有功功率变送器校验规程

有功功率变送器校验规程 有功功率变送器校验规程 1. 技术参数 交流有功功率变送器参数列 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 型号 输出负荷能力 输入量 输出量 等级 生产厂家 出厂日期 工作电源 外型尺寸 满量程调整范围 归零调整范围 使用环境 绝缘阻抗 耐压 (电压输入)1.5倍的额定连续(电压:150—300V) 输入过载能力 (电流输入)3倍的额定连续;10倍的额定10秒;50倍的额定 1秒 2. 引用的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规程及说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 1) 引用的标准规程:JJG126—1995《电测量变送器检验规程》 2) 引用的说明书:《S3系列变送器产品说明书》 3. 检验周期及校验项目 3.1. 变送器检验周期 3.1.1. 划分原则 3.1.1.1. 使用中的变送器每年至少检验一次，用户可根据需要制定检验周期。 3.1.1.2. 如发现变送器有缺陷，可适当缩短检验周期 3.2. 检验项目 3.2.1. 周期检验项目 1) 外观检查 2) 绝缘电阻测定 3) 基本误差的测定 4) 不平衡电流对无功功率变送器的影响引起的改变量 3.2.2. 新安装和修理后的变送器，除应做周期检定外，还应根据需要选做下列项目中的全 部或部分。 1) 工频耐压试验 2) 由自热引起的改变量的测定 3) 输出纹波含量的测定 4) 交流被测量的电压分量引起的误差改变量的测定 5) 功率因数引起误差改变量 6) 三相有功功率变送器测量线路间相互影响引起误差改变量 4. 危险点 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及注意事项 4.1. 危险点分析 1) 电流回路作业有可能造成交流电流回路开路。 2) 电压回路作业有可能造成交流电压回路短路。 3) 工作人员因触及其他部位而造成人身触电。 4) 接线、拆线时可能引起变送器损坏。 5) 检验时误操作可能引起检验装置、变送器损坏。 6) 误操作可能引起变送器工作电源短路。 7) 现场内落物伤人。 4.2. 注意事项 1) 短接CT二次绕组必须可靠，要用专用的短接线，严禁用导线缠绕;严禁在CT与短路端子之间的回路上进行任何工作;不得将回路的永久接地点断开;工作时必须有人监护，使用绝缘工具并站在绝缘垫上。 2) 拆下的电压回路引线用绝缘胶布分开包好，防止其接地或短路。 3) 开始工作前，工作负责人向工作组人员交代安全注意事项及带电部位;并在工作中的整个过程中认真监护，及时纠正工作人员的错误行为。 4) 实验室通电试验前，选择合适的检定装置的量程，并将检定装置接通市电电源，预热30分钟。 5) 通电前，必须检查试验接线是否正确，若接线错误禁止通电进行校验。 6) 拆下的变送器工作电源引线用绝缘胶布分开包好，防止其接地或短路。 7) 检验过程中发现误差不合格，应先确认误差性质，方可进行误差调整。 8) 回装时，接线应正确无误。 9) 进入生产现场，穿合适的工作服、绝缘鞋，并戴好安全帽。 5. 作业条件 1) 有功功率变送器用于交流电路，因此与变送器电流回路所连接的一次设备退出运行。 2) 电压回路有控制铅丝，在不影响其它设备运行情况下将铅丝拔下;电压回路无控制铅丝，在保证不短路的情况下可带电作业。 3) 运行中存在较大缺陷。 4) 填写电气第二种工作票。 6. 仪器、仪表及工具 6.1. 专用仪器、仪表及工具 1) 校验变送器所用仪器:CL301型变送器检验装置 2) 专用工具:M3、M4、M5套筒扳手 3) 常用仪器、仪表及工具 4) 常用仪器、仪表:数字万用表 5) 常用工具:细杆螺丝刀、粗杆螺丝刀、尖嘴钳子 7. 备品、配件及材料 1) 备品:JAP4-04DX型有功功率变送器 2) 配件:垫片、螺母 3) 材料:黑胶布、白胶布、独芯线、测试导线、胶质线、记号笔 8. 