下载

0下载券

加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 QC/T 52-2000 垃圾车

QC/T 52-2000 垃圾车.doc

QC/T 52-2000 垃圾车

你是假裝的
2017-10-14 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《QC/T 52-2000 垃圾车doc》,可适用于工程科技领域

QCT垃圾车QCT(发布实施)本标准所规定的条款适合于垃圾车产品的设计、制造、试验和检验等工作。本标准从生效之日起同时代替QCT垃圾车性能试验方法和QCT垃圾车技术条件。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位:建设部长沙建设机械研究院、北京清洁机械厂、四川专用汽车厂、上海环境卫生车辆设备厂。本标准主要起草人:陈柏松、尹国麟。代替QCTQCT本标准规定了垃圾车的定义要求试验方法检验规则标志、使用说明书随车文件、运输、贮存。本标准适用于采用定型汽车底盘改装的垃圾车。下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB机动车辆允许噪声GB汽车外廓尺寸限界GB液压系统通用技术条件GB压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气可见污染物排放限值及测试方法GB汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB消费品使用说明总则GB机动车运行安全技术条件GB汽车制动系统结构、性能和试验方法GB汽车排放污染物限值及测试方法GBT机动车辆噪声测量方法GBT汽车道路试验方法通则GBT汽车滑行试验方法GBT汽车重心高度测定方法GBT汽车爬陡坡试验方法GBT汽车最小转弯直径测定方法GBT汽车加速性能试验方法GBT汽车最高车速试验方法GBT汽车燃料消耗量试验方法GBT汽车最低稳定车速试验方法GBT汽车主要尺寸测量方法GBT汽车质量(重量)参数测定方法GBT汽车技术状况行驶试验方法QCT专用汽车定型试验规程QCT汽车油漆涂层QCT汽车标牌QCT专用汽车液压系统液压油固体污染度限值QCT专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法装置及装置的清洗QCT专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法取样QCT专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒记数法本标准采用下列定义。有效容积用于装载垃圾的有效空间m。卸料角卸料倾翻(后倾翻和侧倾翻)时其垃圾箱(斗)底面与垃圾车大梁平面间的最大夹角。整车垃圾车应符合本标准所规定的要求并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。外购件汐卜协件应符合相关标准的规定并有制造厂的合格证经整车厂检验合格后方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配。垃圾车的厂定最大总质量不得超过底盘的最大许用值转向轴(轮)载质量和侧倾稳定角应符合GB的规定。垃圾车的外廓尺寸应符合GB的规定。垃圾车的照明及信号装置应符合GB的规定。焊缝应均匀、平直无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷铸件表面无毛边、包砂现象。所有外露黑色金属表面均应作防锈处理。外表装饰漆应美观大方、醒目符合QCT规定的要求。整车不得有漏油、漏水和漏气现象。应保证保养、操作部位的可接近性和足够的操作空间。润滑脂油杯应装配齐全井按要求加注润滑脂各活动摩擦表面应按规定加注润滑脂或润滑油。结构上应能保证垃圾车在进行垃圾收集和转运时元垃圾撒落和污水外流。对于倾翻卸料的垃圾车车厢下部应设置防止车厢下落的撑杆或其他可靠的安全装置。对于多人配合作业的垃圾车应设置互相连络的信号装置或联锁装置对于压缩式垃圾车应在装载机构侧面设置动作停止和反动作按钮或手柄并应设有醒目标志。垃圾车的噪声应符合GB的规定。垃圾车的排放应符合GB或GB的规定。垃圾车的制动性能应符合GB的规定。