上海罗门哈斯办公楼及生产辅助用房项目施工方案（可编辑）

上海罗门哈斯办公楼及生产辅助用房项目施工方案（可编辑） 上海罗门哈斯办公楼及生产辅助用房项目施工方案 北京东方罗门哈斯办公楼及生产辅助用房项目 施工方案 编 制 人 审 核 人 批 准 人 中 石 化 工 建 设 有 限 公 司 年 月 日 1(土建施工方案 2(安装施工方案 3(电气施工方案 4(消防施工方案 土建施工方案 11施工测量 1施工测量的准备工作 ,了解工程的总体布局定位及标高情况 ,对图纸进行校核 ,确定放线精度 ,测量设备仪器确保在有效期内 2建筑定位放线 ,建筑物平面控制网的测设建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线具体布置见总平面图 ,建筑物高程控制网测设高程引入采用原场区内已知水准点进行测设本工程布设4个临时水准点组成建筑物的高程控制网控制网的测量采用附和测法闭合差的要求 L为附和线路长度 ,测设轴线控制桩根据已布好的建筑物平面控制网测设轴线控制桩测设时以两端控制桩为准测定该边的控制桩并校核各桩间距精度同平面控制网用混凝土保护好控制桩 3基础开挖放线 由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远在基础开挖时不会被破坏故在开挖基础时不需引桩基础开挖撒线宽度不应超过15 cm ,根据建筑物平面控制网设计边坡及地面高程分别测设出基槽下口坡角及基槽上口坡顶位置桩并沿上口桩撒出开挖边线上口桩位允许误差50 mm,20 mm基槽下口桩允许误差为10 mm开挖至接近槽底时应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高允许误差为?10 mm ,垫层上基础放线用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上 4施工层放线放线前应在平面上校核轴线闭合后测设细部轴线后以此为准测量墙柱梁洞口的边线各部位放线的允许误差为 项 目 精 度 主轴线 ?10 mm 细部放线 ?2 mm 墙柱边线 3 mm 门窗洞口线 3 mm 5高程的竖向传递 ,标高传递的允许误差 项 目 精 度 层 间 ?3 mm 总 高 ?3 mm ,各传递点的起始标高线为100 m应由附近的二个临时水准点确定 ,施工层抄平前应校核下层传递上的三个标高点校差小于3 mm时取平均点引测水平线抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置进行一次精确抄平水平线的标高允许误差为?3 mm 6装修 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 测量 ,地面工程的施工测量 ,测设50 cm水平控制线50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求室内的50 cm水平线是控制地面标高门窗安装等项目的重要依据在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm防止误差扩大 测表1 项 目 精 度 要 求 水平线 室内室外 1 每3 m两端高差小于?1 mm 2 同一条水平线的标高允许误差为?3 mm 铅垂线 室内 经纬仪两次投测校差小于2 mm 室外 高于13000 2用水准仪检测地面面层的平整度和标高时水准仪的间距应符合以下要求大厅应小于5 m房间应小于2 m ,门窗安装施工测量 ,门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定向上反到窗下皮标高并弹线找直各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线保证所有的门在同一水平线上其精度应符合测表1的要求 12土方开挖 ,施工准备 ,审查设计图纸核对平面尺寸和坑底标高摸清地下构筑物及地下管线分布情况与甲方确认 ,施工方案及施工人员准备就绪并将土方施工方案发给专业施工技术人员 3 与业主协商指定堆放土方的场地 ,基坑开挖平面图的绘制原则是下口外边线距轴线09m按105放坡 ,开挖方案及机械选择 1本工程土方采用机械开挖与原有建筑物及管线有接触时用人工配合开挖 2基坑开挖至距基底200mm时人工配合清槽 ,土方开挖 ,土方开挖由远向近进行开挖至基底设计标高以上200mm处由人工挖底部土层挖土时注意坑底宽度边坡并及时修理 ,开挖过程中配备专职测量员机械开挖过程中由测量员随时抄平以控制开挖标高在人工挖基坑时应由测量员测设距离基底50cm的标高每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩拉上小白线挖至接近基底标高时用盒尺随时准校核槽底标高并由两端轴线中心线引桩拉通线检查距槽边尺寸确定槽宽 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 槽宽为垫层宽度根据此来修整槽帮最后清除槽底土方 ,排水措施 1基坑开挖前应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置围堰防止雨水从地面流入基坑内 2在基坑的四角垫层外挖集水井并在垫层外挖水沟使水能够流向集水井派 专人随时抽水保证基坑不被水侵泡 ,基坑验槽合格后立即打垫层 8注意事项 ,挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上并随时校核基底标高避免超挖 ,基坑挖完后严禁在基坑边大量堆土和载重车辆穿行并设专人看护边坡发现问题及时上报和处理 ,坑内施工中应派专人负责监护如果出现危险预兆应及时通知撤离 ,基槽上口1m处设12m高钢管护栏并用红白漆做出突出标记并悬挂警示牌钢管立杆下口做120mm宽200mm高的挡水墙 13钢筋工程 钢筋的检验 钢筋进场后检验每批钢筋的材质合格证并按公司《质量程序文件》要求进行标识 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的复验复验合格后的钢筋才能加工绑扎安装 钢筋加工 现场设钢筋加工车间钢筋的拉直成型焊接等均在加工间完成 所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切弯制 加工间设置钢筋调直机1 台钢筋切断机1 台焊机1台钢筋弯曲机1 台 钢筋加工操作员在钢筋下料前均认真校核钢筋检验报告单确认其材料与报告单所述 一致 钢筋制作完成后应保证离地储放并防止变形 钢筋绑扎 加工后的钢筋用板车送至现场按施工的先后顺序和的不同部位分批次运送 为使钢筋穿插方便快捷特别是梁与柱梁与板的接头部位其钢筋接头较密集钢筋绑扎事应先排号按顺序进行 钢筋保护层基础为40mm梁柱为35mm现浇楼面板为25mm 钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制在钢筋绑扎后每间隔500mm垫置垫块 钢筋的连接 钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用焊接其余钢筋采用绑扎搭接连接 钢筋接头梁板的纵筋均采用双面搭接焊连接其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工 钢筋锚固混凝土梁墙构件钢筋的锚固按设计施工其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度参照规范要求 14模板工程 本工程模板采用全新木夹板规格为1830mm×915mm×18mm 的九夹板背楞采用50mm×100mm 木枋加固用φ48×35钢管 基础模板 地下基础混凝土结构采用定型组合胶合板模板对要求采用光面混凝土的采用光面覆塑胶合板模板保证混凝土施工的表面光滑 模板放线必须准确模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设并经准确闭合模板轮廓线经木工测放后必须经技术员检查员复核检查合格 模板用钢管加固要保证模板不变形 柱模板 柱模板根据柱截面尺寸先进行加工配制柱与梁接口处采取柱模开槽梁底及侧模与槽边相接拼缝严密并用木枋压紧柱模加固采用钢管抱箍每450mm 一道示意图见图6-1 所示柱模板的开窗和加固 每根柱下部一侧应留清扫口开口一侧应留在模板的长边一侧每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级 因柱中箍筋较多为保证浇注柱子混凝土时混凝土不离析在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣柱模开窗的方向应在长模板一边以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠并上下设两道加固钢管箍 