粒化高炉矿渣粉检测实施细则

粒化高炉矿渣粉检测实施细则 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第1页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 1. 适用范围、检测项目及技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1.1 适用范围 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)、 1.2 检测参数 比 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面积、含水量、密度、流动度比、活性指数、烧失量、三氧化硫。 技术标准 1.3 1.3.1 产品标准(判定标准)及其需引用标准 GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 1.3.2 试验方法标准及其需引用标准 a( GB/T 176-2008 水泥化学分析方法 b(GB/T 208-1994 水泥密度测定方法 c( GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法 d(GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法(勃氏法) e( GB 12573-2008 水泥取样方法 f( GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 2. 检测环境条件 a. 试件成型试验室的温度应保持在20??2?、相对湿度不低于50%。 b. 试件养护池水温应保持在20??1?范围内。 3. 检测设备和标准物质 3.1 检测设备 见表1 3.2 标准物质 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第2页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 表1 序精度(最小分名称 型号 量程 号 度值) 1 标准筛 孔径0.9mm —— —— 2 电动勃氏透气比表面积仪 DBT-127型 —— —— 3 分析天平 TG328A 0.1mg~200g 0.1mg 4 秒表 ZS-2B 0-9h59min59s 0.01s 5 电热恒温干燥箱 101-3 50?~300? 1? 6 滤纸 中速定量 —— —— 7 电子天平 AY2002 0~200g 0.01g 8 电子天平 YP3001 0~3000g 0.1g 9 水泥专用量瓶 250mL 225mL —— 10 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 —— —— 11 水泥胶砂流动度测定仪 STNLD-3型 —— —— 12 游标卡尺 300mm 0~300mm 0.02mm 13 ISO水泥胶砂振实台 ZT-96 —— —— 14 胶砂试模 40×40×160 —— —— 15 自动控制养护箱 HBY-40B —— —— 0~300kN 16 全自动水泥强度试验机 DY208M型 1.0 0~10kN 17 试验筛 0(08mm方孔筛 —— —— 18 箱式电阻炉 SRJX-4-10 0~1000? 11? 19 滤纸 中、慢 —— —— 20 瓷坩埚(带盖) —— —— —— 21 滴定管、容量瓶、移液管 —— —— —— 4. 取样方法及试样数量 对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t者应按一验收批进行验收。 取样按GB 12573-2008 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样(称平均样)。 5. 检测方法 5.1 比表面积 5.1.1 设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录; 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第3页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录; 检查核对环境温度，并记录。 5.1.2 试样检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.1.3 检测与计算 5.1.3.1 检测 检测依据标准:GB/T 8074-2008。 操作步骤、细节，注意事项: 5.1. 3.1.1 仪器校准 a(仪器的校准采用GSB 14-1511或相同等级的其他标准物质。有争议时以前者为准。 b(校准周期:至少每年进行一次。仪器设备维修后也要重新标定。 5.1.3.1.2操作步骤 a(测定矿渣粉密度 按GB/T 208测定矿渣粉密度。 b(漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 c(空隙率(ε)的确定 矿渣粉的空隙率选用0.530?0.005。 当按上述空隙率不能将试样压至e条规定的位置时，则允许改变空隙率。 空隙率的调整以2000g(5等砝码)将压实至e条规定的位置为准。 d(确定试样量 试样量按公式(4)计算: ………………………………(4) m=ρV(1-ε) 式中 :m——需要的试样量， g 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第4页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 3ρ——试样密度， g/cm。 3V——试料层体积，按校准报告的数值取用，cm; ε——试料层空隙率。 e(试料层制备 试样准备 (1)基准材料:GSB 14-1511或相同等级的其他标准物质。有争议时以GSB 14-1511为准。 (2)矿渣粉试样，按GB 12573进行取样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110??5?下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温。 试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按d条确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使试样层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。 f(透气试验 (1)把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转1~2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 (2)打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度(?)。每次透气试验，应重新制备试料层。 5.1.3.1.3 计算 依据标准、条款:GB/T 8074-2008第8条。 5.1.3.1.3.1当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第5页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 与校准温度之差?3?时，可按下式计算: TSS S, TS 如试验时的温度与校准温度之差,3?时，可按下式计算: ,sTSS ,S ,TS 2式中: S——被测试样的比表面积，cm/g; 2 S——标准试样的比表面积，cm/g; S T——被测试样试验时，压力计液面降落测得的时间，s; T——标准试样试验时，压力计液面降落测得的时间，s; S η——被测试样试验温度下的空气粘度，μ,,，s; η——标准试样试验温度下的空气粘度，μ,,，s。。 S 5.1.3.1.3.2当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差?3?时，可按下式计算: 31T(,),,SSS S,31,(,),TSS 如试验时的温度与校准温度之差,3?时，可按下式计算: 3,1sT(,),,SSS S,3,1,(,),TSS 式中:ε——被测试样试料层中的空隙率; ε——标准试样试料层中的空隙率。 S 5.1.3.1.3.3当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时的温度与校准温度之差?3?时，可按下式计算: 3T(1,),,,SSSSS, 3,1,(,),TSS 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第6页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 如试验时的温度与校准温度之差大于3?时，可按下式计算: 3,sT(,)1,,,SSSSS, 3(,),,1,,TSS 3式中:ρ——被测试样的密度，g/cm; 3ρ——标准试样的密度，g/cm。 