地毯用竹节纱的生产实践（可编辑）
地毯用竹节纱的生产实践
辞蝠织枝
第 卷 第 期 年 月
地毯用竹节纱的生产实践
盛庆石
山东飞泰纺织有限公司
摘要: 为顺利纺制地毯用特粗号 . 竹节纱,在生产中,通过合理配棉,优选粗纱定量,采用较大
的粗纱捻系数;细纱 序采用“低车速、大捻度、重加压、大钳口、大后区牵伸”工艺,同时选用大直径钢领、合适图
形且偏重的铜丝圈、适宜的级升卷绕、符合地毯用竹节纱风格要求的竹节工艺参数;络筒 序采用较低的络纱速
度、打结器接头等技术措施,最终顺利生产出 .竹节纱,其成纱质量和竹节风格也满足了使用要求。
关键词: 特粗号;竹节纱;粗纱定量;捻系数;打结器;竹节风格
中图分类号: . 文献标志码: 文章编号: ? ., . ., , , ,, , ,, , ,. , ., . ,, , , , .特粗号竹节纱是生产具有竹节 一型成卷机 型梳棉机一 型并条机 两道 一 型粗纱机一
风格的高档地毯用纱。竹节纱用于针织汗布、机
织牛仔等织物及装饰面料上比较普遍,而特粗号型细纱机一 型络筒机。
高倍竹节纱在织制地毯方面用的比较少,并且纺 各工序主要工艺参数及技术措施
制难度比较大。为了顺利纺制 . 竹节 纱,重点从粗纱、细纱和络简工序采取有效技术措 . 开清棉工序
施,保证了此类竹节纱的正常生产。
开清棉工序坚持“勤抓少抓,多松少打,早落 少碎,充分混和,均匀成卷”的工艺原则。主要工 配棉及工艺流程
艺参数:抓棉机打手速度/ ,豪猪打手速 度/ ,综合打手速度 / ,风扇速
根据用户给定的竹节纱样品,分析和测试其 度 / ,棉卷定量 / 。棉卷重量不
强力、捻度等指标;依据用户用纱的质量要求,并 匀率控制在 . %以内。
结合原料及加工成本,最终确定配棉的选用。配 . 梳棉工序
棉:新疆棉占 . %,新疆棉占 . %, 梳棉工序采取“紧隔距,强分梳,少损伤纤 内地棉占 . %,印度棉 级占 . %。
维,多排除短绒和结杂”的工艺原则。加强设备 工艺流程: 型抓棉机一型混
状态维护,保证“四锋一准”,严格操作规程,加强 开棉机一型开棉机一型给棉机
清整洁工作,提高棉网质量。开清棉工序主要二 作者简介:盛庆石 一 ,男,二程师,莘县, 艺参数:生条 定 量 . / ,锡
林 速 度
收稿日期:? ? / ,刺 辊 速 度 / ,盖 板 速 度 棉 技
第 卷 第 期 年 月/ ,道夫速度/ ,锡林 ~盖板隔 要合理配置级升和卷绕齿轮,做到管纱成形尺寸 距 . 、 . 、 . 、 . 、
合理,不松纱,不磨纱,络筒退绕不脱圈。
. 。生条重量不匀率控制在 . %以内。 选用门帘线触式集合器,开口尺寸
. 并条工序
.,并做到正确使用,防止使用不当造成纱
并条工序采用“重加压,小隔距,顺牵伸”的 疵。
工艺原则,加强对弯钩纤维的控制。头道、末道并及时清理风箱花,防止风箱
内挂花堵塞;
合根数 根,并条定量. / ,喇叭口口径
确保空调下排风通畅,使车间处于正压状态;光滑 .,罗拉隔距 ,头道并条总牵伸
的吸棉笛管通道,恰当的吸棉笛管位置,防止细纱
. 倍,后区牵伸 . 倍,末道并条总牵伸 倍,
断头后须条堵塞吸棉笛管,造成飞花附人疵点。
