精密铸造工艺流程录.doc

精密铸造工艺流程录 目 录 1、精密铸造工艺流程 2、射蜡 3、修蜡 4、射模头 5、组树 6、沾浆制壳 7、脱蜡 8、蜡回收 9、壳模烧结 10、熔炼浇铸 11、筑炉 12、筑衬修补 13、高周波炉安全守则 14、高周波炉日常维护 15、熔铸意外情况处理 16、震壳 17、吊钩喷砂 18、切割 19、磨浇口 20、碱煮 21、高压喷砂 22、环带抛丸 23、氩焊整形 24、退火 25、整形 26、包货出货 精密铸造工艺流程 射蜡——修蜡——品检——组树——沾浆制壳——脱蜡——蜡回收——壳模烧结——熔炼浇铸——震壳——吊钩喷砂——切割——品检——磨浇口——退火——碱煮——环带抛丸——高压喷砂——酸洗钝化——氩焊整修——品检入库——包货出货 射 蜡 一(作业程序: 1( 启动射蜡机电电源，打开蜡桶、料管、蜡头电热，设定温度52~60?，可按需要在范围 内做少量调整。 2( 打开循环水泵，启动冰水机电源。 3( 启动油泵，设定工作压力10~30kg/?，保证蜡磨形状清晰饱满。 4( 压下油压手柄，拉出蜡缸座，从蜡保温槽中提出已经保温好的蜡缸，放入蜡缸座中，平 稳推进到位，使油缸压缸与活塞吻合良好，抬起油压手柄。 5( 调整射蜡几台高度，使射咀高度与模具射咀高度平。 6( 调整压板高度及位置，一般高于模具3~5公分，位于模具正中。 7( 检查模具有无损坏、字块、抽芯、定位销等是否损坏、变形、松动。 8( 根据产品大小厚薄设定射蜡时间，一般5~20秒，保证蜡模形状清晰饱满。 9( 设定冷却时间及退模时间，一般0.5~1秒不等。 10( 将记数器归零位。 11( 将模具打开，用气枪清除模具中蜡屑、水迹，然后刷或喷少量离型剂，合模并检查 分模面结合严密、插销全部插好后待蜡模内蜡完全融化一切正常后，手从侧面将模具推 压板下，将射咀对准，双手压下开关射蜡。 12( 待射蜡动作完成，压板抬起后，将模具拉出，用起模刀撬动打开，用气枪辅助，小 心取出蜡陪胚，用小刀将射蜡道切断，将蜡胚置于冷却水中，注意不得变形、碰撞、损 坏外观，待硬化后捞入盘内，摆放整齐，每盘应放一张填写好的射蜡单。 13( 每次射蜡前3件产品应仔细检查看有无暇疵缺点，发现字体损坏、插销断裂、模具 缺损等情况要立刻报修。 14( 当天射蜡任务完成后，关掉油泵，交还模具，用铲刀将机器、地面清理干净，脏废 蜡集中定点放置，垃圾倒垃圾桶，方可下班。 二(注意事项: 1( 射蜡室温度2025?，空调24小时运转，应随时检查温度，发现异常立即 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，每星期 六清洗空调滤网。 2( 随时检查冰水机水源水路是否畅通。 3( 射蜡压力、时间调整在班长或技术人员指导下随具体零件而定，保证形状准确，饱满。 4( 离型剂不可喷超量，一般3~5模喷1次。 5( 水桶内蜡模应及时捞出，不可堆积过多，以免积压变形。 6( 操作中手或身体任何部位不可放在模具上面以免压伤。 7( 每星期六大扫除，用铲刀清理机台、墙壁、地面，脏废蜡集中点放置，垃圾倒垃圾桶。 8( 平时应将水桶、撬模刀、小刀等工具点摆放整齐，托盘整齐排放架子上，不得叠放压到 蜡模。 9( 射蜡室严禁烟火。 修 蜡 一(作业程序: 1. 检视完全冷却的蜡胚，缺角、缺字、严重变形等废品丢弃。 2. 用修蜡刀小心仔细刮修整合模线、毛边，孔位倒0.5,1的倒角。注意刀口须平顺光滑， 无深度?0.2的刀伤。 3. 蜡胚深度?0.2有凹陷时，将修补蜡直接补入，用修蜡刀刮修平整。 4. 蜡胚 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面有深度?0.2的流线钩时，用修补蜡抹平或用修蜡水擦拭平整。 5. 将修补好的蜡胚摆放放在托盘内，按型号放整齐，填好修蜡单，放在架子上。 6. 每日下班前，要将废蜡、蜡屑倒废蜡桶，工作台、地面打扫干净。 二(注意事项: 1. 修蜡区温度20~25?，空调24小时运转，应随时检查温度，发现异常立即报告。 2. 修整好的蜡胚应无合模线、毛边、凹陷、留痕、严重变形和体积膨胀。 3. 每星期六大扫除，用铲刀清理工作台、墙壁、地面、脏废蜡、蜡屑集中放入蜡桶，垃圾 倒垃圾桶。 4. 平时应将修蜡刀、修补蜡等工具材料定点摆放整齐，托盘整齐摆放架子上，不得叠放乱 堆。 5. 修蜡区严禁烟火。 射 模 头 一(作业程序: 1. 将模头射蜡机电源接通，启动电热开关，蜡桶温度和蜡头温度设定在70~80?. 2. 打开加蜡阀，检查机器内蜡量，若过少应加入蜡液，但不可太满，一般应离上沿5~10 公分。加好后关闭蜡阀。 3. 打开空气阀，使压缩空气进入蜡桶，调节气压阀，使气压保持在1~4kg/?，以成型饱满， 无气泡为宜。 4. 设定射蜡时间，一般25~40秒，保证形状饱满，表面贴合。 5. 打开冰水阀，检查冷却管通畅。 6. 检查模具、芯头应无碰伤、变形。 7. 检查模具在上下 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 固定情况，应保证合模准确顺畅。 