《液化二甲醚瓶阀》标准模板

《液化二甲醚瓶阀》 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 模板 ICS20.30.12 J16 Q ××××公司企业标准 Q/××××—201× 液化二甲醚瓶阀 Valve for liquefied dimethyl ether cylinder 201×-××-××发布 201×-××-××实施 发布××××公司 Q/××××—201× 目 次 前言 …………………………………………………………………………………………………………..? 1 范围………………………………………………………………………………………………………….1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件…………………………………………………………………………………………….1 3 术语和定义………………………………………………………………………………………………….1 4型号编制……………………………………………………………………………………………………..2 5 结构型式及基本尺寸……………………………………………………………………………………….2 6 技术要求…………………………………………………………………………………………………….3 6.1 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 要求………………………………………………………………………………………………..3 6.1.1 金属材料……………………………………………………………………………………………3 6.1.2 非金属密封件材料…………………………………………………………………………………3 6.2 工艺要求…………………………………………………………………………………………...……3 6.3 性能要求…………………………………………………………………………………………………3 6.3.1 启闭性……………………………………………………………………………………………….4 6.3.2 气密性……………………………………………………………………………………………….4 6.3.3 耐振性……………………………………………………………………………………………….4 6.3.4 耐温性……………………………………………………………………………………………….4 6.3.5 耐用性……………………………………………………………………………………………….4 6.3.6 阀体耐压性………………………………………………………………………………………….4 6.3.7 阀体耐应力腐蚀性………………………………………………………………………………….4 6.3.8安装性……………………………………………………………………………………………….4 6.3.9 手轮火烧性………………………………………………………………………………………….4 6.4 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 使用寿命…………………………………………………………………………………………….4 7 检查与试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ………………………………………………………………………………………………4 7.1试验总则………………………………………………………………………………………………….4 7.2 阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法…………………………………………………….4 7.3 非金属密封件材料性能试验…………………………………………………………………………….4 7.4 外观检查………………………………………………………………………………………………….5 7.5 进出气口螺纹尺寸检查………………………………………………………………………………….5 7.6 质量检查………………………………………………………………………………………………….5 7.7 启闭性试验……………………………………………………………………………………………….5 7.8 气密性试验……………………………………………………………………………………………….5 7.9 耐振性试验……………………………………………………………………………………………….5 7.10耐温性试验………………………………………………………………………………………………5 7.11耐用性试验………………………………………………………………………………………………6 7.12 阀体耐压性试验………………………………………………………………………………………..6 7.13阀体耐应力腐蚀试验…………………………………………………………………………………...6 7.14安装性试验…………………………………………………………………………………………. ….6 7.15手轮火烧试验……………………………………………………………………………………………6 8 检验规则……………………………………………………………………………………………………...6 8.1 材料检验…………………………………………………………………………………………………6 I Q/××××—201× 8.2 出厂检验…………………………………………………………………………………………………6 8.3 型式检验……..