导电粉尘 DIP B20或DIP B21 DIP...

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镁铝粉尘防爆 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 -危险场所电气防爆安全规范(AQ3009-2007) 1.1 可燃性粉尘环境用电气设备选型 1.1.1 根据粉尘环境区域和粉尘类型选型 可燃性粉尘环境用电气设备根据粉尘环境区域和粉尘类型选型见 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 6。 表1 防粉尘点燃电气设备的选择 电气设备类型 粉尘类型 20区或21区 22区 A型 导电粉尘 DIP A20或DIP A21 DIP A21 (IP6X) 非导电粉尘 DIP A20或DIP A21 DIP A22或DIP A21 B型 导电粉尘 DIP B20或DIP B21 DIP B21 非导电粉尘 DIP B20或DIP B21 DIP B22或DIP B21 1.1.2 根据粉尘点燃温度选型 防粉尘点燃设备的最高表面温度(T或T)通常直接标温度值,或按表4标温度组别(T1,T6)或AB 两者都标。 对于A型设备,其最高表面温度应不超过相关粉尘云最低点燃温度(以?为单位)的三分之二,即Tmax ? 2/3 T;当存在粉尘层厚度至5mm时,其最高表面温度不应超过相关粉尘层厚度为5mm的最低cl 点燃温度减去75K,即Tmax ?T -75 K,取两者较小值。 5mm 对于B型设备,其最高表面温度应不超过相关粉尘云最低点燃温度(以?为单位)的三分之二,即Tmax ? 2/3T ;当存在粉尘层厚度至12.5mm时,其最高表面温度不应超过相关粉尘层厚度为12.5mmcl 的最低点燃温度减去25K,即Tmax ?T -25 K,取两者较小值。 12.5mm 设备选型时,对于20区使用粉尘层厚度可能超过5mm的A型设备,或粉尘层厚度可能超过12.5mm的B型设备,设备允许的最高表面温度必须进一步降低,并经实验室试验验证确定。 对于使用在危险场所的辐射设备和超声波设备,以及即使使用在安全场所,但其辐射或超声波可能进入危险场所的设备的选择应满足GB12476.2-2006 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定的要求。 2 爆炸危险场所电气线路和防爆电气设备的安装 2.1 可燃性粉尘环境电气线路和防爆电气设备的安装 2.1.1 可燃性粉尘环境电气线路的安装 2.1.1.1 布线类型 2.1.1.1.1 用于20区、21区和22区场所中的布线类型: ——电缆穿入螺纹的、无缝或有缝焊管中;或 ——电缆本身具有防机械损坏,并且防止可燃性粉尘侵入。 2.1.1.1.2 电缆类型示例: ——聚氯乙烯、氯丁橡胶热塑性或弹性绝缘的屏蔽电缆或铠装电缆或类似的整体护套电缆; ——有铠装或无铠装的无缝铝护套密封电缆; ——有绝缘或无绝缘套的金属护套矿物绝缘电缆。 注: 矿物绝缘电缆可能需要降级使用以限制表面温度。 2.1.1.1.3 电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。如果不可避免,则应安装在导管内或选择合适的电缆(例如:为了把机械损坏的危险减少至最小,可采用铠装、屏蔽、无缝、铝护套、矿物绝缘金属护套或半钢性的护套电缆)。 2.1.1.1.4 如果电缆或导管系统会受到震动,则应设计成能经受震动而不损坏的结构。 注: 应采取措施防止安装在温度低于-5?环境中的PVC电缆护套或绝缘材料损坏。 2.1.1.2 静电聚积 电缆敷设路线的布置应不会因粉尘的通过而受到摩擦和静电的聚积,并应采取措施防止电缆表面上的静电聚积。 2.1.1.3 粉尘聚积 1 电缆敷设路线的布置应使其聚积粉尘量最少,同时便于清理。当采用线槽、管道、管子或地沟装设电缆时,应采取预防措施以防止可燃性粉尘的通过或聚积。 