8. 在芯头上装一个螺母，往芯头和模具内喷适量脱模剂。 9. 将选择按钮拨在“自动”，双手按下启动按钮，进行射蜡。 10. 待上模打开后，用空气枪辅助，小心取出模头，放入盛满水的水桶中冷却。 11. 重复8~10项。 二(注意事项: 1. 模具在上下模板固定应牢固、准确。 2. 芯头应多准备几个，最好能互换，从模具中拿出模头时可不必太早拔下，以免冷却不够。 3. 模头飞边不得太多、太厚，应尽量修干净。 4. 当紧急需要时，也可在油压射蜡机上做模头，具体方法参见“射蜡”，但工艺参数应在 班组长指导下调整。 5. 每星期六大扫数，用铲刀清理工作台、墙壁、地面、脏废蜡、蜡屑集中放入废蜡桶，垃 圾倒垃圾桶。 6. 平时应将修蜡刀、模头螺母等工具材料定点摆放整齐，托盘整齐摆放架子上，不得叠放、 乱堆。 7. 工作区严禁烟火。 组 树 一(作业程序: 1. 把电烙铁插电予热，将品检好的蜡模和配套的树头整齐摆放在工作台上。 2. 用支架支好树头，一手拿蜡模，一手拿电铬铁，将蜡模移到树头上恰当位置，用电烙铁 片迅速将浇口与树头融化粘合。 3. 将电烙铁在无蜡件处稍微倾斜，使表面蜡液倒掉，组下一个蜡模，注意保持两个蜡模之 间留?8mm距离，均匀整齐的把整串树组好。 4. 把铁片盖在树上串浇口上，挂钩从中孔穿入，顺时针旋转到尽头，注意定位，把手柄上 的螺母拧下来，压住铁片，用扳手稍微用力反时针拧紧(注意不可太紧，以免树头损伤 破裂)，使挂钩和树头组合牢固。 5. 把组合好的树串小心整齐的挂在推车上，一般要求，一台车只挂一个品种。 6. 填写好随车流程卡片，将车推到面层室摆放整齐，避免碰撞损坏树串。 二(注意事项: 1. 模头在组树前应将飞边、毛刺修干净，孔洞、缝隙补平。 2. 溶接时接合必须严密，不得有缝隙、孔洞(若有应用修补蜡补平)，不得有滴蜡(若有 应用小刀刮修干净)。 3. 串组树数量应按班长和技术人员要求，不可太少，以节约成本，也不可太多，以防缩孔 和断裂。 4. 经常检查电烙绝缘情况，发现漏电等异常情况时要立刻更换并报修。 5. 下班前要用铲刀把工作台和地面清理干净，脏废蜡倒废蜡桶。 6. 每星期六大扫除，把工作台和场地全面清理干净。 7. 平时应将电烙铁、小刀、修补蜡等工具材料定点摆放整齐。 沾浆制壳 一(配浆程序: 1. 悬浮料: 1) 按重量比悬浮剂:水=1:4的比例用磅秤秤量好悬浮剂和水，例:25公斤悬浮剂配100公 斤水。注意水要干净，无浑浊和杂质。 2) 将水倒入塑料箱中，然后把悬浮剂均匀缓慢撒在水的表面，使其慢慢吸水 融化，注意 不可一次加太多，不可搅拌，以免结块。 3) 静置约3天后检查融化情况，若未完全融化，可用搅拌器或手缓慢搅拌揉搓，使其融化 均匀，做到无结块，无浮粉。 4) 悬浮剂完全融化均匀后即可使用。 2. 面层: 1) 按重量比硅溶胶:锆粉=1:3.6~3.8的比例用磅秤秤量好硅溶胶和锆粉，一般空桶是按硅 溶胶140公斤 锆粉504~532公斤配料(小件锆粉取下限，大件锆粉取上限)，浆少时按 上述比例酌量添加。 2) 启动浆桶电源，先将硅溶胶加入浆桶，再将锆粉分批逐步缓慢加入，同时用搅拌器搅拌 均匀或用手将大块料捏散，将粉料全部搅拌均匀，做到无结块，无浮粉。 3) 按100公斤硅溶胶:40毫升湿润剂，使其搅拌均匀。 4) 按100公斤硅溶胶:2公斤悬浮料的比例加入悬浮剂，注意要用120目滤网过滤，使其 颗粒细化搅拌均匀。 5) 约30分钟后，按与湿润剂相同的数量分3次缓慢加入消泡剂，使其搅拌均匀。 6) 用#4量杯检测粘度，一般粘度控制在28~36秒，小件取下限，控制在28~32秒，大件取 上限，控制在32~36秒。若粘度不在范围时可加硅溶胶或锆粉调整。 7) 配好浆后搅拌4小时以上方可使用。 8) 配好的面浆在使用前和使用中应随时用120目滤网过滤，除去粗粒可杂质。 9) 使用完毕或下班时浆桶要随时加盖，以免水份过度蒸发，影响粘度。 10) 每日上午8:00~9:00、下午16:00~17:00抽查粘度，若不在范围时可加蒸馏水或锆 粉调整。 3. 背层浆: 1) 按重量比硅溶胶:马来粉恰当的比例用磅秤乘量好的硅溶胶和马来粉。 a( 二层硅溶胶:马来粉=1:1.4~1.5，一般空桶时按硅溶胶90公斤、马来粉125~135公斤 配料。 b( 三层硅溶胶:马来粉=1:1.2~1.3，一般空桶是按硅溶胶90公斤、马来粉108~117公斤 配料。 c( 四层硅溶胶:马来粉=1:1.1~1.2，一般空桶时四层按硅溶胶90公斤、马来粉99~108公 斤配料。 d( 五层硅溶胶:马来粉=1:1.0~1.1，一般空桶时五层按硅溶胶90公斤、马来粉90~99公 斤配料。 2)配料时小件马来粉取下下限，大件马来粉取上限，浆少时按上述比例酌量添加。 3)启动浆桶电源，先将硅溶胶加入浆桶，再将马来粉分批逐步缓慢加入，同时用搅拌器搅拌均匀或用手将大快料捏散，将粉料全部搅拌均匀，做到无结块，无浮粉。 4)按100公斤硅溶胶:4公分悬浮料的比例加入悬浮料。注意要用120目滤网过滤，使其颗粒细化搅拌均匀。 