浙江闰土股份有限公司

浙江闰土股份有限公司 浙江闰土股份有限公司 16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目 环境影响报告书 ( 简 写 本 ) 浙江省环境保护科学 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH , DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE 国环评证:甲字第2003号 二??七年七月 目 录 1 项目概况 .................................................................................................... 1 1.1工程名称 ............................................................................................................................. 1 1.2产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和生产规模 ......................................................................................................... 1 1.3公用工程及辅助设施方案 ................................................................................................. 1 2 工程分析 .................................................................................................... 4 2.1离子膜装置工程分析 ......................................................................................................... 4 2.2.1主要原辅材料 .......................................................................................................... 4 2.2.2生产工艺流程 .......................................................................................................... 4 2.2.3污染源强分析 .......................................................................................................... 8 2.2双氧水装置工程分析 ....................................................................................................... 10 2.2.1主要原辅材料 ........................................................................................................ 10 2.2.2工艺流程 ................................................................................................................ 10 2.2.3污染源强分析 ........................................................................................................ 12 2.3公用工程污染源强分析 ................................................................................................... 13 2.4项目三废污染源汇总 ....................................................................................................... 15 2.4.1废水 ........................................................................................................................ 15 2.4.2废气 ........................................................................................................................ 15 2.4.3固废 ........................................................................................................................ 16 2.5项目实施后生态园区污染源强汇总 ............................................................................... 16 2.5.1 废水 ....................................................................................................................... 16 2.5.2 废气 ....................................................................................................................... 16 4.8.3 固废 ....................................................................................................................... 