（最新）长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线(400td)设备

（最新）长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线(400td)设备 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线(400t/d) 设 备 润 滑 表 二零一零年十一月 1 目 录 1、设备润滑管理办法……………………………………………………………………………………………………………………… 2、润滑表说明……………………………………………………………………………………………………………………………… 3、主要原因设备润滑剂表………………………………………………………………………………………………………………… 4、02石灰石破碎及输送…………………………………………………………………………………………………………………… 5、22石灰石储存及输送…………………………………………………………………………………………………………………… 6、23辅助原料预均化堆场及输送………………………………………………………………………………………………………… 7、35原料配料站及输送…………………………………………………………………………………………………………………… 8、41/54原料粉磨及废气处理…………………………………………………………………………………………………………… 9、42/52生料均化库及入窑喂料系统…………………………………………………………………………………………………… 10、73/75煤粉制备、计量及输送……………………………………………………………………………………………………… 11、51烧成窑尾……………………………………………………………………………………………………………………………… 12、56烧成窑中及三次风管………………………………………………………………………………………………………………… 13、57烧成窑头及熟料输送………………………………………………………………………………………………………………… 14、76水泥配料站…………………………………………………………………………………………………………………………… 15、84水泥粉磨及输送……………………………………………………………………………………………………………………… 16、83白石粉磨及散装…………………………………………………………………………………………………………………… 17、86水泥储存及输送…………………………………………………………………………………………………………………… 18、87水泥包装及发运…………………………………………………………………………………………………………………… 2 一、设备润滑管理办法 1. 总则 1.1 为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国《建材工业企业设备管理规程》，特制定本办法。 1.2 设备润滑管理的基本任务是:通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和磨擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。 1.3 积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改进不合理的润滑方式和润滑材料。 1.4 润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况，严禁不合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的油品入厂和使用不合格油品。 1.5 设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 是:制定润滑 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，编制各类设备润滑表，指导生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。 1.6 严格润滑油入厂检验和定期抽验制度。水泥厂应逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。 1.7 编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡回检查记录，并及时入档。 1.8 做好润滑设备的配备件工作，对各种仪器仪表给予重视。 1.9 本办法适用于长兴新明华白水泥厂生产 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 线过程中的全部设备和其它辅助生产设备(机床、工程机械)的润滑管理。 2. 润滑材料管理 2.1 润滑材料由设备管理部门和设备使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。 2.1.1 设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，必要时，确定生产厂家。 2.1.2 使用部门根据设备管理部门规定油料报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，填写购置计划报公司供应科。 