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塑料盆注射模具设计.doc

塑料盆注射模具设计

侯帆悬
2017-09-30 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《塑料盆注射模具设计doc》,可适用于工程科技领域

塑料盆注射模具设计论文名称塑料盆注射模具设计系别电子与制造系专业模具设计及制造班级姓名学号指导老师王春婷完成日期指导教师评语建议成绩:优良中及格不及格指导教师签字年月日最终评定成绩:优良中及格不及格系主任签字年月日江西蓝天学院毕业论文目录摘要第一章前言第二章制品结构特征及成型工艺性分析塑件材料分析材料性能塑件尺寸和精度分析收缩率塑件形状分析塑件厚度脱模斜度塑件圆角零件体积及质量估算第三章模具方案分析分型面的确定型腔数目的确定浇注系统的设计推出机构设计冷却系统设计确定标准模架尺寸第四章注塑机的设备选择注塑机的分类注塑机的主要参数选择注塑机注塑机的校核第五章成型零件设计与计算成型零件工作尺寸计算(成型零件的设计设置收缩率创建毛坯工件设计分型面I塑料盆注塑模具设计创建模具体积块创建模具元件流道与浇口设计创建铸模开模仿真第六章导向机构设计导向机构设计的原则导柱、导套的结构设计第七章排气系统的设计第八章模架及其它模具零件设计模架尺寸的计算装配模架新建组件项目载入模具装配元件定义模具模架添加设备加入复位销在模座中挖出放置型腔的凹槽设计冷却系统加载所有组件总结致谢主要参考资料II江西蓝天学院毕业论文摘要塑料盆的形状较为简单在模具设计中要考虑的因素有很多除考虑它的出模、分型面还需考虑它成型的质量表面光洁度等。更重要的是考虑它的制造难度和成本。所以我们设计应认真分析塑料制品的结构寻求最佳的设计方案。分型面的选择也很重要分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观又要达到结构要求。由于制品体积比较大所以浇注系统的设计也很重要在此次设计中我选侧浇口推板推出机构这就解决了制品出模的问题。并详细叙述了通过PROE对模具成型零件的设计流程(设置收缩率创建毛坯工件设计分型面创建模具体积块创建模具元件流道及浇口的设计创建铸模开模仿真)及用EMX来装配模架的流程。关键词:分型面模架凸模凹模塑料盆塑料盆注塑模具设计第一章前言模具是制造业的一种基本工艺装备它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高产品质量好材料消耗低生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志它在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。目前世界模具市场供不应求模具的主要出口国是美国日本法国瑞士等国家。中国模具出口数量极少但中国模具钳工技术水平高劳动成本低只要配备一些先进的数控制模设备提高模具加工质量缩短生产周期沟通外贸渠道模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术提高模具技术水平对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。通过这次塑料模具课程设计让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识更进一步掌握了一些关于塑料模具设计的步骤和方法对塑料模有了一个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助也间接性的为今后的工作经验有了一定的积累。塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性、实践性很强的技术而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的我们更多的还应该将理论与实际结合起来。