高大模板支撑体系施工方案

目    录 一、编制依据    4 二、工程概况和整体施工布置    4 三、模板工程    4 3.1材料要求    4 3.2柱模板施工    5 3.3梁模板施工    6 3.4楼板模板施工    6 2.75其余构件模板施工    8  3.6模板及支撑要求    7 3.7模板安装的质量要求    7 3.8模板的拆除    8 3.9构造措施    8 3.10质量检验要求    10 3.11成品、半成品的保护    10 3.12安全文明施工要求    11 四、计算书    11 附图    12 一、编制依据 1.1、杭州市城建设计研究所有限公司设计的“汉正街·蓝焰物流中心一期南区一标段(城市配送中心)工程”施工图； 1.2、应用的主要 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程、评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1.2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 1.2.2 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.2.3 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 1.2.4 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 1.2.5 《施工技术》2002（3） 1.2.6 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 1.2.7 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.3、汉正街·蓝焰物流中心一期南区一标段(城市配送中心)工程施工组织设计 二、工程概况和整体施工布置 工程概况 该工程为1栋6层建筑，1层地下室，总建筑面积139174.0m2，地上建筑面积119421.2㎡,地下建筑面积为19752.8㎡，首层建筑占地面积为19863.5m2，配送中心大屋面檐口高度30.7米(黄海高程53.7米)，室内外高差为0.3米。本工程为框架结构、屋面为平屋面(结构找坡)。工程设计标高±0.000相当于绝对标高23.30m。主入口门厅层高10.40m，主要板厚为100mm，梁截面最大尺寸为400×900、350×900,柱截面最大尺寸为800×800；本工程工期较为紧张，保证该部分施工质量安全工程施工中的重要环节，也是做本施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的目的。 三、模板工程 由于砼采用柱梁板一次性浇筑，分三次施工,第一次施工至-0.05米层, 第二次施工至5.35m层，第三次施工至10.35m层。且框架梁处梁板模板支撑高度最大达到10.00m，因此在施工时，模板及模板支撑的整体稳定性是施工的重点。 3.1材料要求 3.1.1对于模板支撑所使用的钢管、扣件式脚手架，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。 3.1.2模板板材采用18厚双面聚酯模板，模板使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。 3.1.3模板连接件为φ12mm的高强螺杆，加塑料套管、胶杯、蝶形螺帽，要经常检查是否松动、破损并及时更换。背枋采用50×90木枋，围檩采用φ48*2.7钢管。垫枋采用50×90木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。对拉螺栓采用φ12高强螺杆。 3.2柱模板施工 3.2.1、柱模板采用散拼模板，柱分三次浇筑,第一次施工-0.05m高,第二次施工至二层梁底，第三次施工至屋面梁底。背枋为50×90木枋，间距300（木枋中对中间距）,柱箍采用双向φ48*2.7钢管及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距≤610，柱箍第一道从楼面200起。 3.2.2、柱模的安装工艺流程： 抹找平层做定位墩→弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检具体步骤如下： A．沿柱模外四边，在砼楼面插φ12或14的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。 B．弹柱位置线时每边两端要外延200mm，另在柱位置线外1000mm处，再弹一道检查线。 C．安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。（安装柱模板前按照460×610间距在柱箍上安装同柱截面的Φ16钢筋内撑）。 D．为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、下各设一道钢管箍，中间设多道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。 E．砼浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。 F．由于柱的对拉螺栓在同一拉结点可能存在两道，考虑在模板计算过程中，此部位荷载承载力余度不大，在模板支设过程中，必须要保证对拉螺栓间距均匀，两道螺栓的受力相同，避免单根受力过大而拉断。同时，在混凝土浇注过程中，避免振动棒直接振捣在对拉螺栓上。 3.3梁模板施工 3.3.1、大梁模板的配置及安装： 梁侧模背枋采用50×90木枋间距300mm；围檩采用双向50×90木枋，上下间距610一道，围檩最底下一道从梁底下200起；梁高>700的用φ12高强螺杆间距460（横向）×610（纵向）连接；梁底用50×90木枋，间距250～300mm；梁下钢管支撑纵横间距为900×900，横杆步距1500，扫地杆离楼面200，每间隔4~6米纵横向布置一道剪刀撑，框架梁下要每间隔3米纵横向布置一道，注意剪刀撑都要向上连续布置，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角必须控制在45°～60°之间。 梁下立杆下部直接搭设在零米层现浇面上，并铺设垫方，联系立杆的水平杆要与同楼层标高的水平杆连通。此部分的剪刀撑在垂直于梁的方向进行加密，为4.5米一道。平行于梁的剪刀撑在梁边进行布置。剪刀撑的间距为4.5米。梁底立杆与水平杆交接处必须增加防滑扣件。 3.3.2梁模板的安装工艺流程： 弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模和墙柱与梁接头模 板→自检。 A．安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。 B．按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度L≥4m，梁中按L/400起拱。 C．安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。 D．水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。 E．梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板。 F．特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。 3.4楼板模板施工 楼板的模板垫枋50×90，间距250~300mm布置，模板应垂直于木枋方向铺钉；板下钢管支撑纵横向间距900×900（大梁边一道平行梁方向间距600），扫地杆离地200~250，大横杆步距1500；板底每隔3跨沿全高纵横向设置剪刀撑。  楼板模板的安装工艺流程： 支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检 A．支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直，间距要准确。 B．楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用48钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。 C．标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200—300mm设一道，往上纵横方向每隔1.5米左右设一道。 D．拉杆和剪刀撑要普遍设置，剪刀撑视具体情况一般设置在跨中部位。 2.75模板及支撑要求 按规范要求：从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，具体设置在第二、四、六步。支撑有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇捣过程中不变形、不移位。模板接缝严密，不得漏浆。模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拔去钉子。 