2.1.1.4 电缆和导管引入装置 2.1.1.4.1 电缆和导管引入装置按GB12476.1,2000中20.2的规定,制造厂应在提供的文件中规定用于电缆或导管的引入装置,及其在设备上的位置和允许的最多数量。 2.1.1.4.2 电缆和导管的引入装置的结构和固定应不会损坏它们所在电气设备的防爆特性。当选用引入装置时,应适合电缆引入装置制造厂规定的全部电缆尺寸范围。 2.1.1.4.3 导管的引入可以通过螺纹旋入螺孔中或紧固在光孔中;螺纹和光孔可设在: ——外壳壁上;或 ——连接板上,而该板是装配在外壳壁内部或其壁上;或 ——合适的填料盒上,它与外壳为一整体或连接在外壳壁上。 2.1.1.4.4 电气设备外壳上不装电缆或导管引入装置时,其通孔堵封件,应与设备外壳一起符合有关防爆型式的规定要求。堵封件只能用工具才能拆除。 2.1.1.5 附件 如果附件用于互连电缆和设备(例如:分线盒),则其外壳型式应适用于所在区域。 2.1.1.6 布线线路 凡与危险场所无关的电缆应尽可能不通过危险场所。如果不可避免,应符合本标准的规定。 2.1.1.7 热额定值 如果电缆上易于形成粉尘层并且会削弱空气的自由流动,尤其是出现低点燃温度的粉尘,则应考虑减少电缆的载流量。 2.1.1.8 阻挡层 如果电缆通过地板,墙壁,间隔或天花板,则其通孔应密封以防可燃性粉尘通过或聚积。 2.1.1.9 软连接 对于常需短距离移动的(例如:滑轨上电机)固定设备的端子连接,电缆的布置应允许必要的移动而无损于电缆或采用适于移动设备的一种电缆型式。如果固定布线自身型式不适合于必要的移动,则应提供用于连接固定布线的合适的防粉尘点燃接线盒。如果采用金属软管,该管和其配件应设计成不得损坏电缆的结构,应保持适当的接地或跨接接地。软管应不是唯一的接地措施。软管应不受粉尘的影响并且它的使用不应削弱所连设备外壳的整体性。 2.1.1.10 金属导管系统 如果使用金属导管系统,则应防尘,且应符合5.2.2.12的要求。 2.1.1.11 塑料导管系统 在机械损坏危险性较低的场所可以采用符合GB3836.1表4试验条件的钢性塑料导管和配件。该系统能防尘,其连接应符合5.2.2.12的要求或采用溶焊。 2.1.1.12 导管系统连接 壳体和可更换部件之间的连接例如:盖子,检查板等都应采用衬垫连接、螺纹连接、止口连接、法兰连接或这些连接的组合。 如果采用衬垫或平面法兰连接,则应采用足够数量的紧固螺栓、螺钉或采用其他型式的夹紧装置以保证法兰贴合在整个接合面上。 导管和电气设备接线盒之间的连接应符合设备技术条件的要求,作为最低要求,应是衬垫连接、螺纹连接、止口连接、法兰连接和或这些连接的组合。 螺纹连接应有适当数量的螺纹以保证外壳能防止粉尘进入。如果对等电位连接系统的连续性采取了措施,则可以采用密封胶。 2.1.2 可燃性粉尘环境防爆电气设备的安装 2.1.2.1 应符合GB16895和IEC60364对无可燃性粉尘环境中的安装要求以及GB3836.15对接地和电位均衡的要求。 2 2.1.2.2 设计的装置及安装的设备,应有便于检查、维护和清理的通道。 2.1.2.3 电气设备应采取附加措施,以防止可能遇到的外部影响(例如:化学、机械和热应力)。这些附加措施既不应削弱设备的正常热扩散也不应削弱外壳提供的防护等级的完整性。安装设备的方法和电缆等引入设备的方法都不应削弱外壳的防护等级。所有不装电缆的引入装置都应使用适合的塞子堵封。应保证外壳和进线装置的完整及密封性能。 2.1.2.4 设备安装应牢固,接线应正确,接触应良好,通风孔道不得堵塞,应注意保持设备的爬电距离和电气间隙,以避免产生电弧或火花的可能性。 2.1.2.5 所有电路应具有一个有效装置可把包括中性线的全部电路隔离起来,但不包括保护导线。对于每台电气设备和/或每个分支电路应提供这类隔离装置,对于直接邻近的每个隔离装置应加设适当标牌,以便能迅速识别它所控制的设备或分支电路。 3
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分类:其他高等教育
上传时间:2017-09-19
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