木质高脚凳模型制作
Training Material ForIndustrial Design
国家高等职业教育 艺术设计(工业设计)专业教学资源库
工业设计能力训练教材
《产品模型设计与制作》
木质高脚凳模型制作
主讲教师:项宏
苏州工艺美术职业技术学院
2013.10
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课程学习意义目的
1.意义
产品模型制作是工业设计工作的重要内容之一,产品模型不仅是产品设计、生产的重要参考依据,还是设计师感受、体会、完善产品设计的重要途径。
2.目的
木制品作为产品模型制作的一种材料在加工过程中,有材料和加工方法上的独特性。本课程通过模型制作,了解木工工艺中最基础的锯、刨、凿的工艺;理解榫的基本结构,熟悉各种木工工具的使用。
3.学习重点
通过对三腿斜榫圆凳 的制作,完成图纸到实物的具体制作过程。训练开料、拼板、榫眼匹配等实际问题。通过运用卡尺、角尺、制作二级工具等方式配合手动和电动工具解决对凳子各个部件的加工中的加工精度问题。
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本项目的第一个学习目标:
1、 了解压刨带锯等木工电动工具的安全使用方法
2、 了解手工刨 手工凿 手工锯等手工木工工具使用
3、 掌握木制家具加工开料尺寸的计算
4、 木质材料的特性
学习活动阶段一:
,项目流程,
了解木制品加工制作所需各工具的用途和安全正确的应用方法
学习掌握模型图纸制作
了解木质材料的特性
学习练习料单开据
工、量、刃具、材料准备和介绍
工具准备与用途如下:
(1)铅笔、圆规、直尺 、角尺,用于制图划线。
2)压刨 、圆锯,用于木料的开料与加工。 (
(3)带锯 、砂带机,用于曲线造型的加工与打磨。
(4)台钻、榫机 用于开孔做榫等加工
(5)手锯 手刨、凿子 、锉刀,用于手工切削调整木质零件
(6)木工胶水用于拼板组装
(7)砂纸用于配对和后期打磨处理
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压刨 圆锯
压刨床的使用操作与注意事项
1.使用操作
(1)操作前要对好刨刀,再根据木料的加工厚度旋转手轮,工作台调到要求的高度。
(2)开动电动机,刀轴和辊筒运转正常(1,3min)后,方可进行刨削。
(3)刨削中,要将木料的基准面向下紧贴台面,木料的加工面向上顺纹给进。
(4)接料人应待木料离开出料辊筒后再接,不得硬拉。接料时,应随时注意木料刨削后的规格和质量,发现质量问题应立即通报送料人。
(5)送、接料人应站在机床侧,以防木料飞出伤人。
2.注意事项
(1)为提高机床使用效率,可以几根木料同时给进,连续刨削,但木料厚度的差值不得大于2mm;大于2mm的木料不得同时刨削,以防较薄的木料因压不紧而弹回伤人。
(2)刨削时,当木料突然挤住,应用安全棒推进,如无效,则应停机,先停进料辊筒,后停刀轴。停稳后放低台面,排除故障。切不可在机器运转时,伸手去推拉及探头张望。
(3)刨削中,有木屑及杂物进入下辊筒与台面间的缝隙时,会阻碍木料进给或影响刨削精度,应停机或降低工作台,清除木屑及杂物。
(4)刨削时,应认定台面一边进料,待一边刨刀用钝后,再横向移动一段距离进料刨削,以便充分利用刨刀的每一部分。
(5)压刨加工较短的木料,为防止在刨削中发生水平回转现象,应在台面中间纵向加一木条,木条的厚度要小于加工木料的厚度5mm以上。长度小于前后辊筒间距的木料,不能在压刨床上刨削。
(6)刨削较长的木料,由于木料前部是在工作台的外面,会增加辊筒和压紧装置的压力,使木料翘起,产生木料加工的缺陷。为此,应在压刨工作台出料台面后,加设一个等高的辅助工作台。
(7)刨削带有斜度的木料。应根据角度大小做一模板,将木板放在模板上加工。为提高机床的使用效率,模板应做两块,以便轮换使用。
(8)木料的基准面与相对面横向不平行,即断面为直角梯形时,要使用模板在压刨上刨削。
(9)加工薄而宽的木料时,为提高机床使用效率,避免单个木料倾斜偏倒,应将数根木料叠起来放在夹具里刨削。