2.1.3 公司供应科采购人员，根据审定的用油计划，负责油品的采购、储存、发放工作。 2.1.4 使用部门根据需要，可在车间内，对部门油品实行短期存放或少量备用。 2.2 油品的选用应注重设备原 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 油品，需变品种应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经设备管理部门的同意，特殊情况由白水泥厂分管设备厂长审核批准。 3 2.3 油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进入水泥厂，由此产生的不良后果，由采购员负责。 2.4 积极推行定额管理。生产部门应根据历年油脂消耗情况，编制消耗定额，做到计划供应油品，以便供应科做好供应工作。 2.5 油品的存放应做到室内分类存放，标志准确、清晰，室内保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放，自用重用油桶要有明显标注专桶专用，以免混桶。 2.6 油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备，因发油品而造成事故，油品发放人员负主要责任，造成后果的，要追究责任，进行处理。 2.7 生产使用部门应根据情况，储存适量的润滑材料，对储存地点和库房应严格管理，要符合安全要求、存放油脂要求，具体按2.5条的规定办法。为加强油料管理，各主要生产部门应设润滑证。 2.8 对储存时间较长(超过一年)，继续发放的油品，要进行化验，以防油品变质。 2.9 设备管理部门应积极推广使用新油品和添加剂。新油品及添加剂的试验，由设备管理部门确定试验设备、油品厂家，待试验成功后，按计划购置，试验过程的一系列技术工作，由设备管理部门负责，费用计入设备所在部门(专项除外)。 2.10 润滑材料使用到设备前后的一系列技术工作，由车间主任及技术人员和设备管理部门负责。 3. 润滑设备管理 3.1 润滑设备包括润滑系统的油泵过滤器、冷却器、分油器、油秋(接头法兰)、液压阀(阀门)、压力表、油标(油窗)油箱、加热器、机电保护器、用于润滑的油圈、油杯、油勺、油枪、油眼、油腔等以及各类密封装置。 3.2 用于润滑的油泵必须做到定期专人检查检修并做好记录，其配备件供应要纳入正常的配、备件管理渠道，作为油泵配备的电机、连轴节必须工作可靠，做到定期检查，经常维护，电气保护系统工作灵敏、动作可靠。 3.3 过滤器、分油器、液压阀等要根据具体情况，定期清洗和检查调整。油箱要定期清洗，压力表、温度表、油管、接头、油圈等要按点检查，发现问题要及时处理。 3.4 润滑系统设施不能随意变更，属于不合理及功能不足需要变更时，需征得设备管理部门主管人员同意。大型主机设备润滑系统设施变更，必须征得主管厂长批准方可实施，其他任何人无权自作主张。 3.5 油泵的更新换型必须进行可行性研究。由使用部门提出更新换型申请和更改依据，经设备管理部门研究后，确定其可行性，设备管理部门也可根据具体情况和油泵新产品，直接提出更新模型方案，交由使用部门实施。 3.6 对于主机设备的备用润滑设备，必须始终保持完好，使用部门不得在备用润滑设备不能正常工作的情况下，强行开车或运转，情况特殊的需报设备管理部门备案，违章造成事故由使用部门负全部责任。 4 3.7 对主机双保险润滑，要切实保证完好，如磨机主轴承的油泵，立磨主减油泵、窑主减速机的电动油泵，还有高温风机，设备运转中两者一缺一不可，已经不能正常工作的要尽快恢复。 3.8 积极推行仪表新技术，提高润滑系统“自控”功能，保证设备安全运转。 3.9 润滑系统的加热器要严加管理，未经设备管理部门主管人员许可，使用单位不得随意加设或拆除，违者造成不良后果由使用部门负全部责任，加油器应采用自动“温控”。 3.10 受润滑的各类轴承、轴瓦等，必须严格按各自的加工、安装技术标准施工。 4. 润滑剂使用 4.1 润滑剂对设备能起控制磨擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀、冲洗、自成密封及对振动的阻尼等作用，正确使用润滑剂，对设备的长期安全运转至关重要。 4.2 常用的润滑方式有以下几种: 循环润滑:通过油泵将润滑剂送至磨擦面，亦称强制润滑; 飞溅润滑:借运动零件搅拌润滑剂溅到运动零件各个部位的润滑方式; 油池润滑:磨擦表面部分或全部浸在润滑油池中，亦称“油浴润滑”; 油环润滑:油圈随轴一起旋转，油圈将贮油器的油带至轴颈进行润滑; 油线润滑:借油线将润滑油从储油器中吸到磨擦表面的润滑。 另外，还有油勺润滑、油毡润滑、油杯润滑、滴油润滑、油雾润滑等。 4.3 润滑剂按类可分为润滑油、润滑脂、固体润滑剂三大类。 润滑油的主要质量指标有:滴点针入度、水份、腐蚀机械杂质、灰分、强度极限、胶体安全性等，外观有光泽、光亮、透明度、纤维结构、稠度、杂质、均匀性等。 固体润滑剂是利用固体粉末、薄膜或胶合材料等代替润滑油脂。主要有软金属Mos2粉、石磨粉、铸塑尼等。 4.4 润滑剂的使用必须根据其不同的润滑方式，润滑剂的种类合理使用，区别对待，充分发挥其效能，促使设备长期安全运转。 4.5 必须对岗位人员进行定期润滑知识的学习，使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号并不断提高岗位人员的润滑剂使用水平，提倡职工对润滑剂、润滑方式进行先进、合理地改进。 4.6 加强岗位工人的责任心教育，不断完善岗位责任制，保证“五定”(定人、定时、定点、定质、定量)制度落到实处。 