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向设备管理要效益—OEE设备综合效率提升.doc

向设备管理要效益—OEE设备综合效率提升

橘子花未开
2019-06-22 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《向设备管理要效益—OEE设备综合效率提升doc》,可适用于企业制度领域

向设备管理要效益OEE设备综合效率提升简介:本课程通过讲授结合成功经验分享的做法给学员以训练。帮助学员掌握企业可以持久运行的改善设备综合效率OEE的方法进行探讨适合自己公司的推进方式从而解决推进过程中的一系列实战问题为企业长久高效运营提供可靠的保障。广州开课课程时长:天详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象:工厂经理生产总监和营运总监生产经理维护经理技术经理和质量经理生产主管和车间主任维护主管和技术人员设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒:设备综合效率推动绝不是一两个人的事也不是靠任何一个部门就能解决的问题管理团队共同参与效果最佳。。课程介绍课程背景:世界经济复苏进行时中国经济发展进入新常态工业、移动互联网、互联网一个个新名词扑面而来德国工业和中国制造将从观念、技术手段上极大地提升制造业的效率未来企业的竞争一定是效率之争这已经毋庸置疑。目前国内很多制造企业还有很多在使用设备故障停机时间、故障停机率来考核设备部门及其绩效。这些指标不能完整地体现设备的工作成绩也不能体现与生产有关各部门对生产的影响。自上个世纪年代英国的维修杂志主编丹尼斯巴克斯发表了设备综合工程学的理论提出要用设备综合效率来衡量设备的绩效。引起了维修行业的广泛的关注和进行了深入的研究经过实践取得了良好效果。OEE目前已经成为企业公认的考核设备运行效率的重要指标!◇OEE的评价可使设备的运转状态与企业的经济效率结合起来有利于“设备服务于生产”从而形成全员参与的设备维护的综合管理体制。◇OEE的统计和分析能全面暴露出企业效率管理各个方面的问题。有利于改善设备的使用、维护保养、资材保证、质量检查及后勤服务的工作消除浪费挖掘生产潜力、提高生产效率提高企业利润和投资回报率。◇世界经济强企业、无论是在欧美还是日韩都在使用设备综合效率OEE来评价和管理设备的绩效因此引入OEE管理是现代管理的大势所趋是实施精益生产的基础。◇OEE是构建工厂数字化管理的基础适应未来制造大数据的采集和分析应用。然而在运用OEE开展设备管理工作时我们常常面临:◇OEE指标如何计算在企业内部无法统一大家对OEE的理解不一致◇只有设备部在为OEE努力其他部门支持少OEE很难提升◇为什么我们的OEE看起来很高但是实际的设备利用率却远远没有达到要求◇OEE作为一项综合指标考验工厂的诸多能力如何系统提升OEE往往没有头绪本课程通过讲授结合成功经验分享的做法给学员以训练。帮助学员掌握企业可以持久运行的改善设备综合效率OEE的方法进行探讨适合自己公司的推进方式从而解决推进过程中的一系列实战问题为企业长久高效运营提供可靠的保障。培训目标:◇认识设备工作中的各大LOSS◇了解设备考核指标EE的内涵和意义◇在现场实践中如何正确使用OEE来考核设备效率◇全面了解、掌握OEE的计算方法通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失从而有针对性的改善企业设备运转状况提高生产效率等◇提升设备综合效率的种种具体做法◇通过实例的讨论和练习掌握EE提升的步骤◇掌握如何构建以效率提升的OEE管理体系◇掌握OEE效率提升的信息化管理课程大纲:第一单元OEE设备综合效率基础知识◇设备的效率化◇设备效率化的目的◇企业生产环节大有潜力可挖◇什么是OEE设备综合效率◇结合生产实际看日历时间的组成◇影响OEE的六大损失解读◇妙哉!