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代小军膜分离技术.

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代小军膜分离技术.代小军膜分离技术. 膜分离技术 一、 膜分离技术简介 气体膜分离技术是,,世纪开发的一门较成熟的膜分离技术,它与传统的吸附冷冻、冷凝分离相比,具有节能、高效、操作简单、使用方便、不产生二次污染并回收有机溶剂的优点,但由于高效膜分离材料品种较缺乏,目前气体膜分离技术只适用于某些领域,如:空气分离富氧、富氮技术、天然气中脱,,、合成氨中的,,和,,的比例调节以及在石油工业的应用等等,尚未推广到更多的领域,所以不断研究和发展气体膜分离技术(包括膜材料、膜组件及优化、膜技术等等)已成为世界各国在高新技术领域中竞争的热...

代小军膜分离技术.
代小军膜分离技术. 膜分离技术 一、 膜分离技术简介 气体膜分离技术是,,世纪开发的一门较成熟的膜分离技术,它与传统的吸附冷冻、冷凝分离相比,具有节能、高效、操作简单、使用方便、不产生二次污染并回收有机溶剂的优点,但由于高效膜分离材料品种较缺乏,目前气体膜分离技术只适用于某些领域,如:空气分离富氧、富氮技术、天然气中脱,,、合成氨中的,,和,,的比例调节以及在石油工业的应用等等,尚未推广到更多的领域,所以不断研究和发展气体膜分离技术(包括膜材料、膜组件及优化、膜技术等等)已成为世界各国在高新技术领域中竞争的热点。1气体分离膜的材料 气体膜分离的关键是气体膜分离器,而膜材料的优劣决定着气体膜分离器的分离性能、应用范围、使用条件和寿命。按膜的材料性质的差异,一般可把膜分为高分子材料、无机材料和金属材料三大类。高分子材料 。聚,甲硅氧烷(,,,,)、聚矾(,,,)、醋酸纤维素(,,)、乙基纤维素(,,)、聚碳酸酯(,,)等为早期气体分离膜材料,目前还在各种分离膜领域中应用。 二、 膜分离制氢原理 膜分离系统的工作原理就是利用一种高分子聚合物(通常是聚酰亚胺或聚砜)薄膜来选择“过滤”进料气而达到分离的目的。当两种或两种以上的气体混合物通过聚合物薄膜时,各气体组分在聚合物中的溶解扩散系数的差异,导致其渗透通过膜壁的速率不同。由此,可将气体分为“快气”(如H2O、H2、He等)和“慢气”(如N2、CH4及其它烃类等)。当混合气体在驱动力—膜两侧相应组分分压差的作用下,渗透速率相对较快的气体优先透过膜壁而在低压渗透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体则在高压滞留侧被富集。 1(合成氨放空气及氨罐驰放气中的氢气进行回收,再返回生产合成氨系统或可进一步提纯为高纯氢,达到增产降耗的目的和作为其它加氢产品,其中的氢气纯度达到90%,99.9%。 2(甲醇驰放气回收氢装置,将回收的氢气返回甲醇系统以达到增产、降耗、优化指标的目的,氢气回收率达到85,90%;其中氢气与二氧化碳的纯度可达到90%,99.9%。 3(膜分离提纯一氧化碳装置,将富含氢/一氧化碳的混合气体中在一定压力 下进行膜分离,可以将气体中一氧化碳纯度提高至95,99.0%,装置运行费用低(与变压吸附提纯CO相比),操作简便,技术成熟可靠。 4(膜分离制氮装置,利用压缩空气(0.8,1.0MPa)进入膜组件,可以得到纯度为93,99.0%的氮气,特别适合于矿山、码头等场合,装置实现全自动,无人操作,移动式作业。 5、炼厂气回收氢装置(如:催化重整气、催化干气、加氢干气等) 6(膜分离技术应用于天然气输送净化处理,如脱除二氧化碳、脱水、脱硫化氢装置。 技术特点 1、 该工艺技术已在类似规模的工业化装置上大量使用,且满负荷稳定操作达十五年以上,技术是先进可靠的; 2、 操作稳定、连续运转时间长; 3、 维修工作量小,不需专人管理; 4、 生产运行安全可靠; 5、 原料和公用工程消耗低; 6、 装置投资较低。 典型 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 框图 三、 普利森膜 ?膜分离系统的工作原理就是利用一种高分子聚合物(Prism膜通常是聚酰亚胺或聚砜)薄膜来选择“过滤”进料气而达到分离的目的。