江西蓝天学院毕业论文第二章制品结构特征及成型工艺性分析塑件材料分析通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求,以及原材料厂家提供的材料性能数据对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等该塑料盆的形状结构比较简单深度为mm。该制件是日常所用的塑料盆要求外观质量较好有一定的强度且翘曲变形在一个较小的范围内。聚丙烯未着色时呈白色半透明、蜡状、无毒无味,密度为gcm。但低温时变脆,不耐磨易老化,相对分子质量越大,机械强度越高聚丙烯具有优良的绝缘性能、一定的化学稳定性和耐蚀性适合于制作日用品。聚丙烯的成型特点是流动性和成型性优良成品率高吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解因此,成型塑件的壁厚应均匀,脱模斜度不宜过小,塑件中不宜有镶件。所以制品材料确定为聚丙烯。塑料盆注塑模具设计图塑料盆零件图材料性能聚丙烯的聚合物。英文缩写PP。拉伸强度可达MPa以上有较高的抗弯曲疲劳强度PP的熔点,,分解温度为,晶体密度,克厘米熔融温度吸水率,通常的聚丙烯为非极性的结晶塑料聚丙烯耐热性能良好,可在左右使用同时绝缘性能也比较优越聚丙烯成型时流动性较好,质软易脱模,塑件有较浅的侧凹时可以强行脱模塑件尺寸和精度分析()塑件大小,塑件径向最大尺寸mm,高度尺寸mm,该塑件尺寸比较大一些。()塑件尺寸公差该塑件用于日常生活故尺寸精度要求较高由于图中未标注公差。故根据SJT,按一般精度要求,聚丙烯公差等级为MT。()塑件表面质量由于塑件为常用塑料盆,对外表面质量要求高,塑件表面质量可以稍低因此Ra塑件外表面粗糙度取,内表R,m,ma收缩率常见塑料的收缩率如下表:常用塑料的收缩率江西蓝天学院毕业论文塑聚乙烯聚丙聚氯聚苯尼龙ABS料烯乙烯乙烯名称缩PEPPPVCPSNABS写收,,,,,,缩率对于该塑料盆材料为聚丙烯理论收缩率为而实际与理论是有区别的。设计时常取收缩率为。塑件形状分析该塑件无侧凹和侧孔故不需侧向抽芯与分型模具结构简单塑件形状简单有利于型腔填充适合注射成型。塑件厚度制品应有一定的厚度这不仅是因为制品在使用中有足够的强度和刚度而且也为了塑料在成型时有良好的流动性。有时制品在使用中需要的强度虽然很小但是为了使制品便于从模具中顶出以及部件的装配仍需要有适当的厚度。一般说来塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求但是从塑件的成型过程看来塑件的壁厚越厚冷却的时间就越长整个塑件的成型周期就要延长提高了生产的成本降低了生产的效率同时塑件的壁厚越厚收缩率就增大这样使的得产品的尺寸不稳定性增加降低了产品的质量。因此产品的厚度必须得适中根据材料的的特性一般热塑性塑件的壁厚取,该塑件在使用时对强度和刚度要求稍高故最大壁厚取mm。脱模斜度拔模斜度是为了便于脱模防止塑件表面在脱模是划伤擦毛在设计塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质、收缩率、摩擦因素、塑件的壁厚和几何形状有关。为了使制品易于从模具内脱出设计时必须保证制品的内外壁厚具有足够斜度以保证塑件脱模。由于脱模斜度没有比较精确的计算公式。一般情况下脱模斜度取º,最小取,本设计选择的拔模斜度为º塑件圆角塑料制品除了在使用上要求采用尖角之外,其余所有转角处均应尽可能采用塑料盆注塑模具设计圆角过度,因为带尖角的塑件,往往会在尖角处产生应力集中在受力或受冲击振动时会发生破裂,甚至在脱模过程中由于成型应力而开列,特别是塑件的内角处塑件上转角处采用圆弧过度,有利于物料充模同时也有利于融料在模具型腔内的流动和塑件的脱模。不仅避免了应力集中,而且还使塑件变的美观,有利于塑料充型的流动。零件体积及质量估算图体积分析单个塑件V=cm,质量m=g图体积分析塑件和浇注系统凝料总体积V总=cm,质量m=g江西蓝天学院毕业论文第三章模具方案分析分型面的确定分型面是模具上用于取出塑件和浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。分型面决定着塑料制品在成型模具中的位置。按形状分类分型面可分为:平面分型面曲面分型面阶梯分型面斜面分型面。