18 3 选址周边环境及保护目标 ......................................................................... 19 3.1区域环境质量现状 ........................................................................................................... 19 3.2主要敏感点和保护目标 ................................................................................................... 20 4 环境影响预测主要结论 ............................................................................ 21 5 污染防治对策措施 .................................................................................... 23 5.1废水的治理措施 ............................................................................................................... 23 5.2废气的治理措施 ............................................................................................................... 23 5.3废渣的治理措施 ............................................................................................................... 25 5.4噪声污染控制措施 ........................................................................................................... 25 6 总量控制和公众参与 ................................................................................ 27 6.1总量控制 ........................................................................................................................... 27 6.2公众参与调查 ................................................................................................................... 27 7 环境可行性结论 ....................................................................................... 28 8 环评综合结论 ........................................................................................... 28 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 1 项目概况 1.1工程名称 (1)项目名称:浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目 (2)工程性质:新建 (3)建设地点:杭州湾精细化工园区东区闰土生态工业园。 (4)项目规模:建设投资额为61838万元。本项目总定员120人，生产工人在闰土现有各厂内调配(公司不新增人员)，生产实行四班三运转制，年操作时间330天(8000小时)。 (5)工程组成:本项目建筑均为生产及其辅助用房，新建建筑面积约为 225214m。 1.2产品方案和生产规模 产品方案与生产规模见表1-1。 表1-1 产品方案与生产规模 序号 名称 单位 产量 运输方式 备注 1 32%烧碱(折100%NaOH) 万吨/年 16 汽车 商品量:15.55 2 液氯 万吨/年 13.28 汽车 3 高纯盐酸(31%) 万吨/年 3 汽车 商品量0.78 4 工业盐酸(31%) 万吨/年 2 汽车 5 氢气 万吨/年 0.33 汽车 商品量0.164 6 钯触媒双氧水(27.5%) 万吨/年 9 汽车 商品量9.0 1.3公用工程及辅助设施方案 (1)总图运输 厂外运输:32%烧碱、液氯及其他辅助原料主要采用汽车运输，原盐在上虞港码头建成前，可考虑用火车加汽车送到盐仓库，上虞港码头建成后，原盐可浙江省环境保护科学设计研究院 ?1? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 采用船运加汽车送到盐仓库。 厂内运输:从盐库到化盐岗位采用皮带机或轮胎式装载机输送，其它物料由管道输送。 所有运输均依托当地的社会运力或用户自运，本工程不自备运输设备。 (2)给水 本项目生活用水接自园区给水管网;工业上水来自于装置东侧的浙江嘉成化工有限公司现有工业上水管网。循环水由界区内循环水站供。高纯水来自本项目自建的高纯水站。 工程给水系统分为工业上水和低压消防水系统、生活给水系统、循环水系统、高纯水系统、室内消防稳压系统五个系统。 3本工程工业上水用水量约710m/h，考虑室外消防用水量，在供水专线上接一根DN500管道进入本界区内，界区内各装置所需的工业上水分别由此管上接。 3生活用水量约2m/h，敷设一根DN50管道至本工程装置区与外部交界处，最终与园区生活用水管网相接。各用水点在DN50管上分别接出。 3工程所需工艺循环水平均用量约4407m/h，水压0.30Mpa，工艺要求温度 332?。在装置区内建一套供水能力为5000m/h的循环水站。站内设有钢筋混凝土冷却塔一台，循环水泵三台;循环回水利用余压上塔，为改善循环水水质， 3在循环水补充水和循环回水管上各设一台300m/h无阀过滤器，以保证工艺用水水质要求。 3本工程高纯水平均用量约62m/h，供水压力0.30Mpa，拟在界区内建设一套 3供水能力为80m/h的高纯水站。 (3)排水 工程排水采取清污分流制，系统分为生活污水系统、生产污水系统、雨水和生产清净下水系统三个系统。