阀门基础知识性能及其有关标准

阀门基础知识性能及其有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 暖通资料   2009-04-24 22:25   阅读37   评论0   字号： 大大  中中  小小 一、阀门分类 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 二、阀门的主要技术性能 1.强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2.密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3.流动性能 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4.动作性能 1）.动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 2).启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、     阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 三、按介质通断性质选用阀门 1.蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则为全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2.球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 3.截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。     截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。 4.闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。 四、按阀门驱动性质选用阀门 1.电力驱动的阀门 电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4）有利于整个系统的自动化；5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。 阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。 阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。，     适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S表示）。 阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。 2.气动和液动阀门 气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。 3.手动阀门 手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。 五、按调节介质参数选用阀门 在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。 六、按防止介质倒流选用阀门 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 七、阀单位换算 1.压力单位 1 bar = 100 kPa ⊙1 kgf/cm2 = 98.07 kPa ⊙1 psi = 6.89 kPa 2.长度单位 1 in = 25.4 mm 八、阀门的型号编制 《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 1单元 2单元 3单元 4单元 5单元 6单元 7单元 表示类型 传动方式 连接形式 结构形式 阀座密封面或衬里材料 公称压力 阀体材料               九、阀门的识别涂漆 1.阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表 阀体材料 灰铸铁、可锻铸铁 球墨铸铁 碳素钢 耐酸钢、不锈钢 合金钢 合金钢 黑色 银色 中灰色 天蓝色 中蓝色             注：（1）耐酸钢、不锈钢允许不涂漆（2）铜合金不涂漆 2.为表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。 密封面材料 铜合金 巴氏合金 耐酸钢 不锈钢 渗氮钢 渗硼钢 硬质合金 蒙耐尔合金 塑料 橡胶 铸铁 识别涂漆颜色 大红色 淡黄色 天蓝色 天蓝色 天蓝色 深黄色 紫红色 中绿色 黑色                     注：（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。 3.传动机构的涂漆颜色，按下列规定： （1）    电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。 （2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色     阀门基本知识 第一章   阀门的基础知识 第一节   概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 第二节   阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1．  开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2．  止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3．  调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4．  分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5．  安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设 备安全，如安全阀、事故阀。 6．  他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 四、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1．  真空阀：绝对压力\<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。 2．  低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀） 3．  中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 4．  高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 5．  超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： 1．  普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。 2．  高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。 3．  耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 4．  低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。 5．  超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。 六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分： 1．  小口径阀门：公称通径DN\<40mm的阀门。     2．  中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。 3．  大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。 4．  特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。 第二章 阀门的类型 第一节    闸    阀 闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。 闸阀在管路中主要作切断用。 闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径 很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点： ①流体阻力小。 ②开闭所需外力较小。 ③介质的流向不受限制。 ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 ⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处： ①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 ②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 ③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。 