招金北疆矿业自建矿以来只采用了两种采矿方法,即干式充填法和浅孔留矿法(矿区生产中有底柱和无底柱都有使用)。干式充填法存在回采速度慢、费用高等缺点;浅孔留矿法存在贫化率、损失率较大,大放矿时工人劳动强度大等缺点,其中有底柱浅孔留矿法采用矿块底部放矿漏斗放矿,虽能在一定程度上降低放矿劳动强度,但在2012年初为加强矿块回采能力和减少材料消耗,浅孔留矿法采场多采用无底柱形式。
充填法适用于矿体宽度较宽的矿块,一般要求矿体宽度要大于0.8~1.0米,特别是在矿体宽度大于1.8米时,若采用浅孔留矿法采场,采场上盘应力集中破坏现象较为严重,上盘容易裂缝、甚至断裂下沉,当采场顶板破碎时又会导致塌方,为采场的
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带来很大威胁。鉴于此,当矿体宽度大、破碎时便采用充填法采矿,在作业时适当加强排险、支护作业便能保证这种宽矿体、破碎岩石采场的安全采矿作业。
一般当矿体较窄时采用浅孔留矿法。浅孔留矿法要求采矿和大放矿应该越快越好,这样便可以保证采场上、下盘围岩在片落之前将采下矿石出净,降低损失、贫化。对于矿石或围岩较破碎但矿体较窄的矿块,采用充填法将大大增加采矿单价、降低采矿价值,遂一般采用浅孔留矿法。对于一般的浅孔留矿法采场,每次进入采场正式采矿前进行仔细的
排险、支护、平场作业,为保证避免采场放矿悬空,特别有底柱浅孔留矿法采场放矿漏斗空间狭小,容易造成大块积拱,钻工进入采场前将与出矿人员沟通,了解出矿穿出矿情况,有无大块悬拱现象,有悬拱立即处理。为避免采场上部悬空无法观察清楚和一些不可预计因素,采场作业前必须拉钢丝绳、系安全带,保证作业安全。
对于浅孔留矿法中一些较破碎采场,我们采用留矿法双向打水平孔的方法,避免采矿人员直接站在破碎顶板下,加强了采矿强度,减小了顶板冒落所带来的隐形危险。当采场上、下盘破碎,特别是二矿区采场上盘,随着采矿的进行,上盘也往往出现裂缝、断裂和滑落现象,将给采场的安全作业带来危险,针对这种情况,采用控制控顶高度,满足能够打钻即可,在适当位臵进行永久横撑支护,将圆木横撑在上下盘之间,并用矿石掩埋,避免爆破矿石时炸坏横撑,之后不再取下,可支撑上下盘至大放矿结束,降低矿石的贫化,并保证作业安全和改善采场上部两帮的围岩稳固状况。平场时将采下矿石维护上下盘,这样采场的顶底板平整度较高,也保证了上下盘的稳固。对于一般顶板和上下盘较稳固的采场,此种作业方法更能体现出采场内顶底板平整度较高,上下盘围岩容易控制,采副控制较好,操作简单,打钻时间短等优点,大幅度的提高了采场的安全系数,同时也降低了贫化率。
为解决无底柱浅孔留矿法采场大放矿时工人劳动强度大的问
题
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,我们结合无底柱留矿法特点和实际情况,利用出矿穿,采用扒装机机械出矿,降低了劳动强度,加快了出矿速度,减少了采场上盘片落造成的矿石的损失、贫化,大大增加了企业效益。大放矿接近结束时,采场空区较高、上下盘冒落等不稳定因素往往会给采场底部出矿安全作业带来很大的威胁,为避免已采矿矿石的浪费,最大限度地减低矿石的损失,利用电耙扒出空区内的残留矿石至安全地段再进行装车,采用这种方法每个采场(45米)可节约工人1-2名,多回收矿石200-300吨,直接经济效益12万元。机械化的运用,不仅减轻了工人的劳动强度,增加了安全系数,更是大大降低了二次损失率。
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