生产污水、生活污水收集后，送自建污水处理站处理达进管 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 后，再送园区污水处理厂处理达标后排放。 各装置排出的生产清净废水和雨水通过重力流管道收集后，排入园区雨水管网。 浙江省环境保护科学设计研究院 ?2? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 (4)供电 嘉成热电站提供一路35kV和两路10kV电源(要求从不同母线段出线)，园区变电所提供另一路35kV电源给本工程新建的35kV高配和10kV高配，满足本工程用电量和供电可靠性要求。 (5)空压站、氮氧站、冷冻站 本项目新建冷冻站一座，供各装置所需的冷冻水。 本项目新建空压站一座，供各装置所需的仪用空气、压缩空气。 本项目新建制氮装置一套。 浙江省环境保护科学设计研究院 ?3? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 2 工程分析 2.1离子膜装置工程分析 2.2.1主要原辅材料 表2-1 主要原材料消耗一览表 序号 名称 单位 数量 备注 工业盐(折100%) 万吨/年 外购 1 23.2 氯化钡(折100%) 吨/年 外购 2 2262.4 烧碱(折100%) 吨/年 内部自供 3 4507 纯碱(折100%) 吨/年 外购 4 3112 31%高纯盐酸 吨/年 内部自供 5 22080 亚硫酸钠 吨/年 外购 6 158.4 三氯化铁(折100% FeCL) 吨/年 外购 7 72 3 次氯酸钠(折100% NaClO) 吨/年 内部自供 8 32 硫酸HSO?98% 吨/年 外购 9 3410 24 螯合树脂 L/年 外购 10 1440 2离子交换膜 m/年 外购 11 800 氟利昂 kg/年 外购 12 1280 润滑油 kg/年 外购 13 1280 2.2.2生产工艺流程 本项目采用离子膜法制碱工艺，主要包括一次盐水精制、二次盐水精制、电解及氯氢处理等工段。工艺流程框图见图2-1。 (1)一次盐水精制 来自电解工序的淡盐水、生产上水流入配水槽，工业空气搅拌，部分来自电解工序的淡盐水在折流槽中与氯化钡溶液混合反应后流入澄清桶去除硫酸钡，澄清后的淡盐水流入配水槽用于化盐。澄清桶排出的硫酸钡盐泥用盐泥泵打入板框压滤机脱水，滤饼用拖车运出界区，滤液流入滤液槽。 原盐送入半地下化盐池内进行化盐。从化盐池出来的粗盐水用泵送入反应罐进行搅拌反应。在流入反应罐之前于折流槽内按工艺要求，分别加入精制剂氢氧化钠、次氯酸钠，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应浙江省环境保护科学设计研究院 ?4? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物。 反应后的粗盐水流入道尔澄清桶进行澄清，澄清后的盐水用泵打入加压溶气罐，溶气后加入三氯化铁，进入预处理器，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钠，进入后反应槽，反应后的粗盐水加入适量亚硫酸钠除净游离氯自流进 M膜自过滤器清液腔排出，盐泥被阻隔入HVM膜过滤器过滤，精盐水通过HV 在滤膜表面，过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒钟又进入过滤状态，盐泥被推离膜表面沉入过滤器底部，当盐泥达到一定量后过滤器自动排渣。清盐水送入精盐水贮槽，再由泵送至离子膜碱的二次盐水精制装置。 盐泥浆定期排入盐泥贮罐，再由泵打入压滤机压滤，滤液回收供化盐用。盐泥外运作综合利用。 (2)二次盐水、电解、淡盐水脱氯 2+2+一次盐水经预热后，进入离子交换树脂塔，去除Ca 、Mg等多价离子成为二次盐水。精制的二次盐水再进入复极式离子膜电槽进行电解，在阳极流出的淡盐水经真空脱氯等处理后回到一次盐水工序，湿氯气送氯处理工序;从阴极室流出的电解液(32%NaOH)进入电解液贮槽，用泵送成品贮罐，部分电解液用板式器冷却后回电解槽循环使用。阴极室分离出来的氢气送氢处理工序。 (3)氯、氢处理 ?氯处理 从电解来的湿氯气，进入洗涤塔下部，与塔顶喷淋下来的循环冷却氯水进行逆向热交换，使氯气冷却至40?左右，氯气中的水蒸汽被冷凝后除去，并除去夹带的盐雾等杂质，再进入氯气冷却器冷却，使氯气冷却至15?左右，然后进入湿氯除雾器，除去水雾后，进入三台串联的氯气干燥塔，与经过冷却的硫酸逆流接触，进行干燥，使氯中含水?50ppm。 干燥后的氯气通过硫酸酸雾分离器，除去酸雾，进入离心式氯气压缩机压缩提压后送氯气液化工段。 浙江省环境保护科学设计研究院 ?5? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 干燥用的硫酸浓度?98,，连续进入第III段氯气干燥塔，再依次溢流到II、I段氯气干燥塔中。I段氯气干燥塔的稀硫酸，由I段硫酸循环泵根据I段氯气干燥塔液位调节，打入稀硫酸贮槽，由稀硫酸泵定期送出外供。 氯气处理过程中产生的氯水，进入脱氯热交换器脱氯。脱氯热交换器顶部出来的氯气回氯气洗涤塔，以回收氯气，底部排出的含氯废水送淡水脱氯。 氢气处理 ? 由电解来的湿氢气，温度约85?，经氢气水封进入氢气冷却塔，用水直接喷淋冷却，除去水汽和碱雾等，再由氢气输送泵升压至0.1MPa后，由外管送合成氯化氢装置。 (4)氯气液化 本装置由螺杆式压缩机组、氯气液化器、液氯分离器三部分组成，用管道连接成完整的密闭系统。 制冷剂在氯气液化器内吸收氯气的热量而蒸发，气体被压缩机吸入，压缩后的气体经油分离器，进入冷凝器，冷凝成高压液体，贮存在贮氟器中，制冷剂液体经膨胀节流后流入氯气液化器内吸收氯气的热量而蒸发，依此循环。 氯氢处理工序来的氯气进入氯气液化器，冷凝成液体，经液氯分离器，分离出液氯后进入液氯计量槽，经计量后用液氯输送泵将液氯输送至液氯储存及包装工序的液氯储槽。 (5)合成盐酸 从氯氢处理来的氯气和氢气分别经过缓冲罐、阻火器和流量调节阀，以一定的比例进入三合一石墨盐酸合成炉，分别用高纯水和工业水吸收生成31%的高纯盐酸和工业盐酸，进入相应的酸贮槽，由相应的盐酸输送泵送出。尾气分别经过尾气吸收器、喷射泵吸收后，不凝气放空。 三合一石墨盐酸合成炉的生成热、溶解热以及膜式吸收器的溶解热被循环冷却水带走。 浙江省环境保护科学设计研究院 ?6? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 尾气NaOH(32%) G1氯气吸G2次氯酸钠外售水尾气收塔2SO4浓H 吸液酸液盐氯盐酸合干冷洗收氯雾氯酸气液氯燥却涤成炉塔分分计贮压塔器塔离离量湿槽缩器器槽氯机气 氢脱氯交换器稀酸槽外售外气外送冷送(双氧水车间)却脱氯塔淡盐水槽塔 淡冷凝水湿NaOH(32%)盐氢(清下水排放)原盐压缩空气Na2SO3NaClONa2SO3气水BaCl2FeCl3 32%HVM32%预离精化电配反澄溶一次二次处交盐盐碱水应清气解外送器槽理树盐水水盐水烧桶过库槽罐桶罐槽器脂调碱滤质 纯水树HCl(5%)HCl(31%)水脂洗盐泥S1酸碱废水W1再涤NaOH(10%)生(其中碱性废水去化盐工段) 图 4-1 离子膜烧碱生产工艺程图 浙江省环境保护科学设计研究院 ?7? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 2.2.3污染源强分析 根据项目工艺分析，离子膜烧碱装置主要有氯处理等排出的尾气、盐酸合成尾气;树脂塔的酸性树脂再生水、场地冲洗水及化盐桶、压滤机排出的盐泥等。本项目的主要污染因子排放概况见表2-2~表2-3。 表2-2 废气排放一览表 排 放 特 性 排气筒尽寸 气体污染源 序号 组成及特性数据 排气量 备注 连续 温度 压力 名 称 h φ ? MPa or:间断 31 9600 Nm/h 25 DN250 氯处理等尾气 空气、少量氯气 常温 常压 间断 排气筒排放 32 72 Nm/h 25 DN100 盐酸吸收尾气 常温 常压 连续 直接排放 氢气、少量氯化氢 氯气 生产及包装工盐酸贮罐呼吸气经收集处理后为有组织排常温 常压 间断 3 段无组织排放 放，其余均为无组织排放 氯化氢 表2-3 废水(液)排放表 排 放 特 性 废水(液) 温度 压力 序号 组成及特性数据 排放数量 排放地点 备注 名 称 连续 间断 ? MPa 一 需处理废水 HO，含少量NaCl231 盐场冲洗水 常温 常压 ? 128m/d 盐仓库 送污水处理站 等杂质 32 设备地坪冲洗水 酸性 ? 32m/d 氯处理等 同上 HCl:0.6% 33 酸性树脂再生水 常温 0.3 ? 51.2m/d 树脂塔 同上 其余:水 二 回收利用废水 树脂塔31 碱性树脂再生水 含NaCl、NaOH等 常温 0.3 ? 42m/d 回收去化盐 (T-160) 含少量Cl、HO、2232 含氯废水 95 常压 ? 18080 m/a 去淡盐水脱氯 NaCl、NaOH等 33 冷却水 36 0.1 ? 160m/h 进循环水系统 二 清净下水 31 电解冷却水等 ? 8 m/h 去清洁排水管 32 氢气冷凝水 ? 1.76m/h 去清洁排水管 33 氯处理冷却水 ? 182.4m/h 去清洁排水管 34 循环水补充水 ? 128m/h 浙江省环境保护科学设计研究院 ?8? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 离子膜烧碱废水主要为酸碱废水和含盐废水，其COD浓度较低，均同类废水水质调查，一般COD为30mg/L，考虑到目前上虞污水处理厂已处于满负荷，根据废水减排原则，烧碱废水经污水站单独调质预处理后，进入园区清下水管网。 表2-4 废固排放表 排 放 特 性 序废渣 排放地组成及特性数据 排放数量 备注 连温度 压力 号 名称 点 间断 ? MPa 续 1 盐泥 盐中水不溶物 常温 0 间断 560t/a 化盐桶 NaCl,CaCO, NaCl:1% 32 盐泥 常温 0.1 间断 15592t/a 压滤机 Mg(OH), BaSO, HO: 49% 242 16152t/a 合计 通过项目工程分析和对巨化现有离子膜烧碱项目类比调查基础上，得出本项目污染源强，闰土股份16万吨离子膜烧碱项目污染源强汇总见表2-5。 表2-5 16万吨离子膜烧碱项目污染源强 三废 污染物名称 污染源强 备 注 3经污水站预处理128m/d、42656t/a 盐场冲洗水 COD?30mg/L，COD?1.28t/a CrCr后进入清下系统 332m/d,10656t/a 经污水站预处理 设备地坪冲洗水 COD?30mg/L，COD?0.32t/a CrCr后进入清下系统 3废水 51.2m/d,17067t/a 经污水站预处理 酸性树脂再生水 COD?30mg/L，COD?0.51t/a CrCr后进入清下系统 3296m/h, 2369760t/a 清净下水(包括电解冷清下水系统 COD?26mg/L，COD?61.61t/a 却水、氯处理冷却水) CrCr 废水:1515987 t/a, COD39.59t/a Cr 合 计 39600 Nm/h 3Cl=2.28mg/m 2氯处理等尾气 175.1kg/a 372Nm/h 3废气 HCl=37.2mg/m 盐酸吸收尾气 7.5 kg/a :0.7t/a Cl无组织Cl 22 HCl:0.48t/a 无组织HCl 16152 t/a 固废 盐泥 综合利用 浙江省环境保护科学设计研究院 ?9? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 2.2双氧水装置工程分析 2.2.1主要原辅材料 表2-6 双氧水项目主要原辅材料消耗 序号 名 称 年用量(t/a) 单耗(kg/t产品) 主要来源 1 2-乙基蒽醌 45 0.5 外购，汽车运输 2 钯触媒 9 0.1 外购，汽车运输 3 磷酸三辛酯 36 0.4 外购，汽车运输 4 重芳烃* 180 2.0 外购，汽车运输 5 磷酸 90 1.0 外购，汽车运输 6 液碱 180 2.0 自供，管道输送 7 纯水 7.06万 784 自供，管道输送 738 氢气 1.89×10m/a 210 自供，管道输送 9 活性氧化铝 450 5.0 外购，汽车运输 10 碳酸钾 90 1.0 外购，汽车运输 注:重芳烃组成:二甲苯含量5~9%，三甲苯含量91~95% 2.2.2工艺流程 a、氢化工序 生产中以重芳烃溶解2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌，与可以溶解氢蒽醌的磷酸三辛酯按一定比例混合配成工作液。工作液经催化(以金属钯为催化剂)加氢使其中的部分蒽醌氢化还原为氢蒽醌得到氢化液。 b、氧化工序 用空气氧化氢化液，氢蒽醌重新回复成蒽醌并同时产出过氧化氢于工作液中，得到氧化液。氧化空气带出部分工作液，经冷凝收集回用，尾气经活性炭吸附后再排空。 c、萃取、净化工序 以纯水萃取氧化液中的过氧化氢并经纯净重芳烃反萃取净化，得到约27.5%的商品双氧水，有大量水气外排。 d、再生工序 浙江省环境保护科学设计研究院 ?10? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 萃余的工作液经清洗、干燥、碱分离、氧化铝白土吸附等净化再生后，复用于氢化工序。工作液循环使用，形成连续生产系统。工作液碱洗和水洗分别采用多级逆流洗涤。碱洗废水作废液排放，水洗废水进污水处理站。双氧水生产工艺流程图见图2-2。 钯触煤尾气排空G-1氢化反应70?冷凝气液分离氢气 废触煤S-1 尾气排空G-2 氧化反应活性炭吸附气液分离压缩空气 回收重芳烃分层活性炭渣S-2纯水尾气G-3萃取磷酸 工作液分层 粗双氧水 液碱重芳烃纯重芳烃破乳、清洗净化纯化水 废液S-3 废水W-1成品双氧水 回收碳酸钾干燥浓缩碳酸钾 2-乙基蒽醌 磷酸三辛酯工作液补充废水W-2废碱S-4 重芳烃定期排放 白土吸附净化 净化工作液 废白土S-5 图2-2 双氧水生产工艺流程及污染物产生部位 浙江省环境保护科学设计研究院 ?11? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 2.2.3污染源强分析 (1)废水 生产废水产生情况分析见表.2-7。表中pH、COD、石油类等污染物浓度参照杭州市某双氧水生产企业污水监测值，该类比企业双氧水生产规模为5万吨/年，双氧水装置生产废水排放量为1276t/a，废水中COD为7500mg/L，磷酸盐为33.5mg/L，SS为35mg/L。 表2-7 废水污染源强分析 水 量 污染物浓度(mg/l) 主 要 编号 产生部位 污染物 t/a t/d COD 石油类 磷酸盐 工作液分解物、磷工作液清洗 W-1 2500 7.6 酸盐等 7500 6700 33.5 脱水碱回收冷工作液 W-2 900 2.7 凝水 冲洗水、真空 1500 4.5 200 50 泵冷却水等 合计 4900 14.8 25.8 22.85 0.11 (2)废气 废气产生情况见表2-8，氧化塔尾气污染物浓度参照同类企业监测值，见表2-9。 表2-8 废气污染源分析 气 量 负 荷 编主 要 处置方法 废气类别 二甲苯 三甲苯 削 减 量 号 污染物 t/a kg/h t/a kg/h t/a kg/h 直接排空 余量氢 G-1 231 28.9 / / 冷凝碳吸附 有组织 二甲苯，三甲苯 产 G-2 156202.5 19525.3 10.0 1.25 180.0 22.5 生 水汽 G-3 24750 3093.7 / / 散发在车间内 量 无组织 二甲苯、三甲苯 3.75 0.47 0.20 0.025 3.57 0.45 合 计 181187 22648 10.2 1.275 183.57 22.95 有组织 二甲苯、三甲苯 排 G-2 156202.5 19525.3 0.48 0.06 7.77 0.97 削减量 二甲苯9.37 放 无组织 3.75 0.47 0.19 0.02 3.57 0.45 三甲苯172.2 量 合 计 156206 19526 0.67 0.08 11.43 1.42 浙江省环境保护科学设计研究院 ?12? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 表2-9 氧化塔尾气类比监测值 氧化塔尾气 污染物 工艺情况 处理前 处理后 去除率(%) 达标情况 3风量(Nm/h) 15150 15150 双氧水生产量3二甲苯mg/Nm) 123.9 5.93 95.2 达标 11.25t/h 3三甲苯mg/Nm) 2229.6 96.3 95.7 达标 (3)固废 固废产生情况分析见表2-10。 表2-10 固废污染源分析 产生量 编号 产生部位 主要污染物 性 质 处置方法 t/a kg/d S-1 氢 化 塔 失活触媒(钯) 危险固废 9.15 27.5 厂家回收 S-2 氧 化 塔 重芳烃、活性炭 危险固废 55.05 165.3 焚 烧 S-3 工作液净化 重芳烃、氢氧化钠 危险固废 1260 3800 回 收 碱 S-4 碱脱水 碳酸钾 危险固废 90 270 回收碳酸钾 S-5 工作液净化 重芳烃、白土 危险固废 549 1648.6 先焚烧后填埋 合 计 1963.2 5911.4 2.3公用工程污染源强分析 2.3.1废水 (1)生活污水 本项目定员120人，人员在现有各生产厂内调配，即公司内不新增人员，因此，生活废水排放量不增加。 (2)循环水系统排水 33建有5000m/h循环水系统1套，项目循环水用量为4407m/h，其排水按2% 33计，则排水量为2115m/d(70.5万m/a)，纳入园区清下水系统。 (3)纯水站树脂再生水 3本项目配有80m/h纯水装置，纯水装置废水的产生量约10t/d(3330t/a)，属酸碱废水，与离子膜装置酸碱废水一起排入废水站处理。 浙江省环境保护科学设计研究院 ?13? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 2.3.2废气 本项目由园区集中供热，故无常规废气污染物排放。公用工程废气主要来源于罐区废气，主要包含装车废气和呼吸废气，装卸作业废气，废气则采用PV=nRT公式进行推算，废气经收集后采用水吸收和碱洗喷淋的方式进行处理，处理后于15m高排放，盐酸灌装及尾气处理流程如图2-3。 33离子膜烧碱项目设有130m高纯盐酸贮罐2只，200 m工业盐酸贮罐2只，根据产品方案，高纯盐酸和工业盐酸的贮存量为5万吨/年(拱顶罐)，装车量为3.613万吨/年。盐酸装车、呼吸废气捕集率约为95%，经收集后的有组织废气经真空循环水槽吸收率约为80%，碱洗吸收率约为95%，有组织氯化氢总处理效率为99%。25?时31%盐酸饱和蒸气中氯化氢分压约为3kPa，由此可根据上述公式计算出罐区装车废气和静置、呼吸废气，见表2-11。 表2-11 罐区HCl排放量计算结果(kg/a) 有组织 污染物 废气名称 无组织 合计 产生量 削减量 排放量 贮罐呼吸废气 114.7 2179.4 2157.6 21.8 136.5 装车废气 76.7 1457.6 1443.0 14.6 91.3 HCl 合计 191.4 3637.0 3600.6 36.4 227.8 送HCl尾气处理系统 液下泵 呼呼吸灌吸气M 装 气 呼吸尾气 计量槽 废水 槽车 盐酸地下槽 盐酸贮槽 循环泵 真空循环槽 图2-3 盐酸灌装工段工艺流程图 盐酸灌装工艺流程图 浙江省环境保护科学设计研究院 ?14? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 2.3.3固废 (1)生活垃圾 由于本项目不新增人员，因此，公司内部生活垃圾产生量未增加。 (2)废水处理站污泥 废水处理站产生的污水处理污泥经脱水干化后，污泥量约20t/a(含水率80%)。 (3)污水处理站废油 污水站隔油和气浮过程所分离出的废油约10t/a。 2.4项目三废污染源汇总 2.4.1废水 废水处理前后情况变化见表2-12。 表2-12 项目废水污染物排放汇总 情况 水量 CODcr 装置名称 产生 排放 削减 t/d t/a mg/l t/a mg/l t/a mg/l t/a 211.2 70379 30 2.11 30 2.11 0 0 离子膜装置 酸碱 10 3330 30 0.100 30 0.100 0 0 废水 纯水装置 221.2 73709 30 2.21 30 2.21 0 0 小计 有机14.8 4900 5265 25.8 500 2.45 4765 23.35 双氧水装置 废水 14.8 4900 5265 25.8 500 2.45 4765 23.35 入管污水合计 注:项目酸碱废水(氯碱装置废水和纯水装置废水)，其COD浓度约为30mg/L，废水经厂区污水站单独调质预处理后，排入园区污水管网。 