毕业论文-离心泵的应用与维修

毕业论文 毕业论文答辩ppt模板下载毕业论文ppt模板下载毕业论文ppt下载关于药学专业毕业论文临床本科毕业论文下载 -离心泵的应用与维修 1 河北化工医药职业技术学院 河北化工医药职业技术学院 毕业设计 离心泵的应用与维修 专业班级 化机1002班 学 号 41 姓 名 指导教师 成 绩 1 2 河北化工医药职业技术学院 【摘 要】 我们的许多专业课程中都涉及到了离心泵的内容，且我们考取的化工检修中级钳工证也必须要学会如何拆装离心泵。在老师的指导下，通过对离心泵的多次拆装及老师的多次解说，我们都对离心泵的主要结构及基本原理有了一定的了解，并且通过在图书馆查询的一些资料也让我对离心泵在各个领域，尤其是化工生产方面的应用有了更多的了解。然而事物并不可能是完美的，离心泵虽然因其诸多的优点而得到广泛的应用，但其问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 也是不可忽视的。我们都知道由于泵工作的动力较大，相对的它的震动幅度也比较大，故而它在运行期间可能会出现各种各样的问题与故障，所以我们在充分利用离心泵的优点大力发展国民经济的同时也不能忘记要努力解决其存在的问题，从而大力提高离心泵的工作效率～ 本文主要介绍了离心泵的基本结构、基本工作原理、在多个领域的应用并重点描述了离心泵的应用、拆装、常见故障原因分析及处理等。在离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段。 【关键词】离心泵 2 3 河北化工医药职业技术学院 目 录 第一章 绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 1.1 什么是离心泵 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 1.2 离心泵的分类 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 第二章 离心泵的概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.1 离心泵的基本构造„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.2 离心泵的工作原理„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 2.3 离心泵的主要性能参数„„„„„„„„„„„„„„„„9 2.4 离心泵的性能曲线„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 第三章 离心泵在生活或生产中的应用„„„„„„„„„„„„„„12 3. 1 离心泵在工业工程的应用„„„„„„„„„„„„„„12 3. 2 离心泵在给水排水及农业工程中用„„„„„„„„„„13 3. 3 离心泵在航空航天和航海工程中的应用„„„„„„„„15 3. 4 离心泵在能源工程中的应用„„„„„„„„„„„„„16 第四章 离心泵的拆装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 4. 1 离心泵的结构图„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 4. 2 离心泵一般拆卸步骤„„„„„„„„„„„„„„„„19 4. 3 离心泵的拆卸顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„20 4. 4 离心泵拆卸注意的事项„„„„„„„„„„„„„„„20 4. 5 离心泵的装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 常见故障处理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21 第五章 5.1常见故障原因分析与处理„„„„„„„„„„„„„„„„21 5.2机械密封的损坏„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22 5.3.离心泵的气蚀及其解决措施„„„„„„„„„„„„„„„25 5.4离心泵完好 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 5.5故障预防措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 第六章 泵的使用与维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 6.1.试车前的检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27 3 4 河北化工医药职业技术学院 6.2、空负荷试车„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28 6.3、负荷试车„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28 6.4 离心泵的停车„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29 6.5离心泵的维护保养„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 4 5 河北化工医药职业技术学院 第一章 绪论 农业灌溉和排涝，城市给水排水;动力工业中锅炉给水泵、强制循环泵、循环水泵、冷凝泵、灰渣泵、疏水泵、燃油泵等;采矿工业的矿山排水泵、水砂充填泵;石油工业中泥浆泵、注水泵、深井才有泵、输油泵、石油炼制泵等;化学工业中耐腐蚀泵、比例泵、计量泵。泵:通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。 (1)叶片泵:利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。 (2)容积泵:利用工作容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 (3)其它类型泵:只改变液体位能的泵，如水车;或利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵等。 离心泵作为一种使用相当广泛的机器，在国民经济发展中具有不可替代的地位为了更好的了解并使用离心泵从而促进其高效率的运作我们很有必要对离心泵进行一下系统全面的理解。