5)用#4量杯检测粘度: a.二层一般粘度控制在13~15秒。 b.三层一般粘度控制在13~15秒。 c.四层一般粘度控制在8~10秒。 d.五层一般粘度控制在8~10秒。 6)若粘度不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。 7)配好浆后搅拌2小时以上方可使用。 8)配好的背浆在使用中应随时用过滤网过滤，出去粗粒和材质。 9)使用完毕或下班时浆桶要随时加盖，以免水份过度蒸发，影响粘度。 10)每日抽查粘度，若不在范围时可加硅溶胶或马来粉调整。 11)若平时很少停电，悬浮料也可不加。 二(作业流程: 清洗——沾面层浆——沾面层砂——干燥——予湿——沾二层浆——沾二层砂——干燥——沾三层浆——沾三层砂——干燥——沾四层浆——沾四层砂——干燥——沾五层浆——干燥——脱蜡(或按要求四层脱蜡后再沾五层浆) 三(作业解脱: 1. 清洗: 1) 将蜡模清洗剂倒入第一清洗桶中，深度?40公分，再将干净的水倒入第二个清洗桶中， 深度?40公分。 2) 把组合好的蜡串以30~60?角(与水平线夹角)小心浸入蜡模清洗剂中，注意须完成浸 入浸泡约30秒以上(或小心反复抖涮3~8次)使其表面脱模剂洗掉。 3) 把蜡串以30~60?角小心浸入水中，小心反复抖涮4~6次，使其表面干净。 4) 用气枪把蜡串表面的水滴吹去，挂在壳模推车上稍晾，至表面残留雾状水滴或完全干燥 即可沾面层浆。 2. 沾面层浆、沾面层砂、面层干燥: 1) 检查面层浆粘度及是否正常运转。 2) 启动淋砂机，加入80~120目锆砂(注意总砂量不可过多，一般30~50公斤)。 3) 把清洗好的蜡串以30~60?角(与水平线夹角)缓慢小心浸入面层浆中，注意须完全浸 入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动。 4) 其表面气泡上浮，将蜡串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到蜡模、蜡串的每一 处。 5) 注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用用毛刷刷涂或气枪低压吹，强制使浆附着。 6) 回浆，即重复“(2)”一次。 7) 将沾好面浆的蜡串不断均匀转动，移到淋砂机内，不断均匀转动，使其表面每一处都均 匀沾附到沙粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有露浆处可用手工滤砂辅助。 8) 把沾好面砂的树串小心整齐地挂在壳模推车上，推到面层室自然干燥。 9) 面层室室温:20~25?. 10) 湿度60~75,时，干燥时间:6~10小时。 11) 湿度80~90,时，干燥时间:12~24小时。 3. 予湿: 1) 面层干燥好的模壳在沾二层浆前须做予湿处理，根据技术要求有时沾三层浆前也须做予 湿处理。 2) 将硅溶胶倒入予湿桶中，深度?40公分。 3) 将干燥好的模串小心浸入硅溶胶中，浸到毛胚完全没入即可，稍停约0.5秒，提出，挂 在架上淋到无液滴滴落，即可沾下道浆。 4. 沾背层浆、沾背层砂、背层干燥。 1) 检查背层砂粘度及是否正常运转，启动吸尘机，启动浮砂桶。加入马来砂，二层:30~60 目;三层:16~30目;四层:16~30目(注意总砂量不可过多，一般40~60公斤)。 2) 把干燥好的模串表面浮砂抖掉，以30~60?角(与水平线夹角)缓慢小心浸入背层浆中， 注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动，使其表 面气泡上浮，将模串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到模串的每一处。 3) 注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用毛刷刷涂或气枪低压吹，强制使浆附着。 4) 有未沾到处时回浆，即重复“(2)”次。 5) 将沾好背浆的模串不断均匀转动，移到浮砂桶内，不断均匀转动，使其表面每一处都均 匀沾附到砂粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有浆处可用手工漏砂辅助。 6) 把沾好背砂的树串小心整齐的挂在壳模推车上，推进干燥室干燥。 7) 把干燥好的模串反复作业，沾到四层浆，四层砂。 8) 把四层砂干燥好的模串按“(2)”沾第五层浆，淋干，不用沾砂直接挂在推车上，推进 干燥室干燥， 9) 背层室、沾浆室、干燥室室温:20~25? 10) 湿度60~70,时，干燥时间:二层:8~14小时; 三层:14~24小时; 四层:18~24小时; 五层:24~48小时; 11) 湿度40~60,时，干燥时间:二层:6~12小时; 三层:10~16小时; 四层:12~20小时; 五层:18~24小时; 四(注意事项: 1. 温度、湿度、粘度要随时检查，发现不在范围要立即报告解决。 2. 工作时要穿戴围裙、口罩、手套等劳保护具。 