检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及标准 8.1. 外观检查 8.1.1. 变送器的外壳应有下述标志和符号: 1) 制造厂名或商标; 2) 制造厂的产品型号和名称; 3) 序号或日期; 4) 等级值; 5) 被测量种类和线路数; 6) 被测量的较低和较高标称值; 7) 输出电流(电压)和输出负载的范围 8) 试验电压; 9) 辅助电源值; 8.1.2. 接线端钮上应有清楚的用途标志; 1) 外壳应无裂缝和明显损伤;接线螺丝应齐全;轻摇时，内部应无撞击声。 2) 检查有无封印。 8.2 其它校验项目及技术要求 8.1.3. 试验接线 I UA A U B I U CC 脉冲输入 *I I输入 *I I CCA A 输出 被检功率变送器 , U UU AB C AC220V 8.1.4. 基本误差的测定 8.1.4.1. 用比较法检验有功功率变送器程序 1) 在C0Sφ=1.0时的情况下，施加标称电压。在每一个试验点，改变电流使标准功率表的读数等于其标准值，记录输出回路直流毫安表的读数Ix。 2) 在C0Sφ= 0.5(感性)的情况下，施加标称电压50%以下的试验点，改变电流使标准功率表的读数等于其标准值，记录输出回路直流毫安表的读数Iy。 3) 在C0Sφ= 0.5(容性)的情况下，施加标称电压50%以下的试验点，改变电流使标准功率表的读数等于其标准值，记录输出回路直流毫安表的读数Iz。 4) 在每个试验点，施加激励使标准表读数等于其标准值，记录输出回路直流毫安表读数，输出为4—20mA有功功率变送器各输入、输出点对应关系如下: 变送器输入量值(W) 变送器输出量值(mA) 100%Ib 20 80%Ib 16.8 60%Ib 13.6 40%Ib 10.4 20%Ib 7.2 0 4.0 8.1.4.2. 基本误差的计算方法 C0Sφ=1.0时 R= Ix—Is / I ×100% F C0Sφ= 0.5(感性) R= Iy—Is / I ×100% F C0Sφ= 0.5(容性) R= I z—Is / I ×100% F 其中 Is、 I输出标准电流值和输出电流基准值，毫安。 F 8.1.4.3. 基准值I的确定:该变送器为单向输出的变送器，且带偏置零位，按规程要求应F 按下式计算:I= I , I=20—4=16毫安 F HL 8.1.4.4. 技术要求: 基本误差应小于或等于准确度等级 。 8.1.5. 工频耐压试验和绝缘电阻试验 8.1.5.1. 试验要求 1) 试验施加于变送器的各输入端(并联)和外壳之间。 2) 所有输入端子(并联)与所有输出端子(并联)之间。 3) 各输入线路端子之间。 8.1.5.2. 试验方法 将标准设备和不易进入该项试验的设备断开，不试验的电路接地，在各线路间平稳的加试验电压持续1分钟，应无击穿现象。 8.1.5.3. 技术要求 1) 在室温和相对湿度不超过85%的条件下，修理后的变送器应承受50Hz或60Hz的正弦波的电压2kV，周期检定1kV有效值电压，历时1分钟的绝缘强度试验。 2) 绝缘电阻不低于5兆欧，测量时所用兆欧表或绝缘电阻测试仪的额定电压为1000V，对于工作电压低于50V的辅助电路额定电压选500V。 8.1.6. 输出纹波含量的测定及技术要求 1) 测定方法:在检定条件下 ，对变送器施加所有输入标称值，使变送器输出上限值，用真有效值交流数字电压表直接测量输出交流电压，其值既为输出纹波含量。检验时通过变送 器检定装置窗口可直读变送器纹波含量。 2) 技术要求:不应超出量程的1% 。 8.1.7. 由自热引起的改变量的测定 1) 测定方法 a) 在检定温度下，不通电至少4小时后按厂家要求预调零位，辅助电源预热工作回路不预热，额定负载下预热30分钟，通电后连续施加所有输入标称值。在1—3分钟内变送器输出值Br，30—35分钟记录变送器输出值Bx。 b) 对于双向输出的变送器，还应测定它在反向输出时的自热影响。方法是改变激励符号或极性 2) 自热引起的改变量的计算方法:|(Br-Bx)/A|×100% F 3) 技术要求:不应超过等级指数的100% 。 8.1.8. 