S 5.1.3.1.3.4 被测试样比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结 2果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10cm/g。 5.2 含水量 5.2.1 设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录; 检查核对环境温度，并记录。 5.2.2 试样检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.2.3 检测与计算 5.2.3.1 检测 检测依据标准:GB/T 18046-2008。 操作步骤、细节，注意事项: a. 用1/100的天平准确称取矿渣粉50g，置于已知质量的瓷坩埚中。 b. 放入105?~110?的恒温控制的烘干箱中烘2h，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。 5.2.3.2 计算 依据标准、条款:GB/T 18046-2008附录B第B4条。 矿渣粉的含水量按下计算，试验结果计算至0.1%。 X=(G-G)/G×100 1 式中: X——矿渣粉的含水量，%; 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第7页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 G——烘干前试样的质量，g; G——烘干后试样的质量，g。 1 5.3 密度 5.3.1 设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录; 检查核对环境温度，并记录。 5.3.2 试样检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.3.3 检测(试验)与计算 5.3.3.1 检测(试验) 检测依据标准:GB/T 208-1994。 操作步骤、细节，注意事项: a. 将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后(以弯月面下部为准)，塞上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时的温度)，恒温30min，记下初始(第一次)读数。 b. 从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。 d. 矿渣粉试样应预先通过0.90mm方孔筛，在110??5?温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取矿渣粉60g，称准至0.01g。 e. 用小匙将矿渣粉样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 f. 第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2?。 5.3.3.2计算 依据标准、条款:GB/T 208-1994第7条。 5.3.3.2.1 矿渣粉体积应为第二次读数减去初始(第一次)读数，即矿渣粉所排开的无水煤油的体积(mL)。 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第8页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 35.3.3.2.2 矿渣粉密度ρ(g/cm)按下式计算: 3矿渣粉密度ρ=矿渣粉质量(g)/排开的体积(cm) 3结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/cm，试验结果取两次测定结果 3的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/cm。 5.4 流动度比 5.4.1 设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录; 检查核对环境温度，并记录。 5.4.2 试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.4.3 检测与计算 5.4.3.1 检测 检测方法依据标准:GB/T 18046-2008。 操作步骤、细节，注意事项: 5.4.3.1.1 材料 a(水泥:符合GB 175规定的强度等级为42.5硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB 175规定的PI型强度等级为42.5的硅酸盐水泥。 b(砂:采用中国ISO标准砂。 5.4.3.1.2 配合比 砂浆配比见下表: 砂浆种类 水泥，g 矿渣粉，g 中国ISO标准砂，g 水，mL 450 对比砂浆 —— 1350 225 225 225 试验砂浆 5.4.3.1.3 砂浆搅拌 搅拌按GB/T 17671-1999进行。 a(对比砂浆搅拌 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第9页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里、再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即启动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。把机器转至高速再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在?1s以内。 b(试验砂浆搅拌 先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里、再加入水泥和矿渣粉，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即启动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。把机器转至高速再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在?1s以内。 5.4.3.1.4流动度试验 按GB/T 2419进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L。 0 a( 水泥胶砂流动度测定仪在试验前先进行空转，以检验各部位是否正常。 b(在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭水泥胶砂流动度测定仪台面、试模 内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在水泥胶砂流动度测定仪台面中央并用潮湿棉布覆盖。 c( 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动度试模，第一层装至截锥圆模高度约 三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次;随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀划10次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 d(捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截锥圆模的胶 砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动水泥胶砂流动度测定仪，约每秒钟一次，在30s?1s内完成30次跳动。 e(跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第10页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 平均值，取整数，用mm表示。即为该水量的胶砂流动度。 流动度试验，从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，应在5mm内完成。 5.4.3.2计算 依据标准、条款:GB/T 18046-2008附录A第A5.2条。 矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。 F=L/L×100 0 式中:F——流动度比，%; L——对比样品流动度，mm; 0 L——试验样品流动度，mm。 5.5 活性指数 5.5.1 设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录; 检查核对环境温度，并记录。 5.5.2 试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.5.3 检测与计算 5.5.3.1 检测 检测方法依据标准:GB/T 18046-2008。 