垃圾车应能在纵坡不大于%的坡道上正常工作。车厢车厢外表面应光滑平整无明显的凹陷和锤痕。车厢应具有足够的强度和刚度作业过程中不得发生永久变形。车厢与底架的连接应牢固可靠在行驶过程中车厢与底盘之间不得发生相对运动。翻斗、推挤板、卸料门和滑架等可动部分工作时应动作灵活、无干涉、卡滞现象。厢盖、窗孔、卸料门等与厢体之间应装卡牢固、结合缝平直均匀在垃圾车行驶时不得发生跳动、自开等现象。装载机构装载机构应保证对所配套的垃圾桶(箱)装卡牢固可靠运行平稳应能保证垃圾桶(箱)正确就位和不损伤桶(箱)并保证倾倒干净。装载机构应保证在设计的载荷下连续正常工作工作循环时间不大于s。装载机构应能在任何工作位置上停留。在满载提升过程的中间位置上停留min其提升液压油缸的活塞杆的沉降(伸出)量不得大于mm。具有压缩装载功能的垃圾车其垃圾的压缩密度应达到设计任务书的要求。卸料机构卸料机构应能保证将车厢内的垃圾卸净。倾翻卸料的卸料角(包括后翻和侧翻)不应小于。卸料机构每个工作循环(从卸料动作开始至复位。不必复位的除外)的时间不应大于s。倾翻卸料垃圾车在满载工况下在倾翻角为~位置停留min其举升液压油缸活塞杆的沉降(伸出)量不应大于mm。取力装置垃圾车的取力装置应能满足液压油泵工作的要求。液压系统液压系统的安装应符合GB的规定。液压系统应设置安全阀其调整压力应为系统最高工作压力的%。液压油牌号的选择应满足油泵正常工作的要求。系统应设有过滤器液压油的固体污染度应符合QCT的规定。液压系统应保证散热的要求工作时油箱内油温不应超过。液压件各结合面(包括固定安装面、滑动表面、管件等)不应产生渗漏(min内成。滴或渗油面积达到mm电气、气路系统电气、气路系统的管线布置应合理、整齐、美观、夹持牢固不应与运动部件发生摩擦和干涉。垃圾车专用装置作业可靠性应符合表的规定。各机构作业可靠度应不小于%。表专用装置作业可靠性单装集装自卸式项目工作次数车型压缩备注(非压缩)垃圾车非压缩试验次数(连续)次次装载机构平均无故障工作次数次次试验次数(连续)次卸料机构平均无故障工作次数次试验次数(连续)次对于装载过程中需多次厢盖启闭的垃圾车应加倍试机构平均无故障工作次数次验垃圾车的试验条件和试验准备应符合GBT的有关规定工作机构的磨合作业分别为个循环。垃圾车的技术状况行驶检查按GBT的规定进行。几何尺寸参数检验垃圾车外部尺寸的测量按GBT的规定进行。车厢有效容积的测定车厢的有效容积按下述方法确定:a)金属密封厢式垃圾车按厢体实际内腔体积计算b)推挤卸料式垃圾车按推板前部最大的厢体内腔计算c)平口厢体的垃圾车按平口顶面以下的厢体内腔体积计算d)四周挡板不一样高的垃圾车按高低挡板最高点连线所包容的体积计算。测定结果记录于附录A(标准的附录)表A。重心高度的测定按GBT的规定进行。质量参数的测定按GBT的规定进行。最高车速试验按GBT的规定进行。加速性能试验按GBT的规定进行。最低稳定车速试验按GBT的规定进行。爬陡坡试验按GBT的规定进行。燃料消耗量试验按GBT的规定进行。滑行性能试验按GBT的规定进行。制动性能试验按GB的规定进行。最小转弯直径测量按GBT的规定进行。液压油固体污染度的测定按QCT~的规定进行。噪声测量按GBT的规定进行。汽油车排放物测量按GB的规定进行柴油车排放物测量按GB的规定进行。装载机构试验对于使用垃圾桶(箱)装载的垃圾车其垃圾桶(箱)应符合设计配套的要求。装载物料可以采用模拟载荷每桶(箱)的装载质量必须符合设计要求。a)在垃圾桶(箱)空载的情况下操作装载机构使其完成两次以上的全过程(循环)动作。观察各部分机构动作是否正常、协调抓卡垃圾桶(箱)的机构是否安全可靠垃圾桶(箱)的起、放、倾翻动作是否平稳b)将垃圾桶(箱)满载置于地面操作装载机构并用秒表计时测量连续三个工作循环所需的时间测量次取平均值。c)将满载的垃圾桶(箱)停留于提升过程的中间位置上停留min测量各液压油缸活塞杆的沉降(伸出)量。d)在试验中观察装载机构的动作有否损伤垃圾桶(箱)垃圾桶(箱)是否倾倒干净。对于具有连续顺序动作功能的垃圾车应检验单独动作与连续作业的协调性。e)计算具备压缩装载功能垃圾车的压缩密度。分别将上述测试结果记录于附录A表A和A。卸料机构试验a)在空载的情况下操作卸料机构数次。观察卸料门的启闭与卸料机构的动作是否协调、可靠。对于倾翻卸料的垃圾车用量角器测量其卸料角。