本手册根据国家技术监督局关于产品质量监督检验机构仪器设备自校规程编写指南的要求进行编写,
石油沥青针入度测定仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和
检修
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后的试验室用沥青针入度测定仪的校验。
1、概述
该仪器适用于测定石油沥青、液体石油沥青蒸馏后或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。
以100g荷重5秒钟内在垂直方向插入沥青试样的深度以鉴定沥青硬度。
仪器由电路系统、荷重连杆、
标准
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针、时间控制系统组成。
2、技术要求
2.1 仪器应有以下标志:名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2仪器外观完好、附件齐全、并附有产品合格证书和产品使用说明书。
2.3针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动,并能指示针贯入深度精确到0.1mm。
2.4针和连杆及附加砝码合重为100±0.05g。
2.5针长50±1mm,直径为1.00~1.02mm,针尖直径0.14~0.16mm,针尖总长5.9~6.7mm。
2.6盛样皿:内径55±1mm,深度35±1mm。
2.7恒温水槽:控温的准确度为±0.1℃。
2.8贯入时间:控制在5秒。
3、校验条件
3.1校验用的设备仪器
3.1.1分度值为0.02 mm的游标卡尺和分度值为0.001mm的外径千分尺。
3.1.2分度值为0.01g的电子天平。
3.1.3分度值为0.1秒的秒
表
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。
3.1.4分度值为0.1℃的温度计。
3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格,并且在计量检定有效周期内。
3.3石油沥青针入度仪应在15~30℃室温且环境清洁、无腐蚀性气体下校验。
4、校验项目和校验方法
4.1按技术要求2.1、2.2、2.3条对仪器的外观及运转情况进行检查。
4.2用分析天平对针和连杆以及附加砝码合重进行称重,测三次,求平均值,重量在100±0.05g。
4.3用游标卡尺、钢直尺测量标准针的直径和长度,并用万能角度尺测量针尖锥体角度。
4.4用万能尺测量标准针最大偏离度,测三次取平均值。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验,满足2.1~2.8条要求的针入度仪即为合格,发给校验合格证书。任何一条
技术要求不合格,均为校验不合格,发给校验
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
书。
5.2该仪器校验周期为一年。在维修后应提前校验。
石油沥青针入度测定仪校验
记录
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仪器编号
生产厂家
校验
仪器型号
校验环境
温度: ℃
湿度: %
复核
校验日期
有 效 期
审核
检查项目
技术要求
校验数据
结果
资料
资料齐全
外观及运转情况
外观及运转情况良好
标
准
针
针、杆砝码重
100+0.05g
针长
50+1mm
针直径
1.00~1.02mm
针尖长
5.0~5.8mm
针尖直径
0.14~0.16mm
试样
皿
内径
55+1mm
深度
35+1mm
结 论
石油沥青延度测定仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和检修后的试验室用沥青延度测定仪的校验。
1、概述
该仪器是用于评定沥青的延伸性能。测定原理是用规定形状的试样在规定的温度下,以
一定的速度受拉伸至断开的长度,以厘米表示。
仪器由电路系统、调速电极、试模、控温仪、刻度尺组成。
2、技术要求
2.1仪器应由以下标志:名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2仪器外观完好、附件齐全、并附有产品合格证书和产品使用说明书。
2.3刻度尺测量范围0~150cm,分度值±0.1cm。
2.4拉伸滑板移动速度:5±0.25cm/min;低温时采用1±0.05cm/min。
2.5水槽恒温要求:25±0.1℃。
2.6对试件模具的要求:
2.6.1模内距长:75±0.5mm。
2.6.2端模间距:20±0.3mm。
2.6.3端模口宽:32±0.5mm。
2.6.4最小横断面宽:10±0.1mm。
2.6.5侧模宽:30±0.3mm。
2.6.6厚度(全部):10±0.1mm。
3、校验条件
3.1校验用仪器设备
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1秒的秒表。
3.1.3分度值为0.1℃的棒式温度计。
3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格,并且在计量检定有效周期内。
3.3沥青延度仪应在15~30℃室温且环境清洁、无腐蚀性气体下校验。
4、校验项目和校验方法
4.1按技术要求2.1、2.2、2.3条对仪器的外观及运转情况及资料文件进行检查。
4.2用游标卡尺对试件模具尺寸分别按三次测试各部位,求平均值,其结果符合第2.6条为合格。
4.3滑板移动速度的校验:使滑板上的指针与标尺上的零点对齐,开启电动机使滑板移动,同时按下秒表观察滑板移动到10cm处所用的时间,计算其速度,校验三次,求平均值,其速度保持在5±0.25cm/min为合格。
4.4控温仪的校验:用已检定过的棒式温度计采用比对方法对控温仪进行测定,测三次,求平均值,使水槽恒温达到25±0.1℃为合格。
4.5标尺的刻度用已检定合格的卡尺进行校验。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验,满足2.1~2.6条要求的延伸度仪即为合格,发给校验合格证书。任何一条
技术要求不合格,均为校验不合格,发给校验通知书。
5.2该仪器校验周期为一年。在维修后应提前校验。
石油沥青延伸度测定仪校验记录