输入量电压引起改变量的测定 1) 测定方法 a) 变送器在规定的环境温度及参比条件下检定，施加影响量(其它影响量保持在检定条件下不变)，记录输出值B。 r b) 改变输入量的电压标称值?10%，记录变送器与8.2.6.1.1中相同点输出值B。 L2) 输入量电压引起的改变量的计算方法:|(B-B)/A|×100% Lr F 3) 技术要求:不超过基本误差限的50% 。 8.1.9 功率因数引起误差改变量的测定 1) 测定方法 a) 变送器在规定的环境温度及参比条件下检定，保持电压和功率因数不变，改变电流记录输出值B。 r b) 改变功率因数cosφ(sinφ)值为0?cosφ?1(0?sinφ?1)，超前或滞后各选取一点，调节电流达到一定的输入值，记录变送器输出值B。 L 2) 输入量电压引起的改变量的计算方法:|(B-B)/A|×100% Lr F 3) 技术要求:不超过基本误差限的100% 。 8.1.10 变送器测量线路间，相互影响引起误差改变量 1) 测量方法 a) 在检定条件下，仅一个线路加标称输入电压，其它每一线路通以标称电流，将电压和电 00流之间的相位角从0到360改变，记录变送器的输出最大值ΔUm 。 b) 顺序给其它测量元件施加标称电压 2) 误差计算方法:|ΔUm/ A|×100% F 3) 技术要求:不超过基本误差限的50% 。 8.1.9. 检定结果处理 8.1.9.1. 数据修约要求 8.1.9.1.1. 检定变送器时，测得的数据和经过计算的数据，在填入检定证书时要进行修约;判断变送器是否合格，应以修约后的数据为准。 8.1.9.1.2. 拟修约的数字应一次修约获得结果，不得多次连续修约。 8.1.9.2. 修约间隔的确定 变送器的准确度等级 0.2(0.25) 修约间隔 0.02 8.1.9.3. 数据修约方法 8.1.9.3.1. 0.2级变送器的修约方法 a) 修约原则:小数点后保留2位小数，按“2”进行修约。 b) 修约方法:保留位是偶数和0时不变;保留位是奇数, 如果保留位后面的1位数不为0，保留位加1;如果保留位后面的1位数为0，在保留位分别加1和减1后得到的两个数中取被4整除者。 8.1.10. 变送器的误差调整 a) 零位调整:打开变送器前面板标有“ZERO”按钮，顺时针调整，变送器输出增大;逆时针调整，变送器输出减小。 b) 满度调整:打开变送器前面板标有“SPAN”按钮，顺时针调整，变送器输出减小;逆时针调整，变送器输出增大。 8.1.11. 变送器检验成绩的填写 8.1.11.1. 检验成绩的填写方法: a) 示值:变送器检验时的负载点 b) 计算值=基准值/负载点个数×N+4 N—测量点，取0 ~ 10 。 c) 修正值=被检定变送器的输出预期值—被检定变送器的输出值 d) 误差= —(修正值)/基准值×100% 盘用仪表检定记录 送检单位: 安装地点: 测量范围: 仪表名称: 型号: 编号: 制造厂: 电流比: 电压比: 等级: 标准表型号及等级: 温度: 检定日期: 有效期: 相对湿度: 示值 计算值 标准表读数修正值 误差 ( W ) ( mA ) ( mA ) ( mA ) ( % ) 备注: 偏离零位 : 最大误差: 功率因数影响: 结论: 检定员: 核验员: 9. 变送器的常见故障检查及处 9.1.变送器无输出 9.1.1. 可能原因 9.1.1.1. 变送器内部断线、有虚焊处、螺丝固定不牢。 9.1.1.2. 变送器输出回路断线，接线端子松动。 9.1.1.3. 变送器输入回路断线，接线端子松动。 9.1.1.4. 变送器输入电压回路控制铅丝断。 9.1.1.5. 变送器输出极性反接。 9.1.1.6. 变送器工作电源回路断线或电压值偏低。 9.1.1.7. 与变送器输入端配套使用的互感器坏。 9.1.2. 检查方法 9.1.2.1. 停电状态下检查方法 9.1.2.1.1. 对内部断线、有虚焊处、螺丝固定不牢的变送器应拆下后进行实验室检查处理，检查处理方法见9.4。 9.1.2.1.2. 检查变送器输出回路，可以用万用表的“欧姆”档，两只表笔分别对准输出导线的两个端头，如果万用表电阻值无显示或时有时无，同时测量电压表阻值正常，则说明变送器输出回路接线端子松动。 