按其位置与注射机开模运动方向的关系可分为:分型面垂直于注射机开模运动方向平行与开模方向倾斜与开模方向。分型面的选择设计主要是根据塑件的结构、精度要求、浇注系统形式、排气方式、脱模形式及模具的制造工艺等各种因素进行全面考虑做出合理选择。分型面选择设计的基本原则是选择在塑件断面轮廓最大的位置以便顺利脱模。同时还要考虑以下因素:()分型面的选择应便于脱模并简化模具结构。因此尽可能使塑件在动模分离后留在动模一侧。如塑件有侧孔或侧凹选择分型面应尽可能将侧型心置于动模以避免定模抽心并使抽拔距离尽量短。()分型面的选择应考虑技术要求。当塑件的表面有同轴度、平行度等要求时应尽可能将其置于同于半模内否则将会由于合模误差影响塑件精度。()分型面应尽量选择不在影响塑件外观的位置并使其产生的飞边易于清理和修整由于分型面处不可避免地要在塑件上留有飞边和拼合缝的痕迹因此分型面最好不要设在塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处以免影响塑件外观。()分型面的选择应有利于排气为此应尽量使分型面与充模时型腔料流末端重合以利于排气。()分型面的选择应便于模具零件加工。()分型面的选择应考虑注射机的技术参数注射成型时所需的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比所以选择分型面时应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面以减少锁模力。综合以上因素塑料盆的分型面选择在最大轮廓处,取塑料盆上边沿处取该处分型面简单模具也简单也可以脱模顺利。型腔数目的确定注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素:()塑件的尺寸精度()模具制造成本塑料盆注塑模具设计()注塑成型的生产效益该塑件属于大批量生产精度要求一般塑件尺寸适中故有以下两种方案:()一模两腔模具尺寸小生产效率较低。()一模四腔模具尺寸适中生产效率较高。故选用方案()。浇注系统的设计浇注系统是指塑件熔体由注射机喷嘴至型腔之间的进料通道其作用是将塑件熔体充满型腔并将注射压力传递到型腔的各个部位以获得组织致密、轮廓清晰、表面光洁、尺寸精确的塑件浇注系统的设计合理与否将直接影响塑件的质量、成型工艺浇注系统可分为普通浇注系统和无流道凝料浇注系统浇注系统分为主流道、分流道、浇口及冷料穴。浇注系统设计是否合理,对注射成型过程和塑件质量都有影响,因此设计浇注系统时应注意以下问题:()应考虑成型塑料的工艺特性。如成型塑料熔体的流动性对压力、温度的敏感性塑料溶体的收缩性、分子取向等性能。()浇口位置、数量的设计要有利于熔体的流动避免产生湍流、涡流、喷射等现象有利于排气设计时应预先分析熔接痕的位置及对塑件质量的影响。()应尽量缩短溶体到型腔的流程以减少压力损失。()避免高压熔体对型芯和嵌件的冲击以防止型芯的变形或嵌件的位移。()尽量减少浇注系统冷凝料的产生减少原材料的损耗。()浇口的位置要便于冷凝料的去除不影响塑件的外观。其中浇口是浇注系统的关键部位,由于该塑件对侧壁有外观要求,故可设计以下两种方案(一)侧浇口一般开设在模具的分型面,从塑件的边沿进料,故又称为边缘浇口,它是浇口种类中使用最多的一种因而又称普通浇口其浇口截面形状一般为矩形,由于侧浇口的尺寸一般都较小所以截面形状与压力、热量损失的关系可忽略不计。江西蓝天学院毕业论文矩形浇口的长一般为,mm宽为,mm浇口深为,mm。侧浇口的形状简单,加工方便,特别是一模多腔的浇注系统,使用这种浇口非常方便,同时去除浇注系统冷凝料比较方便但是对于壳形塑件采用这种浇口不易排气还容易产生熔接痕、缩孔等缺陷。注射时压力损失较大保压补缩作用比直浇口要小。(二)点浇口点浇口又叫橄榄形浇口或菱形浇口是一种截面尺寸特小的圆形截面浇口如果点浇口开得太大在开模时浇口中的塑料很难被拉断而且制品受到浇口处塑料的拉力其应力会影响塑件的形状。另外如果点浇口的锥度太小开模时浇口中塑料在何位置拉断难以确定会使制品外观不良。压力损失较大对塑件的成型不利也要求提供较高的注射压力。模具结构较复杂一般要采用三板式模具(双分型面模具)才能顺利脱模,对于大型塑件或易于变形塑件采用一个点浇口易产生翘曲变形点浇口的优点()点浇口的位置选择可根据工艺要求而定对制品外观质量影响较小。