离心泵启动、倒泵及停泵操作
学习目标了解注水泵的分类,掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程,能进行注
水泵的启泵、倒泵和停泵操作。
一、准备工作
( 1 )穿戴好劳保用品。
( 2 )工用具及仪器仪表:“F ”扳手一把,19 ~ 24mm 开口扳手各一把,200 mm
与300mm 平口螺丝刀各一把,17 ~ 30 mm 梅花扳手一套, 450mm 与600mm 管钳各一
把,试电笔一把。
( 3 )材料:棉纱6kg ,运行标志牌,设备运转记录或班生产报表。
二、操作步骤
1、注水泵启泵操作
( 1 )经启泵前检查达到启泵条件时,向变电所控制室发出要求合闸信号,得到允许启
泵信号后,方可进行启泵操作。
( 2 )启泵时要有电工在现场监督配合,按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮,同
时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况,按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵
出口阀门,并根据生产要求调整好泵压和流量。
( 3 )注水泵正常启动后,要进行以下检查工作:
①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压
力等变化情况,并及时进行调整控制,使之符合技术要求。
②检查机泵润滑油系统有无渗漏,油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否
正常
③检查冷却水循环系统有无渗漏,润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷
却未温度是否正常,调整控制好冷却水量。
④检查机泵声音及振动是否正常,注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。
( 4 )注水泵运行正常后,清理现场,并在泵机组上挂运行标志牌。
( 5 )及时向有关部门汇报,填写班生产报表和运行记录,随时注意大罐水位及各种参
数变化
2、注水泵停泵操作
1)正常停泵
(1 )缓慢关小泵出口阀门,待出口阀门即将关死的瞬间,即电流接近空载电流时,
立即按动电动机停止按钮,并迅速关死泵出口阀门。
( 2 )注意观察泵最后停转情况,记录机泵惰走时间,待转子静止后,盘泵2 / 3 ~1 圈。
( 3 )关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门,关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门,
打开,泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
( 4 )关闭机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门,解除低油压、低
水压保护。
( 5 )在停用泵机组上挂上停运标志牌,做好停运记录,并汇报有关部门。
(6 )做好停用泵的检查工作。
2 )紧急停泵
(1 )按停止按钮停泵。
(2 )关闭注水泵出口阀。
(3 )盘泵 2 / 3 ~ 1 圈。
(4 )控制好大罐液位。
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( 5 )检查分析处理故障。
( 6 )做好记录,汇报生产调度有关部门。
3 、注水泵倒泵操作
( 1 )关小欲停用泵的出口阀门,控制欲停用泵的排量。并
做好启动备用泵的各项准
备工作
( 2 )按启泵操作步骤倒通
流程
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,启动备用泵。
( 3 )逐渐开大启运泵的出口阀,同时关小欲停用泵的出口阀,待启运泵运行正常后,
再按停泵要求及操作步骤,停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统,解除停运泵的保护。
( 4 )备用注水泵启动正常后,根据生产要求调整好泵压和流量。并进行以下检查工
作:
①检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水
压力等变化情况,并及时进行调整控制,使之符合技术要求。
②检查机泵润滑油系统有无渗漏,油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是
否正常
③检查冷却水循环系统有无渗漏,润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷
却水温度是否正常,调整控制好冷却水量。
④检查机泵声音及振动是否正常,注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。
( 5 )倒泵操作结束后,要做好停用泵检查和维护保养,使
其达到备用条件。并在运行
泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。
( 6 )汇报生产调度和有关部门,填写班生产报表和运行记录。
三、技术要求
1、.注水泵启泵操作的技术要求
( 1 )待电流由最高值降到空载运行电流(或泵压达到额定压力)时,方可按动泵出口
电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。防止启动电流过大烧毁电机。
( 2 )电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围,工作电流不得超过电动机的额定电
流。若电源电压波动过大,或运行电流超过电动机的额定电流,应立即停泵,并查明原因。
( 3 )机泵轴瓦温度不得超过70 ℃,轴瓦油温不得超过65 ℃,风冷电动机进口风
温不高于40 ℃,水冷电动机进口水温不高于30 ℃。
( 4 )注水泵前后密封圈漏失量应在30 ~ 50 滴/min ,密封圈松紧适宜,不过热、不
冒烟、不甩水。
( 5 )检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况,并及时进行调整控制,使之达到
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