触摸屏操作方法及自动切割
流程
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式
触摸屏操作方法及自动切割流程式:
1( 点以下主画面
上的 按钮，进行中英文模式切换。点按钮进入画面
再点和再
点进入画面对各参数进行设定，再点
按钮进入画面 点 按钮进入
画面点按钮，可以进行由前向后，由后向前，由左到右，由右到左，切割方向选择，在面板上打旋钮，主电机启动进行高速或低速运转，等灯亮后，再打旋钮到自动，再按按钮同时灯也亮，并进入画面
如灯亮，应点按钮，或排除电气故障后灯灭后，再点按钮，就可以进行自动切割流程。如点按钮，就回到画面
同时对自动切割流程各动作位指示灯，前后移数值，前后分片数量，左右移数值，左右分片数量进行监控。
2(纵横切模式选择:
在面板上打旋钮，刀头在0度时为横切分片模式，此时显示为0度，旋钮向右方向旋转，此时刀头旋转+90度，此时为纵切分片模式，显示为+90度。此旋钮只能在0度和+90度之间先择。
3(如停产待机时间过久，系统内的参数值会自动消失，此时应在画面
点按钮，对系统内的参数值进行恢复后，就
可以进行自动切割流程。
4(各画面上都有一个按钮，点此按钮就可以反回到主画面，然后再点
各按钮就可以切换各画面。
5(桥切工程参数画面1设定:
点 按钮进入画面进行参数设定后，再点返回参数设定画面。点按钮进入 输入用户名和密码后，按按钮返回参数设定画面。
6(桥切工程参数画面2设定:
设定前后切时的总长度
设定左右切时的总长度
设定前后移的定位精度，数值越小越精确
设定左右移的定位精度，数值越小越精确
设定左右切时由快速转慢速后的移动距离，数值越大越精确
设定前后切时由快速转慢速后的移动距离，数值越大越精确
设定刀片的厚度
设定一次降刀所需要的时间
7(监控画面显示说明:
当电气部分故障处理后，按此按钮，报警位灯灭，才可进入自动切割流程。
按此按钮，就可以返回主画面。
由后向前分片
由后向前分片
从右向左切割
从左向右切割
按此按钮，进入自动切割画面
为监视画面和参数设定画面切换按钮
显示前后分片时设定的尺寸，和正在移动的实际尺寸。
显示前后，左右分片设定的片数和完成分片的总数量。
当碰到各个限位时指示灯亮 。 在自动切割流程时，此指示灯亮。
主电机起动运行5秒后，此指示灯亮
当电气部分出现故障时，此指示灯亮
当工作台转动一个角度时此指示灯亮
当工作台在零位时，此指示灯亮
显示刀头当前旋转的角度和设定旋转角度
工作台向左，向右旋转按钮
刀头旋转角度选择。
自动切割流程式说明:
1( 先点主画面上的参数设定按钮，在参数设定画面上设分片尺寸(前后移尺寸)，和分片数量，刀厚尺寸设定，
一次下刀时间设定，再返回监视画面，如选择向前切和向右切方向，则刀头从左向右切割，从后向前分片。
再选择刀头旋转角度，如为0度，则为横切模式。再按面板上的主机起动按钮，经过5秒后主机正常运转，
并且监视画面上的运行位灯亮后，再打面板上的自动按钮，再按自动切割按钮，进入自动切割画面，再按确
定按钮，此时开始自动切割流程，顺序为:
刀头下降(如刀头一次下降时间所降的距离比下限位短，则为分层切割)——右行切割——碰到右限位(或达到横切总长度的设定值，如右限位距离比所设定的横切总长度短则以右限位为准，此时碰到右限位就会停止，如右限位距离比设定的横切总长度长，则以横切总长度为准，此时达到总长度就会停止。)——降刀(如碰到下限位开关)——则左行切割最后一刀————碰到左限位后————上刀至上限位——向前分片至设定尺寸后————降刀达到
设定时间后停止下降————左行同上继续切割，如达到分片数量后，上刀至上限位停主机，刀头回到左限位停止整个切割流程。如刀头在+90度时为纵切模式，切割流程同上。
2(可以手动选择工作台向左旋转，或向右旋转，此时工作台以每45度为一个定位角度，然后可以同上两种切割模式进行切割。
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