…………………………………………………………………………………………..7 9 标志、包装、贮运……………………………………………………………………………………………8 9.1 标志………………………………………………………………………………………………………8 9.2 包装………………………………………………………………………………………………………8 9.3 贮运………………………………………………………………………………………………………9 附录A (规范性附录) 阀与调压器连接型式和尺寸……………………………………………………….10 II Q/××××—201× 前 言 本标准的全部内容为强制性。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由××××公司提出并归口。 本标准起草单位: 本标准主要起草人: 本标准为首次发布。 III Q/××××—201× 液化二甲醚瓶阀 1 范围 本标准规定了液化二甲醚瓶阀的术语和定义、型号编制、结构型式及基本尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。 本标准适用于使用环境温度为-40?,+60?，公称工作压力为1.6MPa，公称容积不大于150L，介质符合GB 25035 的液化二甲醚钢瓶上的阀门(以下简称阀)。 本标准不适用于车用液化二甲醚瓶阀。 注:本标准的压力均指表压。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197—2003,ISO 965-1:1998, MOD) GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 1184 形状和位置公差 未注公差值 (GB/T 1184-1996，eqv ISO 2768-2:1989) GB/T GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 (GB/T 1804-2000，eqv ISO 2768-1:1989) GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件(GB/T 3934-2003， ISO 1502:1996，MOD) GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分:铜含量的测定(GB/T 5121.1—2008，ISO 1554:1976，ISO 1553:1976，Wrought and cast copper alloys and unalloyed copper containing not less than 99,90% of copper—Determination of copper content—Electrolytic method，MOD) GB/T 5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分:铅含量的测定 (GB/T 5121.3—2008，ISO 4749:1984，Copper alloys—Determination of lead content—Flame atomic absorption spectrometric method，MOD) GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分:铁含量的测定 (GB/T 5121.9—2008，ISO 4748:1984，ISO 1812:1976，Copper alloys—Determination of iron content,MOD) GB/T 5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB 8335 气瓶专用螺纹 GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验方法 GB/T 13005 气瓶术语 GB 15382 气瓶阀通用技术要求 GB 25035 城镇燃气用二甲醚 3 术语和定义 GB/T 13005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 不可拆卸的阀 non-removable valve 通过破坏阀上的承压零件才能将其拆卸的阀，破坏的阀不能正常使用，且不可修复。 1 Q/××××—201× 4 型号编制 4(1 阀的代号:用二甲醚英文缩写字母“DME”表示。 4(2 阀的改型序号:用阿拉伯数字表示，并按改型次数的顺序依次排序。 4(3 阀的进气口螺纹代号:用大写英文字母表示，用“A”表示PZ39-LH螺纹，用“B”表示PZ27.8-LH螺纹。 示例: D M E - 1 ? 与气瓶连接锥螺纹代号 改型序号 液化二甲醚瓶阀代号 5 结构型式及基本尺寸 5(1 阀的结构型式为不可拆卸式，基本尺寸按图1和表1的规定。 5(2 阀门开启高度应不小于公称通径的1/4。 