第二节      截止阀  截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。 截止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点： 1．  在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 2．  开启高度小。 3．  通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。 截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。 第三节      节流阀 节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。 节流阀在管路中主要作节流使用。 最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。 第四节  止 回 阀 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。 第五节        球阀 球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。 球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点： 1．  流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2．  结构简单、体积小、重量轻。 3．  紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广 泛使用。 4．  操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。     5．  维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6．  在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密 封面的侵蚀。 7．  适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。     第三章  阀门安装与维护   第一节  阀门的安装  阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。 （一） 方向和位置 许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。 截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。 闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。 明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。 旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 （二）施工作业 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。 阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。 对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。 安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。 安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。 须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。 （三）保护设施 有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。     长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。 （四）旁路和仪表 有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。 （五）填料更换 库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。 阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。 在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。 对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。 除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。 在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。 第二节       维护 对阀门的维护，可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护。 （一）保管维护 保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。 阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。 由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。 对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。 对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。 放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。 （二）使用维护 使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。 不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。    室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。 如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。 要经常保持阀门的清洁。 要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。 不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。 阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬     杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。 第三节           操作 对于阀门，不但要会安装和维护，而且还要会操作。 （一）手动阀门的开闭 手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。 启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。 对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。 当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。 管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。 常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。 如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。 某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。 操作时，如发现操作过于费劲，应 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。 （二）注意事项 1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。 4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 第四章              阀门的检查、修理与寿命 无论是使用新阀门，还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏。 第一节、 试压试漏 试压，指的是阀体强度试验。试漏，指的是密封面严密性试验，这两项试验是对阀门主要性能的检查。 试验介质，一般是常温清水，重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验，可使用氮气较稳定气体，也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀，使用空气作试验。 （一）试验压力 阀门强度试验压力，与公称压力有下列关系     公称压力（Mpa）                强度试验压力（Mpa） 0.1                                    0.2 0.25                                     0.4 0.4                                   0.6 0.6                                    0.9 1.0                                    1.5 1.6                                   2.4 2.5                                 3.8 4.0                                    6.0 6.4                                    9.6 10.0                                     15.0 16.0                                  24.0 20.0                                     30.0 25.0                                     38.0 32.0                                     48.0 由上可见，公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门，其强度试验压力为其1.5倍。 阀门密封试验压力，等于公称压力。 （二）试验方法 试压试漏，在试验台上进行。试验台的结构，试验台上面有一压紧部件，下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后，试压泵工作，从试压泵的压力表上，可以读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时，要将阀内空气排净。试验台上部压盘，有排气孔，用小阀门开闭。空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水。 关闭排气孔后，开始升压。升压过程要缓慢，不要急剧。达到规定压力后，保持3分钟，压力不变为合格。 试压试漏程序可以分三步： 1、打开阀门通路，用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力，检查阀体，阀盖、垫片、填料有无渗漏。 2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力，从另一侧检查有无渗漏。 3、将阀门颠倒过来，试验相反一侧。 第二节、检修的一般程序 阀门拆除时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。 检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。 对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。 对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。 对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。 重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。 进行强度试验和密封性试验。 第三节、常见故障及预防     （一）、一般阀门 1、填料函泄漏 这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、填料使用太久已经老化。7、操作太猛。 2、关闭件泄漏 通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭件泄漏，在阀门里在，不易发现。 关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密封件根部泄漏引起泄漏的原因有：1\>、密封面研磨得不好；2\>、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；3\>、阀办与阀杆连接不牢靠；4\>、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5\>、关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；6\>、材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；7\>、将截止阀、闸阀作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲击；8\>、某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；9\>、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10\>、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。 3、阀杆升降失灵。 其原因有：1\>、操作过猛使螺纹损伤；2\>、缺乏润滑剂或润滑剂失效；3\>、阀杆弯扭；4\>、表面光洁度不够；5\>、配合公差不准，咬得过紧；6\>、阀杆螺母倾斜;7\>、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8\>、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9\>、露天阀门缺少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀。 4其它 阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝堵排水）。 手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关人员注意，便可避免。 填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。 阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T行槽进行补加工，让她有一定光洁度。 双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。 （二）自动阀门 1、弹簧式安全阀 故障之一，密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏。 这种故障要靠定期检修来预防。故障之二，灵敏度不高。原因有：①弹簧疲劳；②弹簧使用不当。 弹簧疲劳，无疑应该更换。弹簧使用不当，是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀，有几个压力段，每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/厘米2的安全阀，使用压力是2.5～4公斤/厘米2的压力段，安装了10～16公斤/厘米2的弹簧，虽也能凑合开启，但忽高忽低，很不灵敏。 2、止回阀 长见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流。 引起阀办打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态，阀办经常与     阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎。预防的 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 是采用阀办为韧性材料的止回阀。 介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质。修复密封面和清除杂质，就能防止倒流。 以上关于常见故障及预防方法的叙述，只能起启发作用，实际使用中，还会遇到其它故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生，最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。 第四节、阀门的使用寿命 由于阀门应用领域广泛，使用介质繁多，腐蚀情况各不相同，因此从国家标准到行业标准均未对阀门的使用寿命做出规定，在1980年机械工业部为了提高机械工业产品的质量并配合全国优质产品评比，制定了“阀门行业产品质量分等规定”其中对闸阀、截止伐的一等品、优等品规定了寿命实验要求；如Dn≤200～400高中压阀门一等品耐擦伤次数2000次，优等品为4000次。  第五节  如何正确地选用阀门 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。  蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接     在管道法兰上。  球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。 按防止介质倒流选用阀门 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。  按调节介质参数选用阀门 在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节。 