机床液压(气动)问MATCH_
word
word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历
_1714031166710_1
一、液压（气动）在机床上的应用
现代数控机床在实现整机的全自动控制中，除数控系统外，还需要配备液压气动装置来辅助实现整机的自动运行功能。所用的液压和气动装置应结构紧凑、工作可靠、易于控制和调节。数控机床上由液压气动实现的辅助功能主要有以下几个方面：
1、自动换刀装置（ATC）。如刀库或刀塔转位、机械手转位和伸缩。
2、主轴上刀具的松开和夹紧，即打刀缸动作。
3、机床运动部件的平衡。如主轴箱的重力补偿、滑枕的低头补偿等。
4、液压卡具或卡盘的自动夹紧与松开。
5、工作台升降、定位锁紧及交换工作台的自动交换动作。
6、车床尾座移动。
7、机床防护罩、板、门的自动开关。
8、工件、工具定位面和交换工作台的自动吹屑、清理定位基准面等。
9、机床润滑与冷却。
由于以上各动作相对简单，其液压原理也相对类似，因而应用已比较成熟。现代先进数控机床的液压气动系统在保证高可靠性前提下，朝着小型化、节能化发展，使整机运行更经济、更可靠。
二、主要液压（气动）件供应商性能对比
液压（气动）件性能质量直接影响着整个液压系统能否实现其功能，因而也是影响机床可靠性和精度的重要因素。国内外液压元件厂商众多，性能和价格也相差较大。国内市场上进口产品主要有：德国REXROTH、HAWE、意大利ATOS、美国VICKERS、PARKER等；台湾地区的产品主要有：北部精机、登胜、朝田等；内地产品主要有：榆次液压、北京华德、上海立新等。
气动元件主要有：日本的SMC、德国的FESTO、美国的PARKER、英国的NORGAN国内的海德克等。
由于先进数控机床对液压元件的可靠性等性能要求较高，因而液压件的选用仍以进口件为主。以力士乐、威格士和油研为例，其性能参数对比如下：
电磁阀阀芯机能对照表
三、机床上涉及液压的主要问题
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
1、主轴箱重力补偿
数控加工中心分立柱固定式和立柱移动式，但两者的主轴箱部件(以下简称主轴箱) ，无论是立式主轴还是卧式主轴结构，都是由伺服电机正、反转来驱动滚珠丝杠实现其沿立柱导轨作“Z”向移动的。为消除主轴箱向上移动时自重的影响，按照传统的设计模式，骑跨立柱顶部的支座上的两只链轮，用链条将主轴箱与立柱内腔的平衡锤连接起来，以实现动作平衡。但由于现代机床设计正朝着高精度方向发展，而平衡锤的回零位漂移和平衡锤上下移动时的振摆问题严重影响着机床精度。需要更可靠更适用的平衡装置来进行主轴箱的重力补偿。
通过对滚珠丝杠进行受力分析表明：普通的床身铣床，必须用平衡装置进行主轴箱重力补偿；数控加工中心，可不用平衡装置。但这势必对伺服电机的选择，滚珠丝杠的配套，立柱强度和刚性等提出了更高的要求。
对于机床主轴箱重力补偿问题，现在比较常用的办法是在立柱的两边各加一个平衡油缸，通过平衡回路控制油缸与Z轴伺服驱动电机协调动作，达到主轴箱重力补偿的目的。这套系统相对比较复杂，控制较困难，而且精度不高。下图所示的液压系统，采用蓄能器来提供平衡油缸所需压力和流量，在选择合适的蓄能器后，可把油缸在上下终点处的压差控制在10—15BAR，对Z轴的伺服驱动控制影响很小，是一种很好的解决
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
。哈威液压已经为包括DMG在内的多家著名机床厂家配备了这套系统，很好的解决了重力补偿的问题。
2、滑枕“低头”问题
当滑枕伸出时，由于滑枕自重等因素得影响，使之产生变形，出现低头现象。有关研究表明，当滑枕伸出1200 mm时，变形量一般为0.18~0.25mm左右，这种变形将直接影响机床的几何精度及加工精度。针对这一问题，国内外著名厂商采取的办法很多，如大小双重锤平衡主轴箱法、平衡油缸法以及方导轨刮研法，但这些方法都难达到理想的机床精度要求。比较理想的方案如下：在主轴箱的上部加一液压缸，油缸的压力由比例阀控制，在滑枕伸出时根据不同位置控制油缸内压力使油缸活塞动作，以消除由于方滑轨伸出时弯曲变形产生的方滑枕几何精度误差。滑枕位置由检测元件—光栅尺检测并传递给CNC, PLC将计算结果通过模拟量输出模块以模拟量的形式输出给放大器，放大器驱动执行元件，最终控制油缸的油压，达到补偿的目的。
四、机床液压系统发展趋势
1、节能、紧凑型
数控加工中心工作时，耗能主要集中在液压站、冷却站、伺服电机等几个方面。在能源日益紧张的今天，节能成为越来越重要的课题。因而国外著名机床厂商都在液压站和冷却站等方面进行节能设计。由于机床上上述液压装置，在机床工作(加工工件时)的大部分时间里是不动作的，只需保证保压和小流量即可，如果泵一直处于工作状态，所消耗的电能皆通过溢流阀溢流转化成热能进入油箱浪费掉，而且会导致油温升过高，增加了油冷却机的压力。
要解决这个问题有两种思路。一是以日本大金液压为代表的紧凑型变频液压站，如下图所示。其原理是，通过压力传感器压力信号反馈到控制单元控制变频电机的转速，在系统保压不需要大流量时，电机转速将很低，达到节能的效果。如今日本生产的先进机床皆配备了这样的节能液压单元。
二是采用间歇工作的办法，以德国哈威液压为代表。即在加工工件，系统保压执行元件不动作时，泵停转，通过截至型阀保证系统压力，需要执行元件动作时，控制单元发出信号泵启动。从而达到节能的目的。下图所示为哈威为DMG DMC63卧式加工中心配备的紧凑型液压单元。与传统的液压站相比，更加节能，而且系统紧凑节省空间，大大降低了噪音污染。哈威液压已经为包括DMG在内
的多家国外著名机床厂家配备了类似紧凑型液压动力单元，提高了产品的竞争力。
2、宜人设计，便于检修。
五、液压、气动、冷却、润滑系统的验收
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
温馨推荐
您可前往百度文库小程序
享受更优阅读体验
不去了
立即体验
浙公网安备 33021202002483