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(10)刨削的板面较宽,超过台面宽度的1/2时,切削面较大,切削的阻力也相应增大,对此,进结辊筒的压力要适当增大,进给速度应放慢,一次刨削的厚度(切削深度)要小。
(11)刨削松木时,有树脂粉结在台面和辊筒上,会阻碍木料的进给,应在台面上擦拭煤油润滑,还要及时剔除粘结在辊筒上的树脂。
(12)较小的框架类部件也可在压刨上刨削,应斜着进给,木料与进给方向的角度应在30?左右。进给速度要慢,切削深度要小。
(13)更换刨刀,应在关机并待刀轴自然停稳后进行,切忌人为强制使刀轴停止旋转。
(14)操作者精力要集中,衣袖要扎紧,手脚要灵敏,不得戴手套,防止发生事故。
推台锯操作注意事项:
1( 将推台锯周围及台面清理干净。
2( 检查锯片是否锋利,大小锯片是否在一条线上
3( 试机:时间约1分钟,看机器运转是否正常,检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确。
4( 将准备好的板材放在推床上,调好档位尺寸。
5( 开始切割。
注意A、板材应紧靠靠挡,不可移动;
B、根据板材的厚度和硬度调整开料速度,将机床匀速推进,不可过快过猛。
C、开小料时,应用木条压紧推进。
D、操作人员要戴面罩,不能戴手套,不能穿宽松的衣服,不能留长发。
E、不可直接用手到转动的锯片旁取物,如有需要,可用其他长的辅料先将其推开再取。
6( 如开出的板材边角有缺陷,应考虑更换锯片。
7( 切割任务完成后,关掉电源,做好锯台及周边的清洁维护
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带锯 砂光机
带锯的安全使用
1、工作前要先打开电源和吸尘管阀门,检查锯条的张紧度,并锁紧调整机构的固定镙栓,并确认安全可靠后方可开机生产。
2、开机后要观察锯条的运行轨迹是否有大的跳动或偏转,限位挡块合适的位置上,发现问题及时停车处理。
3、要保持锯齿的锋利,经常检查锯条是否有损伤,焊接点要安全牢固,当锯条出现微小裂痕时应当停止使用,防止发生突然断裂伤人。
4、工作时,人员避免正面对锯条操作,不准系领带,袖口扎紧,严禁敞怀上岗,不准戴手套操作。
5、操作时精神要集中,当锯条不锋利或转弯半径较小时,防止夹锯或锯条突然断裂,锯短小材料时,要采取防护
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
,避免伤人。
6、经常对设备进行维修保养,注意检查松动的螺钉、螺母,并按要求加注润滑油。
7、工作后及时停机断电,关闭吸尘管阀门,擦试机床,清理环境卫生,运走废料头锯切下来的木屑方可离去。
砂光机的安全使用
1、清理设备及周围的闲杂物品,待加工的各种板件应摆放整齐拿取方便。
2、安装好砂带松紧度要适宜,不能过紧或过松,注意砂带的旋转方向应与电动机的转向一致,检查吸尘管的安装是否牢固有效。
3、调整好工作台的高度并拉动工作台前后移动数次,检查其移动的平稳和灵活性,检查移动正辅助压力砂架应左右移动平滑、灵活。
4、先打开吸尘管阀门,接通供电电源打开设备的控制电源砂带旋转,操作时,被砂磨部件放于工作台相对固定的位置上,然后缓慢拉动工作台前后移动,靠移动式辅助砂架作用于砂带上的自重压力自动砂屑,如果采取手工操作时,作用于砂带和被砂板上的压力应均匀,不得呼大呼小,不得用力过猛,防止损坏砂
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带和影响产品的加工质量。
5、工作结束后及时停车断电,关闭吸尘管阀门,利用压缩空气吹出附着于设备表面的粉尘并擦试保养设备,工作台的升降丝杠应加注润滑脂,周围的作业环境要清理干净,方可离去。
开榫机 台钻
开榫机的安全使用:
1、 要侧身操作,不要面对刀具,进料速度要均匀,不得猛推。
2、 短料开榫,必须加垫板压牢,禁止用手握料,长10CM以下木
料和有节疤的木料,不得上机开榫,1.5M以上的木料,必须两
人操作。
3、 发现刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁止用手掏。
4、 调整刃具位置必须停车进行。