机械工业部关于阀门的规格型号的编制方法 本标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀、柱塞阀。 1．阀门的型号编制方法如下：     2.类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定。 表1 类型 代号   类型 代号 闸阀 Z   旋塞阀 X 截止阀 J   止回阀和底阀 H 节流阀 L   安全阀 A 球阀 Q   减压阀 Y 蝶阀 D   疏水阀 S 隔膜阀 G   柱塞阀 U 注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的阀门在类型代号前分别加 “D”“B”和“W”汉语拼音字母。           1．            传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表2的规定。 表2 传动方式 代号   传动方式 代号 电磁动 0   伞齿轮 5 电磁-液动 1   气动 6 电-液动 2   液动 7 蜗轮 3   气-液动 8 正齿轮 4   电动 9 注：（1）手轮、手枘和板手传动以及安全阀，减压阀，疏水阀省略本代号。 （2）对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示，防爆电动用“9B”表示。蜗杆-T形螺母用3T表示。           2．            连接形式代号用阿拉伯数字代号表示，按表3的规定。 表3 连接形式 代号   连接形式 代号 内螺纹 1   对夹 7 外螺纹 2   卡箍 8 法兰 4   卡套 9 焊接 6                 5．结构形式代号用阿拉伯数字表示，按表4~13的规定 表4 闸阀结构形式 代号 明杆 楔式 弹性闸板 0 刚 性 单闸板 双闸板 1 2 平行式 单闸板 双闸板 3 4 暗杆楔式 单闸板 双闸板 5 6 暗杆平行式 双闸板 8           表5 截止阀和节流阀的结构开式 代号 直通式 1 角式 4 直流式（Y型） 5 平衡 直通 6 角式 7       表6 球阀结构形式 代号 浮动 直通式 1 L形 三通式 4 T形 5 四通式 6 固定 直通式 7         表7 蝶阀结构形式 代号 杠杆式 0 垂直板式 1 斜板式 3 注：垂直板三杆式用Is表示     表8 隔膜阀结构形式 代号 屋肴式 1 截止式 3 闸板式 7     表9 旋塞阀结构形式 代号 填料 直通式 3 T形三通式 4 四通式 5 油封 直通式 7 T形三通式 8       表10 止回阀和底阀结构形式 代号 升降 直通式 1 立式 2 旋启 单瓣式 4 多瓣式 5 双瓣式 6 蝶式 7       表11 安全阀结构形式 代号 弹簧 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带板手 全启式 4 双弹簧微启式 3 不封闭 微启式 7 全启式 8 带控制机构 微启式 5 全启式 6 脉冲式 9 注：（1）杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。 （2）脉冲式付阀用9a表示。           表12 减压阀结构形式 代号 薄膜式 1 弹簧薄膜式 2 活塞式 3 波纹管式 4 杠杆式 5     表13 疏水阀结构形式 代号 浮球式 1 钟形浮予式 5 双金属式 7 脉冲式 8 热动力式 9     6．阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表14的规定。 表14 阀座密封面或衬里材料 代号   阀座密封面或衬里材料 代号           铜合金 T   渗氮钢 D 橡胶 X   硬质合金 Y 尼龙塑料 N   衬胶 J 氟塑料 F   衬铅 Q 锡基轴承合金（巴氏合金） B   塘瓷 C 合金钢 H   渗硼钢 P 注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示，当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料 同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。           7．公称压力数值，按JB74-59《管路附件公称压力，试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530摄氏度时，按JB74-59第5条的规定标注工作压力。 8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示，按表15的规定。 表15 阀体材料 代号   阀体材料 代号 灰铸铁 Z   Cr5Mo I 可锻铸铁 K   1Cr18Ni9Ti P 球墨铸铁 Q   Cr18Ni12Mo2Ti R 铜及铜合金 T   12CrMoV V WCB C       注：PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体省略本代号。           1、阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色按下表 阀体材料 灰铸铁、可锻铸铁 球墨铸铁 碳素钢 耐酸钢、不锈钢 合金钢 识别涂漆颜色 黑色 银色 中灰色 天蓝色 中蓝色             注：（1）耐酸钢、不锈钢允许不涂漆 （2）铜合金不涂漆 2、为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、板手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。 密封面材料 铜合金 巴氏合金 耐酸钢 不锈钢 渗氮钢 渗硼钢 硬质合金 蒙耐尔合金 塑料 橡胶 铸铁 识别涂漆颜色 大红色 淡黄色 天蓝色 天蓝色 天蓝色 深黄色 紫红色 中绿色 黑色                     注：（1）阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬度材料涂色。（2）止回阀、涂在阀盖顶部：安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。 3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定： （1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一（户外、防爆、防腐）型涂末蓝色。 （2）气动、液动、齿轮传动等其它传动机构，同产品涂色。 相关技术术语英汉对译 1.阀门种类术语 Angle Stop Valves 角式截止阀 Angle Throttle Valves 角式节流阀 Angle Type Globe Valves 角式截止阀 Butterfly Type Non-slam Check 蝶式缓冲止回阀 Butterfly Valves with Gear Actuator 蜗轮传动蝶阀 Cock 二通 CQ Thread Ball Valves CQ螺纹球阀 Diaphragm Valves 隔膜阀 Double Disc Flat Gate Valves 双闸板平板闸阀 Double Disk Parallel Gate Valves 明杆平行式双闸板闸板 Double Opening Exhaust Valves 双口排气球 Electric Actuated Stop Valves 电动截止阀 Electric Actuated Wedge Gate Valves 电动楔式闸阀 Electric Double Disk Parallel Gate Valves 电动平行式双闸板闸板 Emergeny Cut-off Valves 紧急切断阀 Free Float Type Steam Trap 浮球式疏水阀 Flange Ball Valves 法兰球阀 Flange Gate Valves 法兰闸阀 Flange Globe Valves 法兰截止阀 Gauge Valves 仪表阀 Hard Seal Butterfly Valves 金属密封碟阀 High Temperature Pressure Power Station Gate Valves 高温高压电站闸阀 High Temperature Pressure Power Station Globe Valves 高温高压电站截止阀 Lift Check Valves 升降式止回阀 Lift Check Valves 升降式止回阀 Lining Ball Valves 衬里球阀 Lining Butterfly Valves 衬里碟阀 Lining Check Valves 衬里止回阀 Lining Cock 衬里二通 Lining Globe Valves 衬里截止阀 Lining T-Cock Valves 衬里三通旋塞阀 Liquid Indicator 液位计 LPG Pipe Fitting 液化气管件 Magnetic Co-operate Globe Valves 磁耦合截止阀 Magnetism Forle Pumps 磁力泵 Manual Oil Pumps Valves 手摇油泵(阀) Meter Needle Type Globe Valves 仪表针形截止阀 Oblique Stop Valves 直流式截止阀 Parallesl Slide Valves 浆液阀 Piping Centrifugal