模具厂的安全操作主要有以下

模具厂的安全操作主要有以下: 一,机械操作。 二,模具装配时及搬动时的操作。 -机械操作要注意的安全知识主要有以下: 普通铣床技术安全操作规程如下: (1)操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1~2分钟,方能操作。 (2)工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。 (3)装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。 (4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 (5)开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 (6)铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。 (7)铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。 (8)工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。 (9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。 (10)实训完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中 数控铣床工安全操作规程 1.操作前穿戴好防护用品,严禁戴手套操作,做好接班工作,按润滑 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 注好润滑油,并检查油位、油压是否正常,油路是否畅通。 2.工具、量具及刀具不得放置在工作台上,检查工具是否卡紧,安全防护装置是否齐全牢靠。 3.检查各操作手柄位置是否正确,慢速空车运转,声音、温度正常后,才能开始工作。 4.工作时思想要集中,专心操作,不得擅自离开机床。 5.不得超负荷、超规范工作,合理使用机床及附件,发现不正常现象应立即停车,禁止蹬踢开关,猛敲工件。 6.不得随意改变机床内部参数。 7.注意安全生产,变速或测量工件时要停车,离开机床时关闭电门。 8.安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁,注意接触面是否良好。 9.加工面断续切削或余量不均匀时,切削量应适当减少。 10.工作台及升降台移动前,必须松开摒紧螺丝,注意自动走刀方向与信号指示方向是否一致。 11.快速移动时,应注意刀具与工件不得相互碰撞。 12.行程挡块应根据工件长度,事先调整夹紧。 13.工作完成后,应将各手柄置于非工作位置上,并切断电源。做好工作场地和设备的清洁工作,实行文明作业。 14.每班工作结束须做好设备运转情况记录。 火花机安全操作注意事項 火花机安全操作注意事項安全操作注意項中有偶發的災害 , 有人為事故及機械的故障,為了防止人身和機械的意外,必須牢記安全事項。機械本身裝置了許多保護人身和機械的設備,但如果依賴安全設備而疏忽了防範,也會發生危險,所以操作時不能掉以輕心,請於每一次加工前須檢查確定各項安全設備,且注意下列各項安全 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。 二、火花机機械操作時注意事項: 1 . 要使用放電加工專用油既火花机油。 2 . 放電加工時要有吸煙裝置。 3 . 每6個月或使用4500小時,檢試主軸傳動皮帶的張度。 4 . 更換過濾網前請先關閉主控制開關。 5 . 加工液會傷害皮膚,請必須帶手套,當觸碰加工液必須清洗。 6 . 警告!在電源開啟執行時放電加工期間,有可能性的致命電壓;嚴禁接觸任何在絕緣板以下的部位包括電極。 7 . 加工時小心火燄。 8 . X 軸、Y軸行走至極限時,須小心手指勿置於上座及中座或中座及底座間,以防手指的夾傷。 9. 當油槽門開啟至極限時,其本體興門與門之間須小心夾傷手指。 10 . 當放電加工時未浸油加工易使放電弧、油、空氣接觸而產生燃燒,液溫升高至燃點或外來燃燒源而使加工液燃燒危害財物及生命安全,因而嚴禁未浸油加工,且液面至少高於放電位置50m/m以上。 普通车床工安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时,要戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2.车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载试验2-3分钟,检查机床运转是否正常。 3.装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好;车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,轧头钥匙、套筒扳手要拿下。 4.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。 5.机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘;用砂皮时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不准使用;不准使用无柄锉刀;不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6.加工工件切削量和进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 7.切削粗工件时,不能吃刀停车,如须停车应迅速将刀退出;切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 8.高速切削时,没有防护罩不切,工件、工具的固定要紧固,切削铜料要有断削装置,必须使用活顶尖,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9.机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查修理;当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。 10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。 11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车床安全操作规程 安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床; 2、注意:不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3、注意:不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大; 4、注意:请同学们一定注意决不允许两个同学同时操作机床以及机床数控系统的操作界面。 (二)工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑; 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破坏的刀具要及时更换; 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内; 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削; 5、检查卡盘夹紧工作的状态; 6、机床开动前,必须关好机床防护门。 (三)工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、禁止加工过程中量工件、变速,更不能用棉纱擦拭工件、也不能清扫机床; 4、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 5、在加工过程中,不允许打开机床防护门; 6、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告; 7、手动回参考点,注意机床各轴位置要距离参考点-100mm以上,机床回参考点顺序为:首先+X 轴,其次+Z轴。 8、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。 9、学生编完程序或将输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。 10、程序运行注意事项: 对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符号。 检查机床各功能按键的位置是否正确。 (1)光标要放在主程序头。 (2)站立位置应合适,启动程序时,右手按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停上按钮。 11、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进测量,以免发生人身事故。 12、关机时,要等主轴停转3分钟后,机床先回参考点,再按下急停按钮,然后在关闭数控系统,最后关掉机床总电源。 13、未经许可,禁止打开电器箱。 14、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑。 (四)工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态; 2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板; 3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换; 4、依次关掉机床数控系统操作面板上的电源和机床总电源。 磨床安全操作注意 1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时,要戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。 3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 4.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。 5.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。 6.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。 7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。 8.无心磨床在工作时,不得用手在两砂轮中间抚摸工件。 9.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。 10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。 11.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。 钻床工安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时,要戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块、挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。 3.横臂钻床在校夹或校正工件时,横臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。 4.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。 5.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。 6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工,工件穿孔应减压慢速,防止损伤平台。 7.机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。 8.钻床及横臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。 9.工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外,同时清理工具,做好机床保养工作 二,模具装配及搬运时的安全知道 1,模具很重,在搬运时要合里使用搬运工具,比如说行吊,磁铁。不能用手去抬,用铁棒翘等错误方法。 2,模具边角很利,在不操作机台时,要尽量戴手套。 3,正常模具在加工时表面都会有冷却液和油,所以在接触时一定要先擦干净,以免掉到地方砸到脚,所以进模具车间之前一定要穿铁头鞋。 4,