当两种或两种以上的气体混合物通过聚合物薄膜时,各气体组分在聚合物中的溶解扩散系数的差异,导致其渗透通过膜壁的速率不同。由此,可将气体分为“快气”(如HO、2H、He等)和“慢气”(如N、CH及其它烃类等)。当混合气体在驱动力—膜224 两侧相应组分分压差的作用下,渗透速率相对较快的气体优先透过膜壁而在低压渗透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体则在高压滞留侧被富集。各气体渗透量可表示为: Q=(P/l)×A×(P) iixi-pyi 式中: Q——气体组分i的渗透量 i (P/l)——气体组分i的渗透系数 i A——膜面积 P——原料气压力 p—— 渗透气压力 x——气体组分i在原料气中的体积分数 i y——气体组分i在渗透气中的体积分数 i 从上式可以看出:膜的分离选择性(各气体组分渗透量的差异)、膜面积和膜两侧的分压差构成了膜分离的三要素。其中,膜分离的选择性取决于制造 商选用的膜材料及制备工艺,是决定膜分离系统性能和效率的关键因素。 ??Prism及其同系物Cactus膜分离系统的核心部件是一构型类似于管壳式换热器的膜分离器,数万根细小的中空纤维丝浇铸成管束而置于承压管壳内。混合气体进入分离器后沿纤维的一侧轴向流动,“快气”不断透过膜壁而在纤维的另一侧富集,通过渗透气出口排出,而滞留气则从与气体入口相对的另一端非渗透气出口排出。 普利森膜分离装置工艺流程描述 ,高压弛放气(以下称原料气)以压力?26.0MPa、温度?40?进入普里森膜氢气回收装置界区。原料气首先经一调节器PV-101减压至12.0MPa (A), 然后进入高压洗氨塔T-101进行水洗。为确保系统稳定运行,设有高压报警。 高压水泵将水打到水洗塔塔顶,由监测水流量,并设有低流量报警、联锁,确保氨的水洗彻底。一台水泵工作,另一台作为备用泵,可使维修时不中断氢回收装置的运行。脱盐水的流量对水洗效果至关重要。较高的氨含量对膜分离器会造成损害。 水洗塔内装有保证气/液充分接触的高效丝网填料,为保证水洗塔液位恒定,防止仪表错误导致泛塔,特设塔底液位控制,由自动控制将氨水从水洗塔塔底送出氢回收系统,并设有液位高、低报警,高、低联锁。控制水洗塔的平稳运行,对膜分离器的寿命很重要。 离开水洗塔塔顶的原料气携带有少量的液沫,在水洗塔的下游安装有一气/水分离器用于除去夹带的雾沫。离开气/水分离器的原料气含有该温 ,度组成下的饱和水蒸汽。为避免水蒸汽在普里森膜分离器纤维表面凝结,同时为使分离器处于最优化的工作状态,设一进料加热器,可将原料气升温至50?。该加热器加热介质为低压蒸汽,通过进行温度调节,并设有原料气温度高、低报警及高联锁。在高压下,过高的温度可对膜分离器造成损害。 ,加热后的原料气进入普里森膜分离部分。经过膜分离器的富氢气的压力为2.1MPa(A),产品氢气的纯度?85.0mol,;而非渗透气经减压后去燃料管网。为防止膜分离器过高压差操作,或开车期间升压不足而导致流体 速度突增,由在DCS上显示压力,据此进行膜压差调控。过高的差压,将 导致膜分离器的损坏。 四、 膜分离装置中一些常见问题 美国普里森4寸高压聚酰亚胺膜,理论处理气量是国产4寸膜的3-4倍, 实际应用于合成氨放空气氢气回收,1台4寸普里森膜可替代4-5台国产4 寸膜,同等条件下,普里森膜的氢气浓度和氢气回收率指标要比国产膜高5% 左右,性价比远远高于国产膜。 普里森膜用户遇到膜损坏的情况有以下几种: 1、油污进入膜分离器造成膜丝表面沾到油污,堵塞膜孔,使膜分离器失去了 分离能力(拆开膜分离器如上图所示),具体表现在渗透气量下降,尾气气量 增加; 2、有机溶剂进入膜分离器,造成有机溶剂把膜丝溶解;(拆开膜分离器可看 见膜丝被溶解后剩下的残渣) 3、操作不当造成氨水进入膜分离器,未及时发现并处理造成膜分离器损坏, 具体表现在渗透气氢气浓度下降至接近处理气氢浓度;(拆开后发现膜丝泛 黄,膜丝材质变脆易碎) 4、长期使用膜提氢装置,由于水质问题,以及之前长期使用膜提氢装置未曾 发现问题,造成操作人员的疏忽,导致合成氨放空气氨洗后的氨含量指标上 升超标却没及时发现,长时间氨含量超标的情况下运行,造成膜分离器性能 逐渐下降,具体表现在渗透气氢浓度逐渐下降。 其中1、2两种情况很少发生。 