3. 操作时务必小心，不得随意碰断模串。 4. 碰断的模串应该立即从机器内或地面上捡拾起来，集中定点放置，由班长安排脱蜡。 5. 空调和风扇24小时正常运转，注意随时检查，异常情况立即汇报。 6. 每日清理淋砂机，浮砂机和地面，把粘结、散落的砂粒打碎，过筛(面层过60目，二 层过20目，三层过12目)，回收使用。 7. 每星期六大扫除，清理地面、浆桶、淋砂机、浮砂桶等，吸尘机震动清灰;空调和除湿 机清理滤网和散热片，电风扇用半干的布擦拭干净。 8. 工具、检具、劳保用具、材料等要分区集中摆放整齐，不得混乱堆放。 9. 停电时全体员工立即集体搅浆。 10. 沾壳制壳区严禁烟火。 脱 蜡 一(作业程序: 1. 把干燥好的树串从壳模推车上取下，将挂钩旋下，小心将盖在浇口的铁片轻轻敲下，使 铁片掉入周转箱内。 2. 把树串口朝下放入脱蜡推车上的脱蜡筐中，摆放整齐，注意排列不能太紧，也不能太松， 小心操作，防止碰断。 3. 打开供油阀门，供水阀门，关闭排水阀，排气阀，按下蒸汽锅炉启动按钮，观察自动抽 水、点火情况。 4. 正常时首先抽水到正常水位，油泵和风机开始工作，接着听到“哒”的一声，随时从反 射镜可看到红色的火焰，即点火一次成功，然后观察火焰，若稳定无跳动，观察压力表， 若10分钟内升到7.0kg/?以上， 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 锅炉正常可使用。 5. 若第一次点火不成功，锅炉蜂鸣器会自动报警，此时关闭开关，打开控制柜门，按下绿 色的“RESET”(复位)按钮，然后关门，再重新启动，若仍旧故障，则立刻报请维修。 6. 关闭脱蜡釜排水阀、排气阀、排蜡阀，关闭脱蜡釜门，关闭门上排气阀，打开进气阀， 等待2~3分钟，关闭进气阀，打开排气阀，待压力降0.5kg/?以下时，打开排水阀，打 开排蜡阀，注意用桶爸热水接好。 7. 重复“6”一次，使脱蜡釜予热。 8. 设定脱蜡计时，一般6~12分钟。 9. 打开脱蜡釜门，将放好树串的脱蜡筐小心迅速推入脱蜡釜门，关闭釜门，关闭门盖排气 阀、釜体排气阀、排水阀、排蜡阀，迅速打开进气阀，进气要快，一般控制在15秒内 达到5kg/?以上压力，然后按下“脱蜡”钮。 10. 待蜂鸣器响起时，关闭进气阀，慢慢打开釜体排气阀，排气应慢，待气压降到1kg/?一 下时，打开排水阀，打开排蜡阀，注意要用桶接好，并将蜡完全排完。 11. 将泻出的蜡倒入除水桶。 12. 打开门盖排气阀，打开脱蜡釜门，注意刚开门时会有热水从釜门流出，小心烫伤，把脱 蜡筐小心拉出到脱蜡推车上。 13. 把另一筐已准备好的树串迅速推入脱蜡釜，即重复“9~12”，反复脱蜡。 14. 把脱好的树串推到壳模摆放区，小心拿下口朝下摆放整齐。 15. 填写好“生产流程卡”，移交给熔炼浇铸。 16. 下班前将锅炉电源关闭，蒸汽排干到零位，但水不要排掉，将脱蜡釜门门虚掩。 17. 每天上班时要将昨天留在锅炉内的水全部排放干净，再重新吸水运转。 二(注意事项: 1. 工作中必须穿戴手套、围裙、防护鞋等防护用具。 2. 所有压力表、安全阀按 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 期间定期校验。 3. 工作中务必注意安全，随时观察压力情况，正常压力在6~7.5kg?，若锅炉或脱蜡釜压 力超过8.0kg/?，应立刻关闭电源，排水、排气、报修。 4. 发现管道、阀门有任何漏气，漏水，输油管线泄漏，应立即报修。 5. 工作中轻拿轻放，避免碰坏树串。 6. 每天下班前，把设备、场地清扫干净。 7. 没星期六大扫除，彻底清理设备、地面。 蜡回收 一(作业流程: 1. 把脱出的蜡加入到除水桶。 2. 把除水桶温度定为100~100?，注意温度不可过高，以免蜡老化。 3. 启动搅拌器，使其开始工作，搅拌计时间约为12~24小时，直到蜡液表面没有水泡为止。 4. 搅拌完成后静置3小时以上，将蜡放到静置桶。 5. 静置桶温度设定80~90?，静置时间超过4小时以上即可把蜡放出到蜡缸。 6. 蜡缸设定温度55~58?，保温时间超过16小时以上方可使用。 二(注意事项: 1. 溶蜡必须蒸煮到完全除去水分，即表面没有气泡。 2. 除水桶、静置桶每周六将排污阀打开，把黑蜡脏蜡排出另外回收处理。 3. 随时检查各机器电热是否正常，有不热或故障情况时要立即报修。 4. 除水桶和静置桶要随时加盖，以防灰尘进入蜡液。 5. 除水桶、静置桶电热均匀有2段温控，一般定在后段120~150?，并要每天检查一次， 以免过热失火。 6. 静置好的蜡要用明显标志挂牌区分，以免拿错。 7. 每天下班前要把地面上和机器的蜡清理起来，转到脱蜡处理。 8. 每星期六大扫除，彻底清理设备、地面。 9. 除水桶和静置桶每3月应彻底清理一次，把底部的脏污物排除。 壳模烧结 一(作业流程: 1. 把脱好的蜡壳模用壳模推车推到烧结炉旁，将壳模拿出检查有无碰断、裂纹，清理干净 浇口杯，杯口朝下，整齐摆放到壳模推车上。 2. 起动烧结炉总电源，打开炉门，用扫把、气枪将炉内清理干净。 