3.6模板安装的质量要求 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 5 （柱、墙、梁） 截 面 内 部 尺 寸 +4，-5 层高垂直 全高≤5m 6 全高>5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度以上） 5       预埋件和预留空洞的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10，0       3.7模板的拆除 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定： (1)、模板的拆除应经过项目技术负责人审批后经允许才可拆模。 （2）、拆模时应先做好梁底部平面的钢芭网防护层。 （3）、模板拆除下来的材料，必须由人工从操作层（钢芭网层）传到楼板面，不得直接散落在底板面上。 （4）、拆模时影响范围5m外必须拉好警戒线，并由相应区域安全员监护拆除。 （5）、拆除原则：应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。 （6）地面以上6m架子拆除必须采用人工传递。 3.8构造措施 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 3.8.1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆，同一高度的接头面积不超过30%； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 3.8.2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.8.3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度≥18m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 3.8.4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4.5~6m设置。 3.8.5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 3.8.6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 3.8.7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 d．浇筑过程中，混凝土堆载高度不得超过300mm。 3.9.质量检验要求 (1)、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。 (2)、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 (3)、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 (4)、模板接缝应严密，不得漏浆。 3.10成品、半成品的保护 (1)、现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割。 (2)、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。 (3)、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。 (4)、模板安装应轻拿轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。 (5)、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。 (6)、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。 (7)、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛扔或放在外架上。 3.11安全文明施工要求 (1)、施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。 (2)、操作高度超过2m，必须系安全带。 (3)、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。 (4)、施工现场禁止吸烟、酒后作业。 (5)、施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。 (6)、严禁高空抛物。 (7)、每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，做到工完场清。 四、高支模应急救援预案 高支模具有高危险性，对模板倒坍等紧急事故做出应急准备的响应措施，对事故进行控制和处理。 1、事故的应急救援工作程序 1．1建立项目应急救援组织小组 组长：余进 副组长：宋仁宏 组员：甘君峰、刘开品、方雄、左春风、唐元明 医院急救中心：120      火警：119        报警：110 工地现场值班电话： 186******** 有关负责人电话： 余　进138********   项目负责人：  宋仁宏        手机：138******** 安  全  员：  甘君峰        手机：131******** 技术负责人：  唐元明        手机：137******** 施  工  员：  李　飞        手机：159******** 紧急事故发生 1．2 负责人决定是否暂时停止有关工作，并向上级领导报告 发现人通知事故发生单位负责人 立即通知政府有关部门：如消防局、安监局、医疗单位 配合有关当局进行处理，抢救受伤人员 可控制情况 不可控制情况 按事故严重程度和具体情况，组织人员采取应急措施 紧急事故处理流程图 填写紧急事故处理报告，报管理者代表 2、事故的应急响应 a)  紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告； b)  当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展； c)  紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理; d)  对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场； e)  紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在２４小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。 3、 应急准备 3.1  组织准备 项目部建立应急救援领导小组 3.2  措施准备 具体要求： a)  编制高支模专项方案,并进行专家论证； b)  施工队应按方案及专家意见的措施严格控制质量； c)  项目部严格检查施工队的方案执行情况,有没有违章操作,安全措施是否得当。 d)  现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火要求； e)  所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通； f)  每天对消防器材、场所、危险物品检查１次。发现隐患及时采取措施消除，并填写相应 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 3.3  人员防范技能准备 人员培训或教育应有记录，具体要求: a)  应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训； b)  应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道，应急措施实施的教育或培训； c)  项目部对从工人、工长进行技术交底。 3.4  物资准备 具体要求如下: a)  按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备； b)  应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识； c)  应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录； 五、计算书 依据钢管架计算书，对施工过程需具体采取的一些对应措施总结如下： 1、首先在搭设高大模板钢管架前，我司要求各施工队严格按照规定要求进行弹线，首先弹线确定以确定梁板下各根立杆支柱的具体位置并与上层钢管对应。 2、高支模为重要、危险的分项工程，施工中必须严格按照施工方案施工，支撑的各项间距及参数现场不得随意调整，若发现安全隐患或特殊情况应及时向上级 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 ，待排除隐患后方能继续施工。 3、计算书中，分别选取了具有代表性的部位进行计算，主要包括梁、板模板计算、柱模板计算，具体计算过程详见计算书。