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过载保护器壳体工艺和夹具设计.doc

过载保护器壳体工艺和夹具设计

傻里傻气999
2017-09-01 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《过载保护器壳体工艺和夹具设计doc》,可适用于工程科技领域

过载保护器壳体工艺和夹具设计安徽机电职业技术学院过载保护器壳体工艺和夹具设计系(部)机械工程系专业机械制造与自动化班级姓名********学号指导教师********,学年第一学期目录序言第章引言机械加工工艺规程制订机械加工工艺规程的种类制订机械加工工艺规程的原始资料第章零件的分析零件的作用零件的工艺分析第章选择毛坯确定毛坯的制造形式第章选择加工方法制定工艺路线机械加工工艺设计制定机械加工工艺路线工艺方案的比较与分析机械加工余量及工序尺寸的确定第章确定切削用量及基本时间工序切削用量及基本时间的确定工序切削用量及基本时间的确定工序切削用量及基本时间的确定第章、专用夹具设计机床夹具的概述设计主旨夹具设计结论致谢参考文献序言地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术把产品设计转化为工艺流程把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。正是在这种背景下我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、公差与检测技术、夹具设计等之后并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节要求我们综合运用所学知识根据零件的结构特点和产品的加工要求进行加工工艺规程和夹具的设计。机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。其主要作用是:可靠地保证工件的加工质量提高加工效率减轻劳动强度充分发挥和扩大机床的工艺性能。机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。一个好的设计应能稳定地保证工件的加工质量生产效率高成本低排屑方便操作安全、省力制造、维护容易等其衡量指标。本人设计的课题是过载保护器壳体工艺步骤的说明和机床夹具设计。原始数据及设计要求见设计任务书。通过本次毕业设计我希望能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,能够初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的基础。作为一名高职院校的学生我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步敬请各位老师多多指教。第章引言机械制造业是国民经济的支柱产业现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同针对某一零件往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的而是需要经过一定的工艺过程。因此我们不仅要根据零件具体要求选择合适的加工方法还要合理地安排加工顺序一步一步地把零件加工出来。机械加工工艺规程制订生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下:机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造编制生产作业计划调配劳动力以及进行生产成本核算等。机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划实现优质高产和低消耗。机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领才能确定所须机床的种类和数量工厂的面积机床的平面布置各部门的安排。机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片自动、半自动机床完成的工序还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时用于直接指导生产用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时必须具备下列原始资料:产品的全套技术文件包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图了解毛坯余量结构工艺性以及铸件分型面浇口、冒口的位置以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。