3. 用壳模叉依次小心将壳模叉起，慢慢放进结炉内，注意在放入过程中，不可使壳模碰到 炉底或炉壁，以防碰断。 4. 根据产品类型及技术要求设定烧结温度，一般1000~1200?. 5. 起动烧结炉油泵，油压约105~2.2kg/?。 6. 用火把在燃烧器喷咀点火，点火成功后，使火焰燃烧稳定，预热炉膛。 7. 第一炉当炉膛予热到600?以上时，放壳升温，关闭炉门。 8. 再次调整油量、风压，使其能够完全燃烧。 二(注意事项: 1( 每天开炉前，必须将炉内清理干净。 2( 壳模入炉前喇叭口处碎屑应清理干净，断落处用废壳模片、水玻璃和马来粉的混合物修 补。 3( 壳模平时应摆放在壳模架子上或非行走区，摆整齐，防止碰坏。 4( 在烧结炉内壳模尽量摆放整齐，一般不得垒放。 5( 壳模烧结时间一般20~60分钟。 6( 下班前将卫生打扫干净，星期六大扫除。 熔炼浇铸 一 作业流程 1 起动冷却水系统 2 打开主机入水阀，检查水压足以保证主机起动 3 打开炉体冷却水阀 4 检查炉衬 水口，酌情修补 5 根据要求配好钢料、合金，装入钢料，大小搭配尽量装密实 6 关闭所有主机门，将空气开关移到“ON”位置，“主电源”灯亮 7 检视电力控制旋钮归零 8 按下高频起动“OFF”钮，待复位后，按下“ON”钮，约10秒后，频率表指示起动 9 缓慢旋钮转电力控制钮，增加电力功率及频率，由低20到高约80KW~100KW,到175KW，逐步升温将炉膛预热后升至适当电力 10 陆续加入钢料或按要求加入模头，冷料加入时动作应轻稳，以免溅渣。 11 不断溶解，随时捣料以免“悬桥”，并尽量使钢料紧密。 12 至钢料全部熔化时，第一加入易氧化合金元素等，同时用除渣剂覆盖。(含量在65%时，锰250g 、硅100g~250g、 硅钙250g约占0.2%) 13 接着加入脱氧剂如锰铁、硅铁最后加入硅钙合金，注意用除渣剂覆盖。 14 继续溶解，取试样检测分析，材质达标后，测温至浇铸温度时，一般约1580~1680?，再盖一次除渣剂，同时将电力控制旋钮转到“0”位，静置20~30秒，最多不得超出2分钟。(因为钢液在1700?时，一分钟要降下110?~50?) 15 将电力控制旋钮转到约80%功率，用气枪清理炉面和炉领、炉咀，把渣清除干净，同时打开烧结炉门，把浇好的壳模用叉挑出，在炉咀前接好，出钢浇铸。(浇铸温度在1630?左右) 16 转动倾炉机构把钢水倒出浇铸，过程应快速平稳，不可使钢水过量喷溅，也不可断流，钢水一般要浇到浇口杯8分满。(小件可浇到3至5分满) 17 依次浇铸模串，注意:浇铸过程中应该逐渐降低电力。(浇铸要对准壳模拉开高度，然后上提的操作等) 18 把钢水用到残留约3~5KG时，此炉浇铸完成，可重新加料开下一炉。 19 浇铸好的模壳整齐摆放于砂推车上，遇有技术要求时，在浇口杯喇叭口上盖上覆盖剂，以利补缩。 20 碳钢一般要求“闷盖”即在模组周围撒以木屑煤粉等，然后迅速严密盖上铁箱。 21 遇大型铸件，可用浇包浇铸，浇包需预热到600?以上。 22 开下一炉前，仔细检查炉膛，若损伤严重或缝隙大于2mm时应修补好后，再继续开炉。 23 如工作结束停炉时，把电力控制钮反时针方向转归至“零”位置。 24 按下高频起动“OFF”钮，2分钟后，关闭主电源。 25 调整炉体冷却水阀，使之流量适当减少，以免对炉衬造成热震荡。 26 将冷却系统水泵关闭，靠自然水压冷却炉体，时间在6小时以上。 二 注意事项: 1 100kg的炉，含量60~65%时，锰200g左右，硅150~200g，烙1250~1500，硅钙200~250g 2 冷却水塔等管路应经常检查有无漏水或电机故障等情况发生，以保证主机入水水压要求。 3 炉体水口缺失必须修补，炉衬缝隙?2mm者也应修补。 4 装入高周波炉的炉料应保证干燥洁净，无油、水、绣、漆、砂或壳模等，严防有水料进炉，发生爆炸伤人。 4 红色故障灯应全部熄着，若有亮着则应停止检查。 5 加料应严格按配料单，一次加料不可过多(超过20kg)，以防钢水喷溅伤人，熔渣过多时，应随时除掉。另回炉料必须分批次放置，超过三次使用后的回炉料应当废料卖掉，不得再使用。 6 操作过程应戴眼镜、手套、工作服、隔热鞋等护具，以免受伤。 7 电柜门要随时关闭，检查前务必断电，严防触电伤害。 8 必须按照干打炉第一炉的烧结工艺进行操作。 9 每天下班前将工具、材料摆放整齐，设备地面打扫干净。 10 每星期六大扫除，彻底清理设备，地面等。 炉 筑 一 作业程序: 1 把镁砂、镁粉按3:1比例混合，加入1.5%硼酸，不加水(或者最多加2%水)，在干净的水泥地面或木板上充分混合。 2 将炉体内清理干净，量好绕炉内壁一圈的周长和高度尺寸。 3 按尺寸剪好的石棉布，绕炉内壁一圈贴好，用钢丝圈在上半部撑住。 4 把炉胆摆进炉体内，测量好其上缘到感应圈上缘的距离，既为炉底厚度。 5 把炉胆拿出，向炉体内加入镁砂粉，厚度要高于按“3”测出的炉底厚度，用圆形捣炉竿捣打结实。 6 用铲刀把炉底高度修好，底部修平。 