球罐焊接监理

焊接监理实施细则范本1.编制依据 1.1本工程监理规划1.2大项目管理体系文件1.3本工程施工组织设计1.4三丁装置质量监督计划 1.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-981.3钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 1.4立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范gb50128-20051.5无损检测探伤标准jb4730-20051.6球形储罐施工及验收规范gb5009498 1.7石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范sh3501-20021.8工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-971.10石油化工工程监理规范sh/t3903-20041.11钢制压力容器焊接工艺评定jb4708-2000、1.12锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则 2.专业特点 抚顺石化80万吨/年乙烯工程中,丁烯-1装置,丁二烯装置,丁苯橡胶装置合称为三丁项目,由中咨工程建设监理公司负责监理工作。共有管线安装焊接量59.1km;钢结构安装约8000吨。 2.1丁烯-1装置区特点,安装设备有80台,其中塔类11台,其他静设备33台,动设备36台,钢结构约2000吨,工艺管线安装15km,管线等级为:a2a、b2a、b2k、a3a、b3a、h2a、h2x、a7k。其中a2a、b2a、b2k(含烃、醇、醚类介质)的管道定为shb级管道,焊接接头按jb/t4730进行20%的射线探伤ⅱ级合格,其他等级焊缝按≥10%rt进行检测,ⅲ级合格。2.2丁二烯装置共有设备188台,其中塔类设备14台,其他静设备99台,动设备65台,管线焊接36km,钢结构焊接2328t,管线等级分别为:b2b、a1b、b3b、a2e、b4b、a3b、a2b、a5b。易燃易爆介质有丁二烯、丙烯、乙腈,甲苯等。 2.3丁苯橡胶装置区有各类容器、储罐、塔类设备422台,动设备695台(套),工艺管线8.1km,钢结构3600吨。共划分为8个单元区,其中101单元6台200m3乙烯储罐,201单元2台脱盐水储罐,102单元2台650m3、2台400m3丁二烯储罐为现场制作焊接,受环境影响较大,焊接质量要求高,施工具有一定难度,特别是102单元的4台球形罐,属于受安全监察的压力容器,焊接质量控制是重点。 丁苯橡胶装置区设备多,吊装工作量大,安装、调试工作量大、难度大,工艺配管量大,尤其是丁苯回收400单元,该单元集中了188台容器设备,分别布置安装在标高±0.00m、8.530m、16.760m、23.700m四个不同的平台基础上,工艺配管与焊接操作有一定难度,特别是防止焊接变形十分重要,同时安全防护保证措施必须到位。从工程总体上看,施工分包商较多,施工作业时间较长,由于吊装设备多,存在着工序交叉作业的危险性,因此施工必须严格按照总包制定的施工计划与安全措施,抓好各个分包商之间的施工工序衔接,避免发生不安全行为。 本装置区管材等级为碳钢a01b、a03b、a04b、a07b、a08b、a09b、a01h、a02h、b03b,不锈钢管材为a01e、a02e、a05e、a06e,分别为0cr18ni9、00cr19ni10,最大管径为10寸,焊接工作量不大。总体来说,丁苯橡胶装置区管材不复杂,对焊接工艺要求的难度较小,焊缝无损检测比例多为10%或20%;焊接工艺的重点在储罐进出接管及不锈钢焊接,施工资料控制工作量大。3、监理工作的流程 焊接 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 审查→焊接工艺评定→焊工资质认定→焊接设备原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 报验→焊材库管理→焊前质量控制→外观检查→无损检测→热处理→质量评定→资料整理→竣工验收。4、监理工 作的控制要点及监理方法 监理工程师主要以巡视、见证、旁站、抽检和文字指令方式进行工作。其主要控制要点和方法如下: 4.1焊工资格审查 4.1.1监理重点:审查焊工合格证(1)焊工合格证在有效期内;(2)施焊材料与合格项目吻合;(3)不准无证施焊或越级施焊。4.1.2监理方法:(1)要求施工单位填写合格焊工报验 申请表 食品经营许可证新办申请表下载调动申请表下载出差申请表下载就业申请表下载数据下载申请表 ,附焊工合格证原件。(2)进行现场焊接技能考试,以确认焊工证件的真实性。 (3)通过对焊接质量的检查,对经常出现焊接质量不合格的焊工停止其焊接作业;4.1.3旁站点设置:(1)储罐焊接返修。(2)系统管线试压(3)试压后管线连死头 旁站监理后填写旁站检查记录。4.1.4平行检查: 1.工业金属管道焊接---(1)焊前检查:采取目测观察检查,施焊焊件表面是否有油污、铁锈、冰雪。下雨、下雪或刮风无防护措施不得施焊.检查管材规格、型号、材质是否已经报验。测量焊件组对间隙、错边量、管口直度、点焊点长度,发现问题时口头或 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 面要求施工方立即进行整改。 (2)焊接中间检查:施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,与施焊材质是否符合。