后区牵伸 . 倍。 同时加强牵伸区的清整洁工作,减少纱疵产生。 . 粗纱工序 由于平均纱号大,落纱比较频繁,粗纱用
根据所纺制的竹节纱品种及竹节参数,设计
量大,所以更换粗纱卷装要及时,防止粗纱卷装更
合适的粗纱定量和较大的粗纱捻系数。粗纱定量 换不及时造成空锭,影响效
率。
轻或粗纱捻系数小,在纺制竹节纱的竹节部分时, 细纱工序主要丁艺参数:
锭速 / ,
粗纱须条的快速喂人易拉断粗纱;粗纱定量重或
前罗拉速度 / ,后区牵伸 . 倍,隔距
粗纱捻系数大,不利于细纱工序纤维的顺利牵伸。 ,钳口隔距 .,捻系数,胶 按照以上设计原则,粗纱工序主要工艺参数:粗纱
辊选用邵尔度的 一 型表面不处理胶
定量 . / ,锭速/ ,捻系数 . , 辊,胶辊直径 . ~ . ,前胶辊双锭加 压 。钢领型号 ? ,钢丝圈型号
罗拉隔距,后区牵伸 . 倍,钳口 。
隔距 . 。
. 细纱工序 . 络筒工序
用户来样实测竹节参数如下:平均号数 络筒工序采取适当偏低的络纱速度,
较重的. ,基纱号数 ,节纱号数 ,节 张力垫片重量,使管纱顺利退绕,防止脱
圈,达到
筒纱卷装紧密度适宜、断头减少和毛羽增多的目
粗 . 倍,节长 ~ ,节距~ ,
的。经试验测试,对于特粗号竹节纱来讲,空气捻
有规律。
经确认,以上竹节规格参数得到了用户的认 接器的捻接质量无法保证,经与
用户沟通,可以采
用打结器接头。当用打结器接头时,由于节纱部
可,对机上生产的具体要求如下。 依据粗纱定量、捻系数的设计以及细纱 分
较粗为 ,并且节纱部分捻度较小,若节
纱与基纱部分或节纱部分间接头,有很大难度,所
的牵伸能力,经过合理优化设定细纱机工艺参数,
以只有选择在基纱部分间接头;另外,由于基纱部
满足了竹节纱生产过程中纺制竹节部分时粗纱退
分长度较短为 ~,所以在基纱部分接
绕瞬时快喂不发生断裂并能实现须条纤维的正常
头时,要有目的地选择两根基纱相对较长的部分
牵伸而不出“硬头”的要求。
来接头,即在选定基纱部分较长的一根纱后,再拉细纱采取“重加压,大钳口,
大后区牵伸,
取另一根纱选择基纱较长的部分,待两者选择合
合适的胶辊直径”的工艺原则,要求逐锭检查加
适后再接头。采用这样的接头方法,既能保证结
压量,并及时调整,做到加压稳定有效,有利于纤
头强力,也能保证结头的外观质量。由于节纱部
维的正常牵伸,防止出现异常大肚竹节纱疵。
分纤维较松散,简纱卷绕紧密度相对较小,络纱断竹节纱的节纱部分较粗,根
据捻度传递
头后,握臂要及时抬起,否则简纱与槽筒问的摩擦
原理,节纱部分相对基纱部分捻度明显减小。为
会造成筒纱毛羽增加或竹节纱的节纱部分被磨断
了提高成纱强力,细纱要求设计较大的捻系数。
而引发飞花附入纱疵。竹节纱的平均号数大,节粗倍数大,细纱 . 成纱质量
车速要合理偏低设计;采用大直径钢领和图形较
经测试,成纱质量指标如下:
大且合适偏重的钢丝 ,做到纺纱张力及气圈大
项 目 用户样纱 实际纺纱
小适宜,减少细纱断头和成纱毛羽。在竹节纱成 . .
形工艺中,由于竹节的缘故,卷绕密度较小,因此 平均强力/
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