六大损失与喜羊羊灰太狼◇单台设备生产的OEE计算◇生产线OEE的计算示例做做看◇损失时间统计表◇OEE设备综合效率指标比对◇OEE小组应该关注的问题和事项◇OEE开展的通用步骤◇QuickResponseMeeting快速反应会◇横向展开进度管理表第二单元时间开动率指标突破管理第节故障停止◇何谓故障停止损失◇故障停止损失的生产的影响◇故障的原因故障不能为的理由◇故障改善的基本思想◇故障改善思考的转换◇故障和由此而发生的损失之间的关系◇故障规律与不同役龄的思考◇故障发生的原因剖析◇故障发生大要因◇故障发生的一般顺序◇压力强度model看故障◇故障改善方向提高信赖性对策◇故障改善方向故障“”化的前提条件◇故障改善方向去除微小缺点◇从成本考量设备故障停机三步问题法◇Step总维护成本分析◇StepFMEA选定削减故障的对策◇Step改善减少故障损失案例◇自主维护与故障削减的区别第节切换改善◇调整损失的问题点◇从SMED看准备调整损失对策着眼点◇效率改善案例练习◇SMED举例◇F赛车换轮胎◇F经验:没有最快 只有更快◇SMED快速化换线◇换模作业过程中的浪费◇案例:减少换模损失◇切替时间低减及品质改善第三单元性能开动率改善落地管理第节瞬间停止◇何谓瞬间停止损失◇故障与瞬间停止的差异◇瞬间停止空转形态◇瞬间停止的特征◇改善瞬间停止的必要性◇短暂停机MTBF计算方法◇瞬间停止的现象和原因◇短暂停机与自动化系统的关联性◇三现主义下的现场调查◇以物理观点观察短暂停机◇微缺陷与短暂停机的关联◇微缺陷改善注意事项◇小停机步改进程序图第节速度低下◇速度低下发生的原因◇某企业专业梳理的速度低下原因与对策◇现象原因思路◇速度低下改善步法◇速度低下步管理法◇速度低下改善的步骤◇提升设备速度改善思路第四单元合格品率稳步提升管理第节产品缺陷◇产品缺陷LOSS◇品质维护◇精益TPM五大支柱与品质关联◇品质要因和结果系关系◇要求系要因系结果系的关系◇现有改善和达成改善的思考方法比较◇案例:慢性不良的一般课题◇突发不良和慢性不良的区别点◇不良损失改善的步骤◇不合格品的改善方法◇马达工程制品品质改善事例◇作业失误后果与原因对策分析◇减少返工损失◇通过防呆技术减少质量损失◇防呆法机能◇防呆技术实施图◇案例:某企业的红箱子制度第节启动损失◇设备启动损失概要◇启动损失的改善问题点◇启动损失改善的思考方法◇设备启动损失步对策法◇现状把握现场记录的重要性!◇技术对策和管理对策◇透过简单、标准的检查程序来减少启动损失◇研讨:故障↓的方法讲师介绍:柳草老师教育及资格认证设备管理高级讲师来自世界强企业的精益改善与TPM设备管理专家福建省企培师协会常务理事工作经历及专长柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理从事生产及设备管理多年并一直从事TPM持续改善推广工作曾赴日本系统接受过TPM培训。年以上辅导工厂推行S、TPM改善与培养人员的经验辅导过近家企业多个项目涵盖S、效率改善、TPM、质量改善等方面。柳老师擅长的课程有:S与目视化、TPM、TPMOPL(单点课程)、班组现场改善等课程培训客户及培训风格:柳老师曾担任多家企业咨询顾问负责企业持续改善的培训及项目实施工作积累了丰富的实践及授课经验注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合课程内容通俗易懂易于学员掌握知识要点全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具深得企业高层和学员的一致好评!柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业柳老师的课程轻松幽默将专业系统的理论知识与企业实践相结合讲解深入浅出演绎通俗易懂。课堂气氛活跃将管理知识生活化并辅助大量案例引起学员共鸣确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式让学员在练中学学中练达到学以致用。用企业实践经验并将带方法和工具解决企业的实际问题。温馨提示:本课程可引进到企业内部培训欢迎预约!资料来源:森涛培训网

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