b)在满载情况下操作卸料机构并用秒表测量完成一个卸料作业工作循环(对于倾翻卸料垃圾车是指启门寸倾翻一回位一闭门对于摆臂、车厢可卸式垃圾车是指垃圾箱经卸料机构动作一放至地面一机构复位对于推挤卸料的垃圾车是指卸料门开始动作至推板到达极限位置直至卸料门关闭)的时间。测量次取其平均值。c)按的规定测量油缸活塞杆的沉降(伸出)量。测量次取平均值。d)在进行卸料作业时要测量在卸料结束后车厢内垃圾的残留量观察卸料门启闭与卸料机构动作的平稳性、协调性、厢体变形情况及卸料过程中车辆整体稳定性等情况。试验结果记录于附录A表A和A。厢盖机构试验a)启闭厢盖机构观察工作时的动作平稳性和密封性。b)在车辆行驶时观察车厢和厢盖有否发生冲击和碰撞。试验结果记录于附录A表A。厢底密封性试验垃圾车空载停放在水平地面。关闭卸料门向车厢内注入情水水面离底面高度mm。停留min观察厢体底面四周有无渗漏现象。对于厢体底部设有污水箱或具有污水贮存能力的垃圾车可以不做上述试验但应在关闭污水泄放闸的情况下在污水箱中注满清水观察其有无渗漏。试验结果记录于附录A表A。行驶可靠性试验垃圾车的行驶可靠性试验按QCT的有关规定进行。试验时按附录B(标准的附录)对垃圾车出现的故障进行分类和统计。作业可靠性试验装载机构将置于地面的满载垃圾桶(箱)提升并将垃圾倾卸至垃圾车内然后将空桶(箱)放置于地面为一次。压缩式垃圾车刮板每刮一次为作业一次。卸料机构作业可靠性试验按b)的一个卸料作业循环计一次。厢盖机构启闭为一次。试验过程中可采用冷却措施使液压系统油温不超过。试验作业中途不允许进行保养。试验期间不允许带故障作业。专用装置的作业可靠性试验可以按装载机构、卸料机构、厢盖机构逐项单独进行也可以几项同时进行。装载机构、卸料机构和厢盖机构作业可靠性试验次数根据的表:规定各机构性能试验中工作次数计入作业可靠性试验。在作业可靠性试验中如发生故障则按附录日进行故障分类试验情况记录于附录A表A。数据处理a)作业可靠性实际试验时间根据装载机构、卸料机构、厢盖机构可靠性试验次数按公式()计算=Kt(×)……………………………………()Tsi式中:T应进行的作业可靠性实际试验时间hsK应进行的可靠性实际试验循环次数(连续)次。其中K装载机构试验次i数K=(集装)K卸料机构试验次数K=K厢盖机构试验次数K=t该机构连续次循环作业的总时间min。b)各机构作业可靠度按公式()计算R=T(T+T)×%…………………………()ss式中:R可靠度T修复故障的时间总和(不包括保养时间)h。c)平均无故障作业次数按公式()计算MNBF=Kn…………………………………………()i式中:MNBF平均无故障作业次数n当量故障次数其计算方法见附录B。垃圾车的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验的检验项目见表。表垃圾车的检验检验项目检验内容出厂检验型式检验样车检查整车外廓尺寸测量专用装置结构参数测量外观质量及主要结构参数检查质量参数测量质心高度测量最小转弯直径测量最低稳定车速试验加速性能试验行驶性能最高车速试验爬坡试验滑行试验限定条件下平均燃料消耗量试验排放测量安全与环境保护整车噪声测量制动试验装载机构性能测定空载次卸料机构性能测定空载次厢盖机构性能测定空载次专用性能车厢水密封试验液压油污染度测定专用装置可靠性试验可靠性试验行驶试验注:为检验项目出厂检验按规定的项目对每辆垃圾车实施检验检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。型式检验凡属下列情况之一者应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时b)产品停产三年后恢复生产时c)正常生产产量累计达辆时d)正式生产后如材料和工艺有较大改变可能影响产品性能时e)出厂检验与定型检验有重大差异时。型式检验时如果属中a)、b)两种情况应按第章的内容和QCT及国家有关规定进行检验如果属中c)应对专用性能进行检验如果属中d)、e)两种情况可仅对受影响项目进行检验。标志垃圾车应在明显部位固定产品标牌。标牌应符合QCT的规定包括以下内容:a)产品名称与型号b)产品外形尺寸(长×宽×高)mmc)厂定最大总质量kgd)初整车整备质量kge)车厢有效容积mf)出厂编号及出厂日期g)制造厂名及厂牌h)车辆识别代码。使用说明书垃圾车的使用说明书编写应符合GB的有关规定应包括以下内容:a)产品名称与型号b)生产企业名称、详细地址c)技术特点d)结构特点e)使用和维修f)技术保养。