柱模梁底模拼装完后其几何尺寸平整度光滑程度以及梁板柱接头部位的细部处理必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准最终报业主和监理公司认可后才能进行下一道工序具体质量要求详见表6-3 梁板模 梁底摸侧模板模的配置要考虑压边顺序一般为梁侧模压梁底摸板模压梁侧模楼板模板采用散装散拆模板编号定位楼板上开洞的先在底板模上放出洞口线再在底模上支设洞边模板并用木枋作内撑用以加固模板防止洞口模板在打混凝土发生偏移板底模的标高要严格控制模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内 平台模板梁模板安毕后应留设清扫口以利于模板上杂物的清扫 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑脚手架的立杆间距1500mm横杆间距1200mm扫地杆离地200mm双向隔二跨设置剪刀撑 梁板模板支设 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 如图6-2 所示 图6-2 梁板模板支设 模板安装注意事项 竖向模板和支架的支承部分当安装在基土上时应夯实并加设垫板并且基土设有排水措施 模板及其支架在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正保证其误差在规范允许范围之内 当梁板的跨度大于4m 时模板应起拱起拱高度为全跨长度的11000,31000 模板的支撑必须稳固确保几何形状模板拼缝须严密保证混凝土浇捣不漏浆 施工过程应多次检查轴线位置几何尺寸标高等施工完毕后须全面复核 模板施工时须注意预埋件和预留孔不得遗漏且安装要牢固位置准确 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸以免损伤混凝土结构拆下的模板应进行清理修整并涂刷脱模剂装拆模板轻拿轻放防止模板变形 当构件跨度不大于4m 时在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50的要求后方可拆除当构件跨度大于4m 时在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后方可拆除 已拆除模板及其支架的结构在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时必须经过核算加设临时支撑 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载 模板及其支架自重 新浇注混凝土自重 钢筋自重 施工人员及施工设备荷载 振捣混凝土时产生的荷载 新浇注混凝土对模板侧面的压力 倾倒混凝土时产生的荷载 模板施工工法 模板材料全部采用全新木夹板规格为1850mm×915mm×18mm1220mm×2440mm×18mm 的九夹板采用50mm×100mm 木方加固以保证混凝土横平竖直表面平整度梁柱几何尺寸和梁柱接头棱角方正 模板制作裁剪和拼装在施工方案图中必须有模板拼装大样图根据模板大样图制作模板为保证支模进度和降低模板损耗优化模板拼装和裁剪大样做到模板损耗最小标准化和通用性最高对模板进行统一编号统一管理 模板刷脱膜剂所有模板均应刷无色脱膜剂均匀连续无漏刷 严禁脱膜剂沾污钢筋 模板湿水浇注混凝土前所有木模均应湿水 模板接缝处理 模板接缝必须光滑平整严密并用电刨刨平 用水平靠尺检查其平整度 在接缝处用粘胶带粘接保证接缝不漏浆光滑 每块模板接缝处至少要钉三个钉子并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密 梁柱接头控制措施 梁柱接头常出现模板模数不配套时必须在地面上将异形模板整体成形加固连接成整体严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补 所有梁均拉通长线控制尤其是和柱相交处每根梁的两端均投放平面和竖直控制线 采用直角尺控制检查以保证梁柱正交 梁柱相交处梁柱起始端均设加固箍 柱模板直接支到梁底标高以防错台漏浆 模板加固 为保证混凝土的外观光滑无疤痕严禁采用对拉螺栓加固梁柱必须采用密肋木方加固和钢管箍加固并在成形后用垂球或拉通长线精调以保证平整度和垂直度 拆模 拆模时间混凝土强度达到30设计强度时才能拆侧模混凝土强度达到100设计强度才能折梁板底模 拆模时应注意保护棱角 拆模时应文明施工严禁将模板乱丢乱放应按统一编号及时清理分类堆放 拆完模后应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净并立即刷无色脱膜剂 15混凝土工程 混凝土的选料 本工程所有混凝土都使用商品混凝土 混凝土的运输 施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场现场混凝土的浇筑 主要采用混凝土 输送泵泵送混凝土运至浇注地点应不离析不分层组成成分不发生变化并能保证施工所必须的坍落度 混凝土的泵送 混凝土泵送前的准备工作 检查泵与设置处是否坚实可靠为防止泵倾覆需将外伸腿支承于坚实处并加垫木以扩大其支承面积 检查混凝土泵的受料斗和输送管线是否有混凝土的附着物堵塞 在正式泵送混凝土之前对输送管道和泵体加水湿润并首先泵送2m3 左右半石混凝土以润滑其管道 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验如发现其坍落度过小则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆经充分搅拌后再卸料在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度如发现其坍落度过大或混凝土异常应及时将其退回混凝土搅拌站 混凝土泵送时应注意事项 正常泵送应连续进行尽量避免泵送中断泵送中断时间控制在1h 以内中断时间超过30min或出现异常情况时混凝土泵应间隙进行推动每隔4,5min 开泵一次每次使泵正转和反转抽动两个冲程防止输送管内拌合物离析和凝结同时开动存料斗中的搅拌器以防止混凝土离析 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线如发现有泵管脱落破裂等情况应及时停止泵送进行修复 混凝土的浇注和振捣 混凝土待钢筋绑扎完毕模板支设完毕并加固牢固预埋预留准确后填写混凝土浇灌申请表请各专业技术员签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌 浇注前通过协议与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度便于提前做好针对性的防雨防风等措施与有关部门建立良好的协作关系保证道路畅通水电供应正常在施工现场内设专人负责指挥调度做到不待料不压车工作上有序作业 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m以免混凝土发生分层离析在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m否则采用串筒斜槽溜管等下料 浇注柱时为防止混凝土的离析采用分层浇注的方法每次浇注高度不超过05m特别要加强钢筋较密处的振捣 楼板先用插入式振捣器振捣后用平板振动器振捣再用木刮尺刮平浇完后2,3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍收光使混凝土表面密实平整 混凝土振捣时振动棒交错有序快插慢拔不漏振也不过振振动时间控制在20,30s振捣时间以表面混凝土不再显著下沉不再出现气泡表面泛起灰浆为准在有间歇时间差的混凝土界面处为使上下层混凝土结合成整体振动器应插入下层混凝土5cm振动棒插点要均匀排列采用行列式或交错式的次序不能混用每次移动位置的距离控制在500mm 左右 浇注混凝土时应留钢筋工木工和架子工值班发现问题及时报告处理 混凝土的养护 混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护混凝土养护期不少于14d 16脚手架工程 布置方法 本工程室内采用满堂钢管脚手架外架采用双排钢管脚手架 施工方法 普通脚手架搭设采用φ48×35 双排扣件钢管脚手架内侧钢管离墙500mm双排钢管之间相隔1000mm立管间距为1100mm横管间距为1500mm按要求设置剪力撑立管底部加衬垫以防下沉 具体搭设顺序落地双排脚手架顶部抄平?放置托盘?