()熔体通过截面积很小的浇口时流速增高摩擦加剧熔体流温度升高流动性增加这样能获得外形清晰、表面光泽的塑件。()由于浇口截面积小开模时浇口可自动拉断有利于自动化操作。()由于浇口在拉断时用力较小因此制品在浇口处的残余应力较小。()浇口处熔体凝固较快可减少模内剩余应力有利于制品脱模。总上所述:选择点浇口最为合适推出机构设计从模具中推出塑件及浇注系统凝料的机构为推出机构,在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。()推出机构应尽量设置在动模一侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的所以一般情况下推出机构设在动模一侧。所以在分型面设计时应尽量注意开模后使塑件能留在动模一侧。()保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小合理的选择推出方式及推出位置。推力点应作用在制品刚性好的部位如筋部、凸缘、壳体形制品的壁缘处尽量避免推力点作用在制品的薄平面上防止制件破裂、穿孔如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。()机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠、灵活制造方便机构本身要有足够的强度、刚度和硬度以承受推出过程中的各种力的作用确保塑件顺利脱模。塑料盆注塑模具设计()良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设在塑件内部或隐蔽面和非装饰面对于透明塑件尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择以免推出痕迹影响塑件的外观质量。()合模时的正确复位设计推出机构时还必须考虑合模时机构的正确复位并保证不与其他模具零件相干涉。由于该塑件浇注时采用了点浇口,属于分型面注射模,且塑件结构对称,故有以下两种方案(一)推板推出机构推件板顶出特点是顶出力均匀、力量大、运动平稳推板推出机构主要用于支撑面很小的壳类塑件。另外在不允许留有推杆痕迹的情况下。在使用推件板时:应注意推件板在顶出过程中必须处于被导向状态通常靠导柱导向导柱长度应大于推件板的顶出距离。为减少推件板与型芯的摩擦在推件板与型芯间留mm间隙。(二)推杆推出机构推杆脱模机构是最简单、最常用的一种形式具有制造简单、更换方便、推出效果好等特点。推杆直接与塑件接触开模后将塑件推出。推杆的截面形状可分为圆形方形或椭圆形等其它形状根据塑件的推出部位而定最常用的截面形状为圆形推杆又分为普通推杆和成型推杆两种前者只是起到将塑件推出的作用后者不仅如此还能参与局部成型所以推杆的使用是非常灵活的。综合可知选择推杆推出机构冷却系统设计冷却系统对温度的控制直接影响塑件的尺寸精度、形状精度、力学性能及表面质量,模具的冷却时间约占整个注射时间的左右它体现着模具温调节系统,左右塑件从型对生产率的影响。通常注射到型腔内的塑料熔体的温度为C,腔中取出的温度在以下。熔体在成型时释放的热量约有以辐射、对流的形C式散发到大气中其余需由冷却介质带走否则由于反复注入的高温熔体带来的热量将使模具的温度升高。为保持模温恒定在每一循环中必须有冷却系统把熔体是热量带走。根据模具冷却系统设计原则:冷却水孔数量尽量多尺寸尽量大的原则可知冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根在本次设计中采用两根就可以满足要求。另外模具冷却系统的设计过程中还应同时遵循:冷却系统设计原则()冷却系统的布置应先于脱模机构这是为了保证足够的空间来布置冷却回江西蓝天学院毕业论文路。冷却回路的设计应与脱模机构相互协调以获得良好的冷却效果。()合理确定冷却管道的直径中心距以及与型腔的距离。冷却管道的直径与间距直接影响模温的分布。冷却管道间距布置应合理保证型腔表面温度分布均匀冷却管道孔分别道各处型腔表面的距离相等。()降低进出口温差。冷却系统两端进出口温差小有利于型腔表面温度分布。