002品质异常处理流程
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品质异常处理流程 生效日期 2010-09-01
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品质异常处理流程 生效日期 2010-09-01
1( 目的:
及时有效地处理品质问题,防止问题再发。
2. 范围:
2(1本公司内部生产过程中的品质异常。
2(2客户反馈的品质异常。
3( 权责:
3(1品质部:负责品质信息的收集、整理、反馈以及品质异常的处理跟踪。 3(2生产部:负责品质异常的处理和对策的落实。
3(3工程部:负责异常问题点分析和处理
方案
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检讨。
4( 定义:无。
5( 作业内容:
5(1异常处理方式:
5(1(1口头形式:适用于通过口头方式能及时解决简单、轻微问题。
5(1(2
书
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面形式适用于以下几种情况:
5(1(2(1重大品质问题(总不良率超过20%,单项不良超过10%);
5(1(2(2难点品质问题(工序漏、错、反,混料,短装等);
5(1(2(3涉及产品处理问题(OQC判退、客户投诉等);
5(1(2(4需要用到书面形式的其它问题。
5(2品质异常的发生及反馈:
5(2(1相关部门将品质异常信息反馈至品管;
5(2(2品质异常在生产检验等过程中发现。
5(3品质异常的确认:
相关人员对异常问题点进行确认,若异常成立,由提出单位对责任单位发出“品质异
常处理单”,若异常不成立,将信息反馈回相关部门。
5(4品质异常的对策处理:
5(4(1 相关部门按照“品质异常处理单”上的
要求
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对异常发生的原因进行分析并拟
定对策,暂时能够使生产继续运作,不影响生产的暂定处理对策,若暂定处理对
策NG,则需责任部门重新分析原因对策,若暂定对策OK,则需要进行效果确认。
5(4(2当生产稳定后,需要对异常制定出永久处理对策,若永久处理对策NG,则需
返回责任部门重新分析原因对策,若永久处理对策OK,则需进行效果确认。
5(4(3若效果确认NG,则需要返回责任单位重新分析原因,若效果确认OK,则需要
将对策标准化。
6( 相关/支持文件:
6(1《制程检验程序》
6(2《客户投诉与退货作业程序》
7( 使用表单:
“品质异常处理单”
8( 附件:
品质异常处理流程图。
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单据 流程 责任人
生产单位与品质异常的发生、反馈 QC
异常不成立
标识 品质异常的确认
异常成立 记录 门反 馈
给隔离 品质异常处理单 相 QC组长&主管 关
品质异常处部分析 理单
责任部门分析原因 对策
预防
NG NG
暂定永久
处理处理
对策 对策
相关责任部门和QC
OK OK
NG QC 效果确认
OK
相关责任部门 对策标准化