本 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 在此较为系统理论的对离心泵的基本结构及其工作原理进行了介绍，并且为了是大家对离心泵的应用有所了解。 随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中难免会出现各种各样的故障。因而如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率以及对发生的故障及时准确的判断处理是保证生产平稳运行的重要手段 泵是用于提升液体、输送液体或使液体增加压力把原动机的机械能变为液体能量的一种机器。在21世纪工业迅猛发展的今天离心泵因其具有性能适用范围广包括流量、压头及对介质性质的失迎性、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点而在国民经济发展中得到极为广泛的应用。它的使用涉及到各个方面包括工业、农业军事领域都引用了很多它的原理。 在本篇论文中重点探讨了离心泵的基本结构、基本工作原理、在多个领域的应用并重点描述了离心泵的应用、拆装、常见故障原因分析及处理等。 5 6 河北化工医药职业技术学院 1.1 什么是离心泵 离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的目的。离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是:叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1.2 离心泵的分类 1、按叶轮吸入方式分:单吸式离心泵双吸式离心泵; 2、按叶轮数目分:单级离心泵多级离心泵; 3、按泵体形式分:蜗壳泵双蜗壳泵筒式泵 4、按工作压力分:低压离心泵中压离心泵高压离心泵; 5、按泵轴位置分:卧式离心泵边立式离心泵。 6.按叶轮出来的水引向压出室的方式分:蜗壳泵导叶泵 第二章 离心泵的概述 2.1离心泵的基本结构 离心泵的主要零件有叶轮、泵轴、泵体(泵壳)、泵盖、密封环、填料及填料压盖、托架等。基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。 图一 6 7 河北化工医药职业技术学院 (1)叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类: (1)径流式叶轮(离心式叶轮)液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 (2)斜流式叶轮(混流式叶轮)液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 (3)轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类: (1)单吸叶轮(即叶轮从一侧吸入液体)。 (2)双吸叶轮(即叶轮从两侧吸入液体)。 图 2 叶轮 叶轮按盖板形式分为三类: (1)封闭式叶轮。 (2)敞开式叶轮。 (3)半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 (2)泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 (3)泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 (4)轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3,3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热～滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故～在水泵运行过程中 7 8 河北化工医药职业技术学院 轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理。 (5)密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低～间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25,1.10mm之间为宜。 (6)填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空～当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却～保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意～在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 2.2离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是:离心泵所以能 把水送出去是由于离心力的作用。水泵在 工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真 空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水 很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下 从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮 的中心部分形成真空区域。水原的水在大 气压力(或水压)的作用下通过管网压到 了进水管内。这样循环不已，就可以实现 连续抽水。水很快旋转，旋转着的水在离 心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被 抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。 (1)叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围当流体到达叶轮外周时，流速非常高。 8 9 河北化工医药职业技术学院 (2)泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。 (3)液体吸上原理:依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上 气缚现象:如果在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上这一现象称为气缚(通过第一章的一个例题加以类比说明)。 