2.4.2废气 表2-13 项目废气污染物年排放量汇总表 单位:t/a 废气污染因子 有组织 无组织 合 计 Cl 0.175 0.7 0.875 2 HCl 0.04 0.67 0.71 二甲苯 0.48 0.19 0.67 三甲苯 7.77 3.57 11.34 浙江省环境保护科学设计研究院 ?15? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 2.4.3固废 表2-14 项目固体废弃物产生情况汇总 固废名称 产生量(t/a) 主要成份 处置措施 备注 盐沙盐泥 BaSO、CaCO等 综合利用 含水率49% 16152 43 失活触媒(钯) 重金属 生产厂回收 9.15 废碳酸钾 反应杂质积累 回收碳酸钾 90 反应杂质、氢氧化钠 废碱液 回收碱 1260 废活性炭 重芳烃、活性炭 55.05 上虞振兴固废有重芳烃、副产物 废白土 549 限公司 重芳烃 废水处理废油 10 微生物、菌丝体 废水处理污泥 含水率40% 20 合计 18145.2 2.5项目实施后生态园区污染源强汇总 2.5.1 废水 本项目建成后，生态工业园废水排放源强见表2-15。 表2-15 项目实施后生态园区废水污染物情况 CODcr CODcr CODcr 氨氮 废水产生量 产生量削减量排放量排放量 项 目 t/d 万t/a (t/a) (t/a) (t/a) (t/a) 现有中间体+28000t/a 7623.3 228.70 8112.26 现有分散染料 2835.1 85.05 3038.24 12979.12 4323.4 155.20 7000t/a在建分散染料 25000t/a阳离子系列4323.3 129.68 6152.02 等染料 16万t/a离子膜烧碱、14.8 0.49 25.8 23.35 2.45 9万t/a双氧水 14796.5 443.92 17328.32 13002.47 4325.85 155.2 合 计 2.5.2 废气 项目实施后生态园区废气污染物排放情况见表2-16。 浙江省环境保护科学设计研究院 ?16? 杭州市天目山路109号 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 表2-16 项目实施后生态园区废气污染物排放情况 污染物 中间体 分散染料 阳离子 还原 直接混纺 助剂 喷干 烧碱及双氧水 合计 NOx 41.37 0.44 3.42 45.23 Br 6.08 0.07 0.85 7 2 HBr 2.69 2.69 HCl 0.1 24.09 0.25 2.04 0.5 2.1 0.71 29.79 苯 0.19 0.19 苯酚 2.84 2.84 乙醇 10.77 10.77 HS 0.16 0.16 2 二氯乙烷 3.65 45.14 48.79 甲醇 22.17 2.19 24.36 氯仿 3.17 3.17 DMF 2.44 2.44 Cl 0.08 0.875 0.955 2 环氧丙烷 1.86 1.86 二异丙胺 0.18 0.18 正丁醇 61.78 61.78 丙烯醛 1.15 1.15 环氧乙烷 1.4 1.4 醋酸 0.33 63 2.78 66.11 染料尘 1.08 1.25 0.5 26.77 29.6 SO 5.02 5.02 3 SO 72.28 72.28 2 四氯对苯二酚 2.52 2.52 邻二氯苯 21.7 21.7 γ-甲氧基丙胺 12.68 12.68 丙烯腈 2.21 2.21 二甲苯 0.67 0.67 三甲苯 11.34 11.34 合计 0.43 288.72 53.64 69.99 4.43 11.3 26.77 455.28 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?17? 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 4.8.3 固废 表4.8-3 项目实施后生态工业园固废产生情况 单位:t/a 项目 固废名称 产生量 处置去向 闰土公司6分厂 4137.5 酰化废液 精馏回收用于生产酯化液 染料中 666.8 含溴乙烷母液 回收综合利用 间体及 172.3 废活性炭渣 活性炭提供厂家回收 28000t/a 3490 现有分废水处理污泥 指定地点填埋 散染料 150 生活垃圾 环卫处理 8616.6 小 计 -- 6507.4 分散红FB缩合分解压滤母液等 副产品外售 分散红FB缩合分解蒸发析盐脚料、3054.9 回收综合利用 分散红CBN丙氧基化分层废液等 7000t/a 25 分散红CBN溶剂回收残液等 送振兴固废焚烧处理 在建分 1300 散染料 废水处理污泥 指定地点填埋 160 生活垃圾 环卫处理 11047.3 小 计 -- 800 90%废硫酸 回收综合利用 25000t/a 3000 废水处理污泥 指定地点填埋 阳离子 130 系列等生活垃圾 环卫处理 染料 3930 小 计 -- 综合利用 盐沙盐泥 16152 生产厂回收 失活触媒(钯) 9.15 回收碳酸钾 废碳酸钾 90 回收碱 废碱液 1260 离子膜 烧碱、双废活性炭 55.05 氧水 上虞振兴固废有限公司 废白土 549 废水处理废油 10 指定地点填埋 废水处理污泥 20 18145.2 小计 6507.4 副产品外卖 -- 26342.5 回收综合利用 -- 639 送振兴固废焚烧处理 -- 合 计 7810 指定地点填埋 -- 440 环卫处理 -- 41738.9 小 计 -- 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?18? 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 3 选址周边环境及保护目标 3.1区域环境质量现状 (1)环境空气质量现状 环境空气质量现状调查与监测表明，可见该区域的常规因子SO、NO、TSP22和PM基本能满足环境空气质量二级功能区的要求，这与化工区靠近杭州湾，10 环境空气稀释扩散较好有关。PM偏高原因与当地建设活动有关，其来源主要10 为施工工地扬尘和交通道路扬尘污染。 从2006年10月的监测结果看，HCl和Cl监测结果均能做到达标，说明自2 2004年以来化工区开展大规模的废气污染整治已经取得了较明显的效果，化工区环境空气质量有明显好转。环评氯化氢监测结果表明，除园区生活区出现一次超标外，其余各点、各监测时段氯化氢均符合环境质量要求，园区生活区氯化氢出现一次超标可能由于周边企业出现氯化氢事故性排放造成的。因此，评价区域区内氯化氢环境质量尚可。 (2)水环境质量现状 由监测结果可以看出，上虞化工园区内河水质现状不容乐观。