去毛刺机
三、去毛刺机
3.1设备功能概述
这台装置安装在圆盘剪之后，以压去所剪带钢边部的毛刺，配置了刮刀用以清除辊面的碎屑。为通板线带钢边部修边(去毛刺)。去毛刺辊带芯轴和气动调整系统，小毛刺辊布置在带钢两侧边部位置。
3.2 设备技术参数:
去毛刺辊两个(底部):ø160×50 mm支承辊一个(顶端):ø300×1600 mm 驱动:一个为去毛刺辊移动用的变速齿轮马达;一个为支承辊驱动用的变速齿轮马达。2个芯轴升降装置:控制去毛刺辊的调整力。润滑:去毛刺辊用手动干油润滑(油嘴)。
基础框架:焊接钢结构，用于支承辊和旋转杠杆。
2个去毛刺辊(底部):ø160×50 mm
1个支承辊(顶端):ø300×1600 mm
驱动: 1个为去毛刺辊移动用的变速齿轮马达;1个为支承辊驱动用的变速齿轮马达。
去毛刺机结构图
废边卷取机
3.3设备技术参数
设备整体
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
采用固定式机架，卸卷时卷取轴可由液压缸驱动抽出，废边卷自由落入废料筐中。采用无张力废边卷取方式，为防止松卷在卷轴上方设有可液压升降的压紧辊，废边卷取机入口处设置一个靠液压缸移动的导向辊。VVVF电机驱动，齿轮减速机传动，VVVF调速马达控制。
生产时操作工手工将废边头引入废边卷取机卷轴，然后通过机旁操作台上监控废边量，调整旋钮控制废边卷取速度。正常运转时在主操室可通过CRT 监控废边卷取情况,及时调速。
当废边卷到达设定卷径后，废边卷取机自动停机，进行人工卸卷。在废边卷取机上配置废边卷卷径检测装置，通过电控系统控制，使废边卷取速度与主线速度升降相匹配。当废边卷卷径达到350mm时卷取速度可达300mpm。配置一把可剪断2×30mm废边丝的剪刀。
3.4设备结构
型式:无张力有心卷取 数量: 1套
废边卷尺寸: φ1000mm×1400mm 宽 废边卷重量: 最大约2000kg 主轴驱动: 180KW AC 变频调速电机 1个 主轴移动液压缸: φ125mm×1410mm 1个 入口布料液压缸: φ125mm×4730mm 1个
0mm×110mm 2个 转盘移动缸; φ5
废边卷取机结构图
3.5设备点检维护要点
点检日常维护
序号 部位 周期 内容及标准 备注
去毛刺辊是工作关支撑辊去毛刺表面状态是否合格，特别是去1 1W 键需关注其表面磨辊 毛刺辊要定期更换损情况
轴承润滑是否符合要求，温度不宜2 轴承 2M 周期补油润滑 超过50?
本体外观无污损、固定螺丝无松动、限位挡块易移动需3 限位检查 1W 引出线无污损、检测头感应位置动关注，边门限位易被
作良好 门撞落或破坏
动作部分接头易松4 管路油管 1W 油管无破损泄漏，关卡是否松动 动需注意
动作是否灵活，是否存在泄露，轴轴心螺母易松动5 油缸、气缸 1W 心螺母是否松动需定期紧固
阀台处有无泄流阀芯有无卡6 1M 阀台注意有无泄露 气、液压阀台死，动作是否灵活，工作压力
是否正常
螺栓是否松动，连接部位是否开裂，注意动作部位和应7 螺栓连接部位 1W 应力集中部位是否断开或损坏 力集中部位 8 浮动辊 1W 浮动辊是否松动，是否左右移位
是否磨损严重需更换，圆盘是否有圆盘应工作环境恶耐磨衬板及圆9 1M 卡死需清理边丝，连接螺栓螺钉是劣需注意磨损和螺盘 否掉落需及时补上 栓掉落
剪刀是否动作灵活，是否剪切彻底，10 剪刀 1M 剪刀需要定期调整满足剪切要求
11 芯轴 1M 芯轴是否磨损，是否动作灵活 需定期的润滑
3.7常见故障及排除方法。
常见故障及排除方法
可能性及常见故序号 原因 排除方法 备注 障
磨
衬板圆盘磨损掉损，及时的清理卡住的边丝，对磨损 定期检查不和要1 落 边丝的衬板或圆盘要及时的更换 求的更换
拉落
油管因干涉磨损干涉2 更换软管，去除干涉 破裂 磨损
废边卷径不易过工作边丝及时清理以免影响抛卷翻版3 抛卷翻版断裂 大，减少翻版的应异常 正常工作 力损坏 去毛刺辊磨损检查状态不好就更4 磨损 定期及结合状态更换毛刺辊 严重 换毛刺辊
连接
螺栓剪刀不能正常5 松剪刀翻身，定期紧固 根据剪切状况调整 剪切 动，
磨损
浙公网安备 33021202002483