查焊接电压、电流、送丝速度、气体压力、焊条、焊丝牌号、批号,焊条烘烤情况及焊条、焊丝表面质量等是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。(3)焊后检查:检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷,以及是否存在飞溅,焊缝成型是否符合规范要求,测量焊缝错边量,焊缝宽度,高度,焊缝咬边,对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问 题进行跟踪检查。 (4)对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。 2.立式圆筒形储罐制作安装焊接---(1)焊前检查:核查储罐材质与焊接工艺规程是否吻合, 检查焊缝组对间隙、错边量,是否采取了防止焊接变形的措施。(2)焊接中间检查:施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,与施焊材质是否符合,焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。 (3)焊后检查:检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑裂纹、焊瘤等不容许存在的表面缺陷,对检查结果进行记录。测量焊缝错边量,焊缝宽度,高度,焊缝咬边。 对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。(4)对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检 查记录。 3.球形罐制作安装焊接---(1)焊前检查:焊接作业指导书是否满足球罐材质要求,审查球罐报批手 续是否齐全,是否具备可以组焊施工的条件,球板预制是否经过检查验收,罐基础是否经过验收交接。(2)焊接中间检查:施焊焊工是否有批准的上岗证,采取的施焊工艺是否与作业指导书相符,球皮组对间隙、错边量是否合格,是否采取了有效的防变形措施,焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。 (3)焊后检查:检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑裂纹、焊瘤等不容许存在的表面缺陷,对检查结果进行记录。测量焊缝错边量,焊缝宽度,高度,焊缝咬边。对发现的 问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。(4)对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。 4.钢结构制作焊接---(1)焊前检查:检查型材规格、型号、材质是否已经报验。检查对接焊件组对间隙、错边量、对口平直度、接点位置是否符合设计图纸要求,筋板角度、焊点长度等,发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。 (2)焊接中间检查:核查施焊焊工上岗证,施焊焊条烘烤情况及焊条表面质量是否符合相关规范的要求.对抽查情况进行记录。 (3)焊后检查:观察检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷。测量焊缝错边量,焊缝宽度,高度,焊角高度,焊缝咬边。对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。4)对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。 5.不锈钢焊接---(1)焊前检查:核查焊接作业指导书是否涵盖现场不锈钢管材规格、型号、 材质。检查焊件组对间隙、错边量、管口直度、坡口两侧防飞溅措施是否按规范要求做好,无防飞溅措施时不得施焊。焊材是否进行了烘烤,保温措施是否到位。发现问题时口头或书面要求施工方立即进行整改。 (2)焊接中间检查:核查施焊焊工上岗证,焊接工艺参数与作业指导书是否 吻合。对施焊焊条进行检查,对检查情况进行记录。(3)焊后检查:检查焊缝表面是否有裂纹、表面夹渣、弧坑、焊瘤等不容许存在的表面缺陷。测量焊缝错边量,焊缝宽度,高度,焊角高度,焊缝咬边。对检查结果进行记录。对发现的问题向施工质量部门提出整改要求,并对整改问题进行跟踪检查。(4)对焊缝无损检测申请及焊缝检测数量进行审核,对返修焊口实行平行检查,并填写平行检查记录。 4.1.5巡视检查:工艺安装材料进场堆放,管口及管内清理,坡口加工,管材下料,管件材质,管口组对,焊材检查,安装配管几何尺寸抽查,焊缝外观质量抽查,施工三检制检查,巡检抽查情况记入监理日志。4.2焊接工艺评定检查 4.2.1监理重点:不锈钢0cr18ni9,00cr19ni10 碳钢ⅰ、ⅱ类材质的报审焊评报告及焊接作业指导书应覆盖全部焊接作业 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。(1)现场焊接作业指导书必须符合焊接工艺评定的要求;(2)焊接方法必须符合焊接工艺评定的要求:4.2.2监理方法:(1)审查各种不锈钢的焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。 (2)不定期抽查现场施工班组持有的焊接作业指导书。将结果记入监理日志4.3焊接环境 4.3.1监理重点:现场焊接应采用挡风措施。