通常可通过改变冷却管道的排列形式来降低进出口水温差同时可以减少冷却回,,路的长度。一般精密模具的进出水温差在C普通模具不应超过C()浇口处加强冷却。塑料熔体充模时经过浇口的剪切、摩擦使熔体的温度升高同时也使浇口附近的温度提高。一般来说离浇口越远温度越低因此在浇口附近应加强冷却通常是将冷却回路的入口设在浇口附近使浇口在较低的水温下冷却。()应避免将冷却水道开设在塑件熔接痕处并注意干涉及密封等问题。当采用多点进料或型腔较复杂时多股料流汇合处将产生熔接痕。该处的温度通常较其他位置要低为不使熔体温度进一步降低保证融合处的质量应尽量步在这些部位开设冷却管道。()冷却水道应便于加工和清理。为了便于加工和操作进出水管接头应尽量设在模具同一侧并在注射机背面同时水管接头处应密封以免漏水。该塑件外表面质量要求较高,生产批量大故在动模设置冷却系统即可确定标准模架尺寸注塑模模架国家标准有两个即GBT《塑料注射模中小型模架及其技术条件》和GBT《塑料注射模大型模架》。前者适用于模板尺寸为B×Lmm×mm后者的模板尺寸B×L为(mm×mm),(mm×mm)。中小型注射模架按结构可分为基本型和派生型基本型有A,A,A,A派生型有P,P,P,P,P,P,P,P,P按导柱和导套的安装形式可分为正装和反装基本型模架用于单分型面,派生型PP用于点浇口由于该塑件有推件板推出,故选择P型模架由于先分析大体结构尺寸再采用ProEWildfire进行设计故模架采用P生产厂家SA型摸架。结构图如下:塑料盆注塑模具设计江西蓝天学院毕业论文第四章注塑机的设备选择注塑机的分类注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统一标准的分类方法常用的有:()按设备外形特征分类:卧式,立式,直角式,多工位注塑机()按加工能力分类:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类,但日常生活中用的较少。注塑机的主要参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据()公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力()注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力()注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有一定的流动速率,描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度()塑化能力单位时间内所能塑化的物料量塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期()锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开()合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围()开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停()空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成一次循环所需的时间选择注塑机()按照前面提供的方法查询模塑件的质量属性得其体积为V=cm,质量塑料盆注塑模具设计m=g()模具所需锁模力的计算F锁,PA式中F锁模力NA制品和流道在分型面上的投影面积之和p型腔的平均计算压力Pa,一般取,Mpa制品和流道在分型面上的投影面积之和为mmcm=pm=Mpa,故A=××=,F=×××kN()最大注射压力计算Pmaxkpo式中Pmax最大注射压力K安全系数通常取K=,Po成型时所需的注射压力在实际生产中Po大致在,Mpa范围内。故Pmax=×=Mpa。根据生产批量生产成本等各方面的计算考虑经济因素该模具的设计采用一模四腔。另外从实际注射量应在额定注射量的,之间考虑结合上面的计算初步确定注塑机为SZ。