仪器编号
生产厂家
校验
仪器型号
校验环境
温度: ℃
湿度: %
复核
校验日期
有 效 期
审核
检查项目
技术要求
校验数据
结果
资料
资料齐全
外观及运转情况
外观及运转情况良好
滑板移动速度
5+0.25cm/min
标
准
针
模内距长
75+0.5mm
端模间距
20+0.3mm
端模口宽
32+0.5mm
最小横断面宽
1+0.1mm
厚 度
10+0.1mm
控 温 器
25+0.5℃
标尺的刻度
0-150+0.1cm
结 论
石油沥青软化点测定仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和检修后的试验室用沥青软化点测定仪的校验。
1、概述
该仪器是用于评定沥青的耐热性及对温度的热稳定性。沥青软化点是试样在规定尺寸的
金属环内,上置规定尺寸和重量的钢球,放于水(或甘油)中,以5±0.5℃/min的速度加热,至钢球下沉达规定的距离(25.4mm)时的温度,以℃表示。测定原理是用规定尺寸和重量钢球在规定的距离下,以一定的温度和速度下沉至金属支架底板,以℃表示。
2、技术要求
2.1仪器应由以下标志:名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2仪器外观完好、附件齐全、并附有产品合格证书和产品使用说明书。
2.3钢球:直径为9.53mm,质量为3.50±0.05g。
2.4拉伸滑板移动速度:5±0.25cm/min;低温时采用1±0.05cm/min。
2.5试样环尺寸:上口内环19.8±0.1mm;下口内环15.9±0.1mm;高6.4±0.1mm。
2.6 金属支架:上层板与底板之间距离保持在25.4±0.1mm。
2.6液面指示刻线离上层板顶面51±0.2mm。
2.7温度:分度值0.5℃,经计量检定合格。
3、检验条件
3.1校验用仪器设备
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺和分度值为0.001mm的外径千分尺。
3.1.2分度值为0.01g的电子天平。
3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格,并且在检定有效期内。
3.3沥青软化点应在15~30℃下校验,环境清洁,无腐蚀气体。
4、校验项目和校验方法
4.1按技术要求2.1、2.2 条对仪器的外观和资料文件进行检查。
4.2用电子天平对钢球的重量进行称重,测三次,求平均值,使重量在3.50±0.05g为合格。
4.3用卡尺和外径千分尺测量试样环,从三部分分别测量三次,求平均值,使试样环几何尺寸达到第2.4条所规定的值为合格。
4.4用卡尺对上层板与底层板及液面指示刻线离上层半距离进行测定,测三次,求平均值,使其距离符合2.5、2.6条规定指标为合格。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验满足2.1~2.6条要求的沥青软化点测定仪即为合格,发给校验合格证书。任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验通知书。
5.2该仪器校验周期为一年。在维修后应提前校验。
石油沥青软化点测定仪校验记录
仪器编号
生产厂家
校验
仪器型号
校验环境
温度: ℃
湿度: %
复核
校验日期
有 效 期
审核
检查项目
技术要求
校验数据
结果
资料
资料齐全
外观
仪器完好
钢
球
直径
9.53mm
重量
3.5+0.05g
支
架
上、下板距离
25.4+0.1mm
刻线与上板距离
51+0.2mm
式
样
环
上口内径
19.8+0.1mm
下口内径
15.9+0.1mm
环 高
6.4+0.1mm
温 度 计
+0.5℃
计量检定合格
结 论
马歇尔电动击实仪校验方法
本方法适用于新的、使用中和检修后的马歇尔电动击实仪的校验。
1、概述
该仪器是沥青混合料马歇尔稳定度试验中试样成型的专用仪器,有击实锤和标准击实台两部分。
2、技术要求
2.1仪器应有下列标志:名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2仪器外观完好,应有产品合格证书和产品说明书。
2.3击实锤重:4536±9 g。
2.4落锤高度:453.2±1.5mm。
2.5试模桶直径:101.6±0.2mm,试模高度:87mm。
2.6击实速度60±5次/min。
2.7击实次数予置。
3、校验条件
3.1校验用仪器设备
3.1.1分度值为1g的电子天平。
3.1.2分度值为1mm的钢尺。
3.1.3分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.4分度值为0.1s的秒表。
3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格,并且在检定有效期内。
3.3该仪器应在15~30℃的温度下校验,环境清洁,无腐蚀气味。
4、校验项目和校验方法
4.1技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。
4.2击实锤重量校验:取下击实锤及导杆放置在天平上准确秤量,调整其配重,使重锤重量准确至4536±9 g。
4.3击实锤落差校验:用手将重锤托起在经1000mm钢尺所指示的453.2mm高度上,将重锤下端所到的位置在护套上做记号,放下重锤 。启动仪器,使重锤动态时,落差稳定在453.2±1.5mm。
4.4击实速度的调整:用已经检定的秒表调整速度,使之符合60±5次/min的标准击实速度。
4.5用游标卡尺测量试模的直径及高度并符合要求。
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验,满足2.1~2.7条技术要求的马歇尔电动击实仪为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。
5.2该仪器的校验周期为一年。在维修后应提前校验。
马歇尔电动击实仪校验记录
仪器编号
生产厂家
校验
仪器型号
校验环境
温度: ℃
湿度: %
复核
校验日期
有 效 期
审核
检查项目
技术要求
校验数据
结果
资 料
资料齐全
外 观
外观及运转情况良好
击实锤重(g)
4536+9
落锤高度(mm)
453.2+1.5
试模内径(mm)
高度(mm)
101.6+0.2
87
击实速度(次/min)
60+5
结 论