7 把炉胆摆入炉体，找正中心，沿四周加入镁砂粉，一次加约10公分高，用弧形捣炉竿捣打结实，再用划针把表面划松，接着加镁砂粉，依次打上去，直到炉胆的上缘。 8 把镁砂粉用约1/4的水玻璃合起来，接着炉胆上缘做好炉领和炉咀，炉咀可用钢管压出形状。 9 炉打好后，用热得钢料或渣料放在表面炉领和炉咀处烘干。 二 注意事项: 1 打炉时不可有铁钉铁丝等杂质混入，一般水加入越少越好。 2 炉胆一定要摆正，不可偏心。 3 每层镁砂粉要打结实，但不可太紧，以免把炉胆挤变形。 4 层与层结合前要用划针把表面划松，使其结合紧密。5 5 在打结到炉衬时应把撑石面布的钢丝圈取下来。 6 平时开炉时局部裂缝可用镁砂粉或耐火泥修补。 7 打好炉后把场地清理干净，多余的材料退还仓库。 炉衬修补 一 作业程序: 1 冷炉起动前，应仔细检查炉衬，发现有?2mm的较大裂缝或破损时均应修补。 2 缝隙修补: 1)除去裂缝周边炉渣。 2)纸上盛放镁砂粉或耐火泥，顶去裂纹下端。 3)使用铁钎，将镁砂粉或耐火泥挤入缺口。 4)裂痕表面以耐火泥或混有水玻璃的镁砂粉，压挤抹平。 3 破损修补: 1)除去周边炉渣。 2)涂上水玻璃。 3)以混有水玻璃的镁砂粉，压挤抹平，表面再涂些水玻璃。 4)也可用耐火泥直接补好抹平。 二注意事项: 1 裂缝?2mm者均应修补，贯穿性裂缝等严重缺损时炉衬报废。 2 修补炉料一般用镁砂粉，热炉修补应停炉一段时间待冷却后进行。 3 较大修补面熔炼时可让钢水在其下10mm处保持一段时间，等烧结后再加料。 4 补炉结束后，把材料工具放好，场地整理干净。 高周波炉安全守则 一 操作: 1 溶解或浇铸通道限制通行，无关人员勿进。 2 操作人员务必穿戴眼睛、手套、安全帽、防火服、防火鞋等护具。 3 所加料务必干燥，无水、无油、以免沸腾，爆炸伤人。 4 低熔金属加入时，如铝等应小心放喷溅。 5 随时注意检查炉衬，以免穿孔;当炉衬寿命接近报废时特别小心。 6 操作中注意不可接触有电部位，如感应圈、接头、汇流排等。 二 设备: 1 设备原有各种保护设施，不可废弃不要。 2 电源、主机等所有的门和护盖，必须加锁仅让有关人员保有钥匙。 3 打开主机门以前及检修地下管、汇流排、炉体时，务必将主电源关闭，并放置醒目标志， 以防错误送电。 4 非专业电工人员不得随意尝试各种维修。 三 环境: 1 炉坑保持干燥，不得有积水、积油，并有适量干砂。 2 注意冷却水管有无水垢等堵塞，若有则以清洁剂和酸洗排除。 3 随时检查感应圈缘层，水冷电缆表皮有无烧伤、伤痕。 高周波炉日常维护 一 每日: 1 按“高周波炉安全守则”。 二 每月: 1 打开主机电力控制箱，以干燥空气将灰尘吹净，角落处以毛刷刷净，注意不可损伤导线和 元件。 2 清除每个开关上可能引起火花的附着物。 3 用电气润滑油，将每个开关润滑。 4 检视所有螺丝、电缆、汇流排和电子元件等是否有过热和变色迹象。 5 擦拭汇流排上，因电弧引起的磨痕及伤痕，在汇流排闸刀涂抹薄薄一层高品质电气油脂。 6 检视所有管路、炉体铜管、水管连接头，是否有泄漏。 7 检查炉体，注意水冷电缆移动处不得有过度磨，磨损。 8 检视控制线和继电器的接头，是否松动。 9 检查电力控制箱，每个电子元件是否紧固，有无异物进入。 10 检查电控门安全装置，门应该用钥匙才能打开。 熔铸意外情况处理 一 冷却水故障: 1 电力、水泵、管路和冷却水塔等故障，均会引起炉体冷却失败。 2 紧急用水(3吨备用水箱)应随时保持满量并保证清洁。 3 紧急用水必须尽快在1分钟内供应到炉体线圈。 二 电力故障: 1 主机电力控制箱跳断: 2 若为内部不正常运行而保护跳断，短时维修后可继续熔炼。 3 若维修时间较长，应按停炉程序进行并注意: 1)炉料尚未溶解，让其自行冷却，正常后恢复作业。 2)如全部熔解最好将溶液倒光。 3)若无法全部倒光时，依第三节程序处理。 4 主电源故障或停电: 1)按冷却水故障解决炉体冷却。 2)按“3项第2”处理。 三 炉体内有溶液凝固的处理: 1 溶液带有炉渣，覆盖炉底一半左右时，应在炉体倾斜位置，缓慢增加电力，待溶化后尽快 倒出溶液。 2 重新熔解后，应彻底检查和修补炉衬。 3 溶液带有炉渣，且覆盖炉体全部时，应拿掉炉衬除去钢块。 四 炉衬损坏: 1 特征: 1)炉体排水温度忽然升高。 2)炉衬出现过多的侵蚀、偏心侵蚀、全部侵蚀贯穿性裂纹，外观可看出微红色。 3)炉渣忽然增多。 2 处理: 1)迅速关掉主机电源，将溶液全部倒光。 2)将倒光的溶液上，覆盖足够干砂。 3)若接近水口处破损，应马上直立炉体防止钢水外溢，以镁砂粉或耐火泥修补破损处，在 把钢水倒出。 震 壳 一 作业程序: 1 把浇铸好的模串用手钩从砂推车上拿到手推车上，推到室外放地面上，待其自然冷却。 2 把已冷却的模串拿到震壳机台面上，下面垫上木板。 3 踩下脚踏开关，使震壳机压杆抬起，把模串放在压杆下才，再踩下开关，使压杆压紧模串， 注意压杆不可压到毛胚。 4 打开气动阀门，持续震动模串约5~10s，使其表面壳模出去。 5 把震好的壳模放到吊钩喷砂机旁的地面上，摆放整齐。 二 注意事项: 1 操作时必须穿戴手套、工作服等防护用具，注意安全。 