第3种情况比较容易发生,一般发生在开车、停车以及操作失误的情况下, 如果及时发现并及时处理一般对膜分离器性能也没多少影响; 第4种情况一般发生在洗氨水水质不稳定的情况下,但只要定期 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 氨含量 指标并及时清洗或更换氨洗塔内的不锈钢填料,也不会发生。 五、 石家庄正元膜分离装置的应用 1、开车步骤(本部分 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 为本人自己撰写的关于正元的装置操作) 预处理的开车,是通过将PRISM膜分离器旁通,经过主管路PG101,PG104及VT105,FG102及VT107(放空管路)进行的。在预处理的开车平稳后,方可切入PRISM 膜分离器管线,投入运行。 预处理开车 1.1 确认仪表的切断阀(表根阀)都已打开。确信氮气至预处理的管线已切断。 1.2 核实DSV联锁使DV101A/HV101关闭,DV101C打开,且为无仪表空气作用。 1.3 重要:确信处于DV101A周围的旁通管线上的阀(V113/V114)是关闭的。 1.4 确信尾气至放空管线上的截止阀V117/V120,渗透气至放空管线VT106-40上的截止阀 V119均处于关闭位置。 1.5 将下列调节器设定为手动关闭状态: 1 . 水洗塔底液位LICSA-101 . 非渗透气流量遥控,HV-101 2 1.6 打开蒸汽供给阀V202,准备加热器(E-101)的操作。先通过阀V203排尽蒸汽管道中 的不凝水;再慢慢打开加热器蒸汽流量调节阀TV-101或打开旁路阀V204,检查疏 水器的动作使其适度。 1.7 确认阀V105/V113/V114已关闭。 1.8 打开氨水回路管线上的截止阀V108 ,准备接收氨水;打开非渗透气出口管线 上的截止阀V118,准备接收尾气。 1.9 向软水贮槽V-101供水或开门界内阀门V301供水。打开高压水泵(P-101A/B)吸入管 线上的阀V303,打开泵出口阀V305/V306;排净水泵吸入管线内的空气,准备水泵 的操作。 1.10 打开V101,慢慢打开氨合成放空气旁路阀V101或采用压力调节阀PV101,准备给预 处理部分升压。 1.11 检查水泵出口止回阀V310的动作是否适当。若止回阀的动作适当,则泵出口压力表 指示将不会有压力的升高。 1.12 全部打开水泵出口排净阀V306, 以便水泵在出口无负荷启动。 1.13 慢慢提高原料气流量,给水洗塔升压,控制升压速率不超过0,2—0,5MPa/分。 1.14 当水洗塔压力达到1.0-1.5MPa时,启动水泵P102A或P102B 。关闭排净阀, 提高 出口压力,直至水开始流入水洗塔。 1.15 打开水洗塔T-101底部管线上的截止阀V108 。 1.16 一旦水洗塔底部液位升至超过低报警液位,将LICSA101 设定至“自动”,将液位控 制在50%。检查LICSA-101 控制回路的动作使其适当。 1.17 在建立驰放气流量之前,检查设备及仪表。检查水泵的运行是否平稳,在预处理部分 无泄漏。 1.18 打开位于非渗透气出口管线上的截止阀V117 ,准备开始(建立)气体流量。 1.19 逐步打开截止阀V117 ,向预处理部分建立氨合成放空气流量,至300—500NM3/H。 此时气体流经放空总管。 1.20 将TICSA-101设定至50?,并置于“自动 ”。按要求调整调节器。 1.21 将氨合成放空气按设定的压力投入自调。增加驰放气流量,提高系统压力,最高为 11,9MPa。观察热加热器周围的温度,并核实适当的温度控制。 1.22 一旦 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的通过预处理部分的驰放气流量建立起来,并且温度也达到了,取样分析水 洗塔顶的出口气体中氨含量(PPM浓度 PPM,即认为预处理开车),当氨含量低于5 正常。 2 PRISM 膜分离器开车 注意: 在开车及普里森膜分离器运行期间,必须避免对普里森分离器快速升压或流量骤增。普里森分离器的原料气中氨含量超过5 PPM,或在温度高于50?时持久承受的差压高于9,5MPa, 可对膜分离器造成损害,并导致性能下降。 按下列步骤将普里森膜分离器投入运行: 普里森膜分离器的升压 2.1 确认膜分离器的入口阀V113/V114是关闭的。 