5(3 阀的进气口分为二种规格的螺纹，用于气相阀上的螺纹为PZ27.8-LH，用于液相阀上的螺纹为 PZ39-LH，其螺纹尺寸和制造精度应符合GB 8335的规定。 单位为 毫米 图1 不可拆卸式液化二甲醚瓶阀示意图 2 Q/××××—201× 表1 阀的基本尺寸 单位为毫米 瓶阀 进气口 公称通径 阀总高 手轮外径 方身厚度 锥螺纹颈部 L L L L 0123形式 螺纹 DN H Di Bi do 气相阀 PZ27.8-LH ?φ7 90,110 48 26 17.67 31 ?φ26 30?φ50 -1 液相阀 PZ39-LH ?φ7 90,110 48 26 17.67 31 ?φ26 32?φ50 -1 5(4 阀出气口型式分为两种规格的螺纹，其螺纹规格和尺寸按表2的规定，螺纹尺寸和制造精度应符合 GB/T 197的规定。 5(5 气相阀尾部进气口直径应不大于14mm，液相阀尾部应带有液相管，液相管内径尺寸应大于阀进气口通径尺寸，其连接螺纹为M16×1.5。 表2 阀的出气口型式 单位为毫米 出气口螺 瓶阀形式 旋向 图 示 d A L L 110纹 规 格 d 气 相 阀 左 M22X1.5 φ13 φ15 6 14 液 相 阀 左 M27X1.5 φ15 φ19 6 14 6 技术要求 6(1 材料要求 6(1(1金属材料 6.1.1.1 阀的主要零件材料(阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等)应采用HPb59-1棒材，并符合 GB/T 4423、GB/T 5231的规定，且与介质相容。 6.1.1.2 手轮应采用金属材料，并通过火烧试验。 6.1.1.3 液相管宜选用钢管或铜管。 6(1(2 非金属密封件材料 与液化二甲醚直接接触的非金属密封件材料应选用与液化二甲醚相容并在工作温度下不易脆化的材料，其性能应符合下列要求: 6(1(2(1 耐老化性 非金属密封件放置在温度为100??2?的空气中72h，应无开裂或明显的老化。 6(1(2(2 耐低温性 非金属密封件放置在温度为-40??1?的空气中24h，应无开裂或其他损坏。 6(1(2(3 介质相容性 非金属密封件在温度为23??2?的液化二甲醚溶液中浸泡192h后，体积膨胀率不大于15% 或收缩率不大于1% 或质量变化率不大于10% 。 6(2 工艺要求 3 Q/××××—201× 6(2(1 阀体应锻压成型。阀体表面应无裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。阀体表面采用喷丸处理，表层的凹坑大小、深浅应均匀一致。 6(2(2 未注尺寸公差按GB/T 1804标准中M级精度加工。 6(2(3 未注形位公差按GB/T 1184标准中K级精度加工。 6(2(4 同一种型号、规格、商标的阀组装后的实际质量与阀的设计质量偏差不超过5% 。 (3 性能要求 6 6(3(1 启闭性 在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于5N?m，全行程开启或关闭阀门时均不得出现卡阻现象。 6(3(2 气密性 3在下列条件及状态下，阀的泄漏量应不大于15cm/h或采用浸水法检验时浸入水中静止1 min无气泡产生。 a) 在公称工作压力下，关闭和任意开启状态; b) 在0.05MPa压力下，任意开启状态。 6(3(3 耐振性 在公称工作压力下，阀应按振幅为2mm，频率为33.3Hz，沿X、Y、Z三个相互垂直的方向各振动30min，阀上各螺纹连接处应不松动，并符合6.3.2的规定。 6(3(4 耐温性 在公称工作压力下，阀在-40?,+60?的温度范围内应符合6.3.2的规定。 6(3(5 耐用性 在公称工作压力下，阀全行程启闭30000次，应无其他异常现象并符合6.3.2的规定。6(3(6 阀体耐压性 在5倍公称工作压力下，阀体应无渗漏和可见变形。 6(3(7 阀体耐应力腐蚀性 阀体在温度为25??1?，时间为4h的氨水容器箱内进行氨熏应无裂纹。 6(3(8 安装性 阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表3的规定，安装后阀应无可见的变形和损坏，并符合本标准6.3.2的规定。 表3 阀安装在钢瓶上允许承受的力矩 进气口螺纹规格 安装力矩/ N?m PZ27.8-LH 300 PZ39-LH 350 6(3(9 手轮火烧性 阀的手轮在温度为800?,1000?的火焰中燃烧1min，应仍然能手动关闭。 6(4 设计使用寿命 阀的设计使用寿命应至少保持一个气瓶定检周期。 7 检查与试验方法 7(1 试验总则 7(1(1试验环境 除了特别要求，本标准的试验在室温15?,30?下进行，试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。 7(1(2试验介质 4 Q/××××—201× 试验用介质为纯净的干燥空气或氮气。气密试验的观察方法可用清洁的自来水或干燥空气或氮气。耐压试验介质为清洁的自来水。 7(1(3试验用压力表 试验用压力表的精度应不低于1.6 级，压力表的量程应为测试压力的(1.5,2)倍。 7(2 阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法 GB/T 阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T 228.1，化学成分分析方法按GB/T 5121.1、5121.3、GB/T 5121.9。 