COD指标Mn各个监测点位均为?类，最大值为8.69mg/l;NH-N指标四个监测点位平均值为3 ?类，最大值为1.56mg/l，比标值为1.04;中心河东、西测点总磷指标为?类，最大值为0.342mg/l，比标值为1.14;石油类指标四个测点都为?类。 杭州湾精细化工园区的内河基本上皆为?类或劣?类水体。该区块已开发区域内的断面水质明显差于工业区外断面水质，说明上虞精细化工区企业已经造成了一定程度的内河水体污染。当然园区内河流动性小，稀释自净能力较差，区域还有农业面源和生活污染源进入也是重要原因，特别是对于氨氮超标可能贡献较大。 (3)声环境质量现状 由监测结果可知，厂界噪声所测4个点中，其昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)3类标准要求。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?19? 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 3.2主要敏感点和保护目标 根据评价范围内的敏感情况和可能产生的环境影响，确定评价的主要保护目标为: 环境空气:园区生活区及园区南部的村庄，大气环境主要保护目标情况见表3-1。 表3-1 大气敏感点情况 名称 园区生活区 镇海村 丰棉村 镇东村 方位 WSW S SW SSE 距离 3000m 1000m 2200m 1800m 人口 8000多人 约5100人 约6000人 约5500人 水环境:杭州湾水体和杭州湾精细化工园区内主要内河水体。 声环境:由于距离敏感点较远，可认为声环境无保护目标。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?20? 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 4 环境影响预测主要结论 (1)环境空气 氯化氢预测结果可知，各预测风向下风向最大落地浓度均超过环境质量标准，但由于各点均落在厂区内，尚未超过厂界无组织监控浓度标准限值。由于在建项目氯化氢排放量远大于本项目排放量，最大落地浓度点氯化氢均来自于在建项目，本项目对各点氯化氢氯化氢浓度均无贡献。项目建成后，生态园氯化氢排放在各敏感点浓度在叠加本底后均未超过环境质量标准，离子膜烧碱项目氯化氢在镇海村、镇东村和园区生活区的浓度贡献率分别3.05%、1.22%和0.61%。由此可见，本项目氯化氢排放对下风向影响不大。 氯气和三甲苯在各预测风向下，最大落点浓度均低于环境质量标准，氯气最大落地浓度仅占环境质量标准限值的4.6%，三甲苯最大落点浓度仅占环境质量标准限值的21.7%。各敏感点氯气和三甲苯浓度均远低于环境质量标准，其中 33浓度最大为镇海村，该点氯气和三甲苯浓度分别为0.0006mg/m和0.0122 mg/m，仅占标准限值的0.6%和4.27%。由此可见，本项目氯气和三甲苯排放对周边环境影响不大。 (2)水环境 本项目所产生的废水经厂内预处理达标后排入上虞市污水处理厂，一般不会对污水处理厂产生冲击，且正常情况下本项目只有清下水排放内河，对内河的影响很小。 (3)声环境 新建项目拟建厂址地处上虞精细化工园区，离声环境敏感点较远，因此拟建项目的实施对周围声环境影响甚微。 (4)固废 本项目建成后产生固废中废渣纳入园区的危险固废处置中心处理，其余固废都经综合利用，因此本项目固体废物有效处置后对环境的影响较小。 (5)卫生防护距离 根据无组织排放源强和环境标准值，计算得到提级后卫生防护距离为500m。此外，根据氯碱厂卫生防护距离标准(GB18071-2000)，本项目烧碱规模大于10000t/a，年平均风速在2.4m/s，卫生防护距离为800米。因此本项目最终卫生浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?21? 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 防护距离为800米，目前最近敏感点与污染源距离在1000m外，因此可满足800米的卫生防护距离要求，此外，要求当地规划部门在该防护距离范围内严格控制新居民点、学校等环境敏感点的建设。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?22? 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 5 污染防治对策措施 5.1废水的治理措施 离子膜烧碱装置产生的废水与双氧水装置产生的废水性质有较大差异，离子膜烧碱装置产生的废水主要是酸碱无机废水，而双氧水装置的生产废水主要是含重芳烃的有机废水，因此这两种废水必须采取分质处理的方法进行治理。 (1) 酸碱无机废水 根据工程分析，离子膜烧碱装置送污水站处理的酸碱无机废水主要是盐场冲洗水、设备地坪冲洗水、树脂再生水和纯水站树脂再生水，合计水量约221.2t/d(73709t/a)，主要采取酸碱中和的方法进行处理，考虑到其最终发展规模(20万吨/年离子膜烧碱)，酸碱废水处理设计规模为300t/d，处理工艺流程图见图5-1。 酸 碱 酸 碱 酸碱均质 混合静态混 沉淀池 园区雨水管网 废水 池 池 合 器 图5-1 酸碱无机废水处理工艺流程图 为节约上虞污水处理厂的资源，酸碱无机废水经中和处理后通过污水处理厂排海管道排入杭州湾海域。 (2)有机废水 本项目产生的有机废水主要是双氧水装置的生产废水、生活污水和初期雨水，水量约14.8t/d(4900t/d)。有机废水经车间隔油预处理后，送闰土污水处理站(二期20000t/d)，经处理后排放园区污水管网。 5.2废气的治理措施 (1)氢化塔、氧化塔、中间贮槽尾气 氢化塔、氧化塔尾气中含有大量易挥发的重芳烃，工艺设计中首先考虑将尾气采用二级冷凝的方式进行回收，然后再用活性炭纤维吸附后于15米高排放，处理工艺流程图见图5-2所示。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?23? 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 二级冷凝一级冷凝氢化塔(循环水)(-15?冷冻盐水) 一级冷凝二级冷凝排空氧化塔活性炭纤维吸附(循环水)(-15?冷冻盐水) 氢化液贮槽 一级冷凝二级冷凝氧化液贮槽(循环水)?冷冻盐水)(-15 循环工作液贮槽 图5-2 含重芳烃尾气处理工艺流程图 双氧水装置产生的重芳烃废气主要成份是三甲苯和二甲苯，其沸点分别为 170?和140?左右，经循环水和-15?冷冻盐水冷凝后，大部分重芳烃被冷凝回收，剩余少量重芳烃采用活性炭纤维吸附处理。 (2)含氯废气处理 正常情况下，离子膜烧碱装置的氯气排放量极少，当生产不正常时，尤其氯气系统出现较大正压时，或当突然停电造成氯气输送系统出现故障时，势必有大量的氯气外溢，对人员、农作物、花草树木等产生直接的危害。