第章零件的分析零件的作用据资料所示可知该零件是过载保护器壳体的一个端盖位于过载保护器的一端是过载保护器的重要零件之一φmm和φmm的孔用于用于定位。该零件的主要作用是防尘和密封。零件的工艺分析由零件图可知该零件为铸件该材料为灰铸铁具有较高强度耐磨性耐热性及减振性适用于过载保护器壳体端盖的要求。由零件图可知该过载保护器壳体共有两组加工表面它们相互之间有一定的位置要求。该零件的主要加工面可分为两组:以φGmm孔为中心的加工表面,这一组加工平面包括:φmm的端面深度为mm的φGmm孔,及其平面深度为mm的φHmm的孔及其平面深度为mm的φmm孔及其平面还有在φmm平面上的个Mmm螺孔。其中主要加工平面为φmm的平面。以φmm孔为中心的加工平面,这一组加工平面包括:厚度为mm的φnmm平面深度为mm的,φmm阶梯平面深度为mm的φmm平面还有在φmm阶梯平面上的个Mmm螺孔。其中主要加工平面为φmm阶梯平面。这两组加工表面之间有着一定的位置要求其主要是:()φmm阶梯平面与φmm平面的平行度公差为mm。,()φnmm平面与φGmm孔的圆柱面同轴度公差为mm。,()φmm阶梯平面上的个Mmm螺孔与φGmm孔的圆面位置公差为mm。()φmm平面上的个Mmm螺孔与φmm平面的位置公差为mm。由以上分析可知对这两组加工表面而言先加工第一组然后借助于已加工表面再加工第二组最后借助于专用夹具加工螺孔。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知上述技术要求是可以达到的零件的结构工艺性也是可行的。技术要求:未铸造圆角为R铸件不得有气孔、沙眼、夹渣、疏松和裂纹等缺陷未注尺寸公差按GBIT执行未注行位公差按B级图第章选择毛坯确定毛坯的制造形式零件的材料为QT铸铁考虑到零件的力学性能要求并不太高应此应该采用铸件以降低成本。由于此零件是单件大批量生产而且零件的轮廓尺寸不大故采用压铸成型。这样对于提高生产率保证加工质量也是很有利的。第章选择加工方法制定工艺路线机械加工工艺设计基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一基面的选择正确与合理可以使加工质量得到保证生产率得到提高。否则加工工艺过程会问题百出更有甚者还会造成零件大批报废使生产无法进行。粗基准的选择对于一般的轴类零件而言以外圆作为粗基准是完全合理的。虽然本零件是盘类零件但按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面是应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准)所以依然可以选择φmm外圆作为粗基准利用三主爪卡盘夹紧φmm的外轮廓作为主要定位面以消除四个自由度达到定位目的。精基准的选择准精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。制定机械加工工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下可以根据生产类型决定是不是采用专用机床是不是需要专用夹具并尽量使用工序集中来提高生产率。除此之外还应考虑经济效果以降低生产成本。在这里我们选用的时机床是CA钻床Z。在使用钻床加工时需要使用专用夹具。工艺路线方案一工序:车φmm端面并保证尺寸mm。工序:车φmm外圆并保证尺寸mm。,粗、半精车φnmm端面并保证尺寸mm。,工序:镗φmm端面并保证尺寸mm。工序:粗、半精镗φGmm、φHmm、φmm孔并保证尺寸,mm、mm、mm。,工序:钻Mmm底孔φmm深度mm。攻Mmm螺纹rc深度mm。:钻Mmm底孔φmm深度mm。工序攻Mmm螺纹rc深度mm。工艺路线方案二工序:车φmm端面并保证尺寸mm。工序:粗、半精镗φGmm、φHmm、φmm孔并保证尺寸,mm、mm、mm。,,粗、半精车φnmm端面并保证尺寸mm。,工序:车φmm外圆并保证尺寸mm。,粗、半精车φnmm端面并保证尺寸mm。,工序:镗φmm端面并保证尺寸mm。工序:钻Mmm底孔φmm深度mm。攻Mmm螺纹rc深度mm。工序:钻Mmm底孔φmm深度mm。攻Mmm螺纹rc深度mm。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于:方案一是在车φmm端面并保证尺寸尺寸,mm后先进行了车φmm端面并保证尺寸mm粗、半精车φnmm,端面并保证尺寸mm、镗φmm端面并保证尺寸mm的工艺然后在进粗、半,精镗φGmm、φHmm、φmm并保证尺寸mm、mm、,,mm的工艺这样将无法保证φnmm对同轴度的要求和车φ端面对,平行度的要求而方案二则把粗、半精镗φGmm、mm、mm的工,艺提前了放在了车mm端面并保证尺寸mm粗、半精车φnmm,端面并保证尺寸mm、镗φmm端面并保证尺寸mm的工艺的前面在进行车,端面并保证尺寸mm粗、半精车φnmm端面并保证尺寸mm、镗,φmm端面并保证尺寸mm的时候用三爪卡盘外卡卡住φGmm的孔,这样就可以保证φnmm对同轴度的要求和车φmm端面对平行度的要求。