4.7 润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器合润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁其它杂品或异物掉进容器，大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。 5 4.8 建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”，主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用、存在的问题，直到报废的全过程系统管理，设备管理部门要对主机油质定期化验，失效油品即使不足换油周期，亦应立即更换。 4.9 润滑油在使用过程中发现问题，要立即采取相应措施，并及时向设备管理部门反映，对因润滑原因造成的事故，按照“事故管理办法”处理。 4.10 润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通，及时添加、定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。 4.11 Mos2在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。 4.12 新安装设备或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油(脂)彻底清洗干净。投运后，第一次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真执行。 4.13 积极做好润滑的二次利用和再生工作。对水泥厂润滑油二次利用工作一定要做好，要坚持不懈，再生要逐步开展，以减少消耗，降低成本，二次利用和再生油均不得在主机和主要设备及重要部位使用。 4.14 有电加热器的润滑系统一定要按有关规定作用，不得违章操作以免发生事故。 4.15 生产车间和机修车间(润滑主管人员)一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作，要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置减少润滑油的滴漏现象，改善设备工作环境。 4.16 润滑油更换的经验: 4.16.1 使用中发现粘度变小或变稠; 4.16.2 发现油质乳化(水进入)变质; 4.16.3 润滑油中有大量尘泥金属末或其杂质; 4.16.4 使用中设备转数与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升; 4.16.5 齿面在短期内出现点蚀(若油品选用无误时)润滑油老化、变质、需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。 5. 密封 5.1 为减少以致避免润滑油的滴、漏、溅，必须高度重视设备密封。有相对运动的密封称为动密封(如设备与轴之间的密封);反之称为静密封(如减速机壳体结合面)。所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。 5.2 设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行，应经常观察密封装置及回转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或修理，对已失效的密封装置应及时更换。 5.3 密封装置不得任意拆卸或更改结构，对新型密封结构及密封材料的应用，可遵循可靠、寿命长、结构紧凑、维修方便及标准化、 6 系列化的原则。 以上事宜由设备管理部门主管部门最终确定。 二、润滑表说明 1、本润滑表仅适用于长兴新明华化工建材有限公司水泥、熟料生产线机械设备润滑。 2、本润滑表第一页为水泥厂主要设备润滑剂及使用要求。 3、本润滑表，所能提供润滑剂量为参考量，现场应根据机械设备实际要求量加、减。 4、热工设备的润滑剂加油周期要根据实际情况调整。 5、对减速机和轴承的温升(在20?时)，对滚动轴承超过60?短时间达80?时对轴承性能无影响，对滑动轴承不超过50?，油的沾度是指在0~30?时的(在30?~50?应选高一级粘度油)。减速机正常运行油温不能超过80?。 注:对润滑油站，油压在0.5~2.5bar之间运行，初运行12小时后清洗过滤器，以后每周清洗一次，每3个月清洗空气过滤器，每月检查一次，冷却水入口温度25?~30?，流量由回油温度控制在40?~50?决定。 水泥厂主要润滑剂表及使用要求 水泥厂大型减速器工业齿轮油换油指标 7 水泥厂主要润滑剂表 ISO P.L.S 润滑剂 选用润滑剂 优先代用润滑剂 代用润滑剂 主要用途 项 目 指标 代号 日本 英国 SY1227-82 SYB1201-60 GB443-64 液压油、汽动缸、液力偶合VG32 100 1 黏度变化%，达到或超过 1 ?15 N32抗磨液压油 20号气轮机油 HJ20机械油 器 FL VID32 HLP32 SY1227-82 SYB1201-60 GB443-64 VG68 102 锤式破碎机轴承 2 酸值mg-KOII/g较新油增加 2 1.0 N32抗磨液压油 20号气轮机油 HJ40机械油 FL VID68 HLP68 VG100 GB5903-86 Q/SY8051-70 143 A?200减速器 -15?~25? 