随车文件、运输、贮存随车文件a)产品合格证和底盘合格证b)使用说明书c)随车备附件清单。运输垃圾车在铁路(或水路)运输时以自驶(或拖曳)方式上下车(船调若必须用吊装方式装卸时需用专用吊具装卸防止损伤产品。贮存垃圾车长期停放时应将冷却液和燃油放尽切断电源锁闭车门、窗放置于通风、防潮及有消防设施的场所并按产品使用说明书的规定进行定期保养。(标准的附录)表A有效容积测量记录表试验车型号_________出厂编号_________底盘型号_________试验地点_________试验时间_________试验人员_________项目单位测量值备注长mm厢体内腔尺寸宽高车厢有效容积m表A装载、卸料机构性能测量记录表试验车型号_________出厂编号_________底盘型号_________试验地点_________试验时间_________试验人员_________满载垃圾桶(箱)质量_________一次卸料质量_________装料工作循环时间卸料工作循环时间机构名称序号备注ss垃圾压缩密度%装载机构平均卸料角度倾翻卸料机构平均推板行程mm推板卸料机构平均卸料残留量kg残留量比较注:非压缩装载垃圾车可不计算垃圾压缩密度表A液压缸内泄漏试验记录表试验车型号_________出厂编号_________底盘型号_________试验地点_________试验时间_________试验人员_________环境温度_________油温_________液压油牌号_________试验前活塞杆长min后活塞杆长沉降(伸出)量试验部件名称序号度mm度mmmm装载机构平均倾翻卸料机构平均卸料机构平均表A厢盖机构试验记录表试验车型号_________出厂编号_________底盘型号_________试验地点_________试验时间_________试验人员_________测量项目检查记录工作平稳性密封性行驶振动情况表A箱体水密封性能试验记录表试验车型号_________出厂编号_________底盘型号_________试验地点_________试验时间_________试验人员_________序号加水高度mm试验时间min试验结果表A作业记录表(装载、卸料、厢盖机构)试验车型号_________出厂编号_________底盘型号_________试验地点_________试验时间_________试验人员_________试验时间故障出现时间故障排除时机构名称故障类别备注间min开始停止表A作业可靠性统计表试验车型号_________出厂编号_________底盘型号_________试验地点_________试验总次实际试验当量故障平均无故障作机构名称可靠度备注数时间次数业次数(标准的附录)垃圾车的故障根据其故障的性质和所造成的危害的程度分为一类故障、二类故障、三类故障和四类故障其内容见表B。表B故障类别划分原则危害系数εj涉及人身安全可能导致人身伤亡引起主一类故障要总成报废造成重大经济损失不符合制动、排放、噪声等法规要求导致专用功能失效造成主要零部件损坏二类故障且不能用随车工具和易损备件在短时间(约min)内修复造成专用性能下降但不会导致主要零部件三类故障损坏并可用随车工具和易损备件或价值很低的零件在短时间(min)内修复不影响正常使用亦不需要更换零部件可四类故障用随车工具在短时间(min)内轻易排除a)同一机构同时发生的故障只作为一次故障。其故障类别按严重者确定。b)在排除故障期间所发生的同一部件的另一故障与正在排除的故障一起披认为是一次故障不单独统计但应以其中严重一类故障确定。c)由于意外事故(不是该垃圾车本身质量问题所引起)而发生的故障不作为垃圾车故障处理但应做详细记录。d)在试验期间不必停车或稍加处理(如非主要部位紧固件松动等)即可排除的故障不作故障处理。e)按例行保养制度更换易损件及正常保养不作为故障处理。当量故障次数是指可靠性试验过程中根据垃圾车所发生的各类故障数经危害系数加权以后之和按公式()统计。如果n<时不必计算平均无故障工作里程或平均无故障工作次数而需列出实际发生的故障类别和次数。

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

评分:

/19

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利