锯子 刨子 凿子 木工锉刀 常用的木工手锯
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横割锯:
顾名思义,横割锯是用来横向切割木材的。横割锯的锯条中,每厘米有2到4个甚至更多的锯齿,这样切割出来的木材才会有一个光滑的切面。它能用来切割胶合板和硬纸板,还能用来切割斜角(有角度的面)。
粗齿锯:
粗齿锯沿着木材纹理切割,叫做“劈”。每厘米锯条上有1到2个锯齿。由于粗齿锯的锯齿比横割锯宽得多,因此它能像凿子一样把木材切成片。粗齿锯的切口较粗糙,木材通常需要磨光到最终尺度。
脊锯:
脊锯的后背被加固了,这使得刀片更坚硬。它的齿很密,有点儿类似横割锯,因此切割后的切面很光滑。脊锯能用来进行斜切,也能用于加工造型。它被设计为在轴锯箱中使用,加固的锯背起导架作用。
几种锯齿倾斜的情况
木工凿子和刨刀的打磨
木工凿和刨刀都为单刃所以在打磨是注意不要破坏这一特点。
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木质高脚凳模型制作前期工作内容
1.制图
本课程制作三腿斜榫圆凳,具体造型和尺寸规格各位同学自己来设计。造型可以
根据需要进行修改。以下是造型图片供大家选择与参考。
我们以这个设计图纸为例进行制作根据图纸尺寸料单如下:
腿:42*42*610 (三根)
面:45*45*1200(二根)
注:1、凳面部分以方料
拼板制作
2、开料的尺寸要给
加工留一下加工余量
3、各位同学需要根
据自己的设计开据料单
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学习考评一:
1.开榫机在木制品加工中有什么用处,使用应注意哪些要求,
答:开榫机在木制品加工主要加工榫眼等方孔。使用时要侧身操作,
不要面对刀具,进料速度要均匀,不得猛推。短料开榫,必须加垫板
压牢,禁止用手握料,长10CM以下木料和有节疤的木料,不得上机
开榫,1.5M以上的木料,必须两人操作。发现刨渣或木片堵塞,要用
木棍推出,禁止用手掏。调整刃具位置必须停车进行。
2.木工扁凿的刃是什么样子的,如何磨制,
答:木工扁凿为单刃,在磨刀的时候先以斜面贴平磨刀然后背面贴平磨刀。
3.出开料单据时需要注意什么,核心问题是什么,
答:开料单要根据图纸中各个木质零件规格进行计算得出,如果材料规格不够零件尺寸需要进行拼接处理。核心问题是根据加工工艺要给适当的余量。
4、绘制自己的设计图纸,开出料单。
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本项目的第二个学习目标:
1、 掌握压刨带锯等木工电动工具的安全使用方法。
2、 掌握手工刨 手工凿 手工锯等手工木工工具使用。
3、 完成圆凳的部件加工。
学习活动二:
,项目流程,
开料——凳面制作、拼版、凳面造型(切割与砂磨)、榫眼制作——腿制作修圆 、榫头制作
1、开料
根据设计图纸的进行开料。
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2凳面制作
2.1 拼板
选料 定位
试拼 涂胶
固定 静置
注意: (1)选料 、定位、 试拼 要反复调整确保粘接面无缝隙
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(2)涂胶 时使用双面涂胶确保胶水充足
(3)根据温度不同木工胶水的干燥时间有一定的变化一般需要静置6-8小时
2.2凳面造型(切割与砂磨)
划线 切割造型
砂磨修边
注意: (1)带锯和砂带机的安全使用和劳保防护
(2)带锯切割时不要压线,要预留出砂磨处理的余量
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2.3榫眼制作
划线 打斜孔工具
开孔器
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台钻开孔
注意:1、圆形榫眼我们选择用台钻和开孔器 制作,方榫眼我们使用开榫机。
2、我们的设计中腿是倾斜的,所以榫眼也要倾斜,而且倾角要一直。