本项目设置了氯气吸收塔，以防止非正常状况下氯气外泄，详见图5-3。 图5-3 氯气泄漏处理系统流程图 当氯气总管因生产不正常或发生异常事故时，系统中的氯气产生较大正压，超过正压槽的水封高度时，氯气从正压槽中溢出，经负压吸收事故氯吸收装置，与碱液接触生成次氯酸钠，当次氯酸钠达到一定浓度时，用泵输送至次氯酸钠工序进一步加工后出售。在碱槽中用30,碱配成一定浓度的稀碱后，用泵打出，浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?24? 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 经冷却器冷却后从吸收塔顶部进人，与来自正压槽或其它系统的氯气接触进行反应。废气经由顶部的风机于25米高排入大气。反应后的碱液流至碱槽。如此循环，该系统全天候运行。使该系统(废氯)处于负压状态，一旦发生事故，该系统随时能对外溢氯进行吸收处理，从而避免了不可预见性事故发生后氯气外溢现象，因而也消除了扑溢氯或其它贮槽等废气溢出对环境、人员等造成危害的隐患，同时外溢氯经吸收后仍具有价值。 (3)含氯化氢尾气 本项目采用三合一盐酸合成炉制盐酸，合成炉燃烧产生的氯化氢气体经炉体内的盐酸吸收装置吸收后，尾气再经碱液吸收后放空。盐酸贮罐的呼吸排气配置相应的尾气吸收塔，采用碱液进行吸收后于15米高排放。 5.3废渣的治理措施 (1)盐泥 离子膜烧碱装置的盐水精制工段将产生大量盐泥，盐泥经洗涤回收盐分后，用箱式压滤机压滤，滤饼含水率约50%，产生量约10095t/a，其主要成份为Mg(OH)、CaCO、BaSO、SiO等，大多数厂家用于修筑道路和平整场地，据2342 了解，浙江杭州湾精细化工园区近年来有许多围涂工程，闰土公司 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 在杭州湾围涂二期和三期中做为围涂填海使用，因此盐泥的出路还是可以保证的。 (2)废触媒 定期更换的废触媒，主要成份是钯，由催化剂生产厂家负责回收。 (3)废碱液 破乳过程产生的含碳酸钾的废液，采用浓缩的方法进行回收。 (4)生产过程中产生的提纯残液、废白土、废水处理废油、废水处理污泥等属于危险废物，送园区上虞振兴固废有限公司进行处置。 (5)生活垃圾委托园区环卫部门清运。 5.4噪声污染控制措施 本项目拟建厂址距离声环境敏感点较远，总体上声环境不敏感，在此针对项目特征提出如下建议: (1)建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?25? 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 风机、空压机、泵等，以从声源上降低设备本身噪声。 (2)对空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。 (3)加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 (4)在厂区周围设置一定高度的围墙，减少对厂界环境的影响，厂区内种植一定数量的乔木和灌木林，既美化环境又减轻声污染。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?26? 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 6 总量控制和公众参与 6.1总量控制 总量控制建议指标如表6.1-1所示。 表6.1-1 总量控制建议值 项目 SO 烟尘 工业粉尘 COD 氨氮 工业固废 ClHCl 22 厂界排放量(t/a) -- -- -- 2.45 -- 0 0.746 0.71 环境排放量(t/a) 0.98 -- 0 0.746 0.71 本项目废水经厂内污水处理站预处理后送上虞污水处理厂处理后排放，CODcr总量指标在闰土股份循环经济项目中削减的总量中平衡。 6.2公众参与调查 本次调查中所反映的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 具有一定的代表性和针对性，绝大多数公众表示支持该项目建设，认为该项目的建设有利于当地经济的发展，有利于当地民众的就业，但同时对项目建成后产生的废气排放、废水排放表示关注，对项目的环保提出了要求，如要求采用先进工艺，做到“三废”达标排放等，希望建设单位根据有关政策、法规和环境保护对策措施，认真落实，确保工程建设与社会效益、经济效益和环境效益的统一。 本项目于2007年4月2日~2007年4月13日和2007年4月16日,4月27日在杭州湾精细化工园区管委会、盖北镇、镇海村等处公告栏进行两次公示，以听取和收集公众的意见和建议，公示期间均未收到群众反对意见。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?27? 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环评报告书简写本 7 环境可行性结论 浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目符合国家发改委产业结构调整指导目录(2005年本)中鼓励类化工行业“采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”项目，符合国家产业政策要求。本项目拟建地为杭州湾上虞工业园区，该园区是上虞市的专业化工园区，符合城市总体规划和园区规划。本项目采用当今最先进的离子膜制碱生产技术和钯催化法双氧水生产工艺，产品质量高、污染物排放量少特点。项目建成后，项目废气经处理后达标排放，项目废水可预处理至三级标准纳入上虞污水处理厂;经预测，项目新增污染物经处理后可为当地环境所接受，对周围环境影响不明显。项目污 后能维持现有染物的排放符合国家和地方规定的污染物总量控制指标，项目实施环境质量现状，基本达到六项审批原则。 8 环评综合结论 本项目符合国家鼓励类产业政策，具有很好的社会效益和经济效益。项目选址位于国内新兴的大型化工园区，距离环境敏感点较远，基础设施较为完善，符合上虞以及精细化工园区的总体规划和经济发展规划，同时也符合我省环杭州湾产业带发展规划。浙江闰土股份有限公司为缓解上虞区域治污压力，在发展环保型、节能型、高强度分散染料系列产品基础上，积极进行产业结构调整，开发污染小的无机系列产品，是符合我省的环保规划的。本评价认为只要严格按照本报告提出的要求组织实施，根据有关预测评价结果，从环保角度而言是可行的。 建设单位必须严格执行“三同时”制度，确保达标排放，真正做到社会效益，经济效益和环境效益的三统一。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?28?