注:金属的化学成分分析方法还可选择电解法、原子吸收法、容量法、光谱法等，但在发生疑义仲裁时应按7.2规定的方法执行。 7(3 非金属密封件材料性能试验 7(3(1 耐老化试验 将三个非金属密封件放置在温度为100??2?的试验装置中72h。然后取出，目测其变化，其结果应符合本标准6.1.2.1的规定。 7(3(2 耐低温试验 将三个非金属密封件放置在温度为-40??1?的试验装置中24h。然后取出，目测其变化，如果密封件为O形橡胶圈，则应将其套在直径为“O”形橡胶密封圈内径1.2倍的钢制芯棒上，其结果应符合本标准6.1.2.2的规定。 7(3(3 介质相容性试验 7(3(3(1 体积变化 23??2?的温度下进行。每次试验用三只样品。每 本试验用符合GB 25035标准的二甲醚，并且在 只样品必须放在小直径的线环上，其容积的确定是通过先在空气中称(M1)，然后在水中称(M2)。然 后样品擦干放在测试液中。192h以后，样品一个个从液体中取出，立即擦干，放在同一线环上在空气中 称(M3)，此质量必须以离开液体30秒之内称量。之后立即确定最后在水中的质量(M4)，在获取水中 质量(M2 和 M4)之前，每只样品必须浸在乙醇中，然后浸在水中。体积变化以如下方式计算，所得结 果应为3只样品的平均值，并符合本标准6.1.2.3的规定: (M-M)-(M-M) 3412 体积变化(百分比)= ×100 % (M-M) 12 7(3(3(2 质量变化 此试验与体积变化试验用同一组试样, 并同时进行。样品在浸入测试液前 ,每只在空气中放在秤盘 上称，精确度达到毫克(M1)。浸192h以后，体积变化计算所要求的质量确定以后，样品必须在温度为 23??2?的空气中调整至少70 h 达到恒定的质量。然后样品在空气中称(M2’)，质量损失必须以如 下方式计算，所得结果应为所测3只样品的平均值，并符合本标准6.1.2.3的规定: (M- M) 1 2 重量损失(百分比)= ×100% M1 7(4 外观检查 阀的外观采用目视的方法检查。阀体除了应符合本标准6.2.1的规定外，螺纹外表面及其它金属零件均应无毛刺、磕碰伤、划痕等现象。 7(5 阀的基本尺寸和进出气口螺纹检查 阀的基本尺寸采用相应的量具检查，应符合本标准5.1的规定。 阀进气口螺纹采用符合GB/T 8336 标准的量规检查，应符合本标准5.3的规定。 阀出气口螺纹采用符合GB/T 3934标准的量规检查，应符合本标准5.4的规定。 7(6 质量检查 5 Q/××××—201× 将组装后的阀放在感量不超过1g、误差不超过千分之一的天平上秤量，应符合本标准6.2.4的规定。 7(7 启闭性试验 将阀装在试验装置上(本标准试验装置均见图2)，封堵出气口，使阀处于开启状态，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，用不大于5N?m的力矩关闭阀，在此压力下，阀不得有泄漏。然后用力矩扳手将阀开启至最顶端，此时所测得的开启力矩应达到5 N?m，再用手动关闭阀门时不得出现卡阻现象，且能关闭。 7(8 气密性试验 a) 将阀装在试验装置上，使阀处于关闭状态，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中持续1min或置于自动检漏装置中，其结果应符合本标准6.3.2 a)的规定。 b) 将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中持续1min或置于自动检漏装置中，其结果应符合本标准6.3.2 a)的规定。 c) 将阀装在试验装置上，封堵出气口，使阀处于任意开启状态，往阀的进气口充入氮气或空气至0.05MPa的压力，浸入水中持续1min或置于自动检漏装置中，其结果应符合本标准6.3.2 b)的规定。 7(9 耐振性试验 将阀装在试验装置上，按本标准6.3.1规定的力矩关闭阀，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后将试验装置安装在振动试验台上，按振幅2mm，频率33.3Hz，沿X、Y、Z三个相互垂直的方向各振动30min，再按7.8的规定进行气密性试验，其结果应符合本标准6.3.3的规定。 7(10 耐温性试验 a)将阀装在试验装置上，使阀处在任意开启状态，封堵出气口，往阀的进气口充入氮气或空气至 ??2?的试验箱内保持2h，取出后在30s内开始全行程手动启闭，25次公称工作压力，然后置于60 后再置于60??2?的试验箱内保持1h，取出后10min内按本标准7.8的规定进行气密性试验，其结果应符合本标准6.3.4的规定。 b)将阀装在试验装置上，使阀处在任意开启状态，封堵出气口，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后置于-40??2?的试验箱内保持2h，取出后在30s内开始全行程手动启闭，25次后再置于-40??2?的试验箱内保持1h，取出后5min内按本标准7.8的规定进行气密性试验，其结果应符合本标准6.3.4的规定。 图2 试验装置示意图 7(11 耐用性试验 6 Q/××××—201× 将阀装在试验装置上，使阀处于开启状态，封堵出气口，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后将试验装置安装在耐用试验机上，以8,15次/min的速率做全行程启闭循环，其启闭力矩不大于5 N?m。