操作步骤、细节，注意事项: 5.5.3.1.1 材料 同5.4.3.1.1。 5.5.3.1.2 配合比 同5.4.3.1.2。 5.5.3.1.3 砂浆搅拌 同5.4.3.1.3。 5.5.3.1.4 抗压强度试验 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第11页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 按GB/T 17671-1999进行试验,分别测定试验样品7d、28d抗压强度R、R728和对比样品7d、28d抗压强度R、R。 07028 制作试件、养护试件和试验及计算强度见《水泥检测实施细则》。 5.5.3.2 计算 依据标准、条款:GB/T 18046-2008附录A第A5.1条。 矿渣粉各龄期的活性指数按下式计算，计算结果取整数。 A=R/R×100 7707 式中:A——7d活性指数，%; 7 R——对比样品7d抗压强度，MPa; 07 R——试验样品7d抗压强度，MPa。 7 A=R/R×100 2828028 式中:A——28d活性指数，%; 28 R——对比样品28d抗压强度，MPa; 028 R——试验样品28d抗压强度，MPa。 28 5.6 烧失量 5.6.1 设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录; 检查核对环境温度，并记录。 5.6.2 试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.6.3 检测与计算 5.6.3.1 检测 检测方法依据标准:GB/T 18046-2008和GB/T 176-2008。 操作步骤、细节，注意事项: a(将来样采用四分法缩分至约100g，经0.08mm方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过0.08mm方孔筛。将样品充 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第12页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 分混匀后，装入带有磨口塞的瓶中并密封。 b(称取约1g试样(m)，精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将1 盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在(950?25)?下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量m。反复灼烧，2直至恒温。 注:恒量是指:经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。 5.6.3.2 计算 依据标准、条款:GB/T 176-2008第4条、第8.3.1条和第4.1条。 烧失量的质量百分数X按下式计算，计算至0.01%: LOI X=(m-m)/m×100 ………………………………(14) LOI121 式中:X——烧失量的质量百分数，%; LOI m——试料的质量，g; 1 m——灼烧后试料的质量，g。 2 试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差0.15%。 5.7 三氧化硫(基准法) 5.7.1 设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录; 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录; 检查核对环境温度，并记录。 5.7.2 试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.7.3.1 检测 检测方法依据标准:GB/T 176-2008。 操作步骤、细节，注意事项: 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第13页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 5.7.3.1.1 试剂和材料 a(盐酸(1+1):1份体积的浓盐酸与1份体积的水相混合。 b(氯化钡溶液(100g/L):将100g二水氯化钡(BaCl.2HO)溶于水中，22加水稀释至1L 。 c(硝酸银溶液(5g/L):将5g硝酸银(AgNO)溶于水中，加10mL硝酸3 (HNO)，用水稀释至1L。 3 d(水:蒸馏水或同等纯度的水。 5.7.3.1.2 试验步骤 a( 称取约0.5g试样m(试样制备方法见本细则5.6.3.1a条)，精确至0.0001g，1 置于300mL烧杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL盐酸(1+1)，用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至水泥分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10~12次。调整滤液体积至200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜(此时溶液的体积应保持在200mL)。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。 氯离子检验:按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗的下端，用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤纸收集在试管中，加几滴硝酸银溶液，观察试管中溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并定期检查，直至用硝酸银检验不再浑浊为止。 b(将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800?~950?的高温炉内灼烧30min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒温。 灼烧是指:将滤纸和沉淀放入预先以灼烧并恒量的坩埚中，烘干。在氧化性气氛中慢慢灰化，不使有火焰产生，灰化至无黑色炭颗粒后，放入高温炉中，在规定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温，称量。 恒量是指:经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧， 然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第14页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 5.7.3.2计算 依据标准、条款:GB/T 176-2008第4条、第10.3条和第4.1条。 a(三氧化硫的质量百分数X按下式计算，计算至0.01%: SO3 X=(m/m)×0.343×100 SO321 式中:X——三氧化硫的质量百分数，%; SO3 m——灼烧后沉淀的质量，g; 2 m——试料的质量，g; 1 0.343——硫酸钡对三氧化硫的换算系数。 b(试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差0.15%。 6. 检测结果判定 密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量和三氧化硫含量等指标符合下表要求为合格。 级别 项目 S105 S95 S75 3密度，g/cm ? 2.8 2比表面积，m/kg ? 500 400 300 7d 95 75 55 活性指数，% ? 28d 105 95 75 流动度比，% ? 95 含水量，% ? 1.0 三氧化硫，% ? 4.0 烧失量，% ? 3.0 1. 可根据用户要求协商提高。 2. 选择性指标。 若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复验，评定时以复验结果为准。 凡不符合要求的矿渣粉为不合格品。 判定依据标准、条款:GB/T 18046-2008第四章。 7. 检测结果核对 7.1 试样、样品核对并记录。 上海城建物资有限公司长风分公司智富拌站文件编号:ZF/ZDS/07 作业指导书 第15页 共15页 第A版 第0次修订 粒化高炉矿渣粉检测实施细则 颁布日期:2010年01月01日 7.2 检测方法核对。 7.3 数据、计算核对。 7.4 结果判定核对。 8. 检测结束工作 检查检测设备及环境，登记检测设备使用记录，整理现场。 9. 异常事故处理 发生异常事故，按照《程序文件》ZF09/CX/18-09/11《异常情况及意外事故处理 程序》处理。 批准: 审核: 编写: 日期:2009年10月20日