Pumps 管道离心泵 Piping Pumps 管道泵 Piping Safety Valves 管道安全阀 Plunger Globe Valves 柱塞截止阀 Quick Draining Valves 快速排污阀 Restrictor Valves 过流阀(或节流阀) Safety Valves 安全阀 Screw Pumps 螺杆泵 Scum Gate Valves 排渣闸阀 Single Disc Flat Gate Valves 单闸板平板闸阀 Single Opening Exhaust Valves 单口排气球 Slurry Pumps 泥浆泵 Stop Valves 截止阀 Strainer 过滤器 Submerged Motor Pumps 潜水电泵(排污泵) Swing Check Valves 旋启式止回阀 Swing Check Valves 旋启式止回阀 Tank Lorry Ball Valves 槽车球阀 T-Cock 三通 Thin Gate Valves 薄型闸阀 Throttle Valves 节流阀 Tiny Drag Slow Shut Check Valves 微阻缓闭止回阀 Under Water Pumps 液下泵 Vacuum Pumps 水力喷射器(真空泵) Vertical Lift Check Valves 立式止回阀 Wafer Check Valves 对夹式止回阀 Wafer Type Butterfly Valves with Rubber Itning 对夹式衬胶蝶阀 Waste Valves 排污箱(阀) Water Seal Gate Valves 水封闸阀 Wedge Gate Valves 楔式闸阀 Y Type and Cylinder Filters Y型筒型过滤器     水泵基础知识 常用水泵型号代号  LG-----高层建筑给水泵     DL------多级立式清水泵     BX-------消防固定专用水泵ISG------单级立式管道泵   IS -------单级卧式清水泵   DA1-------多级卧式清水泵     QJ-------潜水电泵 泵型号意义：如40LG12－15  40－进出口直径（mm）  LG－高层建筑给水泵（高速）12－流量（m3/h）    15-单级扬程（M） 200QJ20-108/8  200---表示机座号200  QJ---潜水电泵   20—流量20m3/h  108---扬程108M       8---级数8级 水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。 水泵的主要参数有：流量， 用Q表示，单位是M3/H ，L/S。扬程，用H表示，单位是M。     对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。         电机  的主要参数：电机功率（KW），转速（r/min），额定电压（V），额定电流（A）。联轴器      泵头（体_）    卧式机座 什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？ 答：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示，计量单位：立方米/小时（m3/h）,升/秒（l/s）, L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/min G=Qρ G为重量 ρ为液体比重 例:某台泵流量50 m3/h，求抽水时每小时重量？水的比重ρ为1000公斤/立方米。 解：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/ m3)=50000kg / h=50t/h 什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？ 答：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) H=(1kg/ cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m 1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ (P2=出口压力 P1=进口压力) 什么叫泵的效率？公式如何？ 答：指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度 γ=ρg （N/ m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s) 什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？ 答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。 如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。 什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？ 答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。 吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米） 标准大气压能压管路真空高度10.33米。     例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米 什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？ 答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。 什么是泵的全性能测试台？ 答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。 PP-R管知识介绍 一、什么是PP-R管? PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗冲击性能和长期蠕变性能。 二、PP-R与PP-C有什么关系? 前一时期，国内市场上出现PP-C管材、管件，其安装方法与PP-R一致。不少人搞不清楚PP-R与PP-C有什么差别，造成不少误解和混乱。国际标准中，聚丙烯冷热水管分PP-H、PP-B、PP-R三种，没有PP-C。市场上的PP-C管实际上是PP-B管，其原料是嵌段共聚聚丙烯类管材专用料。PP-B管是冷热水管的一种，价格比较便宜，其耐热、耐压性能与PP-R的差距很大。例如：使用条件分级2，设计压力0.6MPa dn25mm管材，PP-R管壁厚3.5mm，PP-B(PP-C)管壁厚要5.1mm；设计压力0.8MPa dn25mm，PP-R管壁厚4.2mm，而PP-B(PP-C)就无法用了。因为要求的壁厚太厚了。市场上结构尺寸与PP-R一致的PP-C管，其使用条件低得多，不能混同PP-R管使用，更不能在确定使用条件后，以PP-C管替代PP-R管。使用条件2表示设计温度70℃，供热水用。 三、PP-R管有什么特点? PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点外，还具有以下主要特点： 1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系统。 2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。 3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。 4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条件下，使用寿命可达50年以上；常温 下(20℃)使用寿命可达100年以上。 5、安装方便，连接可靠。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便，接头可靠，其连接部位的强度大于管材本身的强度。 6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管件生产。回收料 用量不超过总量10%，不影响产品质量。 四、PP-R管主要用途有哪些? 1、建筑物的冷热水系统，包括集中供热系统； 2、建筑物内的采暖系统、包括地板、壁板及辐射采暖系统； 3、可直接饮用的纯净水供水系统； 4、中央(集中)空调系统； 5、输送或排放化学介质等工业用管道系统。 五、PP-R管与几种塑料冷热水管有什么差别? 见表 项目 品种 PP-R PE PE-X PE-AL-PE CPVC 卫生性能 绿色产品 绿色产品 卫生 卫生 较卫生 耐热保湿 优 耐热一般保温良 良 良 良 连接方式 热熔 热熔 机械 机械 溶剂胶接 主要用途 冷热水、饮用水、采暖 冷水、饮用水 冷热水、采暖、 冷热水、采暖 冷热水 主要布管方式 串联式 明暗敷 串联式 暗敷为好 并联式 暗敷 并联式 暗敷 串联式 暗敷 价格化 1.0 0.6 1.0 1.4 1.0 主要特点 耐热 保温接头方便可靠 保温接头方便可靠 管道成圈适用地板加热无接头 同左 刚性好宜明装             六、如何即安全又经济选用PP-R管? 1、注意管道总体使用系数C(即安全系数)的确定： 一般场合，且长期连续使温度＜70℃，可选C=1.25；在重要场合，且长期连续使用温度≥70℃，并有可能较长时间在更高温度运行，可选C=1.5； 2、用于冷水(≤40℃)系统，选用P.N1.0～1.6MPa管材、管件；