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品质管理部2012年度工作总结暨2013年度工作规划报告.doc

品质管理部2012年度工作总结暨2013年度工作规划报告

峩要沵做峩生活中旳主角
2017-10-07 0人阅读 举报 0 0 0 暂无简介

简介:本文档为《品质管理部2012年度工作总结暨2013年度工作规划报告doc》,可适用于职业岗位领域

品质管理部年度工作总结暨年度工作规划报告年度工作总结暨年度工作规划报告品管部回首展望时间转瞬间已进入新的一年在过往的年里在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下品管部基本完成了上年度各项工作在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢预祝大家新年快乐工作顺利~我司正处于企业发展的关键时期在当下家电市场白日化经济的时代企业想要在变化莫测的市场占一席之地那么企业必须具备核心竞争力而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础同时也是先决条件。品管部作为公司管理团队的一份子工作重心始终围绕着公司整体发展目标认真执行公司的各项规章制度履行各类检验标准担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、退货检验、常规试验等质量监控工作思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉质量是企业发展的根本”因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。年度在公司高层的正确领导下全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势同时产品质量也在稳步提升而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏防微杜渐积极配合品管部的工作在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况将年度本部门工作做一总结具体如下:一、质量管控方面:、原材料入厂检验:原材料作为产品的关键组成部分合格与否直接影响产品的品质品管部IQC担任来料检验严格按照各类原材料《检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对大原料(塑料粒子、塑料件、铜皮、商标、线束、面罩、电镀、五金件、耐螺扣)的检验工作对大材料进行质量管控确保来料合格才能入库。对原材料检验及相关的型试试验中发现的不符合要求的予以退货的同时并开具《来料质量异常反馈单》同时要求供应商改限期满足我司供货及质量要求。年度外协外构件共来货批次批(电镀除外)合格批次批合格率未能满足了公司质量管理体系要求的目标详见如下:从上数据分析可看出:()目前我司的供应商大致的供货及质量情况:PBT及PPS粒子、商标、线束、铜皮、面罩基本上依然还是独家供货独家供货的优势是可集中采购但独家供货在质量控制和采购货源及价格方面很难控制尤其是质量方面若如影响就会对我司的生产和销售产生影响因此目前品管部IQC对于独家供货的物料非致命性缺陷都基本上是放行挑选或让步使用这样一来很不利于对供应商的质量管控也导致供应商不能积极分析和整改同样的问题出现多次同时因我司本年度生产计划相对紧张放行挑选的物料没有专人挑选往往是工人边装配边挑选影响生产效率的同时也有部分工人说“品管部检验员不作为有问题的物料也要使用影响他们的产量做到钱等”给后到检验工序和成品合格率也造成一定影响。()供应商总体配套实力依然较弱:目前我司采用的供应商规模普遍较小少则几个员工多则几十个员工这样的供应商在生产能力及质量管理方面普遍较差自身产品检验及质量分析能力较弱也导致我司原材料质量波动异常的重要因素年此类现状依然未能改善。()供应商产品技术工艺参数的更改沟通不及时:从年总体来货检验情况来看部分供应商供应的产品技术、工艺更改等与我司品管部沟通不及时如常州丰达月份更换电镀厂、份螺钉搓丝板尺寸更改等导致我司入厂检验时往往不能确认现阶段供货的状态检验发现异常时才与供应商联系得知已更改过同时部分产品更改也未经我司确认出现不合格现象缺乏与我司品质与技术的衔接此类现象相比去年有所改进但尚未杜绝。()原材料质量异常反馈不及时:供应商对我司检验发现的异常质量问题我司第一时间反馈给供应商时却迟迟得不到供应商的分析整改措施导致我司无法及时得知供应商的整改情况同时这些《质量反馈单》都是每次我司客户审查的重要检查项目最后只能我司填写好内容后发给供应盖章回传这样很不利对供应商的质量管理此类不良现象年尚未改善依然如此。()检验方法及设备不完善:原材料入厂都要经过品管部IQC进行一一检验做到了合格入库。