为防止气缚现象的发生，启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满这一步操作称为灌泵为防止灌渗透泵壳内的液体因重力流渗透低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。 (4)叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。 (5)后盖板上的平衡孔消除轴向推力离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵渗透口一侧的轴向推力这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差但由此也会此起泵效率的降低。 (6)轴封装置保证正常、高效运转在工作是泵轴旋转而壳不动，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，则外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降严重时流量为零——气缚通常，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封。 2.3离心泵的主要性能参数 离心泵的主要性能参数包括;流量Q、扬程H、转速n，功率N、效率等。这些参数表示了离心泵工作性能的优劣。 1 流量 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体 9 10 河北化工医药职业技术学院 积。泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。流量的表示方法有体积流量和质量流量两种。 2 扬程 离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。 泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即?f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算 注意以下两点: (1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa);p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。 (2)注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念 3 转速 泵的转速是指泵轴每分钟的转数 4 效率 泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。 泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些 5 轴功率N(W或kW) 10 11 河北化工医药职业技术学院 泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算，即 2.4离心泵的性能曲线 泵的性能参数如流量Q扬程H轴功率N转速n效率η之间存在的一定的关系。他们之间的量值变化关系用曲线来表示，这种曲线就称为水泵的性能曲线。水泵的性能参数之间的相互变化关系及相互制约性:首先以该水泵的额顶转速为先决条件的。 水泵的性能曲线 水泵性能曲线主要有三条曲线:流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。 A、流量—扬程特性曲线 它是离心泵的基本的性能曲线。比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点(既中间凸起，两边下弯)，称驼峰性能曲线。比转速在80,150之间的离心泵具有平坦的性能曲线。比转数在150以上的离心泵具有陡降性能曲线。一般的说，当流量小时，扬程就高，随着流量的增加扬程就逐渐下降。 B、流量—功率曲线 11 12 河北化工医药职业技术学院 轴功率是随着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不等于零，而为一定值(约正常运行的60%左右)。这个功率主要消耗于机械损失上。此时水泵里是充满水的，如果长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发热，严重时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。 C、流量—效率曲线 它的曲线象山头形状，当流量为零时，效率也等于零，随着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在 最高效率点附近，效率都比较高，这个区域称为高效率区。 第三章 离心泵在生活或生产中的应用 随着我国工厂工作的不断完善发展,离心泵在存在着液体输送环节的各项工作中均得到了广泛的应用,是当今时代使用较为普遍的一种液体运输工具。而离心泵对于液体输送工作而言,是液体输送正常运行的关键环节,一旦离心泵运行出现问题,液体输送的全部工作都会受到重大的影响,甚至于工作沦于崩溃的命运。因此,工作人员必须加强对于离心泵的研究及分析,保证离心泵能够顺利地实现科学合理的运行。 3.1离心泵在给水排水及农业工程中的应用 (1)固体颗粒液体运输 在工业工程中，用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵。用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，以广泛应用与治金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。近10年来，矿山、能源工业中，固体物管道输送技术迅速发展，杂质泵的需求日趋增加。同时，在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品种的方向发展。 ?旋流泵。旋流泵(或称涡流泵，即叶轮后缩式泵)适合在要求无堵塞率最 12 13 河北化工医药职业技术学院 高的场合使用，如泵送食品(完好的鱼、水果、蔬菜等)，而且日益普遍的用于泵送污水和其它固液混合物。 ?吊泵。吊泵是立式多级分段式离心泵。主要用于立井井筒掘进是吸排含有少量泥沙及小颗粒的浑水，也可作为被淹没矿井的排水之用，是煤炭、治金、矿山和国防地下工程常用的排水设备。 ?立式无轴封离心式砂泵。