在进行规定的30000次全行程启闭后，再按本标准7.8的规定进行试验，其结果应符合本标准6.3.5的规定。 7(12 阀体耐压性试验 封堵阀体与外界各通气口(除阀体进气口外)，将阀体的进气口与水压泵相连接，通过水压泵往阀 体内充水至5倍公称工作压力，持续保压5min，其结果应符合本标准6.3.6的规定。 7(13 阀体耐应力腐蚀试验 试验方法按GB/T 10567.2，其结果应符合本标准6.3.7的规定。 7(14 安装性试验 将阀固定在试验装置上，并用扭力扳手按本标准6.3.8规定的安装力矩扳紧，其结果应符合本标准6.3.8的规定。 7(15 手轮火烧试验 试验方法按GB 15382，其结果应符合本标准6.3.9的规定。 8 检验规则 8(1 材料检验 8(1(1 材料与零件进厂必须具有质量合格证书。 8(1(2 铜材力学性能(Rm、A)和化学成分(Cu、Pb、Fe)以及非金属密封件耐老化性、耐低温性、介质相容性按进厂的批号进行复验。 8(2 出厂检验 8(2(1 逐只检验 a) 外观检查; b) 进出气口螺纹检查; c) 气密性试验。 8(2(2 批量抽样检验 a) 基本尺寸检查; b) 质量检查 c) 启闭性试验; d) 安装性试验。 8(2(3 抽检方法及判定 阀的抽检应在每批(不得大于5000个)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取，当连续生产不足5000个时也按一个批量抽取，每批成品抽取试样5个。在检验过程中，如有一个阀不符合本标准某一项之要求，则加倍抽取，重新检测如仍有项目不合格，则该批阀为不合格品或再进行逐只检验。 8(3 型式检验 8(3(1 有下列情况之一时阀应进行型式检验: a)新产品投产前的; b)材料、结构、工艺等方面有重大改变时; c)停产一年以上恢复生产时; d)首次申请或者换发证时。 8(3(2 型式检验项目 阀的型式检验项目、检验顺序、数量见表3。 表3 检验规则 7 Q/××××—201× 试 件 检验 检 验 判 定 逐只 批量 型式 试样 检 验 项 目 名 称 顺序 方 法 依 据 检验 检验 检验 编号 金1 阀体材料力学性能(Rm、A)检测;7(2 6(1(1 ? ? A1,A3 材 属 化学成分(Cu、Pb、Fe)检测 非1 非金属密封件耐老化试验 7(3(1 6.1.2.1 ? B1,B3 金2 非金属密封件耐低温试验 7(3(2 6.1.2.2 ? B4,B6 料 属 3 非金属密封件介质相容性试验 7(3(3 6.1.2.3 ? B7,B9 1 基本尺寸检查(按表1的要求) 量具检测 5(1 ? ? D1,D5 2 外观检查 7(4 6(2(1 ? ? D1,D5 3 进出气口螺纹尺寸检查 7(5 5(4、5(5 ? ? D1,D5 4 质量检查 7(6 6(2(4 ? ? D1,D5 试 5 启闭性试验 7(7 6(3(1 ? ? D1,D5 6 气密性试验 7(8 6(3(2 ? ? D1,D5 7 耐振性试验 7(9 6(3(3 ? D1,D5 样 8 耐温性试验 7(10 6(3(4 ? D1,D5 9 耐用性试验 7(11 6(3(5 ? D1 10 阀体耐压性试验 7(12 6(3(6 ? D2 阀 11 阀体耐应力腐蚀试验 7(13 6(3(7 ? D3 12 安装性试验 7(14 6(3(8 ? ? D4 13 手轮火烧试验 7(15 6(3(9 ? D5 8(3(3 抽检方法及判定 型式检验样阀应从出厂检验合格的产品中抽取，抽检数及判定按本标准8.2.3的规定。 9 标志、包装、贮运 (1 标志 9 9(1(1阀上应有下列永久性标志: a) “DME”介质标识; b) 阀的型号; c) 阀的公称工作压力; d) 制造厂商或商标; e) 生产年月或批序号; TS”标志; f) 制造许可证编号和“ g)检验合格标记; h)设计使用寿命。 9(1(2 阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志。 9(1(3 每个阀应配有便于查询的电子版产品合格证。 9(2 包装 包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，进出气口螺纹不受损伤，包装箱内应附有产品合格证、装箱单和使用说明书。 9(2(1 包装箱上应有下列标志: a) 制造单位名称、地址; b) 阀的名称、型号; 8 Q/××××—201× c) 必要的作业要求符号; d) 数量和毛重; e) 体积(长×宽×高); f) 生产日期或批号; g) 产品执行的标准代号; h) 制造许可证编号和“TS”标志。 9(2(2 产品合格证应注明下列内容: a) 制造单位名称、地址; b) 阀的名称、型号; c) 适用温度和介质; d) 公称工作压力、公称通径; e) 生产日期与批序号; f) 产品执行的标准代号; g)检验日期; h) 阀的设计质量; i)制造许可证编号; j) 质量部门盖章。 9(2(3 装箱单应注明下列内容: a) 制造厂名称、地址; b) 阀的名称、型号; c) 数量、毛重、净重; d) 装箱员标志; e) 装箱日期。 9(2(4 使用说明书应注明下列内容: a) 结构功能; b) 使用方法和要求; c) 使用注意事项。 9(3 贮运 阀应放在通风、干燥、清洁的室内。运输装卸时，应轻装轻放，防止重压、碰撞及跌落。 9