,故选择工艺路线二。机械加工余量及工序尺寸的确定过载保护器壳体零件材料为QT硬度为~HB,生产类型为大批量生产可采用铸件毛坯。根据上述原始资料及加工工艺可以分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:车端面考虑其后续对此加工有位置要求而且后续将用于定位加工长度为mm表面粗糙度值要求为Rzum只要粗车就行此时长度余量为L=mm。镗孔因φmm孔精度要求较高精度等级为IT级根据《机械加工余量书册》可确定工序尺寸余量为:粗镗:φmmZ=mm半精镗:φGmmZ=mm因φHmm孔精度要求较高精度等级为IT级由《机械加工余量手册》可确定工序尺寸余量为:粗镗:φmmZ=mm半精镗:φHmmZ=mm因φmm孔精度要求一般进度等级为IT级故一次加工完成Z=mm。车端面考虑其后续对此加工平面有平行度要求而且后续将用于定位加工长度为mm表面粗糙度要求为Raum值要求粗车此时长度余量为L=mm。车台阶,因φnmm外圆精度要求较高而且对其平行度要求精度等级为IT级,据《机械加工余量手册》可确定工序尺寸余量为:粗镗:φmmZ=mm半精镗:φnZ=mm镗端面镗φmm的端面考虑其后续加工将用于定位加工深度为mm此时深度余量为L=mm。钻孔钻φmm的底孔深mm选用Z型号钻床。攻螺纹攻Mmm的底孔Rc深mm选用Z型号钻床。钻孔钻φmm的底孔深mm选用Z型号钻床。攻螺纹攻Mmm螺纹Rc深mm选用Z。由于本设计要求的零件为大批量生产应该采用调整法加工因此在计算最大、最小加工余量时应按照调整法加工方式予以调整。该过载保护器壳体毛坯图如下所示:第章确定切削用量及基本时间工序切削用量及基本时间的确定加工条件工作材料:QT,=Pa压铸。,b加工要求:精车φmm端面并保证尺寸mm表面粗糙度值要求为Rzum。机床:CA卧室机床。计算切削用量车φmm端面并保证尺寸mm。()确定端面最大加工余量:已知毛坯长度方向的加工余量为mm考虑铸件,两端都需要车端面而且有平行度要求所以毛坯长度方向的最大加工余量Z=mm因此a=mm。msxp()确定进给量f:根据《切削用量简明手册》(第版)(以下简称《切削手册》)表当刀杆尺寸为mmXmmamm以及工件直径为mm时,pf=,mmr按CA车床说明书取f=mmr。()计算切屑速度:按《切削手册》表切削速度的计算公式为(寿命选CvT=min)。xV=KcvymvvTafp式中Cv=X=,Y=,m=。K见《切削手册》表即vVVKmv=Ksv=Kkv=Kkrv=Kbv=所以V=c,mmin()确定机床主轴转速:n=Vcπdsw=()(π),rmin按机床说明书与rmin相近的机床转速为rmin及rmin。现选取rmin。所以实际切削速度为v=mmin。()计算切削工时:按《工艺手册》表取l=()mm=mm,l=mm,l=,l=t=(lll)(nf)iw=()()=min工序切削用量及基本时间的确定,mm、φHmm、φmm孔并保证尺寸mm、粗、半精镗φG,mm、mm。,粗镗φGmm孔并保证尺寸mm。,()单边加工余量:mm。()切削深度a:mm。p()进给量f:,mmr。按CA车床说明书取f=mmr。()主轴转速:根据有关手册确定卧式车床的切削速度Vc=mmin。则n=vπdwc=π,rmin按车床说明书与rmin相近的机床转速为rmin及rmin。现选取rmin。()实际切削速度:V=πdnww=π,mmin()计算切削工时:按《工艺手册》表t=(ll)(nf)m式中=mm,l=mm,l=mmt=(ll)(nf)m=()()=min粗镗φHmm孔并保证尺寸mm。()单边加工余量:mm。()切削深度a:mm。p()进给量f:,mmr。按CA车床说明书取f=mmr。()主轴转速:根据有关手册确定卧式车床的切削速度Vc=mmin。则n=vπdwc=π,rmin按车床说明书与rmin相近的机床转速为rmin及rmin。现选取rmin。()实际切削速度:V=πdnww=π,mmin()计算切削工时:按《工艺手册》表t=(ll)(nf)m式中=mm,l=mm,l=mmt=(ll)(nf)m=()()=min粗镗φmm孔并保证尺寸mm。()单边加工余量:mm。()切削深度a:mm。p()进给量f:,mmr。按CA车床说明书取f=mmr。()主轴转速:根据有关手册确定卧式车床的切削速度Vc=mmin。则n=vπdwc=π,rmin按车床说明书与rmin相近的机床转速为rmin及rmin。现选取rmin。()实际切削速度:V=πdnww=π,mmin()计算切削工时:按《工艺手册》表t=(ll)(nf)m式中=mm,l=mm,l=mmt=(ll)(nf)m=()()=min,粗镗φGmm孔并保证尺寸mm。,()单边加工余量:mm。