2 一般不可用水冷却，遇紧急赶货或样品时可用冲刷模串使其快速冷却，注意:不得将水由上往下冲或冲入模头孔隙，以免模头内存水，回炉时爆炸伤人。 3 震动前模串务必摆好，要保证毛胚不被压到或碰伤。 4 震动时不可把气压开太大或时间太长，以免毛胚变形。 5 毛胚应分类摆放整齐，不可乱堆乱放。 6 每天下班前将卫生打扫干净，废壳倒指定地点。 7 每星期六大扫除，彻底清理设备、场地。 吊钩喷砂 一 作业程序(检查一切动能正常后): 1 启动电源，打开吊钩喷砂机门，把吊钩开出落下。 2 将震好壳的模串挂在挂杆上按先下或上顺序，依次挂整齐，注意平衡吊挂，防止毛胚掉落伤人。 3 再把吊钩开进喷砂机内，直到吊钩下转盘与喷砂机转盘接触。 4 设定喷砂时间约8 、20分钟，先开动除尘器，在开动提升机，开动抛丸机，再开动供丸闸。 5 待喷砂结束，抛丸器完全停止后，打开机门，把吊钩开出落下，放下挂杆，按先上后下顺序，小心卸模串。 6 卸下的模串要分类摆放整齐。 二 注意事项: 1 门务必关闭紧密，防止钢砂伤人。 2 各开门顺序不可搞错，以免机器故障(固定专人负责)。 3 开门前检查确认抛丸器完全停止，以免钢砂喷射伤人。 4 毛胚应轻拿轻放，防止碰伤毛胚。 5每天下班前要打开机器的“震打”开关，震落灰尘，打开除尘器下盖，把灰尘清理干净。 6 每星期六大扫除，彻底清理设备、地面。 切 割 一 作业程序: 1 启动除尘机或排风扇。 2 把切割砂轮片安装在切割机上，注意检查砂轮片不得有缺口，裂纹，务必把压紧螺母拧紧。 3 将吊钩喷砂好的毛胚树串稳放置于切割机工作台或木垫板上，使切割砂轮片与交口基本对应。 4 按下切割机“启动”钮，用手下心压下切割片，从浇口处将毛胚从树吊上切下。 5 将切下之毛胚型号、品种、分类放入周转箱，不可随意混乱堆放。 二 注意事项: 1 工作台上可垫以适当厚度木板增加平稳，工作时应小心谨慎，不可用力过大过猛，防止切坏产品或切割破裂伤人。 2 切割浇口应小心，不得切废切伤，残留不可过长，一般1—2mm，毛胚应轻拿轻放，防止碰伤。 3 操作中心必须穿戴手套口罩、眼镜、围裙等护具，砂轮机护罩应完整，以免受伤。 4 除尘机或排风扇要每天清理，以保证最佳除尘效果。 5 每天下班前将卫生打扫干净，每星期六大扫除，彻底打扫清理设备、地面。 磨浇口 一 作业程序: 1 拉紧砂带机扳手，认准砂带机方向，将40#砂带先装在小轮上，再装到胶轮上，然后把扳手松开，用手转动胶轮几下，使砂带装正。 2 启动砂带机，将切好的毛胚残余浇口在砂带上磨平。 3 把磨好的毛胚按品种放在周转箱内，不得轮丢乱放。 二 注意事项 1 砂带安装必须牢固、稳定，方向正确。 2 磨平后浇口残余一般?0.3mm，特殊要求者另设。 3 不可随意磨伤毛胚，毛胚应轻拿轻放，防止碰伤。 4 操作时必须穿戴手套、口罩等护具，注意安全，机器转动时不可用手接触砂带，以免碰伤。 5 砂带使用时要节约，均匀全面磨损，不可只磨一侧，以免损耗太多。 6 每天下班前将卫生清扫干净，每星期六大扫除，彻底清理设备、加油打扫地面。 碱 煮 一 作业流程: 1 往碱煮槽加入适量水，按10%~20%比例加入氢氧化钠。 2 把毛胚缓缓放于碱煮池，使之完全侵泡在碱液内。 3 启动加热装置，加热碱液至沸腾并维持约4~8小时。 4 将煮好的毛胚捞起，清水冲洗至碱液去除干净后，放在通风干燥处。 5 把干燥好的毛胚按品种放入周转箱，转抛丸。 二 注意事项: 1 操作中必须穿戴胶鞋、胶手套、口罩、眼睛、围裙等护具，操作务必小心轻拿轻放，严防碱液喷溅伤人。 2 若不慎被碱液喷溅到身体，应立即用大量清水冲洗，严重时马上报告送医。 3 平时氢氧化钠要定点妥善保管，严防被人误拿受伤。 4 毛胚应轻拿轻放，防止碰伤。 5 个别产品也可泡氢氟酸1~2小时进行反复抛泡处理，但不宜过多以免把产品抛泡坏。 高压喷砂 一 作业程序: 1 启动高压喷砂机电源，检查进气压力约6~7kg/? 2 打开喷砂机门，加入约10kg0.2钢砂(玻璃砂)或者10kg60~80#棕刚玉。 3 把毛胚放入，把门关闭。 4 踩下脚踏开关，使喷嘴内有砂喷出，用手拿着毛胚，在喷嘴下方移动，把需处理处喷干净。 5 喷砂结束后，踩下脚踏开关，把喷砂机门打开，把毛胚整齐摆放于周转箱中。 二 注意事项: 1 钢砂加入前检查粒度，不得过粗。 2 机内应保证干燥，砂太潮湿时应取出晒干。 3 开机门前一定检查确认喷砂器完全停止，防止钢喷砂射伤人。 4 每天下午要开除尘机震打，再打开除尘机下盖，把灰尘放掉丢弃。 5喷嘴磨损严重时应及时更换，以保证效果。 6毛胚应轻拿轻放，防止碰伤。 7每天下班前要清扫卫生，每星期六大扫除，彻底清理设备、地面。 环带抛丸 一 作业程序: 1 启动环带抛丸机电源，打开除尘机，提升机。 2 打开环带机门，加入约100kg钢砂和50kg棕刚玉。 3 把磨好的浇口毛胚约30~70kg放入，把门关闭。 4 设定环带机计时8~20分钟，启动抛丸开关，履带正转开关。 5 抛丸结束后，检查抛丸器完全停下，把环带机门打开，用周转箱接好，打开履带反转开关， 把毛胚接好。 6 把毛胚放入周转箱中，把漏出的钢砂倒回环带机内。 