搭设脚手架 安全技术措施 脚手架的搭设作业必须在统一指挥下严格按方案或规范要求进行操作架体结构符合要求各节点连接可靠剪刀撑斜杆连墙杆等随搭升的架子及时设置 脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品同时做好材料的检查挑选主要承重杆件不得使用变形弯曲锈蚀的钢管同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用安全网选用优质密目网小幅安全网宜采用强度较高的大孔网 所有外架的操作人员均应持证上岗架子搭设前所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训工人操作必须戴好安全帽佩好安全带穿防滑鞋 外脚手架搭设完成后必须经项目部技术负责人外架工程管理人员安全员及其他有关人员会同检查验收合格后方可交付使用同时注意破漏的安全网及时更换等 安全防护架遵照安全施工规范的要求用钢管加密目网搭设各层周边围护架安全通道顶棚遮挡架等装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网 脚手架的搭设待施工时再编制详细的施工技术方案 17砌筑工程 结构工程施工至结构封顶后砌体开始施工施工的顺序由底开始逐步往上施 工 砌筑材料 本工程墙砌体用水泥砖进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告按照《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-2002 要求进行砌块检验 施工工艺流程 按图放出各墙体位置轴线并标示清楚门窗洞口位置按照蓝图设计按层逐层砌筑 施工要点 砖块进场后按规格分别堆放整齐堆置高度不宜超过2m采取遮盖等有效措施防止雨淋施工时的含水率小于20, 施工前应复核结构轴线符合后方可弹出墙体细部尺寸线 砌筑前按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块不足整块的可锯截成需要尺寸但不得小于砌块长度的13最下一层如灰缝厚大于20mm 时应用细石混凝土找平铺砌采取满铺满挤法砌筑上下皮错缝砌结转角处相互咬砌搭接每隔二皮砌块钉扒钉一个梅花形设置砌块墙的丁字交接处应使横墙砌块隔皮露头 砌筑时上下错缝采用整块顺砌的方法灰缝横平竖直砂浆饱满水平灰缝厚度不大于15mm竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝其宽度不得大于20mm搅拌砂浆时挂配合比牌计量准确墙体底部砌200mm 黏土砖 在砌块墙的转角纵横墙交接处需要隔皮纵横墙砌块相互搭砌隔皮纵横墙砌块端面漏头与柱交接处理沿墙高500mm 左右设置一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋构造柱与墙交接处留马牙槎先退后进马牙齿深120mm并且要求砌块墙上不得留脚手眼砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度 砌到接近上层梁板底部时应用砖斜砌挤紧砖的倾斜度约为60?左右砂浆应饱满密实 填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置2φ8锚筋锚筋锚入墙体内深度为1000mm 为保证墙体与框架柱的抗震与整体性砌体一定要与柱拉结钢筋拉结没有拉结筋的地方在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋 18楼地面工程 施工准备 材料及主要机具 水泥普通硅酸盐水泥其强度等级不得小于325MPa并严禁混用不同品种不同强度等级的水泥 砂应采用中砂或粗砂过8mm 孔径筛子含泥量不应大于33 石子粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的23细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm 主要机具砂浆搅拌机手推车木刮杠木抹子铁抹子小水桶喷壶扫帚钢丝刷粉线包锤子等 作业条件 地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完穿过楼面的竖管已安完管洞已堵塞密实有地漏房间应找好泛水 墙面的50cm 水平标高线已弹在四周墙上 门框已立好并在框内侧做好保护防止手推车碰坏 墙顶抹灰已做完屋面防水做完 操作工艺 工艺流程 基层处理将基层上的灰尘扫掉用钢丝刷和錾子刷净剔掉灰浆皮和灰渣 找标高弹线根据墙上的50cm 水平线往下量测出面层标高并弹在墙上 洒水湿润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍 抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线确定面层抹灰厚度然后拉水平线开始抹灰饼横竖间距为1,2m灰饼上平面为地面面层标高 搅拌砂浆水泥砂浆的体积比宜为1 2水泥 砂其稠度不应大于35mm强度等级不应小于M15为了控制加水量应使用搅拌机搅拌均匀颜色一致 刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前应涂刷水泥浆一层其水灰比为04,05不要涂刷面积过大随刷随铺面层砂浆 铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆在灰饼之间将砂浆铺均匀然后用木刮杠按灰饼高度刮平铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化木刮杠刮平后同时将利用过的灰饼敲掉并用砂浆填平 木抹子搓平木刮杠刮平后立即用木抹子搓平从内向外退着操作并随时用2m 靠尺检查其平整度 铁抹子压第一遍木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止如果砂浆过稀表面有泌水现象时再均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料再用木抹子用力抹压使干拌料与砂浆紧密结合为一体吸水后用铁抹子压平如有分格要求的地面在面层上弹分格线用开缝溜子开缝再用溜子将分缝内压至平直光上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成 第二压光面层砂浆初凝后人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍边 抹压边把凹坑处填平要求不漏压表面压平压光有分格的地面压过后应用溜子溜压做到缝边光直缝隙清晰缝内光滑顺直 第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光铁抹子抹上去不再有抹纹时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压实压光必须在终凝前完成 养护地面压光完工后24h铺锯末或其他材料覆盖洒水养护保持湿润养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa 才能上人 施工时在板上凿毛或涂刷界面处理剂基层表面应粗糙洁净和湿润并不得有积水现象 19套管螺栓工程 将需要安装的螺栓测量定位及标高定位后在结构钢筋绑扎结束后由测量人员和木工按设计图纸定出螺栓套筒的中心位置及标高 在套筒的四周安制固定架固定架由φ12,φ14 螺纹钢筋焊制并将套筒的中心线位置及标高用红油漆投注在钢筋架上 安放螺栓套筒用吊锤进行垂直度校对确保垂直度控制在2‰以内 采用φ12 螺纹钢筋在上下四个方向夹住套筒并点焊予以固定 质量检测确保套筒的水平位移及标高符合施工规范的要求水平位移?3mm标高0,，10mm 套筒固定后用泡沫塑料填实封闭然后浇注结构混凝土安装螺栓前务必将套筒内的泡沫塑料清干净 110装饰工程 严格按图纸设计要求及施工规范施工不得减少工艺 抹灰工程施工方案 墙面抹灰 抹灰前必须先找好规矩四角规方横线找平立线吊直弹出准线和踢脚板线 室内墙面柱面的阳角和门洞口的阳角用12水泥砂浆抹出护角护角高度2m每侧宽度50mm 采用水泥砂浆面层时须将底子灰表面扫毛面层注意接槎表面压光不得少于两遍罩面后进行洒水养护 墙面阳角抹灰时先将靠尺在墙角的一面用线锤找直然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线把八字尺靠在线上用铁抹子切齐修边清理 外墙窗台雨蓬阳台压顶和突出腰线等上面根据设计要求做流水坡度下面做滴水线 顶棚抹灰 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前应先用12 的水泥砂浆补缝用清水湿润并刷素水泥浆加适量108 胶一道 抹灰前在四周墙体上弹出水平线以墙上水平线为依据先抹顶棚四周圈边找平 顶棚表面应顺平并压光压实无抹纹和气泡接槎不平等现象顶棚与墙面相交的阴角成一条直线 门窗工程施工方案 安装工艺流程 弹线找规矩 在最高层找出门窗口边线用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划 线标记对个别不直的窗口边应剔凿处理门窗口的水平位置应以楼层50cm 水平线为准往上量出窗下皮标高弹线找直每层窗 下皮若标高相同则应在同一水平线上 墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图及窗台板的宽度确定门窗在墙厚方向的安装位置如外墙厚度有偏差时原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜 防腐处理 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行如设计无要求时可涂刷防腐材料如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触产生电化学反应腐蚀门窗 就位和临时固定 根据已放好的安装位置线安装并将其吊正找直无问题后方可用木楔临时固定 墙体固定 门窗与墙体固定有三种方法 沿窗框外墙用电锤打φ6 孔深60mm并用φ6 钢筋40mm×60mm粘108 胶水泥浆打入孔中待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋钢筋焊牢 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定不论采用哪种方法固定铁脚至窗角的距离不应大于180mm铁脚间距应小于600mm 处理门窗框与墙体缝隙 门窗固定好后应及时处理门窗框与墙体缝隙如设计未规定填塞材料品种时应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙外留5,8mm 深槽口填嵌嵌缝膏严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐处理后可填嵌设计指定的保温材料填嵌时用力不应过大防止窗框受力后变形 门框安装 预留门洞门框尺寸提前修理好 在门框的侧边固定好连接铁件 门框按位置立好找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙 门窗安装 安装五金配件 待墙面刷浆修理完油漆涂刷完后方可安装门的五金配件安装工艺要求详见产品 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 要求安装牢固使用灵活 保证项目 门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定门窗的安装位置开启方向必须符合设计要求 门窗的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设连接方法必须符合设计要求 门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料 基本项目 门窗扇安装应符合以下规定 平开门窗扇关闭严密间隙均匀开关灵活 推拉门窗扇关闭严密间隙均匀扇与框搭接量应符合设计要求 门窗附件齐全安装位置正确牢固灵活适用达到各自的功能端正美观 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实表面平整光滑无裂缝填塞材料方法符合设计要求 门窗表面洁净无划痕碰伤无锈蚀涂胶表面平滑平整厚度均匀无气孔 装饰工程质量保证措施 内装饰工程先确定材料工艺流程操作要领质量标准然后组织进行全面施工 装饰工程所有材料按样板看样订货验收且有合格证保证质地颜色与样板一致使装饰达到预期效果 外墙装饰保证装饰效果注意连接部位的水密性气密性确保无功能缺陷 对装饰中的特殊或重要工序在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工以保证工程质量 装饰工程做好成品保护防火防毒和防盗等工作同时尽可能减少交叉装饰避免交叉施工造成破坏和污染 安装施工方案 A通风空调工程本工程通风空调系统主要包括送风管新风管排风管风管材质为镀锌钢板111 材料准备 com 所有材料必须具有材质检验合格证明镀锌钢板必须锌层均匀不脱落各类镀锌型材也应符合要求 com 图纸标准准备设计及其它技术文件齐全施工图纸已会审 com 工机具准备各类工机具测量器具质量可靠运行稳定经过有关部门鉴定 并确认在保证期内 com 技术准备参加管理及施工的人员已到位特殊工种操作人员经过专业培训并考试合格熟悉施工现场施工图纸技术标准和相关工作程序并进行详细的技术交底和必要的安全技术培训 12 下料 com 风管加工预制场所必须保持干净由专人负责清洁工作并且在地面须铺设软质毯子尽量降低噪音的传播用中性清洁剂将板面的油污和灰尘清洁干净 com 按拼料计划在板材上划出咬口留量线折方线剪切线 com 按剪切线进行剪切下料剪切可用手工剪切成批加工时用剪扳机剪切用剪扳机剪切 时不需在每张板材上划线只需调整剪扳机直接剪切经过角方的板材即可每剪一批料应按拼料计划做好标记以免拼错 com 制作风管不得有横向拼接尽量减少纵向拼接矩形风管底宽在 1200? 内不得有纵向拼接缝在 1200? 以上应减少拼接 13风管制作 com属风管时板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口联合角咬口按扣式咬口圆形弯管的组合可采用立咬口 com管段间的连接应采用可拆卸的形式管段长度宜为18-4m com管的三通或四通支管与主管的夹角宜为 15 ?,60 ?夹角的制作偏差应小于3?矩形风管的三通或四通可采用分叉式或分隔式 com管的弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管当边长大于或等于500mm时应设置导流片 com管和配件的制作其外径或外边长的允许偏差当小于或等于 300mm时为-1-0mm当大于300mm时为-2-0mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-3mm平面度的允许偏差为2mm矩形法兰两对角线之差不应大于3mm com 风管与法兰连接采用翻边时翻边应平整宽度应一致 且不应小于 6mm并不得有开裂与孔洞 com法兰连接可采用承插插条薄钢板法兰弹簧夹等连接形式并应符合相关规范的要求对圆形风管的芯管连接应符合设计图纸和规范的规定 com连接风管的接口应采用机械加工其尺寸应正确形状应规则接口处应严密无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施 com配件的表面应平整圆弧应均匀咬口缝应严密宽度应一致并不得有十字交叉的拼接缝 com应作外观检查不得有气孔夹渣裂缝等缺陷焊接后板材的变形应予矫正 com和配件的板材连接应采用咬接或铆接 com部件如罩类风帽等制作应符合相关规范的要求 14 漏光检验 14 连接组对风管 10m 长度在晚上或黑暗的环境将一只 45W 的灯泡从风管内部拉过外部人员根据光线就可检查出漏洞的位置标记位置过后进行补救对漏洞小的进行 用手锤敲紧密封胶涂抹等措施漏洞大的重新制作 15 标识 com 对制作完成的风管根据图纸进行临时标识通过标识可以看出厂房系统房间和同一 系统安装的先后顺序一目了然有利于施工人员现场安装也有利于成 品储存 com 所有的管段部件完成后应将风管内壁擦拭干净然后密封接口处并保证管段在搬 运过程中不受损坏安装前打开密封接口复检并保证风管件内壁清净 风管及部件安装 1 施工现场的测量与检查 11 测量与通风系统管道部件设备等有关的建筑实际空间尺寸看是否影响风管及部件布置实际标高能否达到风管安装设计要求 12 检查预留孔洞预埋件的位置数量尺寸是否与图纸一致 13 与其他专业人员一起会检看风水电空间位置是否有相矛盾的情况协调解决办法 2 管路系统放线 21 水平放线按照图纸设计的水平管道空间位置先确定一条基准线风管的安装标高矩形是从管底算起而圆形是从风管中心计算如果有若干路风管并行可以用这条线为 基准分别确定标高 22 确定水平管道支架位置与标高时可以风管中心线标高或地面标高减去风管托架尺寸以支架型钢上的平面为准划线可以用水准仪以基准线为逐个划出支架上表面水平线 也可以用连通管等简易办法若使用钢带尺或绳细钢丝放线时跨距不能大并要注 意垂度修正 23 垂直放线可采用铅锤法在垂直高度较高的厂房安装风管铅垂线应从上到下放到底以圆管为中心或矩形管四角为准放线沿涂经过的楼板预留孔或建筑结构不得有妨碍风 管穿越的突出物垂直风管的支架位置尺寸可直接从铅锤线量取铅锤线顶端应有固定 标记以便安装中随时复侧 3 支吊架安装 31 按规定搭设合适的脚手架及吊点验收合格后使用 32 根据计算出的支架支撑面标高制作安装支架 33 支吊架安装形式安装间距和位置按设计文件执行结合现场具体情况和图纸要求及下列原则 1风管转弯处两端加吊支架 2穿楼板和穿屋面处应加固支架 3风管始端 与通风机空调器及其他振动设备连接处必须设支吊架 4干管有较长的支管时则支管上必须设置支吊托架 4 风管安装 41 风管按制定的计划分段运至现场安装运输吊装时必须注意成品保护工作避免碰伤划伤风管 42 支架安装完毕技术复核无误后根据加工安装图在地面对风管系统进行组配三通弯头等配件与直风管预组装时应有一根直风管将一端的法兰连接好另一端留待施工 现场按实际尺寸调整后再装配法兰 43 风管连接的长度应按风管的壁厚法兰与风管的连接方式安装部位和吊装方法等因素考虑一般可接至 1012m 左右 44 法兰与法兰之间com片在安装对法兰时不易对孔可先将垫料用细麻丝捆在法兰面上法兰上紧后从法兰缝中挤出的垫料应用刀割去 