9.1.2.1.3. 检查变送器输入回路，可以用万用表的“欧姆”档，两只表笔分别对准输入导线的两个端头，如果万用表电阻值无显示或时有时无，说明变送器输入回路接线端子松动。 9.1.2.1.4. 检查电压回路控制铅丝时，拔下铅丝，将万用表置“通”档，两只表笔分别对准铅丝的两端，如果万用表有“蜂鸣声”，说明铅丝完好，否则说明铅丝断。 9.1.2.1.5. 检查变送器输出极性是否反接时，将变送器就地输出引线的其中一端接地，另一端接万用表的“通”档，如果万用表与该导线无“蜂鸣声”，而与另一根引线有“蜂鸣声”，说明电压表的极性反接。 9.1.2.1.6. 将变送器进行实验室试验，通额定工作电源，观察变送器输出情况。 9.1.2.1.7. 互感器的检查只能在停电状态下进行，将互感器拆下后进行实验室试验，依据试验结果判断互感器好坏。 9.1.2.2. 不停电状态下的检查方法 9.1.2.2.1. 不停电状态下检查变送器内部断线、有虚焊处、螺丝固定不牢时，采用排除法，将万用表的量程置“交流 电压”档，两只表笔分别对准变送器输入端拆下的引线，如果万用表无显示，说明与该电压表配套使用的变送器的输入回路断线或接线端子松动;如果万用表显示正常的电压值，同时用万用表测量变送器输出端无电流，该变送器可能内部断线、有虚焊处或螺丝固定不牢。 9.1.2.2.2. 不停电状态下检查变送器输出回路时，用钳形表测量变送器输出线始端或末端的电流值，如果钳形表在始端测量无显示，则变送器坏;如果钳形表在始端测量有显示，在末端测量无显示，则变送器输出回路断线、端子松动。 9.1.2.2.3. 将万用表的量程置“交流 电压”档，两只表笔分别对准电压铅丝的上口，电压显示正常，同时再用万用表的“交流 电压”档测量电压铅丝下口，如果万用表无显示， 说明该输入回路控制铅丝断。 9.1.2.2.4. 将万用表的量程置“毫安”档，红表笔对准变送器输出正极，黑表笔对准负极，如果万用表电流值显示值为负，则变送器极性反接。 9.1.2.2.5. 将万用表的量程置“交流 电压”档，两只表笔分别对准电压变送器的工作电源，其额定值应为220V 。 9.2.变送器输出偏低 9.2.1. 可能原因 9.2.1.1. 变送器内部有虚焊处、螺丝固定不牢。 9.2.1.2. 变送器输出回路接线端子松动。 9.2.1.3. 变送器输入回路接线端子松动。 9.2.1.4. 变送器输入电压某一相回路控制铅丝断。 9.2.1.5. 变送器工作电源偏低。 9.2.1.6. 变送器误差大。 9.2.1.7. 与变送器输入端配套使用的互感器坏。 9.2.2. 检查方法 9.2.2.1. 停电状态下检查方法 9.2.2.1.1. 对内部有虚焊处、螺丝固定不牢的变送器应拆下后进行实验室检查处理，检查处理方法见9.4。 9.2.2.1.2. 检查变送器输出回路，可以用万用表的“欧姆”档，两只表笔分别对准输出导线的两个端头，如果万用表电阻值无显示或时有时无，同时测量电压表阻值正常，则说明变送器输出回路接线端子松动。 9.2.2.1.3. 检查变送器输入回路，可以用万用表的“欧姆”档，两只表笔分别对准输入导线的两个端头，如果万用表电阻值无显示或时有时无，说明变送器输入回路接线端子松动。 9.2.2.1.4. 检查电压回路控制铅丝时，拔下铅丝，将万用表置“通”档，两只表笔分别对准铅丝的两端，如果万用表有“蜂鸣声”，说明铅丝完好，否则说明铅丝断。 9.2.2.1.5. 将变送器进行实验室试验，通额定工作电源，观察变送器输出及误差情况。 9.2.2.1.6. 互感器的检查只能在停电状态下进行，将互感器拆下后进行实验室试验，依据试验结果判断互感器好坏。 9.2.2.2. 不停电状态下的检查方法 9.2.2.2.1. 不停电状态下检查变送器有虚焊处、螺丝固定不牢时，采用排除法，将万用表的量程置“交流 电压”档，两只表笔分别对准变送器输入端拆下的引线，如果万用表无显示，说明与该电压表配套使用的变送器的输入回路断线或接线端子松动;如果万用表显示正常的电压值，同时用万用表测量变送器输出端无电流，则说明该变送器可能有虚焊处或螺丝固定不牢。 9.2.2.2.2. 