塑钢窗施工工艺(可编辑)

塑钢窗施工工艺(可编辑) 塑钢窗施工工艺 塑钢窗施工 第一章 工程概况 第二章 主要施工工艺方法 2.1,施工设备 ? 材料 a,塑刚窗的规格,型号应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求,五金配件配套齐全.并 具有产品的出厂合格证. b,防腐材料,保温材料,水泥,砂,连接铁脚,连接板,焊条, 密封膏,嵌缝材料,防锈漆,铁纱或纲纱等应符合图纸要求. ? 作业条件 a,结构质量经验收符合合格产品,工序之间办好交接手续. b,按图示尺寸弹好窗中线,并弹好室内+50cm 水平线.校核窗 洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔 凿处理. ? 检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合, 若不符合应提前剔凿处理.并应及时将孔洞内杂物清理干净. ? 塑刚窗的拆包,检查与运输:将窗框周围包扎布拆去.按图纸 要求核对型号和检查塑刚窗的质量,如发现有劈棱窜角和翘曲不平, 偏差超标,严重损伤,划痕严重,外观色差大的,应找有关人员协商 解决,经修整,鉴定合格后才能安装. ? 提前检查塑刚窗,如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装. 2.2,工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 基层清理?放线?固定钢板,焊立柱?安装窗框?做固定片?安 装玻璃 2.3,施工工艺和技术措施 放线 .1 在柱面或墙面上放出建筑 1 米标高线,根据建筑 1 米线 找出窗框下边线.由建筑 1 米线向下返 620mm 处为窗框的底边;窗框 的下边线位置见附图. .2 根据轴线放出窗洞口的中心线;同一窗口位置,各楼层 窗洞口中心线位置吊铅线线坠找齐,以保证各楼层同位置处塑钢窗位 于上下一条线. .3 在反梁上放出进深线,在沿反梁的外边缘线向内 110mm 处. .4 在楼板上放出进深线,在楼板的外边缘线向内 110mm 处. 预埋钢板,焊立柱 依据放线位置,下部预埋钢板四角开四个孔,用膨胀螺栓与结构 连接.预埋钢板要和结构混凝土面接触牢固,如有空隙,加钢垫片垫 实.膨胀螺栓头必须做防腐处理. 在安装窗框前,将拼接钢板上端与钢板焊牢,焊缝做防腐处理. 窗框安装 .1 框安装:将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放, 在窗框的上下边划中线.如保护膜脱落时,必须补贴保护膜. .2 组框后,将窗框放入洞口,按基准线要求的相对位置调 整窗,用水平尺,线坠调整校正框的水平度,垂直度,并用卷尺测量 对角线长度差.窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞 作临时固定. .3 先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接,然 后紧 用膨胀螺栓将上部窗框固定,两端的首个螺栓距端头各 150mm,中 间螺栓间距为 500mm 左右.再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接,两 端的首个螺栓距端头各 150mm,中间螺栓间距为 500mm 左右.所有螺 栓头必须进行防腐处理.最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠, 焊缝必须进行防腐处理. 固定固定片 窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定,首个固定片距两 端头各 150mm, 中间固定片间距为 450mm. 拼接钢板上下端头与预埋钢 头必须进行防腐处理. 窗边缩尺,打发泡剂 窗框上口与梁底间距为 10mm, 窗框下口与反梁间距为 30mm, 窗框 左右与混凝土墙柱面间距为 20mm.所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填 充. 窗框左右各留 20mm 缝隙,窗框上口与梁底间距为 15mm,窗框下 口与水泥砂浆台间距为 20mm.缝隙用聚氨脂发泡剂填充.由于水泥砂 浆台未施工,则 B 栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂. 用水将洞口周圈润湿,框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充,经 12 小时完全固化后,用刀片修整光洁. 安装玻璃 .1 玻璃不得与玻璃槽直接接触,要求在玻璃四边垫上不同 厚度的玻璃垫块. .2 边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定. .3 将玻璃装入窗框内,用玻璃压条将其固定. 吹拔口处塑钢窗安装 吹拔口钢梁安装完毕后,进行机电施工.将避雷接地和钢梁焊接 在一起,进行隐蔽检查合格后,安装塑钢窗. 吹拔口处安装塑钢窗的窗框净高 度为 5250mm,从窗框下底口向上 3050mm 处为塑钢窗的横向拼接钢 3600x52x12 ,与钢梁通焊. 塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接,底框通过固定片 与结构连接.窗框左右和结构间留 20mm 缝隙,上部留 10mm 缝隙,下 部留 30mm 缝隙.