拱顶储罐壁板气顶倒装施工技术

拱顶储罐壁板气顶倒装施工技术拱顶储罐壁板气顶倒装施工技术王红梅 (长岭炼化岳阳工程设计有限公司) 3摘要:拱顶储罐壁板气顶倒装具有工艺简单、占地少、手段用料少等优点。本文介绍10000 m拱顶储罐壁板气顶倒装施工中风压、风量、平衡装置计算、密封装置参数选用及需用机具。关键词:储罐气顶倒装施工 1 前言表2 罐顶、罐底及顶升时需安装附件表拱顶储罐壁板气顶倒装工作原理是利用在底板上预组装的底圈壁板作内衬，与被顶升部分的壁名称重量/t 材质规格/mm 板、顶板、密封装置组成一个密封体，借助鼓风机罐顶向罐内送压缩空...

拱顶储罐壁板气顶倒装施工技术王红梅 (长岭炼化岳阳工程设计有限公司) 3摘要:拱顶储罐壁板气顶倒装具有工艺简单、占地少、手段用料少等优点。本文介绍10000 m拱顶储罐壁板气顶倒装施工中风压、风量、平衡装置计算、密封装置参数选用及需用机具。关键词:储罐气顶倒装施工 1 前言表 2 罐顶、罐底及顶升时需安装附件表拱顶储罐壁板气顶倒装工作原理是利用在底板上预组装的底圈壁板作内衬，与被顶升部分的壁名称重量/t 材质规格/mm 板、顶板、密封装置组成一个密封体，借助鼓风机罐顶向罐内送压缩空气将罐顶及罐壁顶起安装壁板。瓜皮板 36.72 Q235-A?F δ=6 3拱顶储罐壁板气顶倒装施工技术常用于5000 m以中心顶板 0.18 Q235-A?F δ=6 3内的拱顶储罐，施工经验较丰富，而运用于10000 m加强筋 7.06 Q235-A?F - 80×8 3较少，在长岭分公司属首例。由于10000 m拱顶储包边角钢 1.80 Q235-A?F ?125×125×10 罐容积大，在施工过程中，风量、风压参数选用是罐顶透光孔 0.19 组合件 D500-B 否准确，密封装置、平衡装置是否可靠是施工的关罐顶量油孔 0.01 组合件 D150 键。抗风圈 2.39 Q235-A?F ?125×80×8 2 风压、风量、平衡装置计算罐底板中幅板 Q235-B δ=8 2.1 储罐结构边缘板 Q235-B δ=10 310000 m油罐规格φ30160 mm×16500 mm，垫板 Q235-B δ=6 主材为16MnR和Q235-A，罐体由罐底、罐壁、供顶及附件组成。油罐参数见表1、表2。 2.1 风压计算表1 壁板参数一览表 kmg+fmg 112 Pmax = 壁板层数板厚/mm 板宽/mm 材质重量/t A 1 18 1800 16MnR 23.93 最大风压，kPa Pmax— 2 16 1800 16MnR 21.30 k 附加系数, 经验取1.2 1 3 14 1800 16MnR 18.60 g 重力加速度，9.8 m/s 4 m—最大顶升质量，kg 12 1800 16MnR 16 1 5 m= m，m，m顶附12-9 5 10 1800 16MnR 13.30 = 45.77+109.06+2.59 6 10 1800 16MnR 13.30 = 157.42 t=157420 kg 7 8 1800 16MnR 10.60 7.98 8 6 1800 Q235-B 收稿日期:2004-12-28 9 6 1800 Q235-B 7.98 作者简介:王红梅，1988年毕业于长炼职工大学，工程师。现主要从事工程设计工作。 