立式无轴封离心式砂泵是一种高效、低耗、节能的新型杂质泵，它突破了国内目前杂质泵的结构形式，主要用于输送含有固体悬浮颗粒的两相流体，如精矿、尾矿、砂砾等固液混合料浆，对输送有泡沫状的料浆效果更佳。 (2)离心泵在石油及化学工业的应用 ?石油工业中的离心泵 电动潜油离心泵是应用较广泛的一种无杆抽油设备，把电动机和离心泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接，它的井下机组由多级离心泵、保护器和潜油电动机组成。电动潜油离心泵特别适用于油田注水开发中、后期时油井的大排量抽油。 ?石油化工和化工流程用离心泵 在石油化工和化学工业流程中，离心泵是最常用的流体机械。 a)高速离心泵。高速离心泵由于具有单级扬程高、结构紧凑、维护方便、可靠性好及适应范围广等优点，已广泛应用于炼油、石油化工和化学工业等领域。高速离心泵的高转速一般是由电动机驱动和齿轮传动增速机构及相应的润滑和监控系统。由于采用了诱导轮技术使得高速离心泵具有比多级离心泵更高的抗空化性能，最高的抗空化性能，最高的空话比转速可以达到 5000以上。因此高速离心泵取代多级离心泵已为离心泵发展的一个重要趋势。 b)大功率离心泵。随着炼油能力和化工生产规模的加大，大流量和高压力离心泵的需要量就会增加，即所需离心泵的功率将很大。 c)低空化余量离心泵。石化，化工等装置中，对有些离心泵要求抗空化性能好、空化余量低。所以在当今社会化工发展中，低空化余量离心泵也必不可少。 d)高入口压力离心泵。在石油化工装置中，需要入口压力较高的高速离心泵，才能满足生产工艺的要求。不过高入口压力离心泵必须要解决机械密封可靠 13 14 河北化工医药职业技术学院 性和轴向力平衡问题等。 除以上几种化工中经常用到的离心泵外，还由高温离心泵、低温离心泵、无泄露离心泵和耐强腐蚀离心泵。 3.2离心泵在给水排水及农业工程中的应用 水是生命之源，是人类赖以生存及工农业生产的重要基础物质。以水为基础的给水排水工程、农业工程是国民经济建设的基础，每个国家都非常重视。 (1)水泵站与水泵 在给水排水工程中，泵从水源取水，抽送至水厂，净化后的清水由送水泵输送到城市管网中去;对于城市的生活污水和工业废水，经排水管渠系统汇集后，也必须由排水泵将污水抽送到污水处理厂，经处理后的污水再由另外排水泵(或用重力自流)排放入江河湖海中去，或者排入农田作为灌溉之用。在污水处理厂内，往往从沉淀池把新鲜污泥抽送到污泥消化池、从沉沙池中排除沉渣、从二次沉淀池中提送活性污泥等，都要用各种不同类型的泵来保证。在给水排水中用得最多的泵是大流量的离心泵。 (2)其它类型泵 在给水排水工程中，除了用到常规的离心泵外，在地势较低的场合排水，以及在干旱地区的地下水供给等工程中，还用到一些特殊的离心泵。 ?深井离心泵 图2.1深井离心泵 深井泵多用于埋深大于20m的井水中提水。这种泵的驱动电动机或其它 动机机械都装在地面上，因此需经很长的传动轴带动井下的叶轮旋转，将井 14 15 河北化工医药职业技术学院 水提上来。这类泵实际上是一种立式单吸分段式多式离心泵。深井泵的井径 一般在100~500mm范围内，流量一般为8~900m/h扬程一般为10~150m。其特 点是叶轮均为多级，少者两级，多采用半开式。选用时，井径比泵型号中之 数大50mm为好;使用时，叶轮均浸没水中，无需引水。泵开车前，需加橡 胶轴衬润滑水。对井水水位变化由较大的适应性。深井泵用料多，价格贵， 拆卸困难，对井的质量要求较高 ? 潜水电泵 图2.2潜水电泵 潜水电动离心泵是将电动机和离心泵组合在一起潜入水中工作的提水工具。其主要特点是机泵合一，不用长的传动轴，体积小，质量轻，电动机和水泵均潜入水中，不须修建地面泵房，移动方便，不用灌引水，操作方便，适应性强。由于电动机一般是用水来润和冷却，维修费用小，造价低，投资少，以逐步替代深井泵。 3.3离心泵在航空航天和航海工程中的应用 空间科学技术包括大气层以内的航空科技和大气层以外的航天科技，是当代高技术的重要技术之一，是衡量一个国家科学技术发展水平的重要标志，它强有力地带动相关学科领域的科学技术发展。 随着国际间和地区间的科技合作和文化交流的不断深入，现代交通和运输系统越来越显示出它的重要性。海上交通运输是目前三大交通和运输形式之一。同时由于地球表面2/3由海洋覆盖，海洋不但是自然资源的宝库，而且调节陆地的气候与环境，因此航海工程也是进行海洋科学研究和技术开发的重要手段。 (1)航空工程用离心泵 15 16 河北化工医药职业技术学院 离心泵在飞机的装备和地面后勤系统中得到广泛的应用。例如，为保证飞机发动机正常运行的润滑系统中的润滑泵及冷却水泵，飞机在地面注油用的加油泵和注水用的注水泵，以及飞机饮用水系统中用到的循环水泵等。 (2)航天工程用离心泵 ? 液体火箭发动机涡轮泵 航天飞机、宇宙飞船和空间站是进行空间科学研究的重要工具，它们要靠远程大推力运载火箭在发射装置上进行发射并将之送入预定轨道。液体火箭发动机是运载火箭的动力，决定着运载火箭的推力，即决定装载载荷的质量，而涡轮泵推进剂输送系统(以下简称涡轮泵)则是液体火箭发动机的动力部分，是液体火箭发动机的心脏。涡轮泵主要由推进剂离心泵(氧化剂泵和燃料泵)、涡轮、涡轮的动力源、传动部分(需要时)及辅助系统所组成。 ?其它离心泵 在航天工程中应用的其它离心泵主要是在地面试验装置、发射装置及测试控制系统中应用。如液体火箭发动机在试验时要用离心泵对涡轮泵系统进行加压试验液体运载火箭发射前的推进剂加注时要采用离心泵将各种所需要的推进剂从贮罐加压输送到每一级火箭发动机的贮箱等。 (3)航海工程用离心泵 ?船舶动力中的离心泵 以柴油作为主要燃料的柴油机动力装置是目前使用较为广泛的且具有较高经济性的动力离心泵推进装置。柴油机装置就用到许多离心泵。例如，在燃油燃烧系统中有输油泵，在滑油系统中有滑油泵、汽轮机油循环泵、冷却系统中有淡水泵和海水泵。 同样，以锅炉产生的蒸汽作为动力源的蒸汽动力装置，以燃料燃烧产生的燃气作为动力的燃气轮机动力装置也用到许多离心泵，如蒸汽动力装置中的锅炉给水泵泵、凝水泵、循环水泵、锅炉燃油泵。 ?船舶系统和船舶设备中的离心泵 这类机械用来保证船舶运营和为船上人员的生活需要服务。例如船舱系统中的压载水泵和船底水泵，生活用水系统中的水泵和热水循环泵，消防系统中的救火泵，船舶油水分离装置中的油污水泵，污水处理装置中的用于输送污渣和冲洗水的污渣泵和循环水泵，真空蒸发造水装置中的淡水冷却泵、海水泵、凝水泵、 16 17 河北化工医药职业技术学院 排污泵。 3.4 离心泵在能源工程中的应用 (1)水电站 ?供排水系统 水电站供水主要用于;1)水轮发电机组、水冷变压器和水冷空压机等的冷却;2)水轮机导轴承等的润滑;3)射流泵等的操作。用于水电站供排水系统的水泵由卧式离心泵、立式深井泵和潜水泵。离心泵适用于各种类型电站，但由于吸出高度限制，安装位置低，需要考虑防潮和防淹等问题。