3 OK值(Timkcn)磅等于或小于 3 4.0 N100中负荷工业齿轮油 70号极压工业齿轮油 OIL100 SP100 GB5903-86 Q/SY8051-70 GB443-64 VG150 144 A=200-500减速器 4 水份%大于 4 2.0 N150中负荷工业齿轮油 90号极压工业齿轮油 HJ90机械油 SP150 OIL150 VG220 GB5903-86 Q/SY8051-70 减速电动机、摆线针轮减速145 120工业齿轮油 0?~40? 5 不溶物%，大于 5 0.3 N220中负荷工业齿轮油 120号极压工业齿轮油 器、A,200-500减速器 OIL220 SP220 GB5903-86 Q/SY8051-70 GB448-64 窑、磨主减速器，电动滚筒，VG320 147 6 FZG实验，通过级小于 6 8 N320中负荷工业齿轮油 150号极压工业齿轮油 HG24饱和汽缸油 磨主轴承 SP320 OIL320 GB5903-86 Q/SY8051-70 涡轮减速器，托轮轴承(要VG460 148 7 N460中负荷工业齿轮油 220号极压工业齿轮油 求硫铝型) SP460 XP460 润滑油更换周期(对减速器和轴承) GB5903-86 Q/SY8051-70 GB447-77 磨传动齿轮，联轴节及执行VG680 150 最初运转500小时(24×21天)或1个月换油期，并彻底8 N680中负荷工业齿轮油 300号极压工业齿轮油 HG38过热汽缸油 器 SP680 XP680 冲洗内部，关于油过滤，对齿轮传动要滤去大于100µm微粒，Q/SY8050-79s 160 小型开式齿轮 9 对滑动轴承要滤去大于50µm微粒方可使用; 2号开式齿轮油 XP450-2 Q/SY8050-79s 正常运转5000小时(24×21天)或一年，按上表指标检(或4号开式齿轮油) 窑、磨开式齿轮 170 10 3号开式齿轮油 查; Q/SY37092-88 SY1216-77 VG68 112 空压机 不正常换油是由于有水进入，使油乳化或生料、水泥及金11 压缩机油 N68 压缩机油 HS13 VIL56 DG1000 属末等物质进入; GB7329-87 GB491-65 冷却机集中润滑系统，低、204 EP1 ? 1号极压锂基润滑脂 1号钙基润滑脂 中负荷高速滚动齿轮 No1 GB7329-87 GB491-65 240 润滑脂更换周期(对减速器和轴承) 中、高负荷低速滚动齿轮 EP2 ? 2号极压锂基润滑脂 2号钙基润滑脂 No2 对齿轮，每运行1500~5000小时或间隔18个月更换油脂;GB491-65 高负荷低速滚动齿轮，窑、2号二硫化钼锂基润滑脂 230,21M ? 对轴承或油脂密封，每运行3000~5000小时更换油脂(或不超2号钙基润滑脂 磨球面瓦与座之间 过9个月);滚动轴承间应充满油脂，而轴承箱内充满2/3空间，216 J2膨润土润滑脂 7025号高温润滑脂 高温阀门轴承 No2 ? HJB2 当转速低于60转时，油脂应充满轴承箱;电动机轴承润滑脂最 7017-1号高、低温润滑脂 7016-1号高、低润滑脂 No2 250HJ32 ? 长三年更换，长时间不用也应更换;减速机润滑脂约10000小 时更换(1.5年)，最迟三年内更换。 废机油加15~17%石灰墨粉 高、低润滑脂 ? 8 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (02——石灰石破碎及输送) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 头部轴承 4 ? 手动，每班一次 尾部轴承 2 ? 手动，每班一次 滚辊轴承 ? 手动，每班一次 02-01 中型板式给料机 减速器 1 5 500 5000 链 轮 2 5 人工涂沫 保证不缺油 滚 轮 ? 02-02 单段锤式破碎机 轴 承 2 ? 手动，每班一次 传动滚筒轴承 2 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 尾部滚筒轴承 2 ? 同 上 托 辊 ? 同 上 02-03 胶带输送机 拉紧滚筒轴承 6 ?? 同 上 25(参照油减速器 4 600 5000 标) 卸料器 2 ? 02-04 袋收尘器 减速电动机 5 500 5000 气源三联本 6 9 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (02——石灰石破碎及输送) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 02-05 离心通风机 轴承 2 ? 吊钩 2 油枪按需要 双钩桥式起重机 行走轮轴承 4 ? 行走减速机 1 3 每2~3年清洗滚动轴承一次 电动推杆蝶阀 电动推杆 1 8 行车轮轴承 4 ? 600 5000 电动葫芦 行走减速机 1 3 电葫芦 2 ? 电子皮带秤 详见厂家说明书 10 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (22石灰石储存及输送) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 轴 承 4 ? 油杯每班二次 止推装置 1 ? 22-01 板链斗式提升机 张紧装置 2 ? 主、辅减速器 1 5 500 5000 液力耦合器 1 1 22-02 电液推杆 1 8 传动滚筒轴承 2 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 尾部滚筒轴承 2 ? 同 上 托 辊 ? 同 上 22-03/13 胶带输送机 拉紧滚筒轴承 6 ? 