注塑机的校核()注射压力的校核聚丙烯的注射压力为Mpa,预选注塑机为SZ该注塑机的注射压力为MPa,所以该注塑机满足材料的注塑要求()最大注射量的校核cm因采用SZ型注塑机,理论注射量为,而模塑件的总体积为cm,注塑机远远满足要求()锁模力的校核在中计算得锁模力为KN,而SZ该注塑机的锁模力KN,所以该注塑机远远不能满足材料的注塑要求由于该注塑机的最大锁模力不能满足要求所以以下的塑化能力)模具厚度)开模行程)模具安装尺寸就不用在校核了必须从新选择注塑机。查国产注射机主要技术参数表可选取SZ,主要技术参数如下。国产注射机SZ技术参数表特性内容特性内容江西蓝天学院毕业论文结构类型卧式锁模力(KN)理论注射容积拉杆内间距(mm)×(cm)螺杆(柱塞)直径移模行程(mm)(mm)注射压力(MP)最大模具厚度a(mm)注射速率(gs)最小模具厚度(mm)塑化能力(gs)模具定位孔直径(mm)螺杆转速,喷嘴球半径(mm)SR(rmin)塑料盆注塑模具设计第五章成型零件设计与计算成型零件工作尺寸计算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。成型零件中与塑件接触并决定塑件几何形状的各处尺寸,称为工作尺寸,它包括型腔深度与型芯高度尺寸、型腔和型芯径向尺寸、成型零件中心距通过对塑件尺寸公差的分析该塑件尺寸精度等级为一般精度故选取模具制造公差为零件公差的模具磨损系数为。模具工作部分尺寸计算过程为:图塑件零件图()型腔径向尺寸计算:,,zzASAsx,,,()M其中塑件外形尺寸S塑件的收缩率x磨损系数,s,z模具制造公差,塑件公差查有关资料可知,的公差,=,的公差,=,,zz,ASAsx,,,()型腔径向尺寸:M(),==,,zzASAsx,,,(),型腔径向尺寸:M(),==()型腔深度尺寸计算江西蓝天学院毕业论文,,zzHSHs,,,()M其中塑件高度尺寸S塑件的收缩率x磨损系数Hs模具制造公差塑件公差,z,,查有关资料可知的公差=,,,zzHSHs,,,()型腔深度尺寸:,M(),==()型芯径向尺寸计算BSBsx,,()Mzz,,,,其中外形尺寸S塑件的收缩率x磨损系数Bs模具制造公差塑件公差,z,,查有关资料可知的公差=,,,,的公差=,,,型芯径向尺寸:BSBsx,,(),,,,,zz()=,=,型芯径向尺寸:BSBsx,,(),,,,,zz()=,=,()型芯高度尺寸计算:hShsx,,()Mzz,,,,其中高度尺寸S塑件的收缩率x磨损系数hs,z模具制造公差,塑件公差,查有关资料可知,,,的公差=,hShsx,,(),型芯高度尺寸:Mzz,,,,()=,=,(成型零件的设计本节通过PROEMOLDESIGN模块来进行模具成型零件的设计塑料盆注塑模具设计设置收缩率根据第一章塑件收缩率的分析确定收缩率为。方式为按比例收缩。图设置收缩率创建毛坯工件模具毛坏的尺寸大小取决于零件模型的大小同时还可以参考国家标准模架上动模板和定模板的厚度来进行设计。参考该塑件的尺寸确定毛坏尺寸为:××。设计分型面此塑件塑料盆模具运用PROE中的阴影曲面功能来创建分型面由于没有侧抽芯结构结合塑件组成结构分析设计此分型面比较合适且便于顺利脱模。图创建阴影曲面江西蓝天学院毕业论文创建模具体积块在分型面创建完成后再以分型面为界线将毛胚工件分割为新的模具体积块即为动模和定模(无质量的空心体积)。分割后所得的模具体积块如下:图定模块图动模块创建模具元件模具体积块创建完成后这时所得到的体积块是由若干面围成的三维区域并不是实体。因此下一步要在体积块基础上建立实体的型腔组件。抽取模具体积块以生成模具元件抽取完毕后模具元件即成为功能齐全的ProE零件。流道与浇口设计主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上断面为圆形目的是便于冷料的脱模同时也改善料流的速度,主流道的大小直接影响熔体的流动速度和充模时间。图主流道与浇口塑料盆注塑模具设计创建铸模浇注系统的各个组成部件创建完成后就可创建铸模零件了图铸模零件图开模仿真开模就是将创建的模具体积块铸模零件等沿着指定的方向和距离展开。将动定模分别沿开模轴线移动mm。