深井泵不仅在渗漏排水中表现出色，也广泛用于检修排水。潜水泵虽效率高、安装灵活，但造价高，密封要求严格。 ?抽水蓄能电站水泵水轮机 随着现代电力的发展，电力系统的发电量不断增大，但电网的峰谷差越来越大，这些巨型热电机组的调节能力又很差，抽水蓄能电站便应运而生了。 可逆式水泵水轮机将水泵和水轮机合二为一，结构上主要仿照离心泵叶轮设计出转轮，配以改善水流的活动导叶综合而成。电机可以两种方式运行;或作为电动机，驱动水泵;或以相反方向旋转，由水轮机驱动做为发电机运行。因之机组尺寸小、设备投资低。 (2)火电站 火电站是将煤、石油、天然气或其它化石燃料产生的热能量最终转化为电能的工厂，火力发电是比较重要的发电形式，它的发电量占我国发电总量的70%左右。火力发电厂应用的离心泵有凝结水泵、增压泵、给水泵、疏水泵、补给水泵、生水泵、灰渣泵和冲灰水泵等，这些泵的制造技术均比较复杂。 ?锅炉给水泵 锅炉给水泵是从除氧器水箱中吸水并一很高的压力向锅炉输送给高温给水的设备，是电厂重要的铺助泵。给水泵若发生事故，将会导致锅炉烧干等恶性事故，故其可靠性要求较高。泵的出口压力很高，故多采用多级离心泵。泵的整体结构一般为分段式，其扬程可达1100m，流量可达274m/h，,液体温度可达160c，泵体承压12Mpa,转速为3600r/min.近代大型超高压机组常采用圆筒型双层壳体。 17 18 河北化工医药职业技术学院 ?凝结水泵 凝结水泵的作用是将凝结器热井中25~35c的凝结水抽出，经低压加热器送至除氧器。工作条件较恶劣，须保持水泵完全密封。泵的入口处在真空状态，极易导致水气化，故其抗空化性能要求较高，所以泵的转速不易过高，且需在入口前加诱导轮或采用双吸式首级叶轮。 a)炉水循环离心泵 立式炉水循环离心泵，一般扬程可达80m，流量可达2000m/H,液体温度可达345c，泵体承压16Mpa,转速为3600R/min.可用于大型锅炉炉水的强迫循环。 b)前置增压泵 为了防止锅炉给水泵的空化，在给水泵前面装置一台增压泵，其一般扬程可达400m，流量可达6120m/h,液体温度可达220c,泵体承压5Mpa，转速为1800r/min。 c)循环水泵 汽轮机的凝汽器、冷油器、发电机冷器都依靠循环水泵供给冷却水。循环水泵的工作特点是低扬程、大流量、故中小机组多采用单级双吸横轴离心泵，扬程可达180m，流量可达10000m/h,液体温度可达160C。 (3)核电站 核电站是利用一座或若干座反应堆中核燃料裂变产生的热量发电的动力设施，是核能的一种和平利用方式，也是一种较为理想的发电形式。与一般火电站相比，投资高出两倍多，但运行费用约1/5或更少。根据国际原子能机构的估计，到2000年核电站的发电量将占世界发电总量的20%。我国以建成了秦山核电站和大亚湾核电站，均为压水堆型，其中泰山核电站是我国自行开发和设计的第一核电站。 核电站的安全注射系统是为了在一回路冷却剂主管道发生不大可能的双端管道断裂事故时，能保证堆芯的冷却，并防止燃料包壳熔化。停堆冷却系统的主要作用是在停堆后带走堆芯内产生的哀变热。当发生中小等级的失水事故是，安全注射系统工作;失水较严重时，停堆冷却系统也开始起动。具体说来，在反应堆事故停堆后，发出安全注射信号，安全注射系统的高压安注泵迅速起动，从高位换料水箱吸水(含硼酸)，注入堆芯吸热。如果必要的话，安注系统的备用系 18 19 河北化工医药职业技术学院 统，即安全壳喷淋系统中的安全喷淋泵也开始执行安全壳的喷淋冷却任务，若高压安注系统仍不能保持压力时，停堆冷却系统的余热导出泵也接受负荷，换料水箱的水位降低到低液位时，改为从安全壳集水坑内吸水，形成再循环状态。化学和容积控制系统中的离心式上充泵也可作为高压注水泵用。 第四章 离心泵的拆卸 4.1离心泵的结构图 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。我们只有对离心泵的结构很熟悉我们才会对它的拆装很精通。下面我就分析下离心泵的基本结构，下图是离心泵的基本结构图: 4.2离心泵拆卸的一般步骤 (1)拧下悬架体上的放油螺塞，放尽润滑油，移开电机。 (2) 首先使用拉马拆卸联轴器, 具体方法是:用专用工具拉马的拉勾钩住联轴器,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动扳手, 即可将联轴节拆下，在钩拉 19 20 河北化工医药职业技术学院 过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴器 。 (3)松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。 (4)取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。 (5)从轴上取下机械密封的传动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。 (6)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈，泵轴及轴承。 4.3泵的拆卸顺序 (1) 拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件; (2) 拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体(包括填料压盖、填料环、填料等在内); (3) 依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等; (4) 卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶;按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止; (5) 卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件; (6) 将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下; (7) 采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件进略有不同。 4.4泵拆卸进应注意的事项 (1) 按停车顺序停车; (2) 泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油滑润时，应放掉润 滑油; (3) 拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线; (4) 拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段 用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。 