同 上 电动滚筒 1 2 300 2500 减速器 4 25 600 5000 22-08/09/10/11 电子皮带秤 说见厂家说明书 11 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (23辅助原料预均化堆场及输送) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 23-01 鄂式破碎机 轴 承 2 ? 传动滚筒轴承 2 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 尾部滚筒轴承 2 ? 同 上 托 辊 ? 同 上 23-02/05/06/09/12 皮带输送机 拉紧滚筒轴承 6 ? 同 上 电动滚筒 1 2 1 2 减速器 4 4 传动滚筒轴承 2 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 尾部滚筒轴承 2 ? 同 上 托 辊 ? 同 上 拉紧滚筒轴承 6 ? 同 上 电动滚筒 1 2 23-03 悬臂皮带堆料机 减速器 4 电缆卷盘轴承 2 ? 行走轮轴承 4 ? 液压站 1 12 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (23——辅助原料预均化堆场及输送) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 传动滚筒轴 承 2 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 尾部滚筒轴承 2 ? 同 上 23-04 悬臂刮板取料机 托辊 ? 同 上 减速机 3 5 25 600 5000 行走轴承 4 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 23-08 电液动分料阀 电液推杆 1 8 风机轴承 2 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 卸料器 1 ? 同 上 23-07/10 袋式除尘器 减速电动机 1 5 同 上 气源三联体 1 6 同 上 减速机 1 5 23-14 除铁器 13 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (35——原料配料站及输送) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 轴 承 4 ? 手动，每班一次 止推装置 1 ? 手动，每班一次 张紧装置 2 ? 手动，每班一次 35-01 板链斗式提升机 主、辅减速器 1 5 500 5000 液力耦合器 1 1 减速机 1 5 500 5000 35-05/06/07 定量给料机 传动装置轴承 ? 传动滚筒轴承 2 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 尾部滚筒轴承 2 ? 同 上 35-08//11/17 胶带输送机 托 辊 ? 同 上 拉紧滚筒轴承 6 ? 同 上 减速器 4 600 5000 风机轴承 2 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 卸料器 1 ? 同 上 35-09/12/14/15/16 袋式除尘器 减速电动机 1 5 500 5000 气源三联体 1 6 14 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (41/54——原料粉磨及废气处理) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 轴 承 2 2 稀油润滑站集中润滑 电动执行器 1 8 300 10000 54-01 窑尾高温风机 主电动机轴承 2 2 500 5000 辅助减速电机 1 5 500 5000 卸料器 4 ? 54-02/03 风冷却器 风机轴承 2 ? 卸料器 8 ? 54-04 窑尾袋除尘器 减速电动机 4 5 500 5000 气源三连体 4 6 轴承 2 ? 窑尾排风机、煤粉通风54-05/08 机 电动执行器 1 8 54-09/41-07 螺旋输送机 轴 承 ? 每班二次 减速电动机 1 5 500 5000 15 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (41/54——原料粉磨及废气处理) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 54-10/11/12/13 阀门 电动执行器 1 8 /14/15/16/17/17 41-01 气动分料阀 轴承 2 ? 轴承 2 ? 41-02 锁风喂料机 减速机 1 5 500 5000 夏:6 按检查质磨辊油站 1 700 3000 冬:5 量更换 1 液压站 1 700 3000 同上 夏:6 41-03 原料立磨 主减速机润滑站 1 500 3000 冬:5 分离器减速机 1 5 500 5000 分离器轴承、磨辊轴承 4 ? 手动泵每班一次 轴 承 4 ? 手动，每班一次 300 3000 止推装置 1 ? 手动，每班一次 41-04 板链斗式提升机 张紧装置 2 ? 手动，每班一次 主、辅减速器 1 5 液力耦合器 1 1 41-06 旋风分离器卸料器 卸料器 8 ? 16 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (41/54——原料粉磨及废气处理) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 油杯每班轴承 2 ? 