3、我们需要找到一种方式解决使我们能开出准确的斜孔(如图)
根据设计图我们需要制作如图的工具进行开孔
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3、腿制作
3.1修圆
划线 切角
八边形 继续切角致圆
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砂圆 完成
注意:1、制作圆棍可以用车床进行制作。
2、在本课程中们选择手工刨切方式制作。
3、手工修圆木棍,需要不断的切角截面由四边形变为八边形十六边形最后变圆(如图)
4、每次切角后需要对切角平面进行找平
a、找平需要贯穿于整个切角过程中,每切一个角都要进行找平,保证圆棒的挺直。
b、找平的方法为:用钢尺立于平面对光观察;用铅笔标注出高点;刨削标注位置三个步骤。重复这三个步骤直至平面平直(钢尺对光无缝隙)。
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3.2榫头制作
划线
切割
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修圆
注意:1、由于加工精度的问题,榫眼的大小是有一点变化的,榫头在加工过程中要注意和榫眼对应配对。
2、榫头需要和对应的榫头保证一定的紧度。
3、保证榫头截面和圆棒的同心,保证榫头的方向与圆棍子的方向一致。(如图)
学习考评二:
1. 如何打一个斜孔。
2. 如何找平切面。
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本项目的第三个学习目标:
1( 配对安装
2( 表面处理
学习活动三:
,项目流程,
配对与安装斜面配对、槽口与楔子、组装——后期处理修高、表面打磨
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4、配对与安装
4.1斜面配对
划线
切割
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修正
注意:
1、把榫头和榫眼安装到位,用一块平整的木块和铅笔绘制出等高线,也就是配对线 。
2、切割后重新把榫头和榫眼安装到位,如果有缝隙可以用一张粗砂纸塞入缝隙,砂去高点进行微调。
4.2槽口与楔子
绘制点位线
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绘制槽口线 切割槽口
木楔子制作
注意:
楔子最终要塞入槽口使榫头的头部胀大,楔子的大小要和厚度要适中。
4.3组装
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注意:1、楔子要用木榔头砸紧
2、砸楔子的时候可以从声音上辨别是否塞紧。当听到结实的敲击声是说明木楔子已经到位
5、后期处理
5.1 修高
简易等高尺
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划线与切割
注意:制作简易等高尺修高。需要保证工作区域地面水平;需要保证划线横杆对平;保证横杆高度和设计图纸一致。修高完成后要检验凳面的水平
5.2表面打磨
注意:1、倒圆角一定要注意有序性,方法和做圆腿相似。
2、用砂纸打磨是要注意由粗到细的顺序,确保每次砂去前一次的加工痕迹
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学习考评三:
1. 我们运用几种自制的简易工具划线,分别是什么。
2. 用砂纸打磨时候要注意什么。
序项目 单项描述 单项得比例 号 分 1 作品评价 平面图纸与料单
图纸与实物的尺寸对照
80%
模型表面光整度
2 职业态度 工作具有计划性,条理清楚,时间管理观念
工作遵守安全事项,爱惜教具及设备
学习态度认真主动积极有耐心 20%
与教师互动守秩序,工作环境整洁
阅读教材外的讲义及推荐材料 3 总得分
检测点
作品评分比重80%,职业态度评分比重20%
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