4.5泵的装配 泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响能否正 20 21 河北化工医药职业技术学院 常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点: (1) 应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫二钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀; (2) 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整; (3) 泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求; (4) 检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。 第五章 常见故障原因分析及处理 5.1故障分析及处理 故障 原因 解决办法 泵不能启动或启动负荷1原动机或电源不正常。21检查电源和原动机情大 泵卡住。 3填料压得太况。2用手盘动联轴器检 紧。 4排出阀未关。 查，必要时解体检查，消 5平衡管不通畅。 除动静部分故障。 3放松 填料。4关闭排出阀，重 新启动。 5疏通平衡管。 1、叶轮或进口阀被异物1、清除异物 2、降低吸无液体排出 堵塞 2、吸液高度过大 液高度 3、拧紧松动的 3、吸入管路漏入空气 螺栓或更换密封垫 4、 4、泵没有灌满液体 停泵灌液 5、降低液体 5、被输送液体温度过高 温度或降低安装高度 6、出口阀或进口阀因损6、更换或修理阀门 坏而打不开 1、叶轮反转 2、叶轮或1、改变转向 2、清除堵流量不足 进口阀被堵塞 3、叶轮塞物 3、更换或修理叶 腐蚀，磨损严重 4、入轮 4、更换入口密封环 口密封环磨损过大 5、5、降低吸液高度 6、紧 吸液高度过大 6、泵体固，改善密封 或吸入管路漏入空气 运转声音异常 1、异物进入泵壳 2、叶1、清除异物 2、重新拧 轮背帽脱落 3、叶轮与紧或更换叶轮背帽 3、 泵壳摩擦 4、滚动轴承调整泵盖密封垫厚度或 损坏 5、填料压盖与泵调整轴承压盖垫片厚度 轴或轴套摩擦 4、更换滚动轴承 5、对 称均匀地拧紧填料压盖 21 22 河北化工医药职业技术学院 泵体振动 1、联轴器找正不良 2、1、找正联轴器 2、紧固 吸液部分有空气漏入 螺栓或更换密封垫 3、 3、轴承间隙过大 4、泵更换或调整轴承 4、校 轴弯曲 5、叶轮腐蚀、直泵轴 5、更换叶轮 磨损后转子不平衡 6、6、降低液体温度 7、重 液体温度过高 7、叶轮新安装、调整 8、紧固 歪斜 8、地脚螺栓松动 螺栓 9、消除电动机振 9、电动机的振动传递到动 泵体上 轴承过热 1、中心线偏移 2、1、校正轴心线 2、清洗 缺油或油中杂质过多 轴承，加油或换油 3、 3、轴承损坏 4、泵体轴更换轴承 4、更换泵体 承孔磨损，轴承外环转动 或修复轴承孔 5、增加 5、轴承压盖压得过紧 压盖垫片厚度 泵壳过热 1、出口阀未打开 2、泵1、打开出口阀 2、更换 设计流量大，实用量太小 流量小的泵或增大用量 3、叶轮被异物堵塞 3、清除堵塞物 填料密封泄漏过大 1、填料没有装够应有的1、加装填料 2、重新装 圈数 2、填料的装填方填料 3、更换填料，重 法不正确 3、使用填料新安装 4、适当拧紧压 的品种或规格不当 4、盖螺母 5、减小径向间 填料压盖没有压紧 5、隙 存在“吃填料”现象 机械密封泄漏量过大 1、冷却水不足或堵1、清洗冷却水管，加大 塞 2、弹簧压力不足 冷却水量 2、调整或更 3、密封面被划伤 4、密换 3、研磨密封面 4、 封元件材质选用不当 更换耐蚀性能较好的材 质 密封垫泄漏 1、紧固螺栓没有拧1、适当拧紧紧固螺 紧 2、密封垫断裂 3、栓 2、更换密封垫 3、 密封面有径向划痕 修复密封面或予以更换 消耗功率过大 1、填料压盖太紧，1、调节填料压盖的松紧 填料函发热 2、泵轴窜度 2、调整轴向窜量 量过大，叶轮与入口密封3、找正轴心线 4、检查、 环发生摩擦 3、中心线处理 偏移 4、零件卡住 5.2机械密封的损坏 (1) 机械密封的结构 机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。通用 22 23 河北化工医药职业技术学院 离心泵机械密封种类繁多,型号各异,但它们的泄漏点基本上都表现在6处: ?动、静环端面处; ?静环与静环盒的辅助密封处; ?动环与轴套的辅助密封处; ?静环盒与密封泵体之间的密封处; ?轴套与泵轴之间的密封处; ?动环镶嵌结构配合处。其主要结构如图4.12所示。 图4.1 机械密封结构示意图 1、轴套 2、密封垫 3、弹簧座 4、弹簧 5、推环 6、动环O形环 7、挡环 8、动环 9、静环O形环 10、静环 11、密封填料 12、防转销 13、静环座 14、静环 座密封垫 15、锁紧螺钉 16、泵轴 (2)机械密封的故障表现 ?密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面) 。 ? 弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。 ? 辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。 机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损,最终以介质向外泄漏的形式出现。 (3)机械密封泄漏的原因分析及处理 一般泵用机械密封在安装后都要经过静态和动态的试验,以确认机械密封安装正确,当发现有泄漏时,便于及时进行维修。另外,在正常运转时也可能突然出现泄漏,此时可以根据情况进行综合分析,确认导致机械密封泄漏的真正原因,便 23 24 河北化工医药职业技术学院 于解决。下面就静压试验时泄漏、周期性或阵发性泄漏和经常性泄漏3种情况分 别进行说明。 ? 静压试验时泄漏 a、密封端面安装时碰伤、变形、损坏; b、密封端面间安装时夹入颗粒状杂质; c、密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板) 没有压紧; d、机器设备精度不够,使密封端面没有贴合; e、动静环密封面未被压紧或压缩量不够或损坏; f、动静环“V”形密封圈方向装反; g、轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。 