使法兰接口平滑美观 45 吊装区域应使用安全绳警戒非施工人员不得入内 46 风管连接成段后按实际定下的吊装方案实施吊装吊装前应对吊具进行检查无误后挂滑轮穿麻绳捆好风管进行吊装开始时要慢待起至空中可适当加快速 度将风 管小心地放在支吊架上加以稳固解掉绳索 47 安装调节阀蝶阀等配件前先对其外观质量动作灵敏度与可靠性进行检验确认合格后再进行安装风管内可卸接口和风阀手柄不得设置在墙体或楼板内还必须注意手 柄位置应便于操作 48 防火阀的安装位置必须与设计相符气流方向必须与阀体上标记的箭头一致严禁反向 防火阀必须单独设置支吊架 49 风管安装后的调整 水平安装风管可用吊架上调节螺栓进行找水平风管出现扭曲时只能用装配法兰的办法调整风管连接的平直情况用线绳拉线检查垂直风管用线坠吊线检查水平风管一 般以 10m 为一个检查单位标准为3 mm垂直风管可以每层为单位 5风口安装 51风口的安装应横平竖直严密牢固表面平整 52带风量调节阀的风口安装时应先安装调节阀框然后安装风口的叶片框同一方向的风口其调节装置应设在同一侧 53散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大留出扩散板的安装位置 54排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求与风管或混凝土风道的连接应牢固严密 风系统检验 1风管及部件安装完毕后应按系统压力等级进行严密性检验漏风量应符合规范的规定系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检测和漏风量测试的规定 2 在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下采用漏光法检测漏光检测不合格时应按规定的抽检率作漏风量测试 3 低压系统的严密性检验宜采用抽检抽检率为 5且抽检不得少于com统的严密性检验应在严格的漏光检测合格条件下对系统风管漏风量测试实行抽检抽检率为20且抽检不得少于一个系统 4 系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格如有不合格时应加倍抽检直至全数合格 01,1000 风柜吊装安装吊杆用Ф10,16 圆钢制作吊装牢固后调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度垂直度符合规范要求安装时尽量提高其标高以免影响天花高度 22 风机安装 com程 基础验收?开箱检查?搬运?清洗?安装找平找正?试运转检查验收 com装 1风机设备安装就位前按设计图纸并依据建筑物的轴线边线线及标高线放出安装基准线将设备基础表面的油污泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净 2整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子机壳或轴承盖的吊环上 3整体安装风机吊装时直接放置在基础上用垫铁找平找正垫铁一般应放在地脚螺栓两侧斜垫铁必须成对使用设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起以免受力时松动 4风机安装在无减震器支架上应垫上4,5mm 厚的橡胶板找平找正后固定牢 5 风机安装在有减震器的机座上时地面要平整各组减震器承受的荷载压缩量应均匀不偏心安装后采取保护措施防止损坏 6 通风机的机轴必须保持水平度风机与电动机用联轴节连接时两轴中心线应在同一直线上 7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正以保证电动机与通风机的轴线互相平行并使两个皮带轮的中心线相重合三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间以稍有弹跳为准 8通风机与电动机安装皮带轮时操作者应紧密配合防止将手碰伤挂皮带时不要把手指进入皮带轮内防止发生事故 9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩风机的吸入口或吸入管直通大气时应加装保护网或其他安全装置 10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管在现场条件允许的情况下应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l5,25 倍如果受现场条件限制达不到要求应在弯管内设导流叶片弥补 11风机试运转经过全面检查手动盘车供应电源顺序正确后方可送电试运转运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施叶轮旋转方向必须正确在额定转速下试运转时间不得少于2h运转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 23室内机安装技术要点 com安装的工艺流程 确定室内机的安装位置?划线定位? 打膨胀螺栓? 固定室内机 com法及质量控制 1按设计的要求将室内机安装在适当的位置使室内所有角落都感受到同样的制冷效果 2室内机安装时要认真核对室内机型号并保证留有足够的维修空间 3划出室内机安装的纵横向安装控制线安装悬吊室内机的悬吊螺栓 4用升降机将室内机升降将它吊起送到安装位置的悬吊螺栓的位置用悬吊螺栓将室内机固定悬吊螺栓的螺母必须拧紧 5用水平仪检查室内机的水平度确保室内机组悬吊成水平状态纵横向水平度偏差小于11000 6室内机水平调好后要将悬吊螺栓的螺母锁死 7室内机安装的高度与天花的高度应一致与天花面的接合处呈直线状态保证室内装修的良好效果 8吊顶内机组的安装应在天花处留500×500的检查孔以便于室内机组的维护和保养 24 室外机安装技术要点 com 室外机安装的工艺流程 基础检查? 清理基础表面划线? 地脚螺栓及减振垫安装 ? 室外机安装找平找正?试运转检查验收 com 安装方法及质量控制 1对照图纸检查基础的标高和尺寸将基础表面清理干净在基础上划出室外机的安装基准线 2将设备吊至室外机的安装位置吊装采用汽车吊吊装过程中要做好室外机 的保护选用合适的吊索具进行吊装 3吊装过程中要认真的做好安全技术交底统一指挥确保吊装过程的安全 4清理地脚螺栓孔按要求做好基础表面的处理确保基础表面的平整度 5减震垫的安装在室外机下面要安装减振垫以减少室外机运转过程中振动对基础的影响减震垫安装时至少在两端各比室外机底座宽出10mm 6将室外机安装在已经安装好的减震垫上用螺栓将室外机固定在设备基础上确保室外机的水平度和垂直度 7室外机安装时应确保防止电气短路及足够的维修空间 8室外机安装在天面为保证设备的安全对设备要进行等电位接地并与建筑的防雷接地网联通使室外机不会遭受雷电的袭击 B 结排水施工 本工程管道材质种类多不锈钢管无缝碳钢管PVC-U管钢衬管镀锌管等接口方式多焊接粘接法兰连接用途多各种管道相互交叉多施工场地小施工难度大管道焊接管道敷设管道防腐管道保温管道支吊架及支墩管道试压及试漏管道涂色沟槽开挖及回填等施工必须严格按照《施工图设计说明书》及相关的质量验收规范施工 施工工艺 技术交底?测量放线复测坐标?地管土方开挖验沟底?材料出库?材料除锈?地管防腐?管道预制焊接?设备出库?设备安装?预制管道下管沟组对安装?固定焊口焊接?管道试压?焊口补充防腐?土方回填?机器试车?交工验收 主要施工方法 土方工程根据图纸提供的方格点的坐标标高进行校核以校对无误的桩点建立基准点进行管道定位测量放线土方工程采用人工挖掘挖出的余土堆放在非站道侧以免影响预制管道下沟固定焊口位置需要挖掘工作坑 管道敷设安装 管道提前分段在管沟附近地面上预制 施工技术措施 ? 土方工程 土方工程在施工中要求对设计所给数据进行必要的核对沿管道线路应设临时水准点并用水准导线与固定水准点连接测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高管道线路同原有地下管线电缆及其他构筑物交叉的地面上应设临时标志测量记录要求准确同步 ?管沟开挖前应办理动土票 开挖管道遇有管道电缆时应严加保护并及时与和设计部门协商处理 当管沟深度小于或等于15m时其沟底宽度符合下表 地管公称直径DN mm Underground pipe DN 沟底宽度 Bottom width 50,75 06m 100,200 07m 250,350 08m 400 1m Note if it is compacting soil medium sand or gravelly soil within 1m of pipe trench depth it shall be smooth without slope 备注管沟深度在1m之内土质为密实中密的砂土碎石土不设坡 当管沟深度大于15米时沟深每增加1m沟底宽度应增加200m ?管沟不允许挖至设计标高以下如局部超挖则应用相同土壤补填并夯实至接近天然密度 ?