2m—罐顶质量，见表2 = π(D/2)×(H-h)， π(R-1/3h)×V顶0 12 m—罐体第二层至第九层壁板重量之和，壁h2-92板重量见表1 = 3.14×15×(16.5-1.8)，3.14×(15-1/3× 2 m—储罐顶升时附件重量，表2中2、3、43.27)×3.27附 3项重量之和 = 10386，467.1=10853.07 m m—取第一层壁板质量的0.8，壁板重量见表1 V—吹起后增加容积 2223m=23933×0.8=19146.4kg V=π(D/2)h=3.14×15×1.8=1271.70 m 2 1 f—摩擦系数取0.8 0.129×1271.7 0.02666×10853.07 2A—储罐截面积，m Q= ( ， )×60/15 222 A=πR=3.14×15=706.86 m 0.102 0.102 31.2×147420×9.8 +0.8×19146.4×9.8 =13336.50 m/h P = 所需Q=KQ maxmax2 706.86 K—泄漏系数取52 3 = 2664.978 Pa= 2.66 kPa Q=5×13336.5=66682 m/h max 以此类推，分别算出每次顶升的风压。但在现拱顶储罐壁板顶升施工前，首先要以顶最后一场施工时，顶升的实际风压会因天气情况与计算风带板所需风压、风量选择鼓风机型号，以计算的风压有差别。顶升计算风压及实际风压对比见表3。压、风量为依据，进行鼓风机选型。因在施工 35000 m罐区时已有六台,max=2.67 kPa、3 表3 10000 m油罐每带板顶升风压表 33Qmax=34000 m/h的风机，故10000 m罐施工时选用此类鼓风机两台就能满足要求。顶升计算风压/ 顶升实际风压/ 顶升次数顶升重量/t 2.4 平衡装置计算 kPa kPa 平衡装置是用以调节和保证壁板顶升时平稳、1 45 0.89 0.83 3高度一致和限位。本次10000 m油罐施工平衡装置2 53 1.03 1.03 是沿罐周壁板上均布葫芦，其间距为6 m。 3 62 1.23 1.27 葫芦数量:n=πD/6=15.7?16个 4 78 1.45 1.42 D—储罐内径 5 91 1.69 1.72 每个葫芦的吨位:F=KG/n 6 108 1.96 2.06 1 K—附加系数，取1.2 7 130 2.29 2.35 1 G—最下一圈壁板质量，见表1 8 147 2.61 2.45 n—葫芦个数 1.2×23.9 2.3 风量计算 F= = 1.81 t?2 t P-P)×V60 PV (00 16 Q=, ， ,× 3根据计算，顶升10000 m 拱顶储罐用16 P Pt0 0 3个2 t的葫芦做平衡装置。 Q—风量，m/h P—绝对风压 3 壁板顶升 P = P+P=0.102+0.027= 0.129 MPa 相0 壁板顶升前，平衡装置、密封装置、气压测量P—大气压，0.102 MPa 0 装置等都必须准备就绪，拱顶、内胎、包边角钢等t—顶升最下一圈壁板所需时间，一般取15 min 各项质量符合规范要求。为确保顶升时，壁板保持H—储罐罐体高，16500 mm 水平、等高、均匀上升，每带板在每个平衡装置处h—第1圈板宽，见表1 1 画间距为1.5 cm的标尺。顶升前三带板时，开一台h—拱顶高，3270 mm 风机即可。顶升四带板时，需要开2台风机。顶升D—储罐内径，30000 mm 4、5、6带板时，一台风机空转，一台风机由一人V—初始容积 0 根据压力表和顶升速度控制风门调节风量。顶升7、故。所以，在顶升前一定要严格检查各项顶升装置，8带板时，一台风机全开，一台风机调节风量。因安排好岗位人员，落实好施工用电，充气顶升过程胎板是采用最后一带板制作，顶升倒数第二带板必须统一指挥，统一手势，控制好风压和起升速度，时，在罐底板上以油罐外径为基准点焊一圈定位角确保安全施工。钢，待倒数第二带板顶升到位后，将胎板打出。参考文献 4 结束语 1 中国石油化工总公司.行业标准SH 3530-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准.北京:中国标准出版拱顶储罐壁板采用气顶倒装法，具有施工方社，1994.6 便、无高空作业、手段用料少等优点。但顶升时较危险，如操作不当，顶升时会发生吹跑、翻顶等事

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