处理:加强装配时的检查、清洗;严格按技术要求进行装配。 ? 周期性或阵发性泄漏 a、转子组件轴向窜动量太大。 处理:调整推力轴承,使轴的轴向窜动量不大于0.125mm。 b、转子组件周期性振动。 处理:找出原因并予以消除。 c、密封腔内压力经常大幅度变化。 处理:稳定工艺操作条件。 ? 经常性泄漏 A. 由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。 a、弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。 b、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。 c、密封端面宽度太小。 处理:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力。 a、补偿密封环的浮动性太差(密封圈太硬或硬化或压缩量太大,补偿密封环 的间隙太小) 。 处理:对补偿密封环间隙太小的,增大补偿密封环的间隙。 b、镶钻或粘结动、静环的结合缝泄漏(镶装工艺欠佳,存在残余变形，材料 24 25 河北化工医药职业技术学院 不均匀，粘结剂变形) 。 c、动、静环损伤或裂纹。 d、密封端面磨损,补偿能力消失。 e、动、静环密封端面变形(端面所受弹簧作用力太大,按摩热太大,产生热变形;密 封零件结构不合理、强度不够,受力而变形;由于加工等原因,密封零件有残余变形，安装时用力不均引起变形) 。 处理:更换有缺陷的或损坏的密封环。 f、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封面相对平行度差过大。 处理:调整密封端面。 B. 由于弹簧缺陷引起的泄漏。 a、弹簧端面偏斜。 b、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。 C. 由于其它零件引起的经常性泄漏。 如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏。 D. 由于转子引起的经常性泄漏。 E. 由于介质的问题引起的经常性泄漏。 a、介质里有悬浮性微粒或结晶长时间积聚结果,堵塞在动环与轴之间、弹簧之间。弹簧与弹簧座之间,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。 b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面迅速磨损。 处理:开车前要先开冲洗冷却液阀门过一段时间再盘车开车;如加大冲洗冷却液;适当提高介质入口温度;提高介质过滤、分离效果。 5.3离心泵的气蚀及其解决措施 1.汽蚀现象和原因 (l) 汽蚀现象 离心泵运行时, 如泵的某区域液体的压力低于当时温度下的液体汽化压力,液体会开始汽化产生汽泡;也可使溶于液体中的气体析出,形成汽泡。当汽泡随液体运动到泵的高压区后,气体又开始凝结,使汽泡破灭。汽泡破灭的速度极快,周围的液体以极高的速度冲向汽泡破灭前所给有的空间,即产生强烈的水力冲击,引起泵流道表面损伤,甚至穿透。称这种现象为汽蚀。 25 26 河北化工医药职业技术学院 离心泵的汽蚀主要是被送液体进入叶轮时的压力降低,导致液体的压力低于当时温度的液体气化压力 而产生的,使泵不能正常工作,长期运行后叶轮将产生蜂窝状损伤或穿透。离心泵产生汽蚀时,流量、扬 程、效率将明显降低,同时伴有噪声增大和泵的剧烈振动。 (2) 汽蚀原因 离心泵产生汽蚀的原因是其吸入压力低于泵送温度下液体的汽化压力。引起离心泵吸入压力过低的因素有如下。 ?吸上泵的安装高度过高 , 灌注泵的灌注头过低 ; ?泵吸入管局部阻力过大 ; ?泵送液体的温度高于规定温度; ?泵的运行工况点偏离额定点过多 ; ?闭式系统中的系统压力下降。 2.泵运行工况和汽蚀 当离心泵制成后,其必需的汽蚀余量 NPSHR 是已经确定不能改变的,离心泵在运行中是否发生汽蚀则取决于有效的汽蚀余量 NPSHA 。原则上说,当 NPSHA,NPSHR 时,泵就能正常运行,否则泵不应运行。泵在泵装置中 , 其安装高度是固定的,但泵从泵装置得到的有效汽蚀余量 NPSHA 值将随泵的流量增大而降低;而由泵本身确定必需的汽蚀余量 NPSHR值, 也是随泵的流量增大而增大。因此,必须根据泵运行时可能需要的最大流量,确定 NPSHA 的数值,以保证泵在其流量变化范围内运行不会发生汽蚀。同时,离心泵运行时,应注意泵的流量不能超出规定的流量范围,以免因泵发生汽蚀而引起泵损坏。 3.汽蚀的防止措施 (1)降低液体进入叶轮的流速,可适当加大叶轮吸入口的直径,或采用双吸叶轮或降低泵的工作转速。 (2)在叶轮吸入口前安装诱导轮。 (3)保证泵在泵装置中的 NPSHA,NPSHR，0.5m, 如采取降低泵的安装高度或增加泵的灌注头等方法。 (4)控制被送液体的温度,使其不高于规定的温度值。 (5)控制泵的工作点在泵的允许工作范围之内。 (6)采用耐蚀破坏的材料。 5.4 离心泵完好标准 1.运转正常，效能良好: (1)压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上; (2)润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承箱、液面 26 27 河北化工医药职业技术学院 管等齐全好用;润滑油(脂)选用符合规定;轴承温度符合设计要求; (3)运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定; (4)轴封无明显泄露; (5)填料密封泄露:轻质油不超过20滴/min,重质油不超过5滴/min. 2.内部机件无损，质量符合要求: 主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应的规程规定。 3.主体整洁，零附件齐全好用: (1)压力表应定期校验，齐全准确;控制及自起动联锁系统灵敏可靠;安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用; (2)主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用; (3)基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固; (4)进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏;逆止阀灵活好用; (5)泵整体清洁、保温、油漆完整美观; (6)附机达到完好。 4.