距管沟500mm范围以内不得堆置材料和土壤堆土高度不得超过15m ?回填前管道试压合格所有隐蔽内容通过验收 ?管沟回填应从管道两侧对称同时进行分层夯实不得损坏管道及防腐层回填土不允许含有直径大于100mm的石块或冻结的土块 施工中有防止地面水流入管沟的措施当地下水位较高或雨季开挖管沟时应有降低地下水位水或排除积水的措施沟内不应长时间积水 ?管道的安装 ?道安装前材料检验 管子管件阀门在安装前已经检验合格并具备有关合格证件 ?管道的除锈 ?管道进行喷砂除锈钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物 ?管道的防腐 a工艺地下钢管采用石油沥青涂料外防腐四油三布给排水管道采用特加强级聚氯乙烯胶粘带防腐 b地上不保温碳钢工艺管道喷砂除锈涂无机富锌防腐底漆60,80μm涂环氧中间漆100,150μm聚氨酯面漆40,65μm地上保温碳钢工艺管道只涂环氧底漆100,150μm ?地下管道敷设 a 做好防腐层的管子再吊运及下沟时应采取可靠的保护措施 b钢管防腐蚀施工严格按要求执行并检查合格 c管子应敷设在未经扰动的原土上 d管道敷设前将管内的土壤等杂物清理干净稳管时管子中心必须对准设计中心线 稳好的管子应检查其标高坡度无误管底与管沟底紧密接触 e管道敷设中断时应将管口封闭 ?管道压力试验 a管道压力试验前必须对管道及其附属物进行外观检查埋地管的坐标标高复查合格压力表准备不少于2块并经过检验校正其精度等级不低于15级其刻度上限值宜为试验压力的15,2倍管道各放空和排液点进行检查排除缺陷试验前应将不参与试验的设备仪表消火栓安全阀和自动排气阀进行等加以隔离 b 强度试验时压力应缓慢升至试验压力即15P设计试验压力为03Mpa保压10min检查接口及管子管件等无异常现象为合格之后即可进行渗水量试验渗水量试验时试验压力为工作压力在1 0 min内压力降小于或等于005MPa为合格 ?T管道防沉降断裂措施 本工程管道大部分埋于回填土层与构筑物相连接多如不采取措施很容易发生下沉断裂现象为防止管道发生下沉断裂现象发生采取如下措施 a PVC-UPE采取沟内砂垫层夯实处理措施 b 与构筑物连接管道尽量采用柔性连接加软接头采用柔性套管缩短支墩距离和加深支墩基础 ?管件及其它配件制作或安装要求 所有钢制弯头管件等直径在DN200包括DN200以下的必须采用预制弯头 管道上的阀门管件安装必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97及《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98执行 盘柜安装前应检查清理土建预埋件制作安装盘底座并安装找平盘柜安装要点基础槽钢顶部水平度允许偏差 11000不平直度允许偏差 11000盘柜安装垂直度允许偏差151000相邻盘顶部水平 2mm成列盘顶部 5mm柜边缘允许偏差 1mm盘间接缝允许偏差 2mm 21施工前对照图纸检查其型号规格数量和质量和外观是否符合要求确认无问题后方可着手安装 电缆桥架根据施工图纸结合现场实际安装在条件具备时进行路径测量定位先安装立柱与吊架然后进行托臂的安装桥架的连接当采用连接板用螺栓连接时螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓由桥架内侧向外穿入并紧固当采用焊接连接时其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施 对于电缆桥架之间相互交叉跨越施工的情况要使用异型电缆桥架或现场加工 高空电缆桥架时应采取搭设跳板脚手架等措施 当电缆桥架采用焊接分方法在托臂上固定时焊接点应在桥架的内侧 电缆桥架安装后应进行整体水平及垂直间距的调整接地防锈刷漆等工作 电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许偏差范围内 电缆桥架及其支托架应可靠接地其方式应符合设计和规范规定 电缆桥架敷设的标高和走向必须与设计一致在安装过程中与工艺或其他专业发生冲突时应本着常规的避让原则进行修改并取得业主监理等管理单位的同意和确认 电缆桥架穿过墙楼板时应采取放火隔离措施如设置防火包或防火胶泥封堵等 电缆桥架配置的弯头分支通道应满足所敷设最大电缆直径的弯曲半径的要求以保证电缆弯曲时电缆的绝缘不受到伤害电缆的允许最小弯曲半径见电缆类别Cable type 电缆的允许最小弯曲半径Minimum radius 全塑电缆PVC cable 10D 交联电缆XLPE 15D 铠装电缆Armored cable 20D 电气配管根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量然后加工钢管和固定支架钢管固定支架间距要符合规范要求 管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法 钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管金属软管的连接采用专用连接器配线钢管采用镀锌焊接钢管螺纹连接有效啮合扣数5扣以上螺纹密封处涂以导电的防锈脂不得采用套管焊接不得在螺纹上使用麻丝绝缘胶带厚漆作密封填料对采用螺纹连接的管子为确保连接处螺纹的有效啮合其螺纹拟加工成圆柱管螺纹管路的支持点应均匀管卡与管口弯头中点电气器具或盒箱边缘的距离宜为150,500mm所有线管的弯曲径必须满足被保护电缆的的允许最小弯曲半径的要求在与振动设备温差变化较大的设备连接时应使用金属软管明配钢管管卡间的最大距离敷设方式 钢管种类 钢管的公称直径mm 15,20 25,32 40,50 7063以上 管卡间的最大距离m 吊架支架或沿墙敷设 厚壁钢管 15 20 25 35 薄壁钢管 10 15 20 2530 电气配管注意事项 严禁气割正确套丝防腐处理合格 管线较长时按照规定加装线盒电气照明器具安装 主厂房高空照明灯具安装时拟采用搭设工作平台的方法进行支架配管穿线 及灯具安装灯具安装位置和固定方法要符合设计和施工规范及现场实际条件明配管支架按设计位置安装电线管走向横平竖直拉线箱设置正确固定可靠电线管可靠接地导线连接处必须搪锡端子连接可靠灯具的金属外壳要接地照明工程送电前要进行绝缘电阻检查绝缘电阻合格后可对照明回路送电试灯 51敷设前应对电缆规格型号敷设路径环境等进行检查确认以便组织人力配置工器具确定具体施工方法 敷设电缆时应用桥式起重机架设电缆盘在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台 电缆在敷设前进行绝缘测试电缆敷设时要明确路径和起始与终点设备位置并将预敷设电缆加以标识 电缆在接线前应按施工图核对其型号规格确认正确无误后即可进行整理并固定或绑扎整齐盘柜箱内电缆及其芯线的排列芯线标识号箍的正确套法 按图纸施工要求接线准确连接牢固美观大方盘柜内导线不得有中间接头芯线无损伤配线端部有明显的回路编号字迹清晰 18米引入建筑物的接地线在入口处以黑色漆标出接地记号为检测方便应在室外15米18米处设置断接卡子 com 回填土接地体安装完毕经隐蔽验收及中间检查合格后即可回填土回填土不应夹有石块和建筑垃圾等杂物不得回填 有较强腐蚀性的土壤在回填时应分层夯实 com 接地电阻测试接地体施工完毕应测试接地电阻其接地电阻值应符合设计要求如不能满足时可采用增加接地极或降低土壤电阻率的方法直到符合要求为止 67明敷接地线安装 com定位 根据工程设计施工图用打粉线的方法放线电气装置的接地部分应采用单独接地线与接地干线相连严禁串接接地明敷接地线应符合下列要求 com1 装接地线应水平或垂直敷设亦可与建筑物倾斜结构平行安装在直线段上接地线应横平竖直无扭曲现象 com2 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面距离宜保持025m030m的距离与墙壁宜保持10mm15mm的距离 com3 接地线敷设在便于检查不妨碍设备的拆卸与检修的位置 com4 接地干线至少在不同的两点与接地网相连接并预留为测量接地电阻值的断开点 com 接地线敷设 com1 保护管敷设接地线穿过墙壁时应加保护管保护管长度以露出墙面为宜接地线过门口时可直埋通过从门的两侧引出引出处宜加保护管保护 com2 接地线跨越建筑物伸缩缝沉降缝处时应设补偿装置可以利用接地线本身弯成弧状代替 com3 接地线表面应涂以15mm100mm宽度相等的黄绿相间的彩色条纹在每个导体的全部长度上或在可接触到的部位上明显标示当使用胶带时应使用黄绿双色胶带 68电气设备保护接地安装 com和移动式电力设备的接地 com1携带式电力设备应采用供电线路中的专用芯线作接地线用作接地的专 用芯线严禁当作负荷线使用携带式和移动式电力设备严禁利用其它用电设备的零线接地零线和接地线应分别与接地网相连接 com2 携带式电气设备的接地线应采用截面积不小于15mm2的铜绞线 com3 移动式电气设备和机械的接地应符合固定式电气设备的接地要求由固定的电源或由移动式发电设备供电的移动式机械应和其供电电源的接地装置有金属的连接 com 固定式设备的保护接地 