()切削深度a:mm。p()进给量f:,mmr。按CA车床说明书取f=mmr。()主轴转速:根据有关手册确定卧式车床的切削速度Vc=mmin。则n=vπdwc=π,rmin按车床说明书与rmin相近的机床转速为rmin及rmin。现选取rmin。()实际切削速度:V=πdnww=π,mmin()计算切削工时:按《工艺手册》表t=(ll)(nf)m式中=mm,l=mm,l=mmt=(ll)(nf)m=()()=min粗镗φHmm孔并保证尺寸mm。()单边加工余量:mm。()切削深度a:mm。p()进给量f:,mmr。按CA车床说明书取f=mmr。()主轴转速:根据有关手册确定卧式车床的切削速度Vc=mmin。则n=vπdwc=π,rmin按车床说明书与rmin相近的机床转速为rmin及rmin。现选取rmin。()实际切削速度:V=πdnww=π,mmin()计算切削工时:按《工艺手册》表t=(ll)(nf)m式中=mm,l=mm,l=mmt=(ll)(nf)m=()()=min工序切削用量及基本时间的确定,车φmm端面并保证尺寸mm。粗、半精车φnmm外圆并保证尺,寸mm。车φmm端面并保证尺寸mm。()确定端面最大加工余量:已知毛坯长度方向的加工余量为mm考虑铸件,两端面都需要车端面且有平行度要求所以毛坯长度方向的最大加工余量Z=mm因此a=mm。pmax()确定进给量f:根据《切削用量简明手册》(第版)(以下简称《切削手册》)表当刀杆尺寸为mmmmamm以及工件直径mm时pf=,mmr按CA车床说明书取f=mmr。()计算切削速度:按《切削书册》表切削速度的计算公式为(寿命选CvT=min)。xV=KcvymvvTafp式中C=X=y=m=。K见《切削手册》表即vvvvk=,k=,k=,k=,k=MvsvkvkrvBv所以V=c,mmin()确定车床主轴转速:n=vπdsc=π,rmin按车床说明书与rmin相近的机床转速为rmin及rmin。现选取rmin。所以实际切削速度v=mmin。()计算切削工时:按《工艺手册》表t=(lll)(nf)im式中=mm,l=mm,l=mmt=(lll)(nf)im=()(),min,粗车φnmm外圆并保证尺寸mm。,()背吃刀量:单边余量mm分次切除故a,a=mm,a=mm。ppp()进给量:根据《切削手册》表选用f=mmr。Cv()计算切削速度:见《切削手册》表xV=KcvymvvTafp=,mmin()确定车床主轴转速:n=vπdsc=π,rmin按机床选取n=mmmin。所以实际切削速度为v=πdn=πmmin()计算切削工时:按《工艺手册》表t=(ll)(nf)m式中=mm,l=mm,l=mmt=(ll)(nf)m=()()=min,半精车φnmm外圆并保证尺寸mm。,()背吃刀量:单边余量mm可一次切除,a=mm。p()进给量:根据《切削手册》表选用f=mmr。Cv()计算切削速度:见《切削手册》表xV=KcvymvvTafp=,mmin()确定车床主轴转速:n=vπdsc=π,rmin按机床选取n=mmmin。所以实际切削速度为v=πdn=πmmin()计算切削工时:按《工艺手册》表t=(ll)(nf)m式中=mm,l=mm,l=mmt=(ll)(nf)m=()()=min镗φmm端面并保证尺寸mm。()单边加工余量:mm()切削深度a:mmp()进给量:f=,mmr按CA车床说明书取f=mmr()主轴转速:根据有关手册确定卧式车床的切削速度V=mmmin则Cn=vπdwc=π,rmin按机床说明书与rmin相近的机床转速为rmin及rmin。现选取rmin。()实际切削速度:v=πdnww=πmmin()计算切削工时:按《工艺手册》表t=(ll)(nf)m式中=mm,l=mm,l=mmt=(ll)(nf)m=()()=min钻M底孔φmm深mm。攻M螺纹Rc深mm。钻M底孔φmm深mm。()选用机床:摇臂钻床Z()f=,mmr取f=mmr根据硬度,HB选V=mmminc()主轴转速:n=vπdwc=π,rmin根据Z机床说明书选rmin。()实际切削速度:v=πdnww=πmmin()计算切削工时:t=L(nf)m式中L=lyl=mm入切削及超切量由《切削手册》表查出y=mm。,,则L==mmt=L(nf)m=()min因此工步需钻个相同的孔故实际工时为:t=tm==min攻M螺纹Rc深mm。()选用机床:摇臂钻床Z()f=,mmr取f=mmr根据硬度,HB选V=mmminc()主轴转速根据Z机床说明书选rmin。()根据切削工时:t=L(nf)m式中L=lyl=mm入切削及超切量由《切削手册》表查出y=mm。,,则L==mmt=L(nf)m=()min因此工步需钻个相同的孔故实际工时为:t=tm==min第章、专用夹具设计机床夹具的概述机床夹具是用来安装工件的机床附加装置。所谓机床夹具就是在切削加工中用以准确快捷的确定工件和刀具以及之间的相对加工位置并把工件可靠夹紧的工艺装备。