技术资料齐全准确，应具有: (1)设备档案，并符合石化企业设备 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 要求; (2)定期状态监测记录(主要设备); (3)设备结构图及易损配件图 5.5故障预防措施 1)保证离心泵的润滑良好。 2)加强易损件的维护。 3)流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。 4)严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。 5)做好状态监测，发现问题及时分析处理。 6)定期清理泵入口过滤器。 第六章 泵的使用与维护 6.1试车前的检查 为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对机组作全面仔细的检查，尤 其是对新安装或检修后的泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题 27 28 河北化工医药职业技术学院 及时处理，主要检查下列各项: (1)泵的各连接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，两刚性联轴器的平面间隙为2.2,4.2mm; (2)轴承的润滑油是否充足; (3)润滑、冷却系统做到畅通无阻、不滴不漏; (4)均匀盘车，无摩擦及时紧时松现象，泵内应无杂音; (5)电源接线是否正确; (6)检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。 6.2空负荷试车 泵内无工作介质，启动后空车运行的试车叫空负荷试车。应注意下列问题。 (1)观察电动机转向是否与泵所要求的转向相同。 (2)滚动轴承温升一般不得超过环境温度30-40?，最高温度不应超过70?。若无合适的温度测量仪器，可用手触摸轴承座外壁，以不烫手为宜。触摸时间不宜过过短，否则，手感觉不到真实的温度。 (3)运转平稳无杂音，冷却润滑系统正常 6.3负荷试车 1)负荷试车的步骤 (1)盘车。应注意轻重均匀。泵内应无杂音、擦碰。 (2)灌泵。一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下端应装有底阀。对大中型离心泵大多采用水环式真空泵抽气引水。 (3)将进口阀开至最大流量，启动电动机，运转平稳后再缓慢打开出口阀，直至出口阀开至流量最大位置。值得注意的是，切忌泵在起动时出口阀和入口阀处于开启位置，那样将造成电动机负荷过大，可能会烧毁电动机(一般电动机启动时的电流为正常运行时的5-7倍，如带负荷启动，其电流值就更大。)也不可关闭入口阀，开启出口阀启动，那样将造成吸入管路真空度过大而导致泵的汽蚀。 水泵在闭闸情况下，运行时间一般不应超过2-3min，如时间太长，泵内水流会因不断地在泵壳循环流动而发热，致使水泵某些零部件发生损坏。 28 29 河北化工医药职业技术学院 (4)用出口阀调节泵的流量。 2)负荷试车应达到的要求 (1)密封漏损应符合要求，填料密封的滴漏应小于10—20滴/分，机械密封滴漏速度应小于5滴/分。 (2)温升正常，运转平稳。 (3)流量、压力能够达到要求，并且较为平稳。 (4)电流不超过额定值。 (5)连续运转4小时。 6.4 离心泵的停车 (1)关闭真空表和压力表阀; (2)慢慢关闭出口闸阀，然后停电机。 注意: (1)离心泵如先停电机而后关闭出口阀，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，以致损坏。 (2)如停泵后长时间不用或环境温度低于0?，应将泵内水放出。 (3)对轴流泵一般压水管路上不设闸阀，可以直接停机。 (4)对于深井泵，停车后不能立即再次启动水泵，以防水流产生冲击，一般待5分钟以后才能再次启动。 6.5离心泵的维护保养 (1)挠性联轴节出现明显磨损时,应及时更换新件; (2)经常检查润滑油的质量,发现乳化变质,应立即更换;新泵运行的最初阶段，润滑油容易变脏，一般运行三个月更换，或者按厂家的维修手册进行; (3)冬季泵冷却水应保持长流水或倒空，防止冻坏泵; (4)备用泵应按时盘车。冷泵每天盘车一次，每次盘车角度180度;热泵在停车后1小时之内，每30分钟盘车一次，以后每8小时盘车180度; (5)备用泵定期短时间运转一次; (6)泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。 29 30 河北化工医药职业技术学院 致谢 上面就是我在大学里所学到和了解到离心泵一些简单的知识，我们在大二期间曾实习过一段好长时间，那时我们每天都要去拆离心泵，然后再装上，而在我们操作的过程中，我们的老师强调的最多的就是安全和我们平时拆的过程中出现的一些问题和一些常见的故障。所以我就把我知道的有关离心泵的一些简单知识都写了出来，而我着重写了离心泵一些常见的故障，它的原因和处理的方法，因为我们大家都知道离心泵的故障产生原因可能是多方面的，但绝大多数与技术管理水平、安装、保养、操作人员的素质及重视程度有关。若能充分重视，则能够将离心泵的修理平均间隔时间延长，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。 本论文在此较为系统理论的对离心泵的基本结构及其工作原理进行了介绍，并且为了是大家对离心泵的应用有所了解，本论文在此更例举了离心泵在国民经济各个领域中的应用，着重叙述了离心泵在化工生产中的应用。有使用就必定会出现或多或少的问题，若想要充分发挥其作用，就必须努力提高其生产效率，就此问题，本论文在此详尽探讨了离心泵在化工生产中的常见问题及其应对措施，以便于大家更好更方便的使用离心泵，少走弯路。 30 31 河北化工医药职业技术学院 参考文献 [1] 查 森. 叶片泵原理及水力设计. 北京 机械工业出版社，1981 [2] 金亚飚. 工业循环冷却水系统管网水力平衡调试[J].给水排水，2008 [3] 金亚飚. 密闭式工业循环冷却水系统设计要点浅析[J].冶金动力， 2008 [4] 关醒凡. 泵的理论与设计. 北京 机械工业出版社，1987 [5] 陈乃祥. 泵的理论与设计. 北京 机械工业出版社，1987 [6] 金亚飚. 钢铁企业工业循环冷却水系统水力平衡设计[J].给水排水， 2008 [7] 丁成伟. 离心泵和轴流泵. 北京 机械工业出版社，1981 [8] 柳建军. 离心泵机械密封的选择. 通用机械，2007(06) [9] 崔继哲. 化工机械与设备检修技术. 北京 化学工业出版社，2004 [10] 关醒凡. 现代泵技术手册. 北京 宇航出版社，1995 31 32 河北化工医药职业技术学院 32 33 河北化工医药职业技术学院 33 34 河北化工医药职业技术学院 34 35 河北化工医药职业技术学院 35