图模具展开效果图江西蓝天学院毕业论文第六章导向机构设计导向机构设计的原则注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位注射模导向和定位机构主要是用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠地分开避免模内各零件发生碰撞和干涉并保证塑件的形状和尺寸精度。该塑件简单不需设置专门的定位机构只需设置导向机构。导向机构由导柱和导套组成。导柱和导套的设计原则:()导柱应合理均布在模具分型面四周导柱中心至模具外缘应有足够的距离。()导柱一般设在有型芯的一边便于保护型芯不受损坏导柱设在定模一边便于脱模。()导柱长度应比凸模端面的高度高出,mm以保证在导柱伸入导套后型芯才进入型腔从而避免型芯与型腔相碰而损坏。()为使导柱能顺利进入导套导柱端部应做成锥形或半球形导套的前端面也应有倒角。()导柱和导套应有足够的耐磨度多采用低碳钢渗碳淬火处理。导柱与导套配合部分的表面粗糙度为R,ma导柱、导套的结构设计导柱的结构设计导柱的结构和尺寸已标准化常见的结构形式有带头导柱和有肩导柱。有时为了减少导柱和导柱孔之间的摩擦在导柱的工作部分设置储油槽来储存润滑剂。由模架×查有关数据可知导柱直径为,台阶圆,台阶高度mm,:储油槽宽度mm,导柱前端锥形长度为mm锥度为。导柱采用号钢渗碳或,m,mTA钢淬硬,HRC配合段粗糙度值为非配合段粗糙度值为其长度按模具尺寸决定。塑料盆注塑模具设计导套的结构设计导套的结构和尺寸也已标准化常见有带头导套和直导套这里选择有肩导柱。导套采用号钢渗碳或TA钢淬硬,HRC外表面粗糙度值为,m内表面粗糙度值为,m长度由设计的模具尺寸决定。结构示意图如下导套内孔与导柱的配合是Hf,外圆,与模板的配合是Hm台阶与模板没配合台阶起到固定作用与模板的间隙是mm。江西蓝天学院毕业论文第七章排气系统的设计排气是注射模设计中一个主要问题。塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气除此以外塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则被压缩的空气产生高温会引起塑件局部碳化烧焦或塑件产生气泡或使塑件熔接不良引起强度下降甚至充模不满。在注射成型过程中熔体注入型腔时。必须将型腔中的空气和从熔体中溢出的挥发性气体顺利排出型腔否则会影响塑件质量。排气方式通常有:利用分型面排气利用活动零件之间的间隙排气开设排气槽等。选择排气槽的开设位置时应遵循以下原则:()排气口不能正对操作者以防熔料喷出而发生工伤事故。()最好开设在分型面上如果产生飞边易随塑件脱出。()最好设在凹模上以便于模具加工和清模方便。()开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位如流道或冷料穴的终端。()开设在靠近嵌件和制件壁最薄处因为这样的部位最容易形成熔接痕。()若型腔最后充满部位不在分型面上其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块以供排气。()高速注射薄壁型制件时排气槽设在浇口附近可使气体连续排出。该塑件不需开设排气槽利用分型面和活动零件之间的间隙就可以排气。若在试模时发现排气不良再开设排气槽。塑料盆注塑模具设计第八章模架及其它模具零件设计本次设计运用EMX(专家模架库)来设计塑料盆模具模架参考了连接模具模架的设计方法。由于PROE为国外研发的软件因此在EMX中没有符合我国国家标准的模架制作中常选用与GB类似的模架。下面为设计过程。模架尺寸的计算模具型腔在塑料成型的过程中受到塑料熔体高温,高压的作用,其应具有足够的强度和刚度理论分析及实践证明,中,小型模具的破坏以强度不足为主要原因,大型的模具的破坏则以刚度不足为主要原因因此在模具设计过程中,小型模具应以保证其强度为主,而大型模具则以保证其刚度为主本模具从尺寸上来看应该属于中,小型模具,在设计过程中必须保证其强度设计模具为整体嵌入式()整体嵌入式模具型腔侧壁厚度的计算cph,a,E式中p,型腔的压力p=MPah,型腔深度mmEMPa,,,钢材的弹性模量,,允许的最大变形量取,,Lc,由LH而定的常数查得c,故:amm,,(,)底板厚度的计算`cpbS,,E式中b:型腔宽度,:允许的最大变形量c'c':由Lb而定的常数查得=Smm,,故:此模具中由于要安装导柱导套等导向机构并结合该设计是一膜四腔,故选取×的模架江西蓝天学院毕业论文装配模架新建组件项目图新建项目载入模具装配元件将上一章创建的成型零件模型加载到组件中。