对不合格品及时处理不合格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关尽管如此在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题因此我司的检验方法和检查设备还需要进一步完善如攻丝铜片卡死滑丝五金件的镀层厚度等这些目前因每个客户的使用环境不同我司还没有很准确的测试标准和测试方法检测设备还需完善。()质量不达标原因分析:A统计方法有待更改目前的统计方法是每个供应商送货一次视为一批没有按照具体的规格区分统计这样一来每个月送货若有一次一个规格型号的产品不合格都会导致整个月质量统计不达标因此统计方法有待进一步完善B往年对于让步使用或挑选使用物料都是判定合格备注不良原因本年度为督促供应商及时更改统一按照不合格紧急放行处理C供应商非致命性不良较多如塑料件毛刺、飞边、油污螺母塞规检测合格率较低、商标裁剪不良等导致合格率不达标。()外协外构件典型案例分析:、塑料粒子:目前我司端子排基体塑料粒子供应商主要有两家常州美格尔和余姚华高这两家与我司已有多年的合作关系供货及质量情况基本稳定本年度未出现如ROHS、耐压绝缘、韧性差易破损等致命性缺陷但目前主要还存在两点问题:A供应商生产设备不够完善如我司质量部门多次提到粒子中含有导电物铜铁屑致命缺陷需要供应商自行购买金属分离设备以此来保障供货质量但因设备价格较为昂贵始终未能落实到位B供应商自身质量检测设备不够完善基本的材料性能分析测试设备都没有或不全如阻燃、耐漏电起痕、材料韧性分析等都无法检测每批来货都是靠我司入厂检验反馈信息这样一来增加了我司的检验成本也同时给我司的产品质量来到较大风险。塑件件:为缓解我司注塑车间产能不足我司目前塑料件加工方有四家南通万科、常州佳隆、余姚达丰、常青东宇南通万科因质量波动较大本年度已被列为淘汰供应商其余三家质量方面还算较为稳定塑料件模具开模与维护方面与我司相比有明显优势但生产过程质量检测不及我司基本的非致命缺陷未能及时发现如注塑不良缺料、韧性差、塑料件毛刺大影响装配等会导致批量性不合格此点需进一步改进。五金件:螺钉螺母我司纯属外购件目前有三家常州丰达、海门华桂、常州雷鸣这三家主要生产螺丝螺母属于代购常州丰达占主力质量管理控制能力较弱本年都就出现三单致命性缺陷A:月中旬到月上旬螺钉十字槽冲头磨损未能发现导致批量性不良我司生产电风批装配螺钉困难严重影响生产效率B:月份中旬到月份下旬该公司配套电镀厂搬迁电镀不良导致多批螺钉盐雾试验无法正常通过小时C:月份螺钉攻丝更换搓丝板导致螺丝切底宽度偏大自攻丝铜片旋紧后滑丝客户投诉不断海门华桂和常州雷鸣致命性本年度未出现但因供货不多对我司的质量不够重视常常出现部分螺钉电镀不良和攻丝不良现象螺母本身属于代购可能因价格成本考虑总体按照塞规正常检验合格率较低本年度致命缺陷单:月份因常州丰达供应M螺母攻丝不良导致螺钉无法正常旋入导致批量性不良退货。商标、线束:商标、线束长期以来属常州扬子江独家供货质量方面相比年有所改善但改善的力度不够本年度到月份因三星起翘问题导致批量性返工万多只成品更换商标线束因铆接不良苏州三星和泰国三星总反馈两单目前批量性小商标裁剪、印刷、起翘等不良依然存在较多问题。导电片铜片:铜片目前只有一家外加工点泰兴凯旋本年度质量问题较为突出主要加工长虹八位小铜片和洗衣机铁片八位小铜片攻丝不良和洗衣机铁片冲制问题份才逐渐趋于稳定状态品管部综合分析认为该加工方总体加工实力还是具备但生产过程质量监控严重不足往往会导致批量性不良和致命性缺陷损失无法挽回月份因长虹八位小铜片的攻丝大孔导致客户海信日立安装螺钉时滑丝多次投诉给我司质量检验和公司生产造成极大影响建议采购部门考虑再开发一家冲件加工方缓解长期被动的局面。铜皮:端子排导电片原材料长期以来属江苏环胜江平代理商独家供货本年度在我司质量部门品质要求严格的情况下质量状况不及上年度虽然未出现致命缺陷但每个月都有不同规格,卷铜片起层、划伤、尺寸偏差等不良现象影响我司冲件车间产能同时也给铜片电镀及检验带来困难对于品管部多次反馈的质量问题供应商未能及时处理和杜绝对我司提出的问题不够重视年品管部准备加大质量考核力度尽可能缓解此类的问题。()本年度因外协外构件质量异常导致端子车间挑选及返工单工时补贴费用合计元全部由供应商和加工方承担详见如下:()本年度因外协外构件质量异常及物流运输导致质量罚款单按照质量协议考核总金额元考虑到供应商的实际承受能力本着互惠共赢的原则依据公司实际产能损失及工时补贴费用核算经公司领导审批同意酌情减免实际考核总金额元详见如下:()附原材料月底质量目标达成曲线图:、产品制程检验方面:、冲件车间:()年度为提高生产车间的产品质量保障合格率提到生产产量品管部安排专职检验员对冲件车间的质量进行抽检及监督检验员谢海燕担任首件检验及封样确认、生产过程的巡检、铜片的出厂检验及新模具修模首件的确认等工作在冲件车间王主任及全体员工的大力支持下冲件车间圆满完成了公司质量体系要求的目标任务月底质量目标全部达标但冲件车间质量方面仍然存在问题下面归纳列举主要几点问题:()年冲件车间成品基本未出现批量性报废。()年冲件车间因员工操作不当导致模具损坏接近报废三单月份出现两单格力四脚、通用大五位。月份出现单海尔小五位严重影响生产进度公司模具成本和维修费用直接损失元以上。()附冲件车间月度质量达标情况:

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