T梁体系转换技术交底
一、适用范围
中天路桥SFTJ-3
合同
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段内T梁体系转换工程。
二、编制依据
1、
施工图
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设计文件。
2、交通部现行的各项规范、
规程
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。
3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
4、《公路工程国内招标文件范本》(2003年版)。
5、《公路工程质量检验评定
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
》JTG F80/1-2004。
三、工程简介
十房高速三标有桥梁10座,其中30mT梁6座、40mT梁4座,下面我以全真观2#大桥为例,给大家介绍体系转换施工工序及技术。全真观2#大桥设计为8孔30mT梁(每4孔为1联,左右幅共4联),交角120度,大桥中心桩号K86+518,起点桩号K86+394.5,终点桩号K86+645.5,桥梁全长251m,桥梁上跨209国道及官山河,最高墩柱30m,最低墩柱13m。
四、施工前准备
1、材料准备
(1)开工前应完成所需原材料进场:主要包括水泥、碎石、中粗砂、钢筋、钢绞线、锚具等材料的进场工作。
(2)必须严把进场材料质量关,进场的材料须检验合格后方可使用,坚决杜绝不合格材料进场,进场的材料必须要满足开工的需要。
(3)按程序对进场的材料进行检测,并及时将检测结果反馈。
2、机械设备准备
(1)机械设备的型号、数量必须满足施工需要和《招标文件》的要求。
(2)机械性能良好,关键设备要有备用,需要组装和调试的设备在开工前调试完毕。
(3)各种小型机具要配备齐全,要满足施工需要。
3、测量准备
(1)根据桥梁形式跨径及设计要求的施工精度确定,利用原设
计网点或重新布设控制网点,并与相邻路基标段进行联测。补充施工需要的水准点、桥梁轴线、墩台控制桩。
(2)要准确放出桥面中线,桥面标高及护栏底座边线。为保证精度加密控制点。
(3)施工过程中,应测定并经常检查各部分的位置和标高,并做出测量记录和结论,如超出允许偏差值时,应分析原因并做出测量记录和结论,并予以补救和改正。
(4)测量人员必须配备齐全,满足工程测量任务和测量
制度
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的需要。
(5)测量工作必须配备高精度测量仪器,保证测量放样精度。所有仪器定期送专业检测部门检定合格,平时要进行周检和月检。
4、试验准备
(1)试验室建设面积及人员、仪器配备必须满足建设标准要求
(2)试验仪器设备,设备定期由国家计量检测部门检验标定。
(3)开工前作好各种原材料的试验检测工作,同时完成配合比的试验和验证工作。
5、施工现场准备
(1)施工表面要清扫干净,无混凝土残渣。
(2)场地平整,道路畅通,场地布置规划合理。
(3)施工现场要以满足施工、利于管理、安全生产、文明施工、美化驻地环境为原则。
(4)施工现场能确保施工人员安全和防洪防汛要求,做到水
通、电通、道路通。
五、体系转换施工工艺
体系转换施工工艺框图
1、梁板连接与固定:梁板架设好经检测合格后,及时连接好横隔板上下主筋(中横梁、端横梁1#、1/#、2#、2/#钢筋)及梁端主筋(梁板底1#、1/#钢筋),焊缝长度应满足:单面焊10d(直径25mm钢筋焊接长度不小于250mm,直径28mm焊接长度不小于280mm)、双面焊接5d(直径25mm钢筋焊接长度不小于125mm,直径28mm钢筋焊接长度不小于140mm),焊缝宽度0.7d(直径25mm钢筋为17.5mm,直径28mm钢筋为19.6mm),焊缝厚度0.3d(直径25mm钢筋为7.5mm,直径28mm钢筋为8.4mm)。
2、支座安装:在连接梁端主筋(1#、1/#钢筋)前,安放好橡胶支座及预埋钢板,支座规格为450mm*500mm*99mm,横桥方向为450mm,顺桥方向为500mm。预埋钢板规格为700mm*30mm*500mm,横桥方向为500mm,顺桥方向为700mm,外露为15mm。支座安装应注意锚固钢筋与梁底预埋钢板焊接,其焊接为双面焊,直径为16mm钢筋,长度不小于5d即长度不小于80mm。焊接时为避免对橡胶支座的损伤,可用木楔将钢板楔起10mm,待钢板焊完冷却后将其取掉。
3、横隔板施工:
(1)、钢筋制作:除上述主筋连接外,还有24根3#筋直径为10mm钢筋连接,其连接方式采用绑扎或点焊连接,长度为200mm。4#筋为直径10mm箍筋共7道,绑扎时叠合处向上错位绑扎。
(2)、模板制作:模板采用15mm竹胶板加工成型,底模用吊栏托起支撑,两侧采用对拉杆对拉。
(3)、砼浇筑养护:砼采用c50砼浇筑,30型振捣棒振捣,采用土工布覆盖洒水养护。
4、墩顶现浇段施工:
(1)、底板制作:底板用竹胶板背100mm*100mm方木,间距为300mm,下面两端头再各横一道100mm*100mm方木用木楔楔起,以方便拆卸。立模板时要注意把钢板四周堵塞好,严禁漏浆问题的出现。
(2)、钢筋制作:在钢筋绑扎前,处理好梁板预留钢筋及负弯区钢绞线穿梭,满足图纸及规范要求后,方可进行钢筋绑扎作业。钢筋绑扎顺序现浇段2#—1#—3#、腹板6#—4#—翼板3`#、1`#、现浇段4#。为施工时人员上下及施工方便,建议2#钢筋先不封闭上口,把钢筋预留待钢筋基本成型后再封闭,必要时采用焊接的办法闭合,焊接长度应达到规范要求,4#钢筋与钢绞线发生冲突可适当向上或向下的调整。在钢绞线穿梭的同时把连接用的波纹管穿好,待钢绞线穿好后用透明胶带密封好,防止水泥浆的渗入。
(3)、砼浇筑养护:砼采用C50砼浇筑,采用土工布覆盖在高边处放置滴水桶滴灌养护。
5、湿接缝现浇施工:
(1)、钢筋加工:绑扎顺序8#—5`#—5#,8#筋是直径12mm环形钢筋,绑扎时叠合处向上,按驻地办要求进行焊接,焊接长度应满足单面焊不小于120mm、双面焊不小于60mm。5`#筋为直径10mm直条钢筋帮至8#环形筋内下层,5#筋为直径12mm直条钢筋帮至8#环形筋内上层。
(2)、模板制作:模板采用竹胶板加工而成,宽900mm、分段长2440mm。卷扬机从桥底吊至梁板翼沿板底(卷扬机安在梁板上),用吊杆固定在湿接缝上方设置的横梁上,吊杆间距为800mm,吊杆用PC管套好以便拆模时把模板顺利的放置桥底。
(3)、砼浇筑及养护:采用C50砼浇筑,为养护方便可湿接缝顶面可比梁板浇低5mm,用土工布覆盖,在高边设置水管喷淋养护。
(4)、湿接缝应在负弯区张拉、压浆后再进行施工。
6、体系转换:当一联的横隔板、墩顶现浇段施工完成,待砼达到张拉时的设计要求后方可进行体系转换。转换顺序为1、2跨—3、4跨—2、3跨,每跨张拉顺序先中间后两边对称张拉。张拉完后及时压浆,压浆采用真空辅助压浆法压浆,其压浆前的真空度必须得到负压的0.06~0.08Mpa,水泥浆的稠度为30~50秒,一头压浆一头冒出原浆后稳压2分钟,稳压时的压力要达到0.8Mpa,达到强度后依照顺序拆除临时支座,体系转换完成。
7、张拉公式计算:预应力筋张拉时的控制应力,应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%之内。
附:预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算式:
P×L [1-e-(kx+μθ)]
△L = P=P×
Ay×Eg kx+μθ
式中: △L—预应力筋理论伸长值:cm;
P—预应力筋的平均张拉力,N;
x—从张拉端至计算截面孔道长度,cm;
Ay—预应力筋截面面积,mm2;
Eg—预应力筋的弹性模量,Mpa;
p—预应力筋张拉端的张拉力,N;
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,rad;
k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,0.0015;
μ—预应力筋与孔道避的摩擦系数,0.25 ;
上式考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。当为直线孔道及不考虑局部偏差的摩阻影响时,预应力筋理论伸长值可简化如下:
(1)当孔道为直线时,θ=0,可简化为:
p
l
L= (1-e-KL)
RAy×Eg
(2)当孔道为直线且无局部偏差的摩阻时, p = p,可简化为:
p×L
l
L=
Ay×Eg
公式的说明:
①、预应力筋的弹性模量(Eg)取值是否正确,对理论伸长值的影响较大,据有关单位的测试资料表明,一般取Eg=1.95×105Mpa较妥。对于重要工程,应提前测试。
②、预应力筋的张拉力P,按下式计算:
P=σK×Ag×n×1/1000×b
式中:P—预应力筋的张拉力,KN;
σk—预应力筋的张拉力控制应力,Mpa;
Ag—每根预应力筋的截面面积,mm2;
n —同时张拉预应力筋根数;
b—超张拉系数,不超拉时为1.0。
预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求,且不宜超过0.75Ryb,(Ryb为钢材的极限抗拉强度标准值)。
六、模板要求:
1、模板采用不小于15mm厚竹夹板加工。
2、模板的板面平整,接缝严密不漏浆。
3、模板脱模剂不得采用废机油,不得污染钢筋及施工缝。
七、安全生产要点:
(1)、在横隔板施工中采用吊篮施工,吊篮用角钢焊接而成,根据横隔板底模高度,用拉筋拉紧,固定在安装好的两片T梁顶面之间的横槽钢上,安装牢固防止施工发生松动。
(2)、负弯区施工平台的设置:用50mm角钢加工2个长、宽1500mm、高1200mm(护栏)的操作平台,用2个1吨卷扬机从桥底把操作平台吊至梁底,再用钢丝绳索在桥面的横杆上,形成双层保险。平台上设置张拉操作平台,平台角度与钢绞线角度一致,张拉千斤顶通过平台推入钢绞线根部锚固张拉。