2.2 确认洗氨塔(T-101)顶出来的原料气体中氨含量小于5PPM,TICSA-101 显示的温度 为50?。 2.3 关闭V115,准备给膜分离器升压。 2.4 打开DV101A 旁路管线上阀V114 ,慢慢给普里森膜分离器升压。当膜分离器的低差压 PDALL-101大于0.7MPa,系统允许开车。 注意:升压速率不要超过0,3MPa/min 。 建立壳程流量 2.5 当膜分离器的差压(PT101/PT102)到原料气压力设定压力时,关闭DV101A的旁路阀 V114,打开V113,准备将原料气由膜分离器旁路逐步切换至膜分离器。 2.6 按下HS-101A上的“START”,DSV101带电,DV-101A/HV-101开启,DV-101B关闭。一 定要小心,避免通过水洗塔和膜分离器的原料气流量骤增(保持阀V117阀门的开 度)。 2.7 气体全部切换至膜分离器后,重新调整HIC-101的设定点,直至希望的原料气流量。 建立渗透气流量 2.8 慢慢打开渗透侧管线上截止阀V115 。 2.9 同时慢慢打开膜分离器渗透侧放空截止阀V119,逐步建立分离器差压。新分离器初次 投用,应在3日内均匀分次建立至最大差压,以保护膜分离器,延长使用寿命。 调节HIC-101,使通过氢回收装置的流量稳定在设计流量。 2.10 在所有必要的调整做完,且工艺条件处于设计状态后,记录流量,温度及压力。按要 求取样分析。 2.11 当氢气达到纯度要求后,打开氢气出口总阀V116,最终关闭放空阀V119;用尾气管 101调控氢气的流量达到设计的要求。 线上的调节阀HV- 2.12 将各控制点投入自调,调整工艺指标在正常范围。至此开车成功。 3、停车步骤 3.1.1 手动按下HS-101A/B上的停车按钮“STOP”, DV-101A/HV-101将联锁关闭,DV-101B 打开,自动切断氨合成放空气进入膜分离器,普里森分离器处于封闭保护状态。 3.1.2 关闭V101,关V113/V114/V116/V118,以切断系统。 3.1.3 关闭去E-101的蒸汽阀V202。关闭脱盐水,停止泵的运行。 3.1.4 若停车超过24小时,则按氮气置换操作步骤,用氮气置换分离器。 3.1.5 长时间停车,需要打开V119/V120给系统卸压(泄压步骤:依次从渗透气到非渗 透气)。 3.1.6 系统中的液体可从适当的低点排净阀放净。 4、正常运行 4.1 定期检查系统原料气压力、温度、流量,确保平稳运行。每小时一次。 4.2 定时检查脱盐水贮槽液位及高压水泵的运行情况,包括出口压力、润滑油液位、泵体 温度,密封情况,脱盐水流量。每小时一次。 4.3 定时检测原料气、水洗塔出口气体的氨含量,调整水量以确保进膜气体的氨含量不超 过5ppm。开车初期一般每两小时一次;平稳运行3个月以上,可每4小时测一次。 4.4 定时排放气液分离器中的液体,一般每小时一次。 4.5 定时检查水洗塔液位、加热器出口温度,疏水器运行情况。确认加热温差TICRSA-101 适当。 4.6 定时检测进入膜分离器的原料气、渗透气及尾气中的氢含量,以评估系统性能。一般 每班2次。 在正元整个安装开车过程中存在两个问题(系甲方责任并已向其提出)第一,蒸汽压力过大导致整套装置温度浮动较大,长期如此运行将影响膜使用寿命。第二甲方脱盐水的量没有保障,一旦缺水装置将被迫停车。关于正元安装过程中出现的问题我有一点建议请领导考虑:以后 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的签署需要更加细化,不要用装置界区来概括,详细说明装置区域内的仪表、电器、甲方需要将电缆供到什么位置、照明系统等具体由谁来处理。 书中横卧着整个过去的灵魂——卡莱尔 人的影响短暂而微弱,书的影响则广泛而深远——普希金 人离开了书,如同离开空气一样不能生活——科洛廖夫 书不仅是生活,而且是现在、过去和未来文化生活的源泉 ——库法耶夫 书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者———史美尔斯 书籍便是这种改造灵魂的工具。人类所需要的,是富有启发性的养料。而阅读,则正是这种养料———雨果
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