二次 41-06 循环风机 油杯每班电动执行器 1 8 二次 17 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (42/52——生料均化库及生料入窑系统) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 油杯每班轴 承 4 ? 二次 止推装置 1 ? 42-01 板链斗式提升机 张紧装置 2 ? 减速机 1 5 600 5000 风机轴承 2 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 42-02 卸料器 1 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 52-06 袋式除尘器 52-18 减速电动机 1 5 气源三联体 1 6 轴承 4 ? 600 500 42-03 螺旋电子秤 减速机 2 3 42-07，52-03 空气输送斜槽 风机轴承 4 ? 每2-3年清洗加油一次 52-05，52-21 六嘴分配器 轴 承 4 ? 油杯，每班二次 止推装置 1 ? 52-01 钢丝胶带提升机 张紧装置 2 ? 减速机 1 5 液力偶合器 1 ? 18 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (42/52——生料均化库及生料入窑系统) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 传动齿轮 1 2 滚动轴承 1 ? 油杯每班二次 52-08/12/14 罗茨鼓风机 张紧装置 2 ? 减速机 1 5 600 5000 轴承 4 ? 详见说明书 52-11 电动流量控制阀 52-16 电动执行器 1 8 详见说明书 减速机 1 5 详见说明书 52-17 科氏力计量秤 轴承 4 ? 19 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (73/75——煤磨系统) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 减速机 2 5 73-02 密封式定量给料机 轴承 ? 600 5000 夏:6 按检查质磨辊油站 1 700 3000 冬:5 量更换 1 液压站 1 700 3000 同上 夏:6 73-03 煤立磨 主减速机润滑站 1 500 3000 冬:5 分离器减速机 1 5 500 5000 分离器轴承、磨辊轴承 4 ? 手动泵每班一次 卸料器 8 ? 73-05 煤磨袋除尘器 减速电动机 4 5 600 5000 气源三连体 4 6 风机轴承 2 ? 73-06 煤粉通风机 电动执行器 1 8 轴 承 ? 73-07 螺旋输送机 减速电动机 1 5 600 5000 20 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (73/75——煤磨系统) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 73-14/15 阀门 电动执行器 1 8 300 10000 73-16 热风炉风机 风机轴承 2 ? 减速机 1 5 祥见设备说明书 75-01/02 科氏力喂煤秤 轴承 4 ? 传动齿轮 1 2 滚动轴承 1 ? 油杯每班二次 75-03/04/05 罗茨鼓风机 油杯每班张紧装置 2 ? 按需要 二次 减速机 1 5 人工涂沫 按需要 600 5000 风机轴承 2 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 卸料器 1 ? 75-07 袋除尘器 减速电动机 1 5 600 5000 气源三联体 1 6 21 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (51——烧成窑尾) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 轴 承 4 ? 油杯，每班二次 止推装置 1 ? 51-01 钢丝胶带提升机 张紧装置 2 ? 减速机 1 5 液力偶合器 1 ? 51-03 回转卸料器 减速电机 1 5 600 5000 点火烟囱电动执行器 1 8 油杯每班二次 51-06 窑尾预热器系统 分料阀电动执行器 1 8 分料阀轴承 2 ? 500 5000 15a-21 手拉葫芦 葫 芦 2 ? 每2-3年清洗滚动轴承一次，并加入新润滑脂 行车轮轴承 4 ? 油枪 按需要 15a-22 电动葫芦 行走减速机 1 3 电葫芦 2 ? 每2-3年清洗一次轴承 15a-27 管道离心泵 轴 承 2 ? 22 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (15b——烧成窑中) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 主减速机 2 6 600 5000 辅助减速机 2 6 5000 20000 托轮轴承 12 7 180 600 4000 油杯每班挡轮轴承 2 ? 一次 大齿圈与小齿轮 2 10 挡、托轮与轮带接触面 石墨块 15b-01 回转窑 轮带内表面与垫板 ? 每班喷射，润滑一次 窑尾密封装置 ? 电动干油泵 小齿轮装置轴承 2 ? 黄油杯 按需要 窑头罩滚动轴承 ? 