只有正确的将工件装夹在机床夹具上才能便利有效的加工出符合图纸的合理零件。因此设计制造出合理的夹具对其保证加工质量提高劳动生产率有十分重要意义。为了提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度通常需要设计专用夹具。经过与指导教师的协商决定设计第道和第道工序钻φmm螺纹孔的钻夹具。本夹具将用于Z立式钻床。刀具为硬质合金钻头分别对工件的两个端面同时进行加工。设计主旨这两套夹具其中一个主要用来钻M底孔φmm及攻丝这两组底孔对位置度都有技术要求。在这两道工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率降低劳动强度而表面精度则不是主要问题。夹具设计定位基准的选择通过对零件图的分析确定主要定位基准分别为:加工Mmm螺纹孔的时候主定位基准为φGmm的镗孔与φmm的端面定位限制个自由度弧形压板与工件的接触面限制个自由度。,加工M螺纹孔的时候主定位基准为φ的铸孔与φnmm的端面定,位限制个自由度弧形压板与工件的接触面限制个自由度。定位元件的选择在加工M和M螺纹孔时均采用定位销定位其定位面与夹具体面为过盈配合定位销的配合面为装卸工件方便一般按Hg或f制造。此孔的精度可达到IT,IT级表面粗糙度Ra,Ra且能较好的纠正孔的轴线与定位销轴线的歪斜和偏移以获得较高的位置精度以满足工件的技术要求。确定夹紧机构在夹具设计中经常使用的夹紧机构有斜切夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构和螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单、自锁性能好、夹紧力可靠、行程大、增力大等都很适用于手动夹紧的特点故选螺旋夹紧机构夹紧力的大小可凭人力控制一般可用类比法参考同类的夹紧机构予以确认。为保证工件的夹紧可靠又考虑工件在夹具中容易装卸所以采用弧形压板夹紧。定位误差分析本工序采用孔和端面为基准定位使加工基准和设计基准统一能很好的保证定位的精度。夹具设计及操作的简要说明如前所述这两组夹具主要用于加工M螺纹孔为提高劳动生产率采用了手动夹紧的方式。加工件时要防止转动以免无法达到技术要求。本次设计中还按老师的要求画出了夹具体的零件图具体结构可参见附图。结论根据过载保护器壳体工艺规程及夹具设计要求在本设计中制定的工艺规程是比较合理的它保证了零件的加工质量可靠地达到了图纸所提出的技术条件并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的该夹具确保了工件的加工质量不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效同时定位及夹紧快速准确提高了生产率降低了制造成本。因此可知此次毕业设计是成功的。致谢首先感谢母校是她给我一个难得的学习机会让我在即将毕业之际学到了很多知识经过这几个月的紧张的毕业设计使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。我的毕业设计主要在王建军老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到王建军老师无微不至的关心与耐心指导使我的毕业设计得以顺利的进展。在王建军老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢~同时也要感谢各位老师和同学是你们让我的学习和生活充满乐趣感谢你们~谢谢!作为一名即将完成学业离开学校生活的我我要感谢母校是她给我创造了一个学习的机会创造了美好的学习生活环境让我在这里学到了很多知识感谢各位老师是他(她)们传授给我的知识感谢各位同学和朋友是他们让我的学习和生活充满乐趣感谢你们~经过这次设计提高了我很多的能力比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助我将无法顺利完成这次设计。在设计期间王建军老师帮助我收集文献资料理清设计思路指导实验方法提出有效的改进方案。导师渊博的知识、严谨的教风、诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。参考文献艾兴肖诗纲主编切削用量简明手册北京机械工业出版社李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社哈尔滨工业大学上海工业大学主编机床夹具设计上海:上海科学技术出版社李洪主编机械加工工艺手册北京:北京出版社王绍俊主编机械制造工艺设计手册北京:机械工业出版社赵家齐编机械制造工艺学课程设计指导北京:机械工业出版社任嘉卉主编公差与配合北京:机械工业出版社

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