图型腔组装完成图定义模具模架塑料盆外壳模具模架为二板式模架包括JT板(上模座板)JL板(下模座板)A板(定模板)B板(动模板)U板(支承板)C块(支承块)推件固定板。()项目准备塑料盆注塑模具设计图“准备元件”对话框()定义模架组件图组件话框架添加设备利用EMX对就浇注系统中的定位环和浇口套进行设计时无须单独进行创建直接选用适合的定位环和浇口套,并对其进行参数设置即可。A定位环图设置定位环参数B浇口衬套江西蓝天学院毕业论文图设置浇口衬套参数加入复位销图加入后销在模座中挖出放置型腔的凹槽图设置型腔嵌件参数塑料盆注塑模具设计完成的模架结构示意图如下:图模架设置完成图添加设备完成后程序自动加载定义的模架图加载的模架效果图设计冷却系统注射机在往模具中注入黏流状塑料后模具经过冷却水道内水流的急速隆温塑料件在短时间内凝固被顶出机构推出而不致于变形或翘曲。本模具的冷却水路为单个冷却水路也是在进料口通入冷却循环水流的循环冷却回路。江西蓝天学院毕业论文图创建水线图冷却道效果图塑料盆注塑模具设计加载所有组件图塑料盆外壳模具江西蓝天学院毕业论文总结随着现代制造技术的迅速发展计算机技术的应用在工业中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中塑料模具的应用极其广泛在各类模具中的地位也越来越突出。在这次毕业设计中我选择了塑料模塑料制品在我们的生活中有着不可或缺的地位例如:牙刷电视机外壳笔脸盆瓶子手机等。是我们生活所必备的也是我们生活重要的组成部分。生活中用到的在设计中要讲究实用和人性化让我们的生活更丰富多彩充满生机。在设计过程中翻阅一部分书籍运用AutoCAD,ProE等软件辅助设计遇到过种种困难在老师的帮助和我自己的努力下使我能在规定的时间里独立完成设计。在这次设计过程中最大困难是资料不全一些数据因无法查阅得一个一个计算设计中数据和图形也难免出错希望各位老师给予谅解。再则因为自己的绘图水平还比较薄弱在这次的设计绘图中尤其明显同时也让我知道了知识积累和不断加强学习的重要性以后需要加强实战练习。通过这次毕业设计把我以前所学的理论知识都联系起来了包括设计的原则工艺方法公差塑料的性能以及塑料模具材料的选择塑料模具的机加工和热处理塑料的成型工艺等是对我所学的专业知识一个很大的检验及综合能力的考察也让我更深一步了解到绘图工具在设计中的重要性。设计是一个反复修改和不断进步的过程由于时间仓促设计方案难免还存在着一些错误不能有充足的时间及时修改希望各位老师和领导给予谅解同时对于设计中的其它错误给予指正诚恳接受您们的批评。塑料盆注塑模具设计致谢在论文完成之际我要特别感谢我的指导老师王春婷老师的热情关怀和悉心指导。在我撰写论文的过程中王老师倾注了大量的心血和汗水无论是在论文的选题、构思和资料的收集方面还是在论文的研究方法以及成文定稿方面我都得到了王老师悉心细致的教诲和无私的帮助特别是她广博的学识、深厚的学术素养、严谨的治学精神和一丝不苟的工作作风使我终生受益在此表示真诚地感谢和深深的谢意。在论文的写作过程中也得到了许多同学的宝贵建议同时还到许多在工作过程中许多同事的支持和帮助在此一并致以诚挚的谢意。感谢所有关心、支持、帮助过我的良师益友。最后向在百忙中抽出时间对本文进行评审并提出宝贵意见的各位专家表示衷心地感谢~江西蓝天学院毕业论文主要参考资料、《塑料成型模具》主编申开智、叶淑静轻工业业出版社、《塑料成型工艺与模具设计》主编屈华昌机械工业出版社会、《塑料成型工艺学》主编张承琦轻工业出版社、《互换性与技术测量》主编韩进宏机械工业出版社、《机械制图》主编郭纪林、余桂英清华大学出版社、《塑料模设计手册》手册编写组编著机械工业出版社、《塑料模具设计》主编李秦蕊西北工业大学出版社、《塑料成型工艺及模具简明手册》,王孝培编机械工业出版社,

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