com1 固定式电气设备的接地线应采用截面不小于15mm2软铜线使用螺栓连接且软铜线端头应镀锡在有振动的地方采用螺栓连接时应加装弹簧垫圈 com2 变压器发电机等的保护接地可采用型钢与接地干线焊接连接但保护接地和工作接地 中性点的接地 必须分别与人工接地体相连接 com 接地装置导体截面的选择 com1 当工程设计无要求时接地导体截面应符合热稳定和机械强度的要求 但不应小于表四所列的规格 com2 低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面应符合表五的规定 钢接地体和接地体的最小规格 表四 种类规格及单位 地上 地下 室内 室外 圆钢直径 mm 6 8 10 12 扁钢 截面 mm2 60 100 100 厚度 mm 3 4 4 6 角钢厚度 mm 2 25 4 6 钢管管壁厚度 mm 25 25 35 45 注 1 表中括号内的数值系指直流电力网中经常流过电 流的接地线和接地体最小规格 2 电力线路杆塔的接地体引出线的截面不应小于50mm2引出线应热镀锌 低压电气设备地面上外露的接地线的最小截面 表五 名称 铜 mm2 铝 mm2 明敷的裸导体 4 6 绝缘导体 15 25 电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯 1 15 消防施工方案 一工程概况 本工程为罗门哈斯佛山特殊材料有限公司办公楼的消防设施安装和原有消防报警设施的搬迁 二消防管道施工方法 1 各专业管道安装准备及注意要点 11 管道安装之前安装人员应提前介入配合预留预埋在配合预埋作业中要进一步校对位置和尺寸确认无误后请监理和甲方验收办理验收手续后再进入下一道工序在施工过程中各安装专业要安排专人监护以防预埋件移位或损坏及时对预留孔的尺寸进行核对 12 管道穿墙基础和楼板配合土建预留孔洞的尺寸按设计要求规定进行如设计无要求可按规范规定执行 13 管道管件阀门的规格型号核对无误并具有产品合格证 14 管道确定先了解和确定干管的标高位置坡度管径等正确地按图纸和规范 的要求制作支吊架用灰线包在墙面楼面板上弹出直线依次埋好管卡 15 管子下料和安装干管立管和支管安装中都要预先对管程长度进行测量并计算出管子加工时下料尺寸管程的长度包括该段管子长度阀件和管件长度因而管子下料长度就要除去阀件和管道的占用长度同时加拧入配件内螺纹或插入法兰内的长度 2 消火栓灭火系统 21 材料要求 com 室内消火栓系统水管采用镀锌钢管管壁内外镀锌均匀无锈蚀无毛刺 com 室外消火栓系统水管采用焊接钢管作外防腐处理采用二布三油即一道底漆一道沥青一层玻璃布再涂一道沥青一道玻璃布一道沥青 com 消防器材应有省消防部门颁发的生产销售许可证及当地消防部门的备案证书 3 操作工艺流程 室外管安装 ? 室外消火栓消防水泵结合器安装 ? 管道试压 ? 管道冲洗 ? 室内干管安装 ?支管安装系统综合试压及冲洗? 消防箱安装 4 管道安装 41丝接管道安装的一般程序确定并放线?支架安装?量尺寸?切割?套丝?予组装?上填料?安装并紧固?紧固支架?清理接口?试压?恢复防腐层 42焊接管道安装的一般程序确定放线?支架安装?量尺寸切割?对口?焊接?紧固支架?试压?防腐 43 镀锌管丝接安装 com 具备施工条件后施工人员根据图纸结合现场实际情况确定管线位置安 装支架绘出加工图根据加工图量出每段的钢管尺寸下料时用管割刀割管割管时水管要求两头垫平并夹紧每进刀一次必须绕管一周注意进刀不能过多用力要均匀手柄不以左右摆动保证断口平齐用电动套丝机套丝DN15-DN25套一遍成形DN32-DN40要求套二遍成形DN50以上要求套三遍成形丝扣要求光滑干净不允许有直丝现象断丝不允许超过整个丝数的l0, com 水管套好丝后先予组装检查管丝支管配件的配合情况丝扣填料施工时先刷白厚漆再绕麻丝再绕两道聚四氟乙烯胶带麻丝胶带顺时针缠绕缠绕要均匀平整不能绕到管头外或在管口内管道用手认丝时不能上偏丝认上三扣以上丝后再用管子钳上紧调整管道使其平直调整时受力点离丝头l00mm以上 com 水管上紧后外留丝扣23丝并去除接口剩余麻丝刨去的镀锌层刷防锈漆防腐管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净 44 钢管焊接 com 焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45?以上镀锌管焊接时要求戴上口罩管与平焊钢法兰焊接时管应插入法兰内厚度的23并要求内外满焊法兰平面与管线90?角并要求同心同轴 com 钢管运到现场后检查钢管的锈蚀情况如锈蚀严重拒绝收料钢管弯曲及有凹凸现象且超标的不收料钢材材质规格与图纸不符的不能收料无钢材质保书的不能收料 com 钢管切割采用机械切割和气割两种DNl00以下的用砂轮切割机切割DNl25以上用气割砂轮切割机切割管道时要求管道放平并夹紧保证砂轮切面与管线垂直气割前切口部位要求用齐边划线按线切割 com 管道切割后用角向磨光机去除管外口l0cm内氧化层废皮及油漆等用圆 挫去除管口内废皮毛刺等气割断口要求用角向磨光机去除氧化层 com 管道壁厚超过3mm时用角向磨光机做坡口 com 管道几种对口方式如下管子管件组对时应检查坡口质量坡口表面不得有裂纹夹层等缺陷 com 焊条焊剂使用前应按出厂说明书的规定烘干并在使用过程中保持干燥焊条药皮元脱落和显著裂纹管子管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致 com 凡参与管道焊接的焊工应取得所施工范围的合格资格焊工考试的焊接工艺应遵守焊接工艺说明书的要求 com 管道焊后必须对焊缝作外观检查检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅的清理干净焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜咬肉深度不得大于05mm加强高度e?102倍焊缝宽度但超过5mm不允许焊不透焊不满 com 焊接要求管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口点焊牢固后松去夹具并检查点焊处有无裂纹并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形尽可能使焊接场所工作温度保持在0?以上施焊前必须使焊工了解质量要求安全作业规程及焊接措施管焊缝距支架应不少于300mm 5 干管安装 51 根据土建施工进度及现场实际具备的条件待土建模板拆除清理完毕后即进行系统管道的安装根据土建弹出的1m线进行各层管道支管甩口的确定工作喷洒系统干管安装根据设计要求使用管材镀锌丝接处麻丝清理干净丝口刷油防护外露丝口2-3扣管道安装前应首先清理管道内的杂物安装时管道支吊架随时到位固定并及时进行防腐油漆清理麻丝白漆等杂物所有支管的预留口均应采用闷 头临时封堵同时应留心消防管与其它管道桥架风管等的交叉处一旦出现应及时会同建设单位设计院协调处理保证一次性安装到位避免返工 52 在支架安装完毕后进行干管安装时先标出主干管中心线在中心线上定出各分支主管的位置然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行加工预制和预组装 组装长度根据方便吊装而定 预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上管道变径时要在出支管之后进行变径组装好的管子要在地面进行校正调直检查保证管子不歪斜不曲扭干管安装后还应进行最后的校正调直保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固 53 干管安装注意事项如下 com 地下干管在安装前应将各分支口堵好防止泥沙进入管内在安装支管时要将各管口清理干净保证管路的畅通 com 预制好的管子要小心保护好螺纹上管时不得碰撞可用加装临时管件方法加以保护 com 安装完的干管不得有塌腰拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象 管道安装应横平竖直水平管道纵横方向的允许偏差当管径小于100mm时为5mm 当管径大于l00mm时为l0mm横向弯曲全长25m以上为25mm com 在高空装管时要注意防止管钳打滑而发生安全事故 com 支架应根据图纸要求或管径确定其承重能力必须达到设计要求本工程参照95R417-1室内热力管道支吊架安装图集如设计无要求可依据S1615m时每层须安装一个当层高大于5m时每层不得少于两个管卡的安装高度应距地面15m-18m两个以上的管卡应均匀安装成排管道或同一房间的立管卡的安装高度应保持一致 com 管卡栽好后再根据干管的支管横线测出各立管的实际的尺寸进行编号记录在地面统一进行预制和组装在检查和调直后方可进行安装上立管时应两个人配合一人在下端托管一人在上端上管上到一定程度时要注意下面支管头方向以防支管头偏差或过头 上好的立管要进行最后检查保证垂直度 允许偏差每米4mm 10米以上不大于30mm 