不停电状态下检查变送器输出回路时，用钳形表测量变送器输出线始端或末端的电流值，如果钳形表在始端测量无显示，则变送器坏;如果钳形表在始端测量有显示，在末端测量无显示，则变送器输出回路接线端子松动。 9.2.2.2.3. 将万用表的量程置“交流 电压”档，两只表笔分别对准电压铅丝的上口，电 压显示正常，同时再用万用表的“交流 电压”档测量电压铅丝下口，如果万用表无显示，说明该输入回路控制铅丝断。 9.2.2.2.4. 将万用表的量程置“电压”档，两只表笔分别对准变送器的工作电源，其额定值应为220V 。 9.3.变送器输出进DCS系统摆动 9.3.1. 可能原因 9.3.1.1. 变送器内部有虚焊处、螺丝固定不牢。 9.3.1.2. 变送器输出回路接线端子松动。 9.3.1.3. 变送器输入回路接线端子松动。 9.3.1.4. 与变送器输入端配套使用的互感器坏。 9.3.2. 检查方法 9.3.2.1. 停电状态下检查方法 9.3.2.1.1. 对内部有虚焊处、螺丝固定不牢的变送器应拆下后进行实验室检查处理，检查处理方法见9.4。 9.3.2.1.2. 检查变送器输出回路，可以用万用表的“欧姆”档，两只表笔分别对准输出导线的两个端头，如果万用表电阻值无显示或时有时无，同时测量电压表阻值正常，则说明变送器输出回路接线端子松动。 9.3.2.1.3. 检查变送器输入回路，可以用万用表的“欧姆”档，两只表笔分别对准输入导线的两个端头，如果万用表电阻值无显示或时有时无，说明变送器输入回路接线端子松动。 9.3.2.1.4. 互感器的检查只能在停电状态下进行，将互感器拆下后进行实验室试验，依据试验结果判断互感器好坏。 9.3.2.2. 不停电状态下的检查方法 9.3.2.2.1. 不停电状态下检查变送器有虚焊处、螺丝固定不牢时，采用排除法，将万用表的量程置“交流 电压”档，两只表笔分别对准变送器输入端拆下的引线，如果万用表无显示，说明与该电压表配套使用的变送器的输入回路断线或接线端子松动;如果万用表显示正常的电压值，同时用万用表测量变送器输出端无电流，则说明该变送器可能有虚焊处或螺丝固定不牢。 9.3.2.2.2. 不停电状态下检查变送器输出回路时，用钳形表测量变送器输出线始端或末端的电流值，如果钳形表在始端测量无显示，则变送器坏;如果钳形表在始端测量有显示，在末端测量无显示，则变送器输出回路接线端子松动。 9.4.处理方法 9.4.1. 如果变送器内部有处或螺丝固定不牢，将变送器开壳，查找故障点进行焊接、禁锢。 9.4.2. 如果变送器输出、输入回路断线，将导线连接处(包括互感器出线、端子排等)进行禁锢，排除端子松动或接线脱落现象。 9.4.3. 如果互感器已经损坏，更换相同参数的互感器。 9.4.4. 如果变送器的极性接反，将输出端两根导线掉换位置后，重新接好。 9.4.5. 变送器的工作电源电压低于220?2V，查找工作电源回路缺陷进行处理。 10. 质检点 10.1. 测量回路 10.1.1. 电压回路接线端子接触良好，无松动、短路现象。 10.1.2. 电流回路接线端子接触良好，无松动、开路现象。 10.2. 变送器 10.2.1. 外观检查 10.2.1.1. 变送器的外壳应有必要的标志和符号，外观整洁，只存在本年度的合格证。 10.2.1.2. 外壳应无裂缝和明显损伤;接线螺丝应齐全;轻摇时，内部应无撞击声。 10.2.2. 基本误差:基本误差应小于或等于准确度等级。 10.2.3. 工频耐压和绝缘电阻试验:变送器应能承受频率为50Hz或60Hz的正弦波的电压，历时1分钟的试验，不出现击穿和飞弧;绝缘电阻不低于5兆欧。 10.2.4. 输出纹波含量:不应超出量程的1%。 10.2.5. 由自热引起的改变量的测定:不应超过等级指数的100% 。 10.2.6. 变送器测量线路间，相互影响引起误差改变量:不超过基本误差限的50% 。 10.2.7. 功率因数影响:不超过基本误差限的100% 。 10.3. 校验成绩 10.3.1. 试验项目齐全、无漏项。 10.3.2. 成绩填写齐全不漏项。 10.3.3. 误差计算正确，误差值满足要求。 10.4. 变送器回装 10.4.1. 固定牢固。 10.4.2. 接线整齐，正确无误。