挡轮液压站 1 ? 液压推杆制动器 2 ? 15b-02 15b-05 离心式风机 风机轴承 2 ? 15b-06 23 高温阀门轴承 2 ? 15b-03 三次风管 电动执行器 2 8 3000 10000 15b-04 斜流风机 风机轴承 2 ? 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (15c——烧成窑尾) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 点火烟囱电动执行器 1 8 窑尾喂料舌头冷却风机轴承 2 ? 15c-01 窑尾预热器系统 翻板阀轴承 ? 控制阀轴承 2 ? 分配阀轴承 2 ? 轴 承 2 2 稀油润滑站集中润滑 电动执行器 1 8 300 10000 15c-03 窑尾高温风机 主电动机轴承 2 2 稀油润滑站集中润滑 液力偶合器 1 ? 500 1500 辅助减速电机 1 5 15c-04 离心风机 轴 承 2 ? 15c-11 15c-09 胶带斗式提升机 轴 承 4 ? 24 止推装置 1 ? 张紧装置 2 ? 减速机 1 5 600 5000 液力偶合器 1 ? 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (15c——烧成窑尾) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 15c-12 回转式卸料器 减速电机 1 5 行走轮轴承 4 ? 每2-3年清洗加油一次 15c-16 手动单轨小车 葫 芦 1 ? 同 上 25 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (19——煤粉制备) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 减速机 1 5 19-02 定量给料机 振动装置轴承 ? 翻板轴承 4 ? 19-03 电动双翻板阀 摆线针轮减速机 1 5 中空轴润滑站 2 5 3000 按检查质量更换 主减速机润滑站 1 6 3000 按检查质量更换 19-04 风扫式煤磨 慢转减速机 1 6 35 3000 10000 油杯每班小齿轮轴承 2 ? 按需要 一次 小齿轮及大齿圈 1 10 间歇喷油 按需要 26 上轴承 2 ? 50 150/油枪 30 19-05 动态选粉机 下轴承 1 ? 75 150/油枪 50 轴 承 ? 19-07 螺旋输送机 -11 减速电动机 1 5 600 5000 19-08 气动蝶阀 气源三联体 1 6 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (19——煤粉制备) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 卸料器 8 ? 19-09 煤磨袋收尘器 减速电动机 4 5 600 5000 气源三连体 4 6 19-10 磨排风机 风机轴承 2 ? 19-15 转子计量秤 详见厂家说明书 19-16 电动蝶阀 电动执行器 1 8 -17 19-21 三叶罗茨风机 风机轴承 2 ? 27 刚怀叶轮给料机轴承 8 ? 19-22 袋收尘器 减速电动机 4 5 600 5000 气源三连体 4 6 行车轮轴承 4 ? 600 5000 19-24 电动葫芦 行走减速机 1 3 葫 芦 2 ? 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (19——煤粉制备) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 19-27 手拉葫芦 葫 芦 2 ? 每2-3年清洗加油一次 19-29 电动百叶阀 电动执行器 1 8 行走轮轴承 4 ? 每2-3年清洗加油一次 19-26 手动单轨小车 葫 芦 1 ? 同 上 19-32 风 机 风机轴承 2 ? 28 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (22/42——熟料储存及熟料汽车散装) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 22/42-02 电液动扇形闸门 电液动推杆 1 8 传动滚筒轴承 2 ? 每0.5~2年清洗滚动轴承并加入和第一次加油量一样多的新润滑脂 尾部滚筒轴承 2 ? 同 上 22/42-03 胶带输送机 托辊 ? 同 上 -04 拉紧滚筒轴承 6 ? 同 上 电动滚筒 1 2 300 2500 29 减速器 4 25 600 5000 油枪每班头部轴承 2 ? 一次 尾部轴承 2 ? 同上 22/42-05 斗式提升机 减速机 1 5 300~600 1500~5000 链轮 2 5 浸油 卷筒轴承 ? 22/42-06 熟料汽车散装机 减速机 1 7 500 5000 -07 风机轴承 ? 长兴新明华化工建材有限公司水泥熟料生产线设备润滑表 (22/42——熟料储存及熟料汽车散装) 干油润滑方式 稀油润滑方式 润滑 润滑剂 设备名称及规格 设备号 润滑部位 备 注 点数 代号 第一次加 加油方式 加油量 第一次加 第一次更换以后更换 油量(kg) 及周期 (kg) 油量(l) 周期(h) 周期(h) 刚性叶轮给料机轴承 8 ? 22/42-08 -10 袋收尘器 减速电动机 4 5 600 5000 -12 -14 气源三连体 4 6 22/42-09 -11 离心式风机 风机轴承 2 -13 -15 30 31