和离墙距离使其正面和侧面都在同一垂直线上最后把管卡收紧或用螺栓固定于立管上 com 调直后的管道上的零件如有松动必须重新上紧 com 立管上的阀门要考虑便于开启和检修立管上的阀门按照设计标明的高度安装且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处阀门后侧必须安装可拆装的连接件 com 当使用膨胀螺栓时应先在支架的位置用冲击电钻钻孔孔的直径与套管外径相等深度与螺栓长度相等然后将套管套在螺栓上固定支架或管卡 com 上管要注意安全且应保护好末端的螺纹不得碰坏 7(干支管安装 71 管道的分支预留口在吊装前先预制好丝接的用三通定位预留口所有预留口匀加好临时封堵走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好喷淋管道不同管径连接不采用补心应用异径管箍 72 安装支管前先按立管上预留的管口在墙面上面出 或弹出 水平支管安装位置的横线并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录 并按设计管径分配支管管架及支架的安装位置 73 支管管架的间距可根据设计和规范设置支管支架应采用管卡作架 74 横管管架及支管管卡预制安装固定后根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装 组装长度以方便上管而定 检查调直后进行支管安装 75 装有3个或3个以上配水点的支管始端以及给水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件 76 支管安装注意事项如下水表水龙头或角阀 com 给水管道管卡的安装位置应正确同室的多根支管标高应一致短管长度大于200mm以及在转角管道末端的l00mm处应设管卡固定管卡安装必须牢固 com 支管口在同一方向开出的配水点管口应在同一轴线上以保证配水管件安装美观整齐划一 com 支管安装后应最后检查所有的支架和管口清除残丝及污物并应随即用堵头或管帽将管口堵好以防污物进入并为充水试压作好准备 8 室内消火栓箱安装 81 室内消火栓安装除参照生产厂家的说明书外还应满足箱内的消火栓栓口应朝外栓口中心安装高度为11m允许偏差20mm消火栓中心距箱侧面为150mm自箱底连接消防栓的横支管高度宜低于箱底0(15mm横支管坡度坡向立管 82 消防箱安装 com 土建砌墙时根据国标留下消防箱待装洞并将消火栓接管做到栓上第一个弯头将消防箱就位消防箱与洞四周间隙为l020mm用木楔固定消防箱保证消防箱平整不变形箱盖开关自如装好消火栓再用M10水泥砂桨将消防箱四周的间隙填实消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏可先拆去箱盖另作保护消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施 9 阀门安装 91 阀门安装前应作耐压强度试验试验应以每批 同牌号同规格同型号 数量中抽查l0且不少于1个如有漏裂不合格的应再抽查20仍有不合格的则须逐个试验 92 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力技术人员还应及时填写阀门试压记录表格 93 阀门及手柄的位置合理性能良好阀门使用灵活 10 消防水泵结合器安装 101 消防水泵的规格型号符合设计要求水泵基础按设计图纸施工吸水管上加减振器加压泵设减振装置但恒压泵应加减振装置进出水口加防噪声设施水泵出口宜加缓闭式逆止阀 102 水泵配管安装在水泵定位找平稳固后进行水泵设备不得承受管道的重量安装顺序为逆止阀阀门依次与水泵紧牢与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢用线坠找正找直量出配管位置配管先点焊在法兰上再把法兰松开取下焊接冷却后再与阀门连接好最后再焊与配管相连接的另一管段 103 配管法兰与水泵阀门的法兰相符阀门安装手轮方向便于操作标高一致配管排列整齐 104 水泵结合器的规格根据设计选定安装位置处设有明显标识阀门位置便于操作结合器附近不得有障碍物安全阀按系统工作压力定压防止消防车加压过高破坏室内管网及部件结合器上设有泄水阀 11 镀锌钢管沟槽式卡箍连接安装作业 111 为确保管道沟槽式卡箍连接安装工作顺利进行应注意按下列要求安装作业 com 注意压槽机电源要安全可靠操作设备和维修设备的操作工人要牢记安全第操作工人要严格按指导人员所述操作设备程序进行操作 112 压槽机操作程序 com 将压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定将托管架调至与开槽机相对平衡轴线位置接通电源要求可靠和安全要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态方可压槽注意操作过程中严禁戴手套压槽的深度推荐值见表操作工人应用游标卡尺测量或用卡箍合后固定定位螺母并和指导人员视现场具体情况确定压槽后要用锉刀或砂纸将管端与槽间的管表面清理干净 包括铁屑铁锈毛刺油污等污物 com 安装卡箍时要注意管端外表面一定要经过清理否则破坏了密封圈会使密封失效而造成渗漏用非油中性润滑剂涂在密封圈表面轻轻地将密封圈推上上管端然后用卡箍将密封圈和管卡住均匀施力交替拧紧卡箍两个螺母避免密封圈朝一个方向挤压而失效产生泄漏 com 安装结束应检查确认接头凸边全圆周卡在管及配件的沟槽内卡箍接头处应设吊筋长管上定距离内也应设吊筋承拉管重 压槽的深度值如表 管子外径 压槽宽度 压槽深度 槽底直径 深度 d1 A B d2 C?01 60 155 9 56 2 76 72 89 16 85 108 103 25 114 109 长管吊筋布设距离推荐值如表 标准管道规格 最大吊筋间距 DN20DN25 24 m DN32DN50 30 m DN65DN100 30 m DN125DN200 30 m com 管道安装完毕应进行系统试压试压前应全面检查各安装件固定支架等是否到位管道试压应分段分层分片进行当管道承压时不得转动接头螺母等部件管道试压的加速速度持压时间压力值试压合格标准应按有关标准执行 com 卡箍法兰分短接和长接两种短接法兰卡箍为二片式只能和带有平面法兰片的阀门联接而长接法兰卡箍为单片带有沟槽端的一类除了能和平面法兰片联接外还可以与对夹式阀门联接典型的如与蝶阀联接 com 管路安装过程应先清楚改套管路所用配件的尺寸再确定配管的下料尺寸然后配装一次来验证先前确定的配管下料尺寸是否正确只有在正确的情况下才能确定配管批量下料尺寸这样做的目的是避免产生料废和不必要的麻烦 12 管道试压 喷淋管道试压可分层分段进行上水时最高点要有排气装置高低点各装一块压力表上满水后检查管路有无渗漏如有法兰阀门等部位渗漏应在加压前紧固升压后再出现渗漏时做好标记卸压后处理必要时设有泄漏装置冬季试压环境温度不低于5?夏季试压不直接用外线上水防止结露试压合格后及时办理验收手续 13 管道冲洗 喷淋管道在试压完毕后继续做冲洗工作冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除冲洗水质合格后重新装好冲洗出的水要有排放去向防止损坏其它成品 14 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件消防水泵应接通电源并已试转测试最不利点的消防栓的压力和流量能满足设计要求 三(火灾自动报警系统 1(材料要求 11 严格按设计要求和消防部门审批意见采购材料设备探测器区域报警器应急疏散指示灯具等具有产品合格证及消防产品生产销售许可证及当地消防部门的备案证书 12 配管配线符合设计要求和消防要求所用阻燃线耐高温线应出具厂方提供的测试报告和合格证所用线管必须有质保书和合格证配件如束节锁母等配件要求镀锌层完整无剥落且和同规格线管相匹配有产品合格证金属接线盒其金属板厚应不小于10mm且镀锌层完好无损伤塑料管应有合格证和测试报告不应有扁折或裂缝壁厚度均匀内壁应光滑所用管配件应与管材相匹配 13 进场材必须办理报验手续根据设计要求和施工验收规范对材料进行抽检经建设单位验收合格后方可使用对于有凝问的材料可进行抽样试验合格后方可使用 2安装工艺 配管配线?探测器消火栓手报警按钮疏散灯具? 消防广播电话安装?控制设备安装?系统调试验收 3 配管配线 31 消防报警系统的施工安装应按设计图纸进行不得随意更改钢管连接应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接不应采用熔焊连接钢管与盒的连接应紧密牢固其里外应用锁紧螺母固定施工时应根据线路最短弯曲少的原则确定线路测定定位当配管超过下列长度时中间应加接线盒?30m无弯曲?20m一个弯?15m 二个弯?8m三个弯?通过伸缩缝时伸缩缝的两侧应设置过线盒用金属软管需预留一 定的长度连接两过线盒在配合装饰预埋时应配合土建将管子预埋在底筋下面所 有管子卡具及盒箱应固定牢固管口件临时封堵防止浇捣砼时受振移位箱盒必须 紧贴模板并用填物塞好以防砂浆进入埋入墙内