操
作 规 程
一、岗位职责
本岗位职责：将购买回浓度为 20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中，从而为 SNCR 脱硝区提供满足工艺要求的还原剂产品；同时对 SNCR 脱硝区的设备运行进行操作和监控，保
证 SNCR 脱硝的正常运行。
二、工艺流程
1、SNCR 脱硝区
操作规程
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1.1 设备名称及规格性能
表
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：
序号
设备名称
技术规格
操作条件
材料
数量台
备注
1
循环泵
304 不锈钢
2
2
变频器
0~50HZ
2
3
热电阻
0-80℃
304 不锈钢
1
4
压力变送器
0~1MPa
304 不锈钢
1
5
稀释水泵
304 不锈钢
2
6
变频器
0~50HZ
1
7
电动调节阀
304 不锈钢
2
8
压力变送器
304 不锈钢
1
9
喷枪
304 不锈钢
10
1.2 SNCR 脱硝系统操作工艺流程
1.2.1 开启控制柜电源，启动工控机，检查控制界面上的仪表显示状态是否正常；
1.2.2 开启稀释水总管手动阀，开启稀释水泵进口手动阀；
1.2.3 启动稀释水泵，调节变频器转速由 0 到 35Hz，观察 5 分钟，等到稀释水泵运行正常；
1.2.4 开启稀释模块氨水管道上的电动阀；
1.2.5 启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵，调节变频器转速由 0 到 35Hz，观察 5 分钟， 等到循环泵运行正常；
1.2.6 开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀，通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻 璃流量计显示的数值，调节电动调节阀的开度大小；
1.2.7 调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量，根据 CEMS 显示的 NOx 值的变化确定各个 喷枪最合理的还原剂喷射量；
1
至此，SNCR 脱硝投入自动运行状态。
1.3 SNCR 脱硝系统的停止
SNCR 脱硝系统的停止的操作步骤与 1.2 项相反。
1.4 SNCR 脱硝系统运行与停止的注意事项
1.4.1 厂区雾化压缩空气无论是在 SNCR 运行或停止时，均不能停止供应，除已将喷枪从分解 炉中抽出；
三、单体设备的开停车
1、氨水卸料泵的开车
1.1 启动前的安全检查与准备工作
1.1.1 确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠；
1.1.2 确认氨水储罐内液位正常，检查泵的出入口阀是否正常；
1.1.3 确认压力表根部阀打开；
1.1.4 检查泵体及轴承密封有无泄露现象；
1.1.5 点动使泵短时间运转，检验泵的转向是否正常。
1.2 开启
1.2.1 设备处于远控位置；
1.2.2 启动泵，观察电机有无异常情况；
1.2.3 运行 5 分钟，若无异常现象方准离开，并记录开泵时间。
1.3 停机
1.3.1 自动停机或者现场按下停泵按钮；
1.3.2 关闭进口阀。
四、SNCR 脱硝系统长期停运时需采取的措施 脱硝系统停运较长时间时，原则上尽量将系统中的氨水溶液用完对整个系统进行清洗后再
停机。
1、氨水储罐、高倍流量循环模块清洗 氨水储罐需要清洗时，先将氨水储罐的排污阀打开，把残存的氨水排放掉，然后关闭排污
阀，由稀释水泵将工艺水打入氨水储罐。关闭氨水循环管道进、出稀释模块阀门，打开旁路阀， 打开高倍流量模块进口冲洗水阀门，开启循环泵几分钟，冲洗氨水循环管道。开启高倍流量模 块的排污阀，排净管道中的积水，关闭排污阀。打开氨水储罐排污阀，将储罐中的冲洗水排净。
2、稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗
2
稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗可以在脱硝系统停止时进行。当高倍流量模块停
机后，关闭稀释模块三路氨水管道阀门，分别开启三个稀释水冲洗手动球阀，使稀释水分别 经过稀释模块、分配模块和喷枪组件喷入分解炉，3~5 分钟后关停稀释水泵。打开稀释模块 各个排污阀，排净管道中的积水后，关闭排污阀，关闭电动调节阀。
五、离心泵运行时应注意事项
1、经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常情况应查明原因及时消除。
2、经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质量，发现有变化应立即 按规定牌号及时更换。
3、经常观察润滑油、油封状况，发现情况及时处理。
4、经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况，泵体和泵轴的温度及泵运行时的声音 等。
5、对结构复杂和自动化程度较高的离心泵必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车，
在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便操作。 六、离心泵常见故障、原因及处理
方法
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序号
故障现象
原因
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
处理方法
1
泵不起压
1、泵内有空气
1、排气
2、旋转方向不对
2、调整旋转方向
3、入口压力过低
3、降低安装高度
2
流量不足
1、吸入或排出阻力过大
1、疏通吸入排出管
2、叶轮阻塞
2、清理叶轮
3、泵漏气
3、加强泵体密封
3
电流过大
1、填料压的过紧
1、松填料盖
2、流量过大
2、减小流量
3、轴承损坏
3、更换轴承
4
轴承过热
1、泵与电机轴承不同心
1、调整同心度
2、轴承缺油
2、补油
3、转速过高
3、降低转速
4、流量过大
4、减少流量
5、冷却水量少
5、加冷却水量
3
5
泵体震动
1、地脚螺栓松动
1、拧紧地脚螺栓
2、泵与电机轴承不同心
2、调整同心度
3、泵汽蚀
3、降低物料温度
4、叶轮损坏严重
4、更换叶轮
6
流量波动
1、入口滤网不畅
1、清理滤网
2、介质温度太高
2、降低介质温度
3、槽液位太低
3、向槽内补液或停泵
7
泵内异常响声
1、泵内有异物
1、拆检，清理异物
2、汽蚀
2、降低介质温度
3、泵漏气
3、加强密封
4
浙公网安备 33021202002483