所有缝隙用发泡剂填充. 2.3,成品保护 ?,塑刚窗应入库 存放,下边应垫起,垫平,码放整齐,防止变 形.对已装好坡水的窗,注意存放时的支垫,防止损坏坡水. ?,门窗保护膜要封闭好,再进行安装,安装后及时将门框两侧 用木板条捆绑好,防止碰撞损坏. ?,若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时,堵后应及时将水 泥砂浆刷净.防止砂浆固化后不易清理,并损坏 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现氧化 塑刚窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防 腐处理. 膜. ? 抹灰前应将塑刚窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来,在门窗安 装前以及室内外湿作业未完成以前,不能破坏塑料薄膜.防止砂浆对 其面层的侵蚀. ? 塑刚窗的保护膜应在交工前再撕去, 要轻撕, 且不可用铲刀铲, 防止将其表面划伤,影响美观. ? 如塑刚窗表面有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干 净,如发现局部划痕,用小毛刷沾染色液进行染补. ? 架子搭拆,室外抹灰,钢龙骨安装,管线施工运输过程,严禁 擦,砸塑刚窗边框. ? 建立严格的成品保护制度. 门窗质量通病控制 门窗扇与框缝隙大:主要原因是安装时刨修不准及门窗框与地面 不垂直可将门窗扇卸下刨修至与框吻合后重新安装如门窗框不垂直 应在框板内垫片找直. 五金件安装质量差:原因是平开门的合页没上正,导致门窗扇与 框套不平整.可将每个合页先拧下一个螺丝,然后调整门窗扇与框的 平整度,调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉.如合页螺丝短,螺丝一 次钉入及倾斜,都会导致门窗扇旷荡,修理时应更换合适的螺丝钉. 上螺钉时必须平直,螺丝应先钉入全长的 1/3,然后拧入其余 2/3, 严禁一次钉入或倾斜拧入. 门扇开关不顺利: 主要原因是锁具安装有问题, 应将锁舌板卸下, 用凿子修理舌槽调整门框锁舌口位置后再安装上锁舌板. 推拉门窗滑动时拧劲:主要原因是上,下轨道或轨槽的中心线未 在同一铅垂面内所致,应通过调整轨道位置,使上,下轨道或轨槽的 中心线铅垂对准. 木门窗套施工:木门窗套施工是技术性较强,常见的质量问题有 以下几种: 窗洞口侧面不垂直:主要原因是没有垫木片找直,应返工垫平, 用长尺测量无误后再装垫层板. 表面有色差,破损,腐斑,裂纹等:都必须更换饰面板解决.包 门窗套使用木材应与门窗扇木质,颜色协调,饰面板与木线条色差不 能大,木种应相同. 用手敲击门套侧面板有空鼓声,表明底层未垫衬大芯板应拆除 面板后加垫大芯板. 只要掌握了诊断技巧和窍门,您自己就可判断门窗装修质量和有 关问题,并及时纠正解决. 第三章 5.质量保证措施 5.质量保证措施 施工组织,顺序,进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排,工程承诺及保证措施 5.1 质量标准:塑钢窗质量 JG/T3018 和《塑钢门窗 安装及验收规程》 符合国家现行标准《PVC 塑料窗》 JGJ103-96 的有关规定,厂家要提供产品合格证及检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 . 5.2 厂家在安装塑钢窗之前,必须对总包方提供的各条基准线进行复核.根据窗洞口的 中心线,由高处绷钢线进行一次垂吊.如发现偏差,要及时向总包方提出,得到处理方 案后,再进行处理. 5.3 膨胀螺栓必须打入混凝土结构内 40mm,并确保间距. 5.4 当打入的膨胀螺栓碰到钢筋时,需要补打 1 个,以增加强度. 5.5 塑钢窗安装的允许偏差: 项目 窗框两对角线长度差 允许偏差 mm ? ?3.0 ?5.0 ?2.0 ?3.0 ?2.0 推拉窗? 3.0 ?5.0 ?4.0 +1.5 -3.5 与框或相邻扇立边平行度 5.6 做好各项工序的自检和报验工作. 1,5.7 ?2.0 用 1 米钢板尺检查 用钢板尺检查, 与基准线比较 用钢板尺检查 用深度尺或钢板尺检查 用水平靠尺检 查 用线坠,水平靠尺检查 检查方法 用钢卷尺检查 窗 高 2000mm 窗 高 2000mm 窗框 含拼樘料 正, 窗 高 ? 侧面的垂直度 2000mm 窗 高 2000mm 窗框 含拼樘料 的 窗 高 ? 水平度 2000mm 窗 高 2000mm 窗下横框的标高 双层窗内外框,框 拼樘料 中心距 推拉窗 与框搭接宽度 第四章 第五章 第六章 施工管理组织机构设置 施工队伍技术状况,经验及劳动力安排 质量评定等级承诺及保证措施 6.1,质量评定等级 本工程质量评定等级为优良. 6.2,质量保证措施 塑钢门窗是以PVC为主要原料制成的空腹多腔异型材, 经热焊接加 工制成.它具有传热系数低和耐弱酸碱等优点,并有良好的气密性, 水密性和隔声性能.目前生产的型材均以欧式型材为主,有代表性的 门窗框厚度尺寸系列, 平开门窗有50mm, 58mm, 60mmm; 推拉门窗有60mm, 70mm,80mm,85mm. 门窗框,门窗扇其内腔衬加型钢是增强门窗刚度的主要措施,用 于需要用自攻螺钉固定,安装 五金配件的杆件,或长度超过规定数值 的杆件.加强型钢壁厚不应小于1.2mm, 有些型钢壁厚为1.5mm,组合 门窗竖向拼条型钢壁厚为