二 注意事项: 1 钢砂加入前检查粒度，不得过粗。 2 时常检查环带机内钢砂是否足够，一般砂斗应在8分满以上，不够要加。 3 毛胚不可一次加太多，以免挤压变形。 4 毛胚应轻拿轻放，防止碰伤。 5 开环带机门前一定检查确认抛丸机完全停止，防止钢砂喷射伤眼伤人。 6 每天下午要开除尘机震打，再打开除尘机下盖，把灰尘放掉丢弃。 7 每天下班前要清扫卫生，每星期六大扫除，彻底清理设备、地面。 氩焊整修 一 作业程序: 1 把品检挑出来有孔洞、缩松、切伤可补的毛胚氩焊好。 2 用砂带机把焊疤磨掉。 3 把品检挑出来有毛边、高点、铁豆的毛胚用风动砂轮或锉刀磨修好。 4 字迹内有铁豆的毛胚用台虎钳或油压机整形。 二 注意事项: 1 工作时必须穿戴手套、面罩、眼睛等护具。 2 氩焊时注意安全，严防触电。 3 氩焊时电流不可太大，以免焊点太大，一般不要焊字体。 4 碳钢毛胚氩焊后应经过乙炔焊处回火或退火处理。 5 整修时要防止铁豆飞溅，伤眼伤人。 6 整修好的毛胚要分品种放在周转箱内。 7 毛胚应轻拿轻放，防止碰伤。 8 每天下班前将卫生打扫干净，每星期六大扫除，彻底清理设备、地面。 退 火 一 作业程序: 1 把退火炉的测温棒从炉顶小心的抽出来，轻轻放在炉顶面上。 2 把毛胚整齐摆放在铁箱内，加入铁铸屑，最上面用钢板或石棉板封闭，加盖铸铁屑。 3 用堆高机把铁箱抬高，用推杆推进火炉内，依次摆整齐。 4 待炉子装满后，把测温棒小心插入原位，关闭炉门。 5 按工艺要求送点升温，到温度后保温到规定时间，断电，炉冷。 6 炉冷却到规定温度以下时，方可打开炉门。空冷。 7 把空冷好的铁箱取出，开箱，毛胚整齐摆放在周转箱内转下工序。 二注意事项: 1 工作时必须穿戴手套、工作服等护具，防止烫伤。 2 推进铁箱时务必注意不要使铁箱等接触到电热丝，以免短路。 3 测温棒要轻拿轻放，防止破损。 4 铸铁屑用过5次即应更换，以保证效果。 5 45钢一般退火温度860?，保温3小时，炉冷到600?时开炉门空冷。 6 毛胚应轻拿轻放，防止碰伤。 7 每天下班前将卫生打扫干净，每星期六大扫除，彻底清理设备、地面。 整 形 一 作业程序: 1 按毛胚型号，把对应的整形模具固定在上、下机座上。(先用手工处拉达到基本要求能放入整形模具里面。 2 按毛胚厚薄大小，调整压力，以毛胚不被压伤为准。 3 调整上机座活动行程，以毛胚取出方便即可。 4 用尖嘴钳把毛胚放入下膜，按下工作按钮，待上模抬起后取出毛胚，轻放入周转箱内。 5 对某些特殊产品或新产品可以用木锤、橡胶板等手工整形。 二 注意事项: 1 工作时应用尖嘴钳等工具取放毛胚，不可把手放在上下机座中间。 2 注意力应高度集中，防止压伤毛胚或人身伤害。 3 毛胚应轻拿轻放，防止碰伤。 4 每天下班前将卫生打扫干净，每星期六大扫除，彻底清理设备、地面。 不锈钢产品处理 一 固溶化:把产品加热到1020?~1050?即放入水中即可。 1 酸洗配比 1)盐酸 100% ;强洗白 时间要短1分钟左右 2)盐酸 7% 硝酸10% 水 20%(3~5分钟) 2 钝化 1)硝酸2 氢氟酸1 水3 (10~20分)加水多时间要长光亮度好 2)硝酸2 盐酸1 氢氟酸1 水4 二 作业程序: 1 严格按照工艺配制酸液，将酸液放置在塑料器具内 2 把工件放置在备有清洗塑料漏水器具内放入酸液中 3 根据酸液的浓度和温度掌握时间，新酸一般10~20分钟，使毛胚呈银白色状态，工件结晶组织均布，然后放入草酸液中3~5分钟，最后放入碱液中和反应处理，最后用压水枪将工件清洗，加热快干。 4 分类装箱，转入下道或检验入库。 三 注意事项: 1 工作时必须穿戴好劳保护具，胶手套、口罩、胶水鞋等。 2 取放工件时要小心，不得将酸液溅出以防伤人。 3 配酸液时一定要细致小心，酸液一定要合格，当酸液不合要求时，要进行处理或重新配制，将废酸回收处理。 4 酸洗时间要与温度严格控制温度，温度和酸洗时间就短，产品酸洗钝化后结晶组织应均匀，不得把产品洗花洗废。 5 工作结束后一定要认真细致的清理打扫现场均把工具器具整理归位。 一 作业程序(注意:酸洗与钝化，钝化只与酸液不一样，需多加水，时间要长20~30分钟，其结果与表面光亮度好，成份含量 硝酸98% 氢氟酸31% 蒸馏水，配比6:5:5，温度55~65?，时间2~3分钟) 1 硝酸2 氢氟酸1 水4的比例为2:1:1:4,10分钟左右。 2 严格按照工艺配制酸液，将酸液放置在塑料器具内。 3 把工件放置在备有清洗塑料器具内，放入酸液中(不锈钢件)。 4 根据酸液的浓度和温度掌握时间一般10~20分钟，使毛胚呈银白色要求，工件结晶组织均布放入草酸液，轻泡1~5分钟再放入碱液中和. 5 分类装箱或入库转下道。 二 注意事项: 1 工作时必须穿戴好劳保护具，胶手套、口罩和胶水鞋。 2 取放工件要小心不得将配液溅出以防伤人。 3 配酸液一定要认真，当酸液不合要求时要处理进行重新配制，将废酸回收。 4 酸洗时间与温度一定